液压元件拆装

实习报告：液压元件的拆装一、实习目的1. 进一步理解常用液压元件的结构组成及工作原理。

2. 掌握正确的拆卸、装配及安装连接方法。

3. 掌握常用液压元件维修的基本方法。

二、实验仪器1. 实习用液压元件：液压泵、液压缸、控制阀等。

2. 工具：内六方扳手、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3. 辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

三、实验要求1. 实习前认真预习，搞清楚相关液压元件的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2. 针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3. 实习中弄清楚常用液压元件的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

四、实验原理液压系统是利用液体作为工作介质，通过压缩液体传递能量的原理来实现各种机械设备的运动和力的传递。

液压元件是液压系统中的基本组成部分，包括液压泵、液压缸、控制阀等。

液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油。

液压泵的工作原理主要是通过旋转泵轮，使液体在泵腔内产生压力，从而将液体输送到系统中。

液压缸是液压系统的执行元件，其作用是将液压能转换为机械能，实现机构的运动。

液压缸的工作原理主要是通过液压油的压力作用，使活塞产生位移，从而带动机构运动。

控制阀是液压系统的控制元件，其作用是控制液压系统的工作压力、流量和方向。

控制阀的工作原理主要是通过阀芯的移动，调节阀口的开度，从而控制液压油的流动。

五、实验步骤及注意事项1. 在实习老师的指导下，拆解各类液压元件，观察其结构组成，了解其工作原理。

2. 按照拆卸步骤，先拆卸液压元件的连接管道，然后拆卸固定螺丝，最后拆卸内部的零件。

3. 在拆卸过程中，注意保护液压元件的表面不受损伤，避免零件的丢失。

4. 拆卸完毕后，对液压元件进行清洗，检查其内部是否有损坏，对损坏的零件进行更换。

5. 按照装配步骤，先装配内部的零件，然后装配固定螺丝，最后装配连接管道。

观察液压零件体会观察液压零件体会桂林电子科技大学实验报告辅导有意见：实验名称液压元件拆装实验作者学号同作者辅导员实验时间年月日成绩签名实验一液压元件拆装实验一、实验目的：液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

二、实验用液压泵、工具及辅料：1、实验用液压泵：齿轮泵2台、叶片泵2台、轴向柱塞泵1台。

2、工具：内六方扳手2套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

三、实验要求：1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

四、实训内容及注意事项：在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

1、齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵。

结构：泵结构见图1-1及图1-2。

①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。

在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

图1-1外啮合齿轮泵结构示意图图1-2齿轮泵结构示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。

（此步可以不做）4、装配步骤与拆卸步骤相反。

一、实验目的1. 理解液压泵的结构组成和工作原理。

2. 掌握液压泵的拆卸和装配方法。

3. 培养动手能力和实际操作技能。

4. 分析液压泵在拆卸过程中可能出现的问题及解决方法。

二、实验原理液压泵是液压系统中的核心部件，它将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力和流量。

本实验以齿轮泵为例，通过拆装实验，了解其结构组成、工作原理以及拆装过程中的注意事项。

三、实验设备与材料1. 实验台：液压泵拆装实验台2. 液压泵：齿轮泵3. 工具：扳手、螺丝刀、内六方扳手、油桶、棉纱等4. 液压油：清洁液压油四、实验步骤1. 液压泵拆装前的准备工作（1）检查实验台和液压泵是否完好，确保实验过程中安全。

（2）将液压泵放置在实验台上，确保液压泵与实验台连接牢固。

（3）将液压油加入液压泵，检查液压油位是否合适。

2. 液压泵拆卸（1）松开液压泵的连接螺栓，拆下液压泵的连接管路。

（2）使用扳手和螺丝刀，拆下液压泵的前盖和后盖。

（3）取出液压泵内部的齿轮、轴承等部件。

3. 液压泵部件检查（1）检查齿轮、轴承等部件是否有磨损、损坏等情况。

（2）检查密封圈、油封等部件是否老化、损坏。

4. 液压泵装配（1）按照拆卸的相反顺序，将液压泵部件装回。

（2）确保装配过程中部件的清洁，避免杂质进入液压系统。

（3）安装液压泵的连接管路，检查连接是否牢固。

5. 液压泵试运行（1）启动液压泵，观察液压泵的运行情况。

（2）检查液压泵的压力、流量是否正常。

（3）观察液压泵的噪音、振动情况，确保液压泵运行稳定。

五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，了解了齿轮泵的结构组成和工作原理。

2. 掌握了液压泵的拆卸和装配方法，提高了动手能力。

3. 分析了液压泵在拆卸过程中可能出现的问题，如部件磨损、损坏、密封圈老化等，并提出了相应的解决方法。

4. 实验过程中，注意了以下几点：（1）拆装过程中，注意安全，避免受伤。

（2）装配过程中，确保部件清洁，避免杂质进入液压系统。

（3）装配过程中，注意部件的顺序和方向，确保液压泵运行稳定。

桂林电子科技大学实验一实验报告一、液压泵拆装（一）实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

（二）实验用液压泵、工具及辅料1、实验用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。

2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

（三）实验要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

（四）实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

1、齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。

结构：泵结构见图1-1 及图1-2。

①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。

在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。

4、装配步骤与拆卸步骤相反。

③拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。

2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。

液压泵、齿轮泵的拆装一、实验目的通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解,理解选择液压泵的原则和主要拫据;二、实验仪器齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具;三、实验内容齿轮泵的拆装在各类容积式液压泵中,齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点,因而广泛应用于中低压系统中;它的缺点是容积效率低、轴承载荷大,此外,流量脉动、压力脉动和噪音都比较大;叶片泵的拆装叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点,因此,在中低压系统中应用非常广泛;随着结构、工艺材料的改进,叶片泵正向中高压和高压方向 I发展;它的缺点是结构复杂,吸油性能较差,对油液的污染较敏感;柱塞泵的拆装没做柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种：1径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠,但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙;柱塞数多为奇数2轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高,但轴向尺寸较大、轴向作用力也大,结构复杂、价格高;柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中;四、实验步骤利用提供的拆装工具,按顺序拆装液压泵,并记录拆装顺序;了解完泵的结构后,按顺序将泵装配复原;检查装配完的泵,零件不可多一件,也不可少一件齿轮泵：拆装步骤如下：1 拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定位销,掀去前泵盖,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理2 从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； _3 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封；4 装配步骤与拆卸步骤相反;齿轮泵工作原理：在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程;在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小完成排油过程;二双作用叶片泵：拆装步骤及注意事项：1拆解叶片泵时,先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后,再取掉螺检,敲打使传动轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下,把叶片分成两部分；2观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置3取掉泵盖,取出传动轴,观察所用的密封元件4拆卸过程中,注意仔细观察发现进油出油路线,分析液压泵原理,多多请教指导老师5装配时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,注: 配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向,安装完毕后应使栗转动灵活,没有卡死现象;五.实验报告根据拆装结果,完成下列问题的回答.1、选用液压泵的原则和根据有那些答：选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求,首先确定液压泵的类型,然后按系统所要求的压力、流量确定其规格型号;选择液压泵时要考虑的因素有工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、合积效率、总效率、寿命及原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等,还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性等;这些因素,有些己写在产品样本或技术资料里,要仔细研究,不明确的地方最好询问制造厂;2、通过拆装,从结构上理解齿轮栗的工作原理怎样的；答：依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵;由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去;3、通过拆装,从结构上理解齿轮泵的困油、泄漏和径向不平衡现象及解决方法答：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作;齿轮泵困油现象解决方法：是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽,使困于两齿间的油可以被排出以消除困油现象,齿轮泵工作时有三个主要泄露途径：1齿轮两侧面与端盖间轴向间隙2泵体内孔和齿轮外圆间的径向间隙3两个齿面啮合间解决泄露问题的对策是选用适当的间隙进行控制;端面间隙补偿采用静压平衡措施,高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施,以实现轴向间隙的自动补偿;齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用;泵的右侧为吸油腔,在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承收到的径向不平衡力；另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减;液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等;解决径向不平衡问题的简单办法是缩小压油口,使压油腔仅作用在一个齿到两个齿的范围内,也可以采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力4、通过拆装,从结构上理解叶片泵对油液污染敏感叶片泵的结构非常紧凑,间隙也非常小,它的转子与定子之间的间隙只有2~4丝,单面只有1-2丝,叶片与转子槽之间的配合间隙更小,如果液压油出现油渍那么可能会将液压泵卡住甚至于使其报废;5、通过拆装,从结构上理解为什么叶片泵比齿轮泵自吸能力差叶片泵和齿轮泵都属于容积泵的一种,若是加工在同等精度要求下他们的自吸能力是一样的;但是叶片泵一般多为输送有杂质的介质在生产时人为的将叶片与泵壳之间的间隙放大防止卡住,所以相对于一般输送洁净介质的齿轮泵来说他的配合间隙大了那么自吸能力相对产生影响也就降低了叶片泵的自吸能力;6、双作用叶片泵为什么会出现困油现象在双作用式叶片泵中,每个密封工作的容积,在通过定子长半径圆弧和短半径圆弧处的封油区时,—般按照原理来说是不会产生困油现象的；但由于定子上的圆弧曲线以及叶片泵都不可能做得很准确,所以还是有可能出现轻微的困油现象;这种困油现象虽然不像齿轮泵那样严重,但也会使液压泵产生液压冲击、振动和流置不均匀等危害;为解决这种困油现象产生的危害,可以将液压泵中配油盘的排油窗口,在叶片从封油区进入排油区的一边,开一个三角形截面的三角槽,用来减小油腔中压力的突然变化,以降低输出压力的脉动和噪声;当配油盘上开了三角槽以后,封闭的油液在还没有接通排油腔之前就通过三角槽与压力油相连,使其压力逐渐上升,这样就使泵的压力脉动、流量脉动和噪声都降下来了;1、3—吸油口2、4一排油口 d—三角槽7、柱塞泵分为哪几种类型各有何特点常见的柱塞泵分为径向柱塞泵,轴向柱塞泵,直轴斜盘式柱塞泵,液压柱塞泵1、轴向柱塞泵轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵;轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的;由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高;2、直轴斜盘式柱塞泵直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种;压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的;自吸油型液压栗的自吸油能力很强,无需外力供油;靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械;如液压油箱的气压不足时就担任执器,会对液压泵内的滑鞭造成拉脱现象,会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损;3、径向柱塞泵径痴柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类;阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点;国际上 70、80年发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足;由于径向泵结构上的特点,限定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度髙;变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞的作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的最大偏心距为5—9mm 根据排量大小不同,变量行程很短;且变量机构设为高压操纵,由控制阀进行控制;故该泵的响应速度快;径向结构设计克服了如轴向柱塞菜滑靴偏磨的问题;使其抗冲击能力大幅度提高;4、液压柱塞泵液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱送到使用气压后,才能操作机械;直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种;压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压为油的;自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油;对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油;液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长;。

四液压控制阀拆装实验4．1实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压控制阀的拆装实习以达到下列目的：1、进一步理解电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀故障排除及维修的基本方法。

4．2实验用液压控制阀、工具及辅料1、实验用液压控制阀：电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、节流阀各2只。

2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

4．3实验要求1、实验前认真预习，搞清楚相关液压控制阀的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压控制阀，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实验中弄清楚常用液压控制阀的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

4．4实验内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压控制阀，观察、了解各零件在液压控制阀中的作用，了解各种控制阀的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

4．4．1电磁换向阀型号：34E—25D 电磁阀。

结构：泵结构见图4-1。

图4-1 三位四通电磁换向阀4．4．1．1工作原理利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。

电磁换向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置。

4．4．1．2拆装注意事项1、观察35E—25B 电磁阀的外观，找出压油口P，回油口T 和两个工作油口A、B。

2、拆解中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件。

将电磁阀的电磁铁和阀体分开，观察并分析工作过程，依次轻轻取出推杆、对中弹簧、阀芯，了解电磁阀阀芯的台肩结构，弄清楚换向阀的工作原理。

3、装配电磁阀时，轻轻装上阀芯，使其受力均匀，防止阀芯卡住不能动作，然后遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，按原样装配。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）注塑机液压元件拆装方法1、必须选择干净的场地，卸掉管道内的油压力，防止油喷；2、管道拆卸必须预先作好标记管，以免装配混淆；3、拆卸的油管先用清洗油清洗，然后在空气中风干，并将管两端开口处堵上塑料塞子，防止异物进入。

管道螺纹及法兰盘上的o型圈榴等结构，要注意保护，防止划伤。

4、防止异物进入或加工面划伤，有关元件或辅件的孔口拐应堵上塑料塞子或贴粘布带。

5、细小零件（如密封圈、螺栓），要分类保存（可分别装入塑料袋中），不要丢失或损伤。

6、油箱要用益板覆盖，防止尘埃进入，排出的油应装入单独的干净桶里。

再使用时，耍用带过滤器的油泵一边过滤一边注入油箱。

经过诊断必须解体修复的元件应该遵循下列要求进：1、对元件的结构图必须了解透彻，要熟习装配关系、拆卸顺序和方法；2、仔细铣净拆下的零件，而且保持原装配状态．分别安置好，不得丢失和碰伤。

3、当发现表面形状或颜色异常时，要保持原始状态，便于分析故障发生的原因；4、对于长时间保持拆卸状态的零件，应涂防锈油，装入箱内保管；5、拆下的零件耍用放大镜、显微镜等仔细观察磨损、伤痕和诱蚀等情况。

仔细检查滑动部位有无卡住，配合部分（如同芯与阀体、阀芯与阀座等）是否接触不良等。

主要零件要测量变形、翘曲、磨惩、硬度等；弹簧要检测其弯曲和性能，密封圈要检测其表面有无破坏、切断伤痕、磨损、硬化及变形等。

检测后，根据零件的损伤情况，采用必要助工具（砂纸、挫刀、刮刀、油石等）进行修复。

不能修复的可进行配作或更换（如阀芯和密封圈等）。

零件经过检测、修复或更换后，需重新组装。

组装时，须注意下列几点：1、将零件上的锈蚀、伤痕、毛刺及附着污物等彻底清洗干净。

2、组装前涂上工作油。

3、对滑阀等滑动件，不要强行装入。

根据配合要求，装入要用于转动到认为能正常工作为止。

4、紧固螺栓时，应按照对角顺序平均拧紧。

不要过紧，过紧会使主体变形或密封损坏失效。

5、装配完毕，应仔细校核检查有无遗忘零件。

液压阀拆装实验液压阀是液压系统的控制元件，通过对液压阀的拆装加深对阀结构及工作原理的了解，并初步认识液压阀的加工及装配工艺。

二、实验工具及设备内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、液压阀。

三、实验内容及步骤按一定步骤拆解溢流阀、减压阀、节流阀，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解液压阀的工作原理，并重新装配液压阀。

（一）溢流阀型号：Y型溢流阀（板式），结构图见下图：1、工作原理溢流阀进口压力油除经轴向孔g进入主阀芯5的下端外，还经轴向小孔e进入主阀芯5的上腔后，又经锥阀座上的小孔a作用在先导阀锥阀体3上。

当作用在先导阀锥阀体上的液压力小于弹簧2的预紧力时，锥阀在弹簧力的作用下关闭。

因主阀体内部无油液流动，主阀芯上下两腔液压力相等，主阀芯在主阀弹簧的作用下处于关闭状态（主阀芯处于最下端），溢流阀不溢流。

2、实验报告要求1）补全溢流阀溢流时的工作原理。

2）根据实物画出溢流阀的工作原理简图。

3、思考题1）先导阀和主阀分别是由那几个重要零件组成的？2）遥控口的作用是什么？远程调压和卸荷是怎样实现的？3）溢流阀的静特性包括那几个部分？名句赏析！！！！！不限主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。

____佚名《越人歌》人生若只如初见，何事秋风悲画扇。

____纳兰性德《木兰词·拟古决绝词柬友》十年生死两茫茫，不思量，自难忘。

____苏轼《江城子·乙卯正月二十日夜记梦》只愿君心似我心，定不负相思意。

____李之仪《卜算子·我住长江头》玲珑骰子安红豆，入骨相思知不知。

____温庭筠《南歌子词二首/ 新添声杨柳枝词》曾经沧海难为水，除却巫山不是云。

____元稹《离思五首·其四》愿得一心人，白头不相离。

____卓文君《白头吟》去年今日此门中，人面桃花相映红。

____崔护《题都城南庄》平生不会相思，才会相思，便害相思。

____徐再思《折桂令·春情》入我相思门，知我相思苦。

齿轮泵的拆装检修办法齿轮泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于机械、石油化工、冶金等领域。

由于长时间使用和零部件磨损，齿轮泵可能会出现故障，需要进行拆装检修。

本文将介绍齿轮泵的拆装检修办法。

1. 拆卸1.1 工具准备进行齿轮泵拆卸前，需要准备以下工具：•接线扳手、扳手套装；•两只钳子、锁紧钳；•下弯钳、切断钳；•丝锥、板锤、平尺；•液压泵站或相应手动工具。

1.2 拆卸步骤齿轮泵拆卸的具体步骤如下：1.断开齿轮泵的进、出油管路，释放压力。

2.拆下齿轮泵的进、出油口阀体和安全阀。

3.将齿轮泵上的联轴器拆下，拆下油泵的吸油管。

4.拆下齿轮泵的套管和前盖，检查齿轮、泵体和泵盖的磨损情况。

5.拆下齿轮泵的过流阀、减压阀和调节阀。

6.拆下泵轴和齿轮，检查泵轴、齿轮、密封圈和油封的磨损情况。

7.拆下齿轮泵的两个端盖和泵体，检查泵体和端盖的孔壁及端面的磨损情况。

2. 维修2.1 检查及更换损坏部件齿轮泵的检修主要包括更换磨损、损坏的部件。

一般要更换的部件包括齿轮、轴、压盖、泵体、泵盖、备件间密封圈、轴封和各种泄漏、损坏的接口管件等。

2.2 安装部件更换完损坏的部件之后，需要进行部件的安装。

安装时应注意以下几点：1.各部件的拆开和安装应按部件图示、说明书或设计图纸要求进行，规格型号要正确。

2.安装时需使用接口密封垫，密封垫应放于相应法兰处，垫片的大小和型式应与对应法兰相符。

3.安装后，拧紧螺丝固定，并进行拉力检查。

4.在安装中，必须注意遵照所作业的规定进行，不得遗漏或误装，特别是在油泵的各个接口处。

3. 组装3.1 组装注意事项齿轮泵组装时，需要注意以下几点：1.泵轴和齿轮应正确安装，弹簧和密封圈等其他零部件应正确安装，以防止泄漏。

2.泵体与端盖接触处的孔要清洁干净，孔壁线性应符合特定要求。

异型防止方向也要区分清楚，不得落错，确保泵的整体装配质量。

3.装配千万不要强行操作，尽量采用工具辅助操作，不能打击、磕碰、拉扯等杂乱操作，影响泵件的质量和寿命。

河南师范大学新联学院XINLIAN COLLEDGE, HENAN NORMAL UNIVERSITY实验报告实验名称液压元件拆装实验班级学号姓名实验台号实验地点实验日期成绩机电工程学院实验中心2016年11月目录实验一齿轮泵拆装 (1)实验二柱塞泵拆装 (4)实验三液压缸的拆装 (6)实验四双作用叶片泵的拆装 (7)实验五液压传动的认识 (7)实验一外啮合齿轮泵拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】分别写出拆解和安装的步骤【需要回答的问题】1.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。

2.简要说明齿轮泵的结构组成。

3.齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的？4.卸荷槽的作用是什么？5.该齿轮泵如何消除困油现象的？实验二内啮合摆线泵的拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1.画出内啮合摆线泵的工作原理简图。

2.简要说明内啮合摆线泵的结构组成。

3.内啮合摆线泵由那几部分组成？各密封腔是怎样形成的？4.内啮合摆线泵的密封工作区是指那一部分？实验三柱塞泵拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1．根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。

2．简要说明柱塞泵的结构组成。

3．思考题（1）该柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？（2）该柱塞泵如何实现配流的？（3）采用中心弹簧机构有何优点？（4）柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？实验四液压缸拆装实验【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1、简要说明双作用单活塞杆液压缸的结构组成；2、叙述双作用单活塞杆液压缸的简述工作原理；3、说明活塞密封的安装方向。

实验五双作用叶片泵的拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】1拆卸步骤2结构特点观察3 装配要点和注意事项【需要回答的问题】1根据实物，画出YB-1型双作用叶片泵的工作原理简图，并叙述该泵工作原理。