MES 在金属加工业的应用

机械加工业MES解决方案一、引言机械加工业是指利用机械设备进行加工和制造的行业，包括金属加工、塑料加工、木材加工等。

随着科技的不断发展，机械加工业面临着越来越多的挑战和机遇。

为了提高生产效率、降低成本、优化资源配置，机械加工业需要引入先进的制造执行系统（MES）解决方案。

二、MES解决方案的定义MES解决方案是一种集成的管理系统，用于监控和控制机械加工业的生产过程。

它通过实时数据采集、分析和反馈，帮助企业实现生产计划的执行、质量控制、设备管理和物料跟踪等功能。

三、MES解决方案的核心模块1. 计划管理模块：通过制定生产计划、排程和优化资源，实现生产计划的准确执行。

2. 生产执行模块：监控生产过程中的关键参数，如工艺参数、设备状态、物料消耗等，实时反馈生产情况。

3. 质量管理模块：通过检测和控制生产过程中的质量指标，确保产品符合标准要求。

4. 设备管理模块：对机械设备进行状态监控、维护计划和故障诊断，提高设备的利用率和可靠性。

5. 物料管理模块：跟踪物料的进出库、使用和消耗情况，确保物料的有效利用和准确配送。

四、MES解决方案的优势1. 提高生产效率：通过实时监控和控制生产过程，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。

2. 优化资源配置：通过合理安排生产计划和资源调度，实现资源的最优配置，降低成本。

3. 提高产品质量：通过质量管理模块的监控和控制，确保产品符合质量标准，减少次品率。

4. 增强生产可视化：通过数据采集和分析，实现生产过程的可视化，帮助企业管理者及时了解生产情况。

5. 强化决策支持：通过数据分析和报表生成，提供决策支持的依据，帮助企业管理者做出准确的决策。

五、MES解决方案的应用案例以某机械加工企业为例，该企业引入MES解决方案后，取得了显著的效果：1. 生产效率提升：通过实时监控和优化排程，生产效率提升了20%，生产周期缩短了30%。

2. 资源利用率提高：通过合理安排生产计划和资源调度，设备利用率提高了15%，原材料消耗减少了10%。

MES在大型钢结构制造过程中的应用摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，我国各行各业都取得了十分迅速的进步，当然制造业也不例外。

制造业作为我国庞大的一个产业，对我国的经济发展来说具有不可忽视的重要作用。

而钢结构作为一种具有独特优势的建筑材料，被许多产业广泛的应用。

所以钢结构制造在我国制造业中也是一个十分重要的项目。

在我国大型钢结构的制造过程中，想要制造出来的大型钢结构的质量得到一定程度上的保证，就要重视MES在大型钢结构制造过程中的应用，本文就对MES 在大型钢结构制造过程中的应用进行了一定的分析。

关键词：MES；大型钢结构；制造过程；应用1.有关MES的基本概述MES简单的来说就是制造企业生产过程执行管理的的一种系统，它主要是利用实现生产信息化来对企业实行更好的管理。

MES以其独特的优势对企业的管理来说有着不可替代的重要作用。

它可以帮助企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析以及上层数据集成分解等管理模块，从而可以帮助企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

所以MES在企业中有很大的作用，我们一定要对MES引起足够的重视。

同样在大型钢结构的制造过程中也是如此，大型钢结构在制造过程中有很多需要我们注意的地方，在大型钢结构制造过程中应用到MES，就可以在一定程度上有利于大型钢结构的制造。

2.有关大型钢结构的基本概述顾名思义，大型钢结构就是一种型号比较大的钢结构。

而钢结构就是一种由钢制材料所组成的一种结构。

钢结构作为我国最主要的一种建筑材料，在我国各个行业中都得到了广泛的应用，它对我国的各个行业来说有着至关重要的作用，它以其重量轻以及施工简便等等独特的优势被广泛地应用于许多地方。

比如屋面系统、墙体结构等等。

钢结构主要是由型钢和钢板所制成的钢梁、钢柱、钢桁架等等构成的，然后施工人员再对它们采用一定的工艺来进行除锈和防锈。

MES在钢铁企业中的应用首先根据制造业的现状引出了MES，并给出MES的定义及功能。

在此基础上，结合某钢铁公司MES项目阐述了钢铁企业MES的核心功能，并总结了MES需要解决的主要问题。

最后，展望了MES的发展趋势。

引言我国加入WTO后，制造企业面临着日益激烈的国际化市场竞争。

为了在竞争中占据一定的市场份额，很多制造企业实施了以ERP（企业资源计划）为代表的计划层管理信息系统以及以PCS（现场控制系统）为代表的车间生产控制层自动化技术。

目前，计划层的信息化以及生产控制层的自动化已经相当成熟，但整个企业的信息却不能得到很好的集成。

生产和计划之间的“断层”，使生产和管理无法紧密结合，从而导致ERP等管理信息系统的应用效果不够理想，甚至失败。

MES（制造执行系统）作为生产与计划之间的信息“集线器”，将两者的信息有效连接起来，使生产信息和计划信息能进行实时交互，从而解决了生产与计划之间的“断层”问题。

1 MES的定义美国管理界于上个世纪90年代提出了制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）的概念，MES国际联合会（MESA）对MES的定义是：“MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。

当工厂里面有实时事件发生时，MES 能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

MES 还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

”从MESA对于MES的定义可以总结出MES系统所强调的3点内容：（1）MES不仅要解决生产和计划之间的“断层”问题，而且要对整个生产制造过程进行优化；（2）MES不仅要收集生产过程中大量的生产数据，而且要按照计划层的要求对其做相应的分析和处理；（3）MES 与计划层和生产控制层之间的信息传递都是双向的，从而很好地实现企业的信息集成。

MES生产管理系统对冶金过程的实用性摘要：钢铁行业是大型流程性材料生产工业，需要复杂的生产过程；是高能耗高污染生产单位。

多半生产是间歇过程而不是连续过程，人工操作量大。

原辅料使用量大，物流过程复杂，能源介质消耗量大。

MES生产管理系统可让生产过程的透明化、可视化更强，从而提高效率、省人力、保品质。

关键词：订单管理、过程监控、制造资源管理、生产组织1、前言在社会加速发展的新格局下，钢铁企业的发展已经取得了重大的突破，但在企业发展的过程中也暴露出越来越多的问题。

因此想要在加速运行的企业中可以取得稳定突破，就必须积极行动起来，推进各项资源优化整合，提升生产运行效率，企业生产过程需精细化到每一个环节，MES生产管理系统采用自动化手段，通过集中监控从物料投产至成品入库的全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，收集直接与生产过程连接的在线数据，作为控制工艺流程的手段，以达到保证质量和降低成本的目的，让整个车间现场完全透明化，为企业营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台，使其降低生产运行成本，只有这样企业才会求得长远的生存与发展。

现社会建设发展趋势已从量化转变为质化，特别钢铁企业，在环境治理，节能减排、降产能的大环境下，产品品质的稳定成为企业发展的重要先决条件，品牌效益日益凸显，所以对产品的生产管控，过程监控，操作标准统一等一系列涉及产品品质的管理方式就凸显的尤为重要。

2、MES生产管理系统的运用MES生产管理系统的功能包括订单与计划管理、过程监控、制造资源管理等生产过程控制，还包括报表查询、原始记录保存和报表打印等无纸化办公管理。

2.1订单与计划管理订单与计划管理模块主要包括生产订单管理、基础数据维护、计划管理，以及与ERP 销售系统、冶金规范系统及各工序系统等其他业务系统的数据对接。

MES系统建立的生产订单及生产计划系统，可接收销售合同的完整信息。

生产计划系统下达生产计划，生产工序接收计划指令，所有的计划都能传达执行系统，各岗位能清晰的识别到本岗位的计划信息。

MES在钢铁企业信息化中的作用关键词：信息化MES 钢铁摘要：信息技术正在大力推动工业自动化和管理现代化的革命。

钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制；在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用。

然而，在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟，导致无法将管理同生产紧密结合，ERP等管理自动化系统的应用效果大打折扣，甚至导致ERP系统实施失败。

九十年代中期发展起来的生产制造执行系统（MES），正是打通这一瓶颈不可或缺的手段。

随着经营管理的扁平化，MES正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带，是提高企业竞争力的重要的技术之一。

钢铁行业经营环境的新特点钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之一，为国民经济的持续发展作出了积极的贡献.当前钢铁行业所面临的生产经营环境，具有如下特点：按订单生产，多品种、小批量生产是钢铁行业的发展趋势钢铁行业本来是以大规模批量生产见长的。

近十年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格（如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等）需求越来越多样化，客户需求呈现多品种、小批量特点。

这种局面下，钢铁企业对用户需求的预测越来越困难，为了减少库存，节约成本，最有效的运作策略是将传统以预测为主轴的推式系统(Push System)改为以需求计划(Demand Planning)为主轴的拉式系统(Pull System)。

企业生产将减少预测性生产，而变成主要按订单生产（MTO）；生产模式也由过去大批大量生产方式改变成多品种、小批量生产方式。

这种生产模式下，企业的销售部门应该对生产部门的情况非常了解，掌握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现合同价格低于生产成本、交货期根本无法保证等问题；生产调度人员要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据，方便根据实际产能进行小订单合并，制订科学合理的生产调度计划，对生产部门进行科学指挥与协调；而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、生产计划指令，能够快速准确地根据销售合同和调度计划安排班组生产。

MES系统在炼钢厂的应用一、背景介绍该炼钢厂现有的ERP系统不能解决复杂的生产管理问题，及时性要求高的生产数据还靠手工录入，分厂级的MES系统还未实施，上层信息化系统与下层自动化系统出现了一个很大的鸿沟。

如果没有实时的生产信息，ERP系统就如同空中楼阁，不能做到数出一源，达不到三流(物流、信息流、资金流)同步的效果。

现在新的炼钢厂成功建成，是实施MES 系统的最好时机。

借助新厂自动化程度高，通过MES系统，下层自动化系统与上层ERP系统就能实现无缝集成，提高企业信息化水平，为分厂的生产管理提高技术手段。

二、MES系统实施目标MES系统(制造执行系统)，是以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标。

运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化生产流程，实现从订单开始，直到产品交付的整个生产管理流程自动化。

在新建MES系统中，以数据标准化为基础、以信息共享为平台，支撑企业新建炼钢区域的产品生产业务运作，使管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高企业管理效率与管理精度。

具体表现在以下几个方面：1、客户服务最佳化。

按合同组织生产，全程合同进度跟踪，提高合同交货精度，提升客户服务水平，从而增强企业市场竞争力。

2、客户交期最短化。

通过对产品的整个生产过程采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快生产节奏，减少物料在库滞留时间，缩短产品的生产周期，实现客户交期最短化。

3、产能最大化。

通过不同层级的计划管理，保证瓶颈工序产能最大化;通过物料管理，加强生产调度的力度，从而达到整个工厂产能最大化。

4、库存最低化。

通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存周转，同时对各种材料收发存信息进行动态管理，实现库存最低化。

5、产品附加值最高化。

为了提高市场竞争力，必须发展“高难度，高附加值”的产品，这就需要对生产过程进行实时监测和控制，通过对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控，增强各生产环节的应变能力，以保证产品质量得以持续改进，实现附加值最高化。

HP钢铁行业制造执行系统MES随着现代制造业的迅速发展和智能化趋势的加速，制造执行系统（MES）在钢铁行业中的应用日益普及。

HP作为全球领先的IT解决方案提供商，也在钢铁行业提供了专门的MES解决方案，帮助钢铁企业实现高效、智能的生产管理。

HP钢铁行业MES系统的主要功能包括生产计划管理、生产过程控制、质量管理和数据分析等。

通过MES系统，钢铁企业可以实时监控生产过程中的各项指标，包括设备运行状态、生产进度、原材料消耗情况等，从而实现对生产流程的全面控制和管理。

同时，MES系统还可以实现生产计划的自动优化调整，确保生产计划的及时性和准确性。

HP钢铁行业MES系统在质量管理方面也有着独特的优势。

通过MES系统，钢铁企业可以实时监控产品质量数据，提前发现生产过程中的质量问题，并对问题进行快速处理，避免产品质量不合格导致的损失。

同时，MES系统还可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，确保产品质量的稳定性和可靠性。

此外，HP钢铁行业MES系统还具有强大的数据分析功能。

通过对生产数据的大数据分析，钢铁企业可以发现生产过程中的潜在问题和改进空间，为企业的生产决策提供科学依据。

同时，HP的MES系统还支持跨部门数据共享和协同工作，帮助企业更好地实现信息流、物流和资金流的闭环管理。

总的来说，HP钢铁行业MES系统是一套强大的智能化生产管理工具，可以帮助钢铁企业实现生产过程的优化、智能化和数字化。

通过MES系统，钢铁企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中取得更大的优势和发展机遇。

HP将继续致力于为钢铁行业提供更先进的MES解决方案，助力企业实现数字化转型和智能化升级。

ME S是推进钢铁工业“两化”融合的有效切入点□张兰英“两化”融合是指信息化与工业化的融合。

工业化为信息化提供物质基础，也对信息化发展提出应用需求；信息化通过工业化发展而不断深化和加速，同时带动工业转型升级。

推进“两化”融合，找准切入点至关重要。

通过对我国钢铁工业信息化自动化发展过程的分析与研究，笔者认为：MES能把钢铁企业生产过程控制系统（PCS）与以ERP为核心的管理信息系统联系起来，填补数字鸿沟，成为推进钢铁工业“两化”融合的有效切入点。

一、MES的定义与功能MES是Manufacturing Execution System的缩写，中文译为“制造执行系统”。

国际联合会对MES的定义如下：MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。

具体而言，MES以过程数学模型为核心，连接实时数据库或非实时的关系数据库，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层（而不是管理层）进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。

进而对生产过程的物料流、能量流、质量流和资金流、数据流统一监测、分析、控制和优化。

由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。

国际联合会通过其各成员的实践归纳了以下11个主要的MES功能模块：（1）工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；（2）资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况；（3）生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；（4）过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。

这一功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现；（5）人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（包括工时、出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；（6）维护管理：通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转，以实现工厂的执行目标；（7）质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；（8）文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息；（9）产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；（10）性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；（11）数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据，以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入，或由各种自动方式获取。

钢铁企业信息化中MES功能及其关键技术研究如今，中国国内钢铁工业的信息化建设已初具规模。

具有较好个人基础的钢铁企业的MES信息化建设相当成熟，正在大力推进企业的生产经营和企业管理。

中国的钢铁企业是基础薄弱，技术不发达的中小企业，需要通过企业信息化建设促进生产管理效率的提高和管理模式的完善。

1.MES在钢铁企业信息化中的核心地位一般而言，钢铁企业信息系统是分层实施的。

它一般分为五层：顶层是企业的管理决策系统，包括SRM，SCM和CRM。

四级系统面向整个企业的内部管理。

计划的ERP系统，ERP系统是生产和执行过程的MES系统，二级系统是生产过程和控制的PCS（过程控制）系统，最低层是生产设备控制系统。

钢铁企业信息系统的典型层次结构如图所示：在钢铁工业中，企业一直十分重视生产过程的自动控制。

在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业得到了广泛的应用。

然而，企业往往忽视了与过程控制层直接相连的成熟MES系统的支持，导致过程自动化与管理信息化之间的数字鸿沟，使管理与生产紧密结合成为不可能，使ERP系统无法把握因素。

他们的实际情况及时。

MES(Manufacturing ExecutionSystem，制造执行系统)以生产过程数学模型为核心，将实时数据库与非实时关系数据库连接起来。

生产控制层负责组织生产作业计划，下达生产指令，对生产全过程的材料、质量、设备、成本进行控制。

以生产优化运行为核心的制造执行系统在钢铁企业中得到了应用。

主要解决了生产计划与加工一体化、提前生产动态优化调度、在线跟踪、生产成本预测与优化控制、生产过程测量质量动态跟踪、设备运行状态监测等一系列问题。

实现了生产过程控制与管理的无缝衔接，实现了生产全过程的高度协同控制与管理。

MES是ERP和PC之间的桥梁，在连接前后两个方面发挥着关键作用。

它提供了管理和过程控制系统之间的一个通道，在它们之间有机地形成一个整体，实现了信息的不间断链接和共享。

铜板带加工企业 MES 系统应用摘要：为此，本文探讨了需求不足和综合成本上升带来的双重压力，如何使市场、金融、金融风险成为铜板带材加工企业亟待解决的核心问题。

鉴于此，本文对铜板带加工企业MES系统应用进行分析，以供参考。

关键词：铜加工行业;智能制造;计划管理;质量管理;设备管理引言铜带企业智能制造技术包括智能设备、制造执行系统、对整个生产制造过程的优化控制、智能调度、生产和设备运行状态监控、质量控制、车间绩效等，对生产、设备、质量异常的正确判断和处置、制造执行和运行管理、，智能设备集成。

铜带企业生产制造执行MES系统是智能工厂信息管理的重要组成部分，通过系统对企业运营过程中发生的关键数据(如工作计划、质量、设备等)进行高效管理，提高生产工作效率，提高产品质量，实现设备稳定运行。

1铜板带及其发展背景概述铜板带是铜板和铜带的联合，前者是轧后板材，后者是厚度在0.2～3.0 mm之间的带材。

近年来，铜板的投资热又高涨了。

一是因为我国经济发展带来的强劲铜板带的市场需求。

二是由于我国的供应方结构改革力度提高了对高级产品质量的要求，高精度电子带的需求呈大幅增长的趋势。

第三，铜带产业有很高的投资期望。

第四，铜板带的产业链越来越长，投资环节更多。

把铜板的发展引向3种趋势，正是因为这个原因。

一是铜板带加工向专业化、规模化、智能化发展，产业现代化和集中度将大大提高；二是铜带管理向精密管理方向；第三，加工技术向低功耗、低成本、高效率的方向发展。

2铜板带企业现状大多数企业实施ERP，主要解决企业的资源优化、财务管理等。

对生产数据的访问、应用、潜在效率提高不足、对基于操作的系统的了解、开发和应用程序管理经验不足。

企业由多个工厂、设备等组成，不能相互共享数据，管理人员调度决策不能及时进行，决策操作层的决策标准(即生产数据)不够透明，不现实，在管理效率方面没有发挥高水平。

而MES是工业企业信息构建系统的组成部分，企业构建了一套高度精密智能的生产制造执行系统(MES)来控制、整理和缓解整个生产流程，使企业将生产制造推向灵活性和管理精细化的方向，提高市场反应的实时性和灵活性，减少产量，提高生产线的运营效率，降低生产成本。

应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化摘要：中国加入WTO以后, 中国的钢铁工业面临诸多挑战, 如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。

这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。

目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。

而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。

因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级,过程级与管理级。

根据MESA（制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统。

本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系统结构。

通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。

正文MES系统是企业信息化建设的重要组成部分中国加入世界贸易组织后，中国的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是：更为灵活的生产钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。

产品质量方面的更高要求对于所有客户的复杂产品结构，卓越的产品质量是企业成功的关键因素。

同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文档。

具有竞争力的成本定位具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。

这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。

所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。

目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。

另一方面，ERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。

因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。

表面活性剂的种类及在金属加工中的应用一、表面活性剂的种类1 .阴离子表面活性剂（1）烷基磺酸钠烷基磺酸钠的表面活性强，具有很好的润湿、乳化、分散及去污力，易被生物降解，广泛用作纤维柔软剂、匀染剂、乳化剂、泡沫剂等。

（2）脂肪酸甲酯α-磺酸盐脂肪酸甲酯α-磺酸盐，又叫α-磺基脂肪酸甲酯钠盐，简称MES。

2.阳离子表面活性剂阳离子表面活性剂具有独特的性能，它能显著降低纤维的摩擦系数，故在纺织工业中广泛用作柔软剂，抗静电剂，也被用作腈纶纤维的缓染剂。

（1）铵盐型离子表面活性剂可用作织物的柔软整理剂的如索罗明A、阿柯维尔A、柔软剂IS等。

（2）季铵盐型阳离子表面活性剂季铵盐型阳离子表面活性剂主要有：烷基三甲基季铵盐、烷基二甲基苄基氯化铵盐、吡啶盐类。

（3）胺氧化物胺氧化物发泡力强，主要用作餐具液体洗涤剂及洗发香波用。

3.非离子表面活性剂非离子表面活性剂在水中不电离，其表面活性由中性分子体现出来的，其中的亲油基是含有活泼氢的疏水化合物（如高碳脂肪醇、烷基酚、脂肪胺等）提供，其亲水基由含有可与水生成氢键的醚基、羟基的低分子化合物（如环氧乙烷、多元醇、乙醇胺等）。

非离子表面活性剂有润湿和洗涤功能，又可与其他离子型表面活性剂共同使用故它的发展较快，从70年代起称为在数量上仅次于阴离子表面活性剂的重要品种。

其中聚氧乙烯醚型表面活性剂大多溶于水，主要用作洗涤、匀染及乳化剂。

多元醇型表面活性剂大多不溶于水，主要用作纤维柔软剂及乳化剂。

（1）聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂主要有两类：脂肪醇聚氧乙烯醚类和烷基苯酚聚氧乙烯醚类。

（2）壬基酚聚氧乙烯醚简称酚醚，是非离子表面活性剂中仅次于脂肪醇聚阳乙烯醚类产品，商品名为OP，TX（3）聚醚型非离子表面活性剂如丙二醇聚环氧乙烷聚环氧丙烷醚（4）多元醇型非离子表面活性剂一般可用作乳化剂或纤维油剂。

（5）烷醇酰胺又叫脂肪酸二乙醇胺（6）窄分布的脂肪醇乙氧基化合物和脂肪酸甲酯乙氧基化合物这是两类具有应用前景的新型非离子表面活性剂。

机械加工业MES解决方案一、背景介绍机械加工业是制造业的重要组成部分，其生产过程通常涉及到多个环节和复杂的工序，需要对生产过程进行全面的监控和管理。

为了提高生产效率、降低成本、优化资源利用以及提高产品质量，机械加工业需要引入MES（Manufacturing Execution System）解决方案。

二、MES解决方案的定义MES是一种集成了计划、执行和控制的软件系统，用于实时监控和管理制造过程中的各个环节，包括订单管理、生产计划、物料管理、设备管理、质量管理等。

通过MES解决方案，机械加工业可以实现生产过程的可视化、透明化和自动化，提高生产效率和产品质量。

三、MES解决方案的功能和特点1. 订单管理：MES解决方案可以帮助机械加工业实现订单的自动化管理，包括订单接收、订单分配、订单跟踪等。

通过订单管理功能，企业可以及时了解订单的进度和状态，提高订单处理的效率。

2. 生产计划：MES解决方案可以根据市场需求和资源情况进行生产计划的制定和优化。

通过生产计划功能，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率和资源利用率。

3. 物料管理：MES解决方案可以实现物料的全生命周期管理，包括物料采购、入库、出库、库存管理等。

通过物料管理功能，企业可以及时掌握物料的供应情况，减少物料的浪费和丢失。

4. 设备管理：MES解决方案可以对设备进行实时监控和管理，包括设备状态监测、设备维护计划、设备故障报警等。

通过设备管理功能，企业可以提高设备的利用率和可靠性，减少设备故障对生产的影响。

5. 质量管理：MES解决方案可以对生产过程中的质量进行全面监控和管理，包括质量检测、质量控制、质量分析等。

通过质量管理功能，企业可以及时发现和处理质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。

6. 数据分析：MES解决方案可以对生产过程中的数据进行采集、分析和报表生成。

通过数据分析功能，企业可以了解生产过程的关键指标和趋势，为决策提供科学依据。