折弯机作业指导书

1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。

2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。

3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。

5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。

6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。

6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。

6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。

折弯通用作业指导书一．适用范围本公司钳工工序所使用液压折弯机、手动折弯机、以及手工使用锤子等工具折弯工件的工序二．作业前准备1．使用液压折弯机加工，必须熟悉折弯机操作规程，熟悉机床操作。

2．核对图纸和所要加工工件相符合，包括尺寸、厚度、材质等，以及确认工艺单上所要求折弯前的工序如钻（沉）孔、去毛刺等。

3．工作前确认机床正常，模具刀具无误。

详细参考折弯工艺规程。

4. 对折弯印痕有严格要求的产品（例如：TE003铜排系列，TE6112不锈钢系列等），在折弯时垫防压痕保护膜保证产品外观无折弯压痕。

三．工作内容1．使用靠模定位或者划线、量尺定位。

2．试弯。

保证精度符合公差要求。

3．自检。

确认靠模无误。

4．按图加工四．工艺规程1．弯曲过程:一般弯曲过程可分为二个阶段:工件在外力作用下仅产生几何变形的阶段,称之为自由弯曲.当外力超过材料的屈服极限,工件就开始产生塑性变形,一直到工件成型的这个阶段,就称为拉伸弯曲.2．最小弯曲半径与材料的纤维方向:不同的材料具有不同的最小弯曲半径.见<表24>表24 各种材料的最小弯曲半径表55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向二者的中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火的毛料应作为硬化的金属选用.③弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料的不同纤维方向的最小弯曲半径也不相同.因此折弯时(特别是小弯曲角时)要特别注意材料的纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种的最基本要求的常知,一般展开算料的方法有以下几种:1 按薄板中性层位置的计算方法中性层弯曲半径:Ro=r + Xoδ (1)式中Xo——中性层位置系数。

机加工折弯作业指导书
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素（不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间），在折弯机各润滑点加注润滑油（左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等）。

检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故。

折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。

2）由车间技术员或主任下发任务单和图纸，根据任务单和图纸要求找相应长度，宽度以及V型槽的宽度模具。

3.先把下模放在折弯机卡槽内，锁紧。

如果折弯机底座比下模大于10毫米以上，应用方铁垫上，在锁紧。

再把上模放在卡槽内向上顶住，用相应的扳手锁紧螺丝。

注意安装上下模时，必须检查在关机状态下进行。

4.对模
把上模对准下模槽中心.手动缓缓放入后，仔细观察左侧的间隙是否均匀，右侧间隙是否均匀。

再将下模底盘锁紧。

5.调节深度
上模落到最低点后，将深浅摇臂调节到距离下模1毫米左右，再用废板试折，逐步微调到90度。

6.定尺
根据图纸要求的数据，定尺后用同等板厚废料，进行尺寸和角度校准，再用正品作业，经首件确认合格后，批量生产。

折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故。

加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，以便下道工序取料方便，不易造成混料现象。

1.范围本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本标准适用于数控折弯机.2 安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。

2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。

2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。

2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。

3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。

3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。

3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。

折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。

而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。

本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。

二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。

（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。

（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。

（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。

3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。

（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。

4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。

（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。

（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。

（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。

三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。

选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。

2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。

（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。

3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。

（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。

（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。

四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。

折弯机作业指导书3．检查上下模得重合度与坚固性；检查各定位装置就是否符合被加工得要求。

4．在上滑板与各定位轴均未在原点得状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模与折弯压力。

选择下模口得大小与验算工件得折弯力，一定要对照机床右侧面得折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

8．调整上下模间隙得时候，滑块必须停在上死点。

间隙必须就是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

10．不作单边及单点得负荷工作。

11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

12．不准在上、下模之间堆放杂物与工量具。

13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

15．在改变可变下模得开口时，不允许有任何料与下模接触。

16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力得1/2。

17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度得1/3。

18．机床工作时，机床后部不允许站人。

19．严禁单独在一端处压折板料。

20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

21．禁止折超厚得铁板或淬过火得钢板、高级合金钢、方钢与超过板料折弯机性能得板料，以免损坏机床。

22．经常检查上、下模具得重合度；压力表得指示就是否符合规定。

23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

24．关机前，要在两侧油缸下方得下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。

折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。

二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。

2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。

三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。

2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。

3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。

（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。

（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。

4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。

四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。

（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。

2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。

（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。

3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。

（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。

4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。

（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。

5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。

（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。

五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。

2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。

3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。

4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。

折弯机及模具作业指导书（1）折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。

2.适用范围折弯机3.安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。

3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。

3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。

3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。

3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。

3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。

3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。

3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。

3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。

3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。

3.2 折弯机加工安全作业3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。

在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。

3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。

3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。

3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。

3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。

3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。

3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。

同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。

3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。

3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。