3404w 工作面现已形成系统，为保证工作面综采设备的运输及安装工作安全顺利进行，并保证安装质量，特制定安全技术措施。
二、工作面概况工作面走向长 817米，切眼分为两部分，上部长87米，下部长100米，采高2.9米，切眼采用锚网支护，扩宽后宽5米，采用锚网锚索和木点柱联合支护,两排木点柱，排距3.0m,柱距1.6m ,两排木点柱离东帮1.5m ，沿巷道中心铺设单轨道，上下巷及工作面绞车布置如图所示。
三、工作面安装设备的型号及数量1、液压支架型号：ZY2400-14/30，数量：100架2、刮板输送机型号：SGD630/220，数量：1部3、采煤机型号：MD132/320, 数量：1部四、运输路线及绞车、钢丝绳、连接件强度核算（一）、运输路线：采用回柱绞车外牵液压支架及煤机、输送机大件。
在工作面上巷及切眼内用调度绞车和回柱绞车进行运输。
运输路线：三采三中车场（3#回柱绞车单拉）→3404西工作面上轨道片口车场（1#回柱绞车松车）→3404西工作面上轨道外部400m(2#调度绞车与5#调度绞车对拉) →3404西工作面上轨道切沿上端头（4#调度绞车与8#调度绞车对拉）→3404西工作面切眼弯道处（7#回柱绞车与11#回柱绞车对拉）→3404西工作面切眼卸载点（9#回柱绞车与12#回柱绞车对拉）。
（二）、绞车、钢丝绳、联接件强度核算1. 已知条件：☆顺槽巷道最大坡度10度，3404轨道反下山最大坡度17度，长60米；综采支架切眼长160米；☆对拉运输距离500米，综采支架重8800公斤，运送支架平板车重1000公斤（两项合计重9800公斤）；☆JD －25型绞车牵引力为1.8吨，JD －40型绞车牵引力为 2.9吨，连接器强度为60000牛；☆14吨慢速回柱绞车能容的mm 5.21=φ6×19钢丝绳150米。
五、准备工作1、运送设备的巷道净高不低于2.2米，轨道质量符合矿井轨道质量要求。
2、运送设备的巷道沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠，所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，所有绞车基础底螺丝上紧满丝，紧固有力，地锚锚固符合要求，四压两戗齐全，绞车绳符合规定。
3、联车、起吊、牵引及固定液压支架的螺杆螺母（紧固件螺杆直径24mm，防滑螺杆直径30mm）、牵引绳套(7分绳)、联接环（直径25mm）、销子（直径38mm）、链条（40T运输机链条）等都必须合格。
4、准备好乳化泵和泵箱，运到上巷泵站处，放好放平，接好电源，接通管路。
乳化液浓度在3%-5%，临时泵的调整压力不低于30MPa。
5、切眼内铺上标准轨道，并与上巷轨道相连接。
安装好牵引调架绞车并固定牢固可靠：3#回柱绞车采用地锚固定，钢丝绳选用直径15.5mm，10#回柱调架绞车采用四压两戗固定（四压两戗选用直径为200mm的优质圆木），钢丝绳选用直径15.5mm(13#回柱调架绞车备用)，其余回柱绞车及调度绞车均采用地锚加四压两戗加八根钢轨镢子固定（四压两戗选用直径为200mm的优质圆木），回柱绞车钢丝绳选用直径21.5mm，调度绞车钢丝绳选用6分绳。
6、在副井口、副井底各设置一台乳化液泵。
六、设备安装顺序1、安装刮板运输机机头、过渡槽、电机、减速箱。
2、安装液压支架至67架（距下切眼工作面运输机头100m处）。
3、安装刮板运输机中间槽。
4、安装采煤机（安装到第67架切眼拐弯处）。
5、安装刮板运输机机尾、电机、减速箱及过渡槽。
6、安装剩余液压支架33架。
七、设备运输安装措施（一）液压支架的运输安装1、地面装车前，修理厂要安排专职行车司机及联钩人员操作，信号清晰响亮灵敏，起吊重物5米范围内不得有人，严禁在重物下面及歪斜侧工作、逗留。
2、所有液压支架的敞口管路必须密封。
设备试运转后装车且零部件齐全。
装车时液压支架的装车方向为顶梁部位在前。
3、液压支架缩到最小高度及最小宽度（最小高度1.40m,最小宽度1.42m），上紧液压支架与平板车之间的紧固件(螺杆直径24mm，紧固螺丝四条，防滑四条，液压支架前后防滑各两条)螺帽上满丝，且紧固有力。
4、在副井口填罐后，支架立柱升起不低于25cm，升起时同时调整平衡千斤顶，伸出长度16cm，确保支架长度不超过4m(罐笼长度4.05m)，保证支架两端不挂罐道。
出罐前把支架降到地面装车后的尺寸（最小高度1.40m,最小宽度1.42m），如不合格，查明原因，整改合格后方可出罐。
5、在3404西工作面上轨道片口车场至切眼内牵架，利用3#回柱绞车牵引至1#回柱绞车车场位置，利用1#绞车下松至3404轨道巷60m长反上山下车场，而后，利用2#与5#绞车对拉至4#绞车车场，再利用8#与4#绞车对拉至7#回柱绞车平车场处，再利用7#与11#回柱绞车对拉至切眼拐弯处，此时，绳路严禁有人，沿途挡车器必须处于工作状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。
6、支架运至切眼拐弯处，用9#与12#两个回柱绞车对拉，一个联平板车车头，一个联车尾，将支架牵至卸架地点。
7、卸架、调架工作从机头向机尾方向逐架进行。
8、机头1#架的定位，要有有关人员现场定位，并标注明确，其余支架均按照1#架的定位顺序安装。
要确保支架成一直线，支前方偏差不大于±100mm，架间均匀，不的歪斜，中对中确保1.5m，中心距偏差不大于50mm，支架垂直与顶、底板及煤壁，不得超高和空顶，与顶板接触严密并垂直与运输机，以便于连接拉移装置，架内无杂物，液压管路连接正确，排列整齐，无单腿销或铁丝代替U型销，液压系统无泄漏，各销柱、挡圈、挡销齐全，支架顶梁仰俯角不大于7度，调好升起的支架初撑力不小于额定初撑力的80%。
9、调1#架前，先将1#架调架区域内的木点柱按照先支后改的原则回撤干净，回撤点柱超前调架不得超过4m。
10、支架由12#回柱绞车和9#回柱绞车对拉将支架牵至调架地点到达卸车点处，12#绞车刹紧闸后用10#调架回柱绞车滑头钩住支架底座前端两个起吊孔，拉紧使上劲后刹闸。
此时，距卸车点以下2米处打直径不少于200mm一棵优质圆木戗点柱，在平板车下滑方向的轨道上用道木打双“十”字花，堰好车，作为挡车设施，然后拆卸平盘上的紧固件并摘掉12#绞车滑头，人员撤至安全地点，卸车点以下严禁有人。
此时9#回柱绞车刹闸不动，开动10#调架回柱绞车，把支架从平板车上拖下来，然后将12#绞车滑头挂在平板车尾上，12#绞车使上闸，拆除挡车设施，利用9#、12#回柱绞车对拉平板车出车。
12、支架卸车后，用9 #回柱绞车的钩头用半圆环（220型运输机圆环直径30mm）挂住支架底座箱前端右侧起重孔，10#回柱绞车钩头，也用半圆环挂住支架底座箱后端左侧起重孔，启动绞车，将支架调整垂直煤壁到位。
13、1#支架调整到位后，接好各种管路、仪表，伸出加长段，升柱接实顶板，升紧支架，伸出侧护板，挑起护帮板。
14、1#架调整到位后，按照1#架的调架方法依次安装其余支架至67#，且10#调架回柱绞车随安装及时前移，铺设的轨道也及时撤除。
如果顶板较破碎且压力较大，可采用提前沿煤壁东帮倾向安设一掩护支架，用作加强支护用。
该掩护支架安装调整与1号架相同，但每次必须留出调整新按另一支架的空间，且随安装支架该掩护支架随前移。
15、安装支架至67#拐弯处后，11#、12#绞车撤除，把9#绞车安设拐弯处，利用7#、9#绞车对拉，10#绞车调架且要求支架需间隔1m距离安设，便于调采调架。
9#、10#回柱调架绞车用四压梁戗重新按规定固定牢固，用相同方法安装调整后33架，随采延溜尾后，在用单体配合绞车调整支架连接面运输机。
16、在拖、调架和用绞车回撤木点柱时，人员一定要躲开绳道和木柱可能崩倒的方向，回木点柱用40T链条固定在点柱下方，链子必须用U型环连接，U型环必须用40T溜子螺丝上好，螺母上全丝，必要时加备帽，链条、U型环、螺丝不得有老伤、损坏现象，当用回柱绞车拉不动时不能强拉，采用卧底的办法处理。
17、调安支架时，必须待人员躲到安全地点后方可进行，专人在安全地点观察调向情况，发现异常情况立即停车处理，不准死拉硬拖。
使用单体液压支柱调向时，单体液压支柱必须顶在液压支架的牢固部位，方向要正，刚性接触面垫木板防滑，人员躲开单体液压支柱滑落波及的范围，当心单体支柱滑脱伤人，供液时有小到大缓慢供液。
支架倾斜时，不准人员在倾斜侧工作或穿行。
18、调安支架必须严格注意，防止撞倒或撞歪点柱。
出现这种情况时，必须及时扶起扶正，杜绝事故出现。
切眼内的木点柱，随调安支架随撤除，严禁推倒不用或提前撤除。
19、升架前要检查架好周围的支护情况，人员躲开，防止因支架升起接顶而出现歪棚、倒柱伤人现象。
20、所有支架的安装，均要有专人指挥，分工协作。
21、架子安装升起后，要有专人负责仔细检查，发现支架卸载要及时处理。
（二）刮板运输机安装1、工作面刮板运输机解体为机头、机尾架、过渡槽、电机、减速箱、中间槽、挡煤板、齿轨、大链、刮板机附件等，按安装顺序和正确方向下井。
哑龄销、齿轨、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。
2、按给定的链轮中心线将机头推移部分放在所需要的位置，发放平稳后，吊装机头架，并稳好。
3、将过渡槽机头架之间用哑铃销联接好后，从机头向机尾随卸车随安装，中间槽用哑铃销联接，上齐挡销。
4、将刮板链绕过机头传动部6-7米，拖开底链，编链上刮板，随安溜槽随铺底链。
5、运输机溜槽、机尾安装完后，铺上链，上齐刮板，把上下链联接在一起，紧链至适宜程度。
开动运输机，把底链翻上来，补齐刮板。
6、铺链时应注意链条不能打转。
7、紧链工作在机头进行,采用正确的方法，利用紧链器紧链。
（1）紧链时，将紧链勾的一端挂在机头架的紧链孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上。
（2）反转启动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即搬动制动装置手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢松开闸块，直至链条达到所需的张力为止，重新利用手轮闸住制动轮，以便安全操作拆链和接链工作。
紧链结束后再慢慢松开制动轮。
8、所有联接件必须入槽、对位，螺丝齐全，紧固有力，要按规定架好平垫或弹簧垫，整机设置平稳。
（三）采煤机安装1、煤机安装在上切眼87m以下，顶板完好，支护完整处。
2、安装煤机时，安装顺序为：先安装下截割部、牵引部、电机、上截割部、下滚筒、上滚筒。
安装时，必须按上述顺序运进大件并安装。
3、安装时，首先维护好施工地点，煤机各部大件要将管制器打至断电位置、摘掉离合器，牵引手把打至零位。
在需安装煤机大件的上方，要支设好悬挂起吊工具的Π型钢。
Π型钢接顶要实，一梁三柱，间距为1.5m。
现场卸荷柱失效柱及时更换。
4、施工现场维护好后，将安装现场周围支柱进行二次注液，确保支柱初撑力达到90KN以上，不得出现空载柱、失效柱，所有支柱必须拴齐拴牢防倒绳。
