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液压元件的拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压元件的拆装可加深对齿轮泵、液压阀结构及工作原理的了解。
并能对液压元件的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、齿轮泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压元件中的作用，了解各种液压元件的工作原理，按一定的步骤装配各类液压元件。
1.齿轮泵型号：CB---B型齿轮泵结构图见图1—1图1-1（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
（2）实验报告要求a.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。
b.简要说明齿轮泵的结构组成。
2.溢流阀型号：Y型溢流阀（板式）结构图见图1—2图1-2（1）工作原理溢流阀进口的压力油除经轴向孔a进入主阀芯的下端A 腔外，还经轴向小孔b进入主阀芯的上腔B，并经锥阀座上的小孔d作用在先导阀锥阀体8上。
当作用在先导阀锥阀体上的液压力小于弹簧的预紧力和锥阀体自重时，锥阀在弹簧力的作用下关闭。
因阀体内部无油液流动，主阀芯上下两腔液压力相等，主阀芯再主阀弹簧的作用下处于关闭状态（主阀芯处于最下端），溢流阀不溢流。
（2）实验报告要求补全溢流阀溢流时的工作原理。
3.换向阀型号：34E—25D电磁阀结构图见图1—3(1)工作原理利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。
电磁换向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置。
图1-3(2)实验报告要求a. 根据实物说出该阀有几种工作位置？b. 说出液动换向阀、电液动换向阀的结构及工作原理。
4.单向阀型号：I —25型 结构图见图1—4(4)工作原理压力油从1p 口流入，克服作用于阀芯2上的弹簧力开启由2p 口流出。
实训报告课程：液压工程技术班级：13机电1班组长：张东东学号：01组员1：黄旭学号：02组员2：王源炜学号：04组员3：吴益军学号：05 2015-05-24实验三、液压元件拆装实训报告拆装对象：三位四通手动换向阀元件完整图片及元件符号：一、实验目的了解手动换向阀的内部结构特点、工作原理。
二、实验内容拆装手动换向阀，分析其结构特点、工作原理，并手工绘制草图、测量尺寸，然后用Pro/E软件画出三维零件图和装配图。
三、拆装工具介绍手动换向阀是通过手柄的转动使阀芯做轴向移动从而对油路进行切换的直动式换向滑阀。
具有二位三通、二位四通及三为四通多种换向滑阀机能，并可选择定位器和弹簧复位装置。
采用板式连接。
四、元件拆装步骤（1）拆卸步骤a. 先拆底座上的四颗大螺丝b. 之后再拆阀体上的四个螺丝c. 最后拆掉阀体（2）结构特点观察a. 阀体主要由手柄，弹簧，阀芯组成的。
b. 结构较为复杂c. 底座上有进油口和出油口（3）装配要点和注意事项（参考，不可照抄）装配按拆卸相反顺序进行。
装配时应注意以下事项：a.按先后顺序摆放拆开的螺丝和零件，并仔细观察各零部件的结构特点以及它们的功能。
b.装配前将各零件用汽油清洗干净。
c.放入弹簧和钢珠时，要注意摆放的位置，位置不准确会造成手柄压不下去。
d.拆卸或安装一组螺钉时，要注意要对准口，并且不要用力过大。
五、元件内部结构详细介绍以图片（每一张图片下方要有图片的名称或零件名称）加文字描述来表达，重点元件可以单独一张照片列出来，例如：阀芯、阀体等等。
弹簧和螺丝阀体大螺丝和弹簧垫底座六、元件工作原理详细介绍三位四通的的手动换向阀，用手操纵杠杆式手柄可推动阀芯的运动。
阀芯在阀体内的定位方式有两种：一种是弹簧钢珠定位，可使阀芯在左,中，右三个位置上定位；另一种是弹簧足底报告复位，它只能使阀芯自动处于中心位置，而左，右两个位置必须通过用于手扶住手柄才能保持。
七、元件三维图展示备注：三维图纸每一个零件图要有图纸编号，编号规则：装配图00号、阀体01号、阀芯02号。
实验一液压元件模型拆装实验1.实验目的（1）熟悉液压泵、液压阀等的结构组成；（2）掌握各液压泵以及液压阀的工作原理及其作用和特点；2．实验器材齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等各种液压泵；直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、先导式减压阀、节流阀、调速阀、电磁换向阀、手动换向阀、行程阀等各种液压阀；固定扳手、活动扳手、内六角扳手、卡钳、十字起、一字起。
3．实验内容（一）外啮合齿轮泵拆装分析（1）结构组成泵体、前、后泵盖、主动轴、从动轴、齿轮（2）工作原理两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。
（3）拆装步骤拆除螺栓——取出定位销——打开泵盖——取出齿轮和轴——分离齿轮和轴（4）主要零件分析齿轮：一对几何参数完全相同的齿轮、齿宽为B、齿数为z主动轴：对齿轮起定位作用，将电能转化能机械能（5）职能符号（二）先导式溢流阀拆装分析（1）结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2）工作原理液体压力达到先导阀的调定压力时，先导阀阀芯打开，液流流过主阀中的阻尼孔，使主阀上下两端形成压差，主阀阀口开启，开始溢流，此时液流阀进口压力基本上为定值。
（3）拆装步骤去除管口——卸掉调节螺母和调节杆——取出先导阀芯和调压弹簧——打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，内有径向孔和轴向孔，用来把进口压力油引入主阀测压面，阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号（三）先导式减压阀拆装分析（1）结构组成先导阀（阀芯、调压弹簧、调节杆、调节螺母）、主阀（阀芯、阀体、复位弹簧、阻尼孔）（2）工作原理（3）拆装步骤去除管口——卸掉调节螺母和调节杆——取出先导阀芯和调压弹簧——打开主阀底部封盖口——取出主阀芯和复位弹簧（4）主要零件分析调压弹簧：弹性刚度比较大，起调压作用复位弹簧：弹性刚度比较小，起主阀复位作用主阀芯：为滑阀，内有径向孔和轴向孔，用来把出口压力油引入主阀测压面，阻尼孔用来是主阀芯上下两端形成压差（5）职能符号实验二顺序动作回路实验1.实验目的（1）了解顺序动作回路的构成和特点。
一、实训目的本次液压缸拆装实训旨在通过实际操作，使学生掌握液压缸的结构、工作原理、拆装方法及注意事项，提高学生对液压系统的认识，培养实际操作技能，为今后从事液压系统维护与维修工作打下基础。
二、实训时间2022年10月15日三、实训地点机械工程实训室四、实训内容1. 液压缸的拆装2. 液压缸主要零部件的识别与检查3. 液压缸故障分析与排除五、实训步骤1. 液压缸的拆装（1）准备工作：穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，确保操作安全。
（2）拆卸液压缸：首先，关闭液压系统电源，释放液压缸内的压力。
然后，按照以下步骤拆卸液压缸：① 拆卸液压缸端盖：使用专用扳手拧下端盖螺栓，拆卸端盖。
② 拆卸活塞杆：将活塞杆与液压缸体分离，注意保持活塞杆的清洁与完好。
③ 拆卸活塞：在活塞杆上安装专用工具，拧下活塞固定螺栓，拆卸活塞。
④ 拆卸密封件：拆卸活塞上的密封件，检查密封件是否损坏。
（3）安装液压缸：按照拆卸的相反顺序安装液压缸，注意以下事项：① 确保活塞与活塞杆配合紧密，无松动。
② 检查密封件是否完好，如有损坏，应及时更换。
③ 润滑液压缸各部件，防止磨损。
2. 液压缸主要零部件的识别与检查（1）活塞杆：检查活塞杆表面是否有划痕、磨损，确保活塞杆与活塞配合紧密。
（2）活塞：检查活塞表面是否有划痕、磨损，确保活塞与活塞杆配合紧密。
（3）密封件：检查密封件是否损坏，如有损坏，应及时更换。
（4）液压缸体：检查液压缸体内部是否有划痕、磨损，确保液压缸体与活塞杆配合紧密。
3. 液压缸故障分析与排除（1）液压缸活塞运动不平稳：可能是密封件损坏、活塞杆与活塞配合不良等原因引起的。
解决方法：更换密封件，检查活塞杆与活塞配合情况。
（2）液压缸泄漏：可能是密封件损坏、液压缸体与活塞杆配合不良等原因引起的。
解决方法：更换密封件，检查液压缸体与活塞杆配合情况。
（3）液压缸卡死：可能是液压缸内部有异物、密封件损坏等原因引起的。
解决方法：清理液压缸内部异物，更换密封件。
实验三液压元件的拆装液压元件是液压系统的重要组成部分，通过元件的拆装实验，不但可以搞清楚结构图上难以表达的复杂结构和油路，还可以感性地认识各个元件的外形尺寸及有关零件的安装部位，并且对一些重要零件的材料，工艺及配合要求获得初步的了解，以便在将来的工作实际中能正确选用元件，设计出较合理、较理想的液压系统。
一、实验仪器各类液压泵、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀二、实验用工具内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、尖嘴钳等（一）液压泵的拆装1．实验目的了解齿轮泵、叶片泵、轴向柱塞泵的外部构型和内部结构，弄清其工作原理及结构特点。
2．实验步骤1）先观察各泵的外部结构，分清吸、压油口，然后拆下外部螺钉。
2）按顺序拆下外端盖，观察内部结构，弄清密封腔的组成及个数，吸油腔和压油腔容积变化，以及油流途径。
3）分析泵的结构特点，即解决泄漏、困油、液压冲击、噪音等问题在结构上采取的措施。
4）按相反顺序装复。
3．思考题1）组成齿轮泵的密封工作空间有几个？它们是由哪几个零件表面组成的？2）外啮合齿轮泵有几个可能产生泄漏的部位？3）齿轮泵的困油是如何产生的？4）叶片泵密封工作腔是由哪几个零件的表面组成？密封工作腔有几个？（二）方向控制阀的拆装在液压系统中，方向阀在数量上占有相当大的比重，品种和规格在阀类里是较多的。
它的工作原理比较简单，是利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足对油路提出的各种要求。
1．实验目的了解单向阀、二位四通手动阀、三位四通手动阀、行程阀、电磁换向阀、液动换向阀、转阀的结构和功用，分析其操纵方式、连通方式、回油方式、定位和回位方式及其他特点。
2．实验步骤1）先观察各阀的外部结构，弄清每个油口的作用，然后拆下外部螺钉。
2）拆下定位和操纵用的零件，分析各个零件的作用。
3）拔下阀芯，观察阀芯的结构，分析阀芯外部台肩的个数及上面开的数量不同的环形槽的作用。
4）观察阀体结构，分析阀芯外部油口的个数，内部沉割槽的个数和外部油口相对应的连通，特别是“L”油口的作用。
实验六液压元件的拆装第一部分液压泵及液压马达的拆装液压泵和液压马达都是一种能量转换装置,它们在原理上是类似的,都是完成液压能和机械能之间的转换.因此,它们在结构上也大同小异(有的可以完全转换,也有的分别设置了各自特有的零件).无论它们之间的差异如何,我们所讲过的容积式液压泵及液压马达都有以下两个共同点:必须具备一个或若干个作周期变化的密封工作容积;必须具备相应的配油装置.对于泵,我们主要关心的是流量和压力这两个参数,为使这两个重要参数保持正常,我们必须设法解决泄露,噪音和困油等问题.由于这些问题的存在将严重影响泵的性能和应用,所以在拆装过程中,我们必须有针对性地注意观察为减少这些问题在结构上采取了哪些具体措施。
对于马达,我们所关心的主要性能参数是转速和转矩。
除了观察它和泵的相同之处外,还要特别注意它的一些独特之处。
液压泵是液压系统的心脏。
正确地拆卸装配液压泵，是液压设备维修人员必须具备的基本技能。
齿轮泵广泛用于汽车液压系统,叶片泵、柱塞泵在工程机械等液压领域应用十分普遍。
依次,本部分重点介绍这三种液压泵的拆装知识。
一、齿轮泵拆卸装配齿轮泵有中压和高压之分,拆卸与装配中应注意分析比较它们各自的特点。
(一) 实验目的1.掌握齿轮泵的结构特点,加深理解其工作原理.掌握中、高压齿轮泵的异同；2.弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3.了解为解决困油,径向力不平衡，轴向泄油三大问题,提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
(二) 齿轮泵的工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积增大,形成吸油过程;在排油腔轮齿啮合点区域,轮齿相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积减小,形成排油过程.(三) 拆卸与装配1. CB—B 泵的拆装CB—B齿轮泵的结构见教材图。
（1）拆卸顺序1、清洗要拆卸的齿轮泵表面。
观察泵外表有无漏油痕迹，泵结构的连接方式。
螺钉及定位销钉数目与位置，记录铭牌标记内容。
河南师范大学新联学院XINLIAN COLLEDGE, HENAN NORMAL UNIVERSITY实验报告实验名称液压元件拆装实验班级学号姓名实验台号实验地点实验日期成绩机电工程学院实验中心2016年11月目录实验一齿轮泵拆装 (1)实验二柱塞泵拆装 (4)实验三液压缸的拆装 (6)实验四双作用叶片泵的拆装 (7)实验五液压传动的认识 (7)实验一外啮合齿轮泵拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】分别写出拆解和安装的步骤【需要回答的问题】1.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。
2.简要说明齿轮泵的结构组成。
3.齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的？4.卸荷槽的作用是什么？5.该齿轮泵如何消除困油现象的？实验二内啮合摆线泵的拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1.画出内啮合摆线泵的工作原理简图。
2.简要说明内啮合摆线泵的结构组成。
3.内啮合摆线泵由那几部分组成？各密封腔是怎样形成的？4.内啮合摆线泵的密封工作区是指那一部分？实验三柱塞泵拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1．根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。
2．简要说明柱塞泵的结构组成。
3．思考题（1）该柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？（2）该柱塞泵如何实现配流的？（3）采用中心弹簧机构有何优点？（4）柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？实验四液压缸拆装实验【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1、简要说明双作用单活塞杆液压缸的结构组成；2、叙述双作用单活塞杆液压缸的简述工作原理；3、说明活塞密封的安装方向。
实验五双作用叶片泵的拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】1拆卸步骤2结构特点观察3 装配要点和注意事项【需要回答的问题】1根据实物，画出YB-1型双作用叶片泵的工作原理简图，并叙述该泵工作原理。
实验一液压元件拆装实验
一、实验目的：
1.通过对液压元件的拆装实验，感性认识常见液压元件的外形尺寸，了解元件的内部结构。
2.通过对液压元件的结构分析，加深理解液压元件的工作原理及性能应用。
二、实验内容：
1.液压泵的拆装实验（主要是对齿轮泵、叶片泵进行拆装）。
2.液压阀的拆装实验（主要是对换向阀、溢流阀、减压阀、节流阀进行拆装）。
3.液压缸的拆装实验
三、实验基本规程：
1.从外观上仔细检查液压元件的外形及进出油口，记录液压元件类型与参数。
2.按照拆装步骤，选择合适工具逐步操作，注意拆卸过程中爱护工具，禁忌蛮横拆卸。
3.拆卸完毕后，摆放好各零部件，仔细观察分析液压元件的结构特点及功能。
4.组装前，擦净所有的零部件，并用液压油涂抹所有滑动表面，注意不要损害密封装置及配合表面。
5.按拆卸的反顺序进行装配，确保完成所有零部件都装配。
6.归还液压元件，整理工具，清洁试验台。
四、思考题：
1.组成齿轮泵的各个密封空间指的是哪一部分？它们由哪几个零件表面组成？
2.齿轮泵油液从吸油腔流至压油腔的油路途径是怎样的？
3.外啮合齿轮泵存在的泄漏途径有哪些？哪个部位泄漏最严重？泄漏对泵的性能有何影响？为减少泄漏，在设计与制造时采取了哪些措施？
4.双作用叶片泵的工作原理是什么？配流盘上除配油窗口外，还开有与压油腔相通的环形槽。
试分析环形槽的作用。
5.组成直动式溢流阀的主要零件有哪些？
6.先导式溢流阀的主阀阀芯上的阻尼孔的作用是什么？
7.观察先导式溢流阀的远程控制口的位置，分析远程控制口的主要作用。
一、实验目的1. 了解液压泵的结构和组成，熟悉其工作原理。
2. 掌握液压泵的拆装步骤，提高动手操作能力。
3. 培养严谨细致的工作态度，提高实际操作技能。
二、实验原理液压泵是液压系统中的动力元件，其主要作用是将液压油从油箱中吸入，经过泵体内腔压缩后，形成高压油输出，从而驱动液压缸、液压马达等执行元件工作。
液压泵的拆装是液压系统维护和维修的重要环节，正确掌握拆装步骤对保证液压系统的正常运行至关重要。
三、实验设备与材料1. 液压泵：一台待拆装的液压泵。
2. 工具：扳手、螺丝刀、撬棒、抹布等。
3. 清洁剂：柴油或液压油。
4. 润滑油：自动变速器油。
四、实验步骤1. 拆卸前的准备工作（1）检查液压泵的铭牌参数，了解其型号、额定压力、流量等参数。
（2）关闭液压系统，释放系统内的压力。
（3）断开液压泵与液压系统的连接，包括油管、气管等。
（4）对液压泵进行初步清洁，去除表面的灰尘和污垢。
2. 拆卸液压泵（1）拆卸前端盖用扳手松开前端盖上的螺栓，取下前端盖。
注意：在拆卸过程中，不要用力过猛，以免损坏前端盖。
（2）拆卸端盖与轴承用扳手松开端盖与轴承连接的螺栓，取下端盖。
注意：拆卸过程中，保持端盖与轴承的相对位置不变。
（3）拆卸齿轮与轴用扳手松开齿轮与轴连接的螺栓，取下齿轮和轴。
注意：拆卸过程中，记录齿轮与轴的相对位置，以便后续装配。
（4）拆卸配流盘与油封用扳手松开配流盘与油封连接的螺栓，取下配流盘和油封。
注意：拆卸过程中，保持配流盘与油封的相对位置不变。
（5）拆卸后端盖与密封环用扳手松开后端盖与密封环连接的螺栓，取下后端盖和密封环。
注意：拆卸过程中，保持后端盖与密封环的相对位置不变。
3. 清洗与检查（1）将拆卸下的零部件放入柴油或液压油中，进行清洗。
（2）检查零部件的磨损情况，如有磨损严重的零部件，需及时更换。
4. 装配液压泵（1）按照拆卸的相反顺序，将零部件依次装回液压泵。
（2）装配过程中，注意保持零部件的相对位置不变。
