外购件质量检验报告

外购件检验报告1. 概述本文档是外购件检验报告，用于记录外购件的检验结果和评估质量，以便供应商和采购部门进行参考和决策。

2. 目的外购件检验报告的目的是确保购买的外购件符合规定的质量标准和技术要求，以确保产品或系统的正常运行和使用。

3. 检验对象信息3.1 型号/规格/版本在此列出外购件的型号、规格和版本信息。

3.2 供应商信息在此列出外购件的供应商名称、联系方式和地址信息。

3.3 订单信息在此列出外购件的订单号、采购数量和采购日期等信息。

4. 检验方法描述外购件检验的具体方法和步骤，可以包括以下内容：1.外观检验：对外购件的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、腐蚀等。

2.尺寸检验：对外购件的尺寸进行测量，与技术要求进行比对。

3.功能检验：对外购件进行功能测试，确保其满足设计要求。

4.材料检验：对外购件使用的材料进行化学成分分析和机械性能测试。

5.包装检验：对外购件的包装进行检查，确保其完好无损。

5. 检验结果根据实际检验情况，记录外购件的检验结果。

可以包括以下内容：1.检验日期：记录外购件的检验日期。

2.外观检验结果：描述外购件外观检验的结果，如是否完好及有无外观缺陷。

3.尺寸检验结果：列举外购件尺寸检验的结果，与技术要求进行比较评估。

4.功能检验结果：描述外购件功能测试的结果，是否满足设计要求。

5.材料检验结果：记录外购件材料检验的结果，化学成分和机械性能是否符合要求。

6.包装检验结果：描述外购件包装检验的结果，是否完好无损。

6. 评估和建议根据外购件的检验结果，评估其质量和适用性，并提供建议供供应商和采购部门参考和决策。

可以包括以下内容：1.外购件质量评估：根据检验结果，对外购件的质量进行评估，如优秀、合格、不合格等。

2.外购件适用性评估：评估外购件是否满足产品或系统的技术要求和性能指标。

3.供应商建议：根据外购件的质量和适用性评估，提供供应商改进的建议和要求。

4.采购决策建议：根据外购件的质量和适用性评估，提供采购部门的决策建议，如接受、拒绝或要求改进等。

外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。

二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。

本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。

三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。

四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。

五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。

供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。

从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。

2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。

3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。

4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。

外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。

6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。

发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。

（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。

2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。

4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。

产品质量检验工作总结汇报尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家总结和汇报我们部门在产品质量检验工作方面所取得的成绩和进展。

在过去的一段时间里，我们团队一直致力于提高产品质量，确保我们所生产的产品能够满足客户的需求和期望。

以下是我们的工作总结和汇报：
首先，我们对产品质量检验的流程进行了优化和改进。

我们对每个环节进行了详细的分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈，并制定了相应的改进计划。

通过优化流程，我们能够更加高效地进行产品质量检验，提高了工作效率和准确性。

其次，我们加强了对产品质量检验标准的培训和宣传。

我们组织了一系列的培训活动，让每位员工都能够清楚地了解产品质量检验的标准和要求，提高了大家的专业水平和意识。

同时，我们也加强了对产品质量检验标准的宣传，让所有员工都能够牢记并遵守这些标准，确保产品质量的稳定和可靠。

最后，我们采用了先进的检验设备和技术，提高了产品质量检
验的准确性和可靠性。

我们不断更新和升级检验设备，确保其能够满足产品质量检验的需求。

同时，我们也引进了一些先进的检验技术，提高了产品质量检验的精度和效率。

通过我们的努力和付出，产品质量检验工作取得了显著的成绩和进展。

我们相信，在领导的正确指导下，我们团队一定能够不断提高产品质量，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。

谢谢大家！。

原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。

进货检验报告第1篇20xx年公司质检部年度工作总结质检部：职务：质检工程师20xx年 1 月 4 日一、20xx年工作任务及目标的完成情况、取得的成绩作为质检部生产基地小组的组长，其主要工作是将生产基地的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司生产基地任务保质、保量的完成。

20xx年转眼即逝，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。

在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作和关心帮助下，质检部较好地完成了20xx年的各项工作任务，现将20xx年的各项工作总结如下，请各位领导提出宝贵的意见。

一、工作能力和具体业务方面。

1、原材料外购件进货检验工作：20xx年加强对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，对所有检测批次进行了每月采购合格质量统计分析，并以图表形式到月质量报告中。

在公司降低成本不降质量的要求下，加强对原材料、外购件的检验把关。

并制定了《供应商质量确认函》，通过有效的管理；有针对性的措施，提高了供应商的产品质量，2105年进货检验合格率保持在98%以上，20xx年进货检验要前移，在采购样品检验上加大力度，进一步提升供应商产品质量，为后续的批量订货打下良好的基础和有效准确的支持。

从而提高质检的权威性。

进货检验报告第2篇品质检验科20xx年年终总结20xx年即将成为过去，在公司领导的有力指导下，通过各部门配合，随着新产品的不断开发成功，使得20xx年成为了我公司进步的阶段。

面对市场，我部门更加重视产品的质量，将我公司以质量为主导，人人注重品质，确保制造精美产品，满足客户要求。

做为承担公司质量控制的职能部门，保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻ISO、TS169 49质量管理体系，部门各项工作有顺序的进行。

在迎接20xx年新任务、新挑战之时，我们对过去一年工作做了如下几方面总结：一）部门取得成绩；1、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验。

外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年一．范围本规范适用于******有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外协产品的检验。

二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工，以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。

三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。

3.1外协、外购件入厂检验说明3.1.1 物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。

3.1.2 外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。

3.1.3 没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予检验。

3.1.4 对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴，进行全检。

3.1.5 首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检。

3.1.6 技术质量部门应做好质量检验记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。

3.2 外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部检验人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。

·报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核。

·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理，由采购部门负责退货。

原材料外购件外协产品检验规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。

3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

外协外购件的质量与检验控制方法摘要：外协外购件质量是影响产品装配制造质量的关键因素。

然而，由于生产制造行业的特点，其配件品种多、管理难度大，经常出现不合格的外购件，往往会延误生产，降低产品的质量，使企业生产和经济负担加重，阻碍其发展。

本文就外协外购件在生产实践中遇到的问题进行了分析，并就外协外购件的种类、制造要素的保障、前期的控制和品质控制的发展趋势等方面进行了探讨。

关键词：外协外购件；检验控制方法引言：随着科学技术的发展，社会分工不断细化，企业的发展也由原先的大而全向生产专业化、精细化发展，大多数产品的装配制造都需要外部供方相互合作来完成。

业务外包是企业利用外部优良的专业化资源为企业内部的经营活动服务，通过适宜的管控方式，达到降低风险、节约时间，减少成本，提高效率的一种管理模式。

充分体现了专业的人干专业的事，越来越多的业务外包应该是企业经营管理的发展趋势。

“闻道有先后、术业有专攻”，企业把核心竞争力的技能掌握在手，同时对那些自己做不了的、技不如人、工期等不了的过程，交给那些专业的企业去完成。

让企业专注提高产品核心竞争力，集中精力应对不断变化的外部环境。

使企业轻装上阵，保持活力。

由于以企业提供的产品质量最终责任属于企业，所以，企业要对确定的外包业务进行质量管控，在质量管理过程中，对外包业务采取什么样的形式和程度去管控，达到满足产品符合性的要求前提下合理地使用企业资源去，成为必须直面的问题。

1、外协外购件的概述外协件，主要是指产品外包商生产的产品或服务外包商提供的服务。

在ISO9000中，外协直接受组织控制，一般在组织的生产范围内按组织的要求作业和服务，并由组织验收，因此外协件不是简单的采购，而是需要根据要求组织验收的。

即产品不是由组织设计，但因生产需要，从某供方处购买。

外购是向外界购买，是为了与外包相对应而出现的词汇，含义与采购相同。

外购件就是可以直接采购到的标准件，和外协相对应，即产品由组织设计，因没有生产手段等原因选择供方进行生产。

外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。

二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。

三、职责分工：1）采购部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验。

2）品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。

3）对生产急需，稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料，必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。

四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。

五、程序说明：1）外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量和《送货单》数量是否一致，并通知品质部进行质量检验；2）品质部接到采购部通知后，根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检。

3）对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》，对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验，并做记录。

4）对检验后产品合格的，在《入库单》上签字确认，并通知仓库办理数量核对及入库手续。

5）对生产急需，部分有瑕疵争议需做质量让步的，填写《质检处理单》，由生产经理审核，报总经理批准后，方可特许放行办理入库，但需在《入库单》上注明。

6）对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的，直接由生产经理签字退货，并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商，应建议采购部重新选择货源，并汇报上级领导审批。

7）未经品质部签字确认的外协外购件，仓库一律不得记帐入库，否则出现质量问题，仓库也应承担相应的责任。

8）电镀外协件入库后，由全检员对电镀产品进行全检，对检验不合格的记录数量，由采购部联系外协外购件单位要求退回。

严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的，外协外购单位应承担赔偿责任。

9）装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检，合格的直接使用，不能确定的汇报车间主管，由车间主管判定，不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货，并由品质部做好详细记录向上级领导反馈。

零部件外购外协件检验程序一、目的：此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。

此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。

二、缺点分类说明：2.1严重缺陷（致命CR）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷.2.2一般缺陷(MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。

2.3 轻微缺陷( MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。

三、检验程序：1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：2.5的标准进行检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商处理。

四、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12英寸，约30.5cm。

2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。

五、尺寸测量抽样标准：3.1 按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，采用水平S-3，严重缺陷（CR）：0/1；一般缺陷(MA）：0.65 轻微缺陷（MI）：2.5 的标准进行检验样本数（有特别指出除外）。

所有的弧形尺寸，可以不检查尺寸，但是要以试装为准，接受以装机合格的形式判断是否可以接受。

六、特别测试项目抽样标准；6.1 某些特别测试项目或者破坏性测试项目如：电压降测试、附着力测试、硬度测试、材料阻燃测试、盐雾测试、跌落测试、干烧测试、电子板安全测试、实配试装及其它破坏性实验，每批抽样2-5pcs进行测试；6.2 拉力测试、插拔力测试、扭力测试、防锈测试、弹力测试每批抽样13pcs进行测试(有特别指出除外)。

1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。

2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。

3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。

3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。

3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。

3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。

4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。

生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。

4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。

指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。

4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。

4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。

5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

产品质量检测结果工作总结汇报尊敬的领导和各位同事：经过一段时间的努力工作，我很高兴地向大家汇报我们产品质量检测的最新结果。

在过去的一段时间里，我们团队一直致力于提高产品质量，确保我们的产品能够满足客户的需求和期望。

首先，我要感谢整个团队的努力和合作。

在过去的几个月里，我们进行了大量的产品质量检测工作，包括原材料的检验、生产过程的监控以及最终产品的抽样检测。

通过我们的努力，我们成功地发现了一些潜在的质量问题，并及时采取了相应的措施进行改进和纠正。

在我们的产品质量检测中，我们发现了一些问题，例如某些产品的尺寸不符合标准、表面出现了一些瑕疵等。

针对这些问题，我们及时进行了调整和改进，通过优化生产工艺和加强质量管理，我们已经取得了一些显著的成果。

我们的产品质量得到了明显的提高，客户的投诉也明显减少。

除了发现问题和进行改进外，我们团队还在产品质量检测方面进行了一些创新。

我们引进了一些先进的检测设备和技术，提高了产品检测的准确性和效率。

我们还建立了一套完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。

总的来说，我们的产品质量检测工作取得了一些积极的成果。

但是我们也清楚地意识到，产品质量是一个永恒的主题，我们还有很多工作要做。

我们将继续努力，不断提高产品质量，确保我们的产品能够赢得客户的信任和满意。

最后，我要再次感谢整个团队的辛勤付出和合作。

只有大家齐心协力，我们才能取得如此令人鼓舞的成绩。

希望在未来的工作中，我们能够继续携手并进，共同努力，为公司的发展做出更大的贡献。

谢谢大家！。