QP08生产设备维护保养控制程序

文件修订履历制/改订：日期：审核：日期：批准：日期：1.目的对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。

2.适用范围适用于本公司吸塑过程及相关的生产过程的控制，包括从原材料到成品入库前的过程控制。

3.职责3.1 生产部制定生产计划，负责生产设备的维护保养，生产设备的审批。

3.2工程部负责负责技术标准的制订、工艺技术文件的审核及批准。

3.4生产部确保作业现场基础设施适用及工作环境良好3.5生产部负责协调车间及各部门的生产技术活动，组织实施作业指导书、操作规程的制订和相关生产活动的协调和安排。

3.6品管部负责按照《产品检验控制程序》以及检验指导书、图纸、工艺卡等进行相关过程的产品的检验和试验控制。

4.工作程序4.1过程策划由相关人员进行工艺、设备、工装、生产、检验等的策划，如需要，相关人员应编制必要相应的工艺卡、检验指导书、作业指导书和操作规程，现场使用的各类作业指导书和用于指导生产的各种样品/样件、缺陷图片等须放置在相应工位处，使操作人员易于得到。

4.2 生产计划4.2.1 根据合同评审的结果，考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订各车间制定生产计划并将随供应、生产、销售等情况的变动，在适当的时候进行修改。

4.2.2 车间根据生产计划安排生产，并填《领料单》向仓库领取所需物料，并统计每天的产量，以生产日报表的形式统计每月生产的完成情况。

对于调整排期后，仍然无法加工的工件，申请外发加工，按《供应商管理和采购控制程序》执行。

4.3原材料、外购、外协件控制4.3.1品管部负责对进厂的原材料、外购、外协件实施入库检验控制。

按《产品的监视和测量控制程序》的规定执行，杜绝不合格的原材料、外购、外协件被投入生产和使用。

发现不良或偏差时，应按《不合格品控制程序》或《不合格和纠正措施程序》的要求，及时发单通知车间采取相应纠正措施。

4.3.2仓库管理人员必须严格按照的规定作好产品标识和批次管理。

生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。

第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。

2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。

3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。

第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。

1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。

1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。

2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。

2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。

2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。

3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。

3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。

4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。

4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。

5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。

5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。

6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。

6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。

6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。

生产设备维护保养程序1、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益。

2、适用范围适用于公司生产设备及辅助设备的管理。

3、职责3.1 生产设备科负责设备的管理和控制，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。

3.2 使用部门负责设备的使用和日常维护保养。

4、工作程序4.1 设备的配置4.1.1 生产设备科根据公司规划及使用部门要求，提出设备的配置申请，《设备购置申请单》，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，经主管部副总经理审核，总经理批准后，生产科负责采购。

4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出，由生产设备科组织设计，经主管副总经理审核，总经理批准后，由生产组织制造。

4.1.3 设备配件的采购由生产科按各部门要求，制定设备采购单，经主管副总经理批准后，供应科采购。

4.2 设备的验收、建卡及出入库4.2.1 所采购的设备到公司后或自制设备加工完成后，由生产设备科和使用部门共同核对，于《设备验收记录表》上注明设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、随机附件及资料等内容后，生产科组织使用部门进行安装调试、验收。

4.2.2 验收不合格的设备，由生产设备科与制造单位协商处理，在《设备验收记录表》上记录处理结果。

4.2.3 生产设备科对验收合格的设备进行编号，建立《设备验收单》，并在《设备台帐》编号登记。

4.2.4 领用部门需填单，经生产设备科批准后，办理领用手续。

4.2.5 低价易损耗的工装夹具、辅助等，可直接由生产设备科验收合格后入库。

4.2.6 有关配件，经生产设备科验收合格后，在入库单上签字确认，直接办理入库手续。

4.3 设备的维护和保养。

4.3.1 生产设备科负责组织编写设备操作规程，发放到相关部门遵照执行。

对于大型或关键（工装）设备，由生产中在操作规程或一览表中明确，定期检验。

该类设备需指定专人负责，并组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。

某公司生产设备维护保养控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司生产设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本程序适用于公司所有生产设备的维护保养工作，包括但不限于生产线设备、机械设备、电气设备等。

3. 责任部门（1）设备管理部门负责设备维护保养计划的制定和执行；（2）生产部门负责设备日常使用和维护；（3）维修部门负责设备故障的排除和维修。

4. 维护保养计划（1）设备管理部门根据设备的使用时间和工作情况制定维护保养计划，并定期更新；（2）计划包括设备的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等内容；（3）计划执行前，设备管理部门需向生产部门通知，生产部门需配合将设备停机并进行维护保养。

5. 维护保养记录（1）设备管理部门进行维护保养工作时，需做好维护保养记录，包括维护保养内容、执行时间、执行人员等信息；（2）记录需及时归档，以备设备运行情况分析和未来维护保养计划的制定。

6. 故障处理（1）生产过程中如发现设备故障，生产部门需立即通知维修部门进行排除；（2）维修部门负责及时响应和处理设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。

7. 审核与改进（1）设备管理部门对维护保养工作进行定期审核，发现问题需及时改进；（2）根据设备的实际运行情况和故障情况，不断完善维护保养控制程序，提高效率和质量。

8. 执行情况监督（1）设备管理部门对维护保养计划的执行情况进行监督和检查；（2）如发现维护保养工作未按计划执行或存在质量问题，设备管理部门需及时进行整改和督促。

本控制程序自发布之日起生效，设备相关管理人员和操作人员应严格执行，如有违反，将受到相应的纪律处分。

同时，欢迎各部门提出改进建议，以便不断完善本程序，提高设备维护保养工作的效率和水平。

9. 培训和技能提升为了确保设备维护保养工作的质量和效率，公司应定期进行员工培训和技能提升计划。

在培训过程中，员工将学习如何正确地执行设备保养和维修工作，了解设备的基本原理和结构，以及使用相关工具和设备的方法。

《生产设备维护与保养流程》生产设备是企业正常运转的重要组成部分，维护与保养对于设备的寿命和性能有着重要的影响。

本文将详细介绍生产设备维护与保养流程，并提供一些实用的建议。

一、日常维护在日常工作中，员工应该加强对生产设备的定期巡检与保养，以避免意外故障的发生。

以下是生产设备日常维护的流程。

1. 清洁设备表面：使用干净的棉布或刷子清洁设备外表面，确保设备表面无尘与杂物。

2. 检查设备连接：检查设备的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

3. 润滑设备：根据设备说明书或专业人员建议，对设备进行润滑保养，确保设备正常运转。

4. 清理滤网与过滤器：定期清理设备中的滤网与过滤器，以保持设备正常工作。

5. 检查电线与电源插头：检查设备的电线与电源插头是否破损，如有问题应及时更换。

二、定期维护除了日常维护外，定期的维护也是确保设备正常运作的重要环节。

以下是定期维护的流程。

1. 设备检修：定期由专业人员进行设备的大修，检查设备内部的零部件是否损坏，如有问题应及时更换。

2. 校准与调整：根据设备的使用情况，对设备的参数进行校准与调整，以保持设备的准确性与稳定性。

3. 检查设备防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作，提供员工的安全保障。

4. 更换易损件：根据设备厂家的建议或经验，定期更换易损件，以避免设备故障导致生产延误。

5. 清洁设备内部：定期清洁设备内部，除去积尘与污垢，确保设备的正常工作。

三、故障处理即使做到了日常维护与定期维护，设备故障仍然难以避免。

对于设备故障的处理，需要进行以下流程。

1. 故障鉴定：及时发现设备故障，并迅速鉴定故障原因，以便采取正确的措施。

2. 故障修复：根据设备故障的具体原因，由专业人员进行修复，确保设备尽快恢复正常运转。

3. 故障记录：对设备故障进行记录，包括故障原因、修复方法等，以便今后的维护和保养工作。

四、维护管理系统为了更好地管理设备的维护与保养工作，可以建立维护管理系统，提高工作效率与管理水平。

设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。

为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。

2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。

3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。

- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。

3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。

- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。

3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。

- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。

3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。

- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。

4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。

- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。

5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。

6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。

所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。

生产设备保养与作业流程生产设备对于企业的生产效率起着非常重要的作用，因此对生产设备的保养和作业流程非常重要。

在日常生产中，要做好生产设备的保养工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

首先，生产设备保养工作要定期进行。

定期检查设备的各个部件是否正常运转，有无异常声音或震动，是否需要更换零部件等。

同时，对设备进行清洁和润滑，保持设备的清洁和润滑状态，减少设备的磨损和降低故障率。

其次，生产设备的保养要注意安全。

在进行设备保养的过程中，要确保工作人员的安全，做好相关的防护措施，避免因保养操作导致事故的发生。

最后，生产设备的作业流程也非常重要。

在设备操作的过程中，要按照标准的操作流程进行操作，避免因操作不当导致设备故障。

同时，在设备作业过程中，要严格遵守相关的操作规程，确保设备的安全运行。

总的来说，生产设备的保养和作业流程是非常重要的。

只有做好设备的保养工作，按照规范的流程进行设备的操作，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低企业的生产成本。

因此，企业要重视生产设备的保养和作业流程，加强相关的管理和培训，确保生产设备的正常运行和生产的顺利进行。

生产设备的保养和作业流程对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

首先，保养工作的定期性是至关重要的。

定期的保养可以帮助发现并解决设备的潜在问题，防止设备在生产操作过程中出现故障，从而影响生产进度。

此外，定期保养还有助于延长设备的使用寿命，降低企业的维修成本。

保养工作中另一个关键的方面是设备清洁和润滑。

定期清洁设备可以防止积聚的灰尘和污垢对设备性能的不利影响，并有助于保持设备的操作效率。

同时，对设备进行润滑也是非常重要的，因为良好的润滑可以减少设备摩擦，在运行过程中减少磨损，延长设备的使用寿命。

另外，设备保养工作需要注意的一个重要方面是安全。

在进行设备保养的过程中，员工需要特别注意安全问题，防止意外事故的发生。

必须确保员工都接受了相应的安全培训，并穿戴好相关的安全设备。

设备维护保养管理程序
一、目的
1、为了确保设备的正常运行，维护设备的质量及可靠性，提高工作效率，为企业带来利益，保证企业的正常生产，增进企业的经济效益，确保企业正常经营，实行设备维护保养管理程序。

2、为了保证设备的安全正常使用，减少设备故障及损坏，降低生产成本，确保企业的安全，健康及环境保护，确保设备正常状态，提高设备使用率，实行设备维护保养管理程序。

二、维护保养管理范围
1、增加投资：设备维护保养管理范围内要求对有关设备进行经常性的投入，如新设备的改造，提高设备精度，提高设备灵敏度，提高设备零件的精度等方面的投资。

2、定期检查：设备维护保养管理范围内要求定期检查设备，检查包括设备基本性能参数，设备安全性，设备灵敏性，设备运行平稳状态，及其它设备性能方面的检查。

3、维护保养：设备维护保养管理范围内要求对设备进行维护保养，维护保养包括设备的清洁，设备的润滑，设备零部件的更换，设备结构及功能部件的改造，设备精度的检测，设备运行状态的检查等方面的维护保养工作。

生产设备维护工作流程2. 清洁维护：对设备进行表面清洁和润滑，清除积尘、异物和污垢，确保设备正常运转。

3. 零部件更换：定期更换设备易损件，包括滤网、密封圈、电池等，以防止因零部件老化或损坏而导致设备故障。

4. 故障排除：当设备出现故障时，及时排除故障，采取有效措施修复设备，确保设备恢复正常运转。

5. 校准调试：对设备进行定期的校准和调试，以确保设备测量和控制的准确性和稳定性。

6. 记录维护：对维护工作进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，建立设备维护档案。

7. 保养计划：制定设备保养计划，明确设备维护周期和维护内容，确保设备得到定期保养和维护。

8. 周期检验：对设备进行定期的周期性检验，包括机械性能、电气性能、安全性能等，排除潜在的故障隐患。

9. 培训管理：对维护人员进行相关设备维护培训，提高其对设备维护的专业水平和技能。

10. 安全管理：设备维护过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，确保维护工作的安全性和可靠性。

生产设备维护工作流程的实施，能够确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少因设备故障而造成的生产停工和损失，是企业生产管理中的重要环节。

生产设备维护工作流程是企业生产管理中的关键环节之一，对设备的正常运转和生产效率起着至关重要的作用。

在实际工作中，要严格遵守设备维护工作流程，确保设备能够长时间稳定地运行，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。

在进行生产设备维护工作流程时，需要注意以下几点：1. 多级管理：设备维护工作应该实行多级管理制度，明确每个维护岗位的职责和权限，确保各个环节的协调和配合，从而提高维护工作的效率和质量。

2. 定期巡检：对设备进行定期的巡检，及时发现潜在的故障隐患和问题，采取预防措施，确保设备的稳定运行和安全生产。

3. 及时维修：当设备出现故障时，要及时进行维修，防止故障的扩大和影响生产。

同时要尽量避免临时性的修补，应该进行彻底的维修，确保设备的长期稳定运行。

设备维护保养程序1.0 目的建立生产用设备、机械以及工具的维护保养程序，一满足生产要求。

2.0 范围该程序用语所有的机械和设备。

3.0 附件附表18.1—维护保养程序；附表18.2—维护保养计划表；附表18.3—机械和设备表。

4.0 程序4.1 由维修人员负责对生产中使用的机械和设备按维修程序进行维护保养（附表18.1），维修人员应按维护保养计划表(附表18.2)的要求填写，以记录维修保养计划是否按要求执行。

4.2 机械工程师监督维护保养程序执行情况，使用新的生产设备和机械时，要及时制定新的保养程序。

4.3 机械工程师每三个月审核一次维修保养记录。

4.4 维修人员、维修班长和机械工程师应当使设备操作人员了解必要的基本操作知识，以防止由于错误操作而导致设备损坏。

注意：设备操作人员不能试图对设备进行维护保养，除非设备维修人员或机械工程师同意并详细告诉如何进行。

4.5 生产车间应保持良好的秩序，每日操作结束后，设备和工具应保持清洁。

不使用的工具应保持清洁，可以涂上油保护层或放在适当之处，防止腐蚀损坏。

维修人员对自己使用的工具和工具箱负责，工具或设备如有损坏，应及时向维修班长汇报，报请机械工程师及时购买补充。

4.6 维修班长应保证有足够的备件存库，以尽量减少由于设备故障造成的停机损失，备件减少应当及时补充。

5.0 职责5.1 机械工程师确保本程序得以顺利有效执行。

5.2 维修班长*管理和安排维修人员进行设备维护保养；*确保足够的备件库存量；*确保维修工具和设备状态完好。

5.3 维修人员*及时维护保养设备，保证正常生产；*按要求记录设备维护保养情况，保持维修车间和维修场地的清洁和秩序。

6.0 记录该程序应保证至少一年记录一次。

设备保养维护的流程和标准操作规程在2023年，设备保养维护已经成为了工业生产和智能制造领域中的一个重要环节。

一台好的设备不仅能够提高生产效率，而且能够延长设备的使用寿命，降低维修费用。

因此，设备的保养维护变得越来越重要。

下面，我们将了解设备保养维护的流程和标准操作规程。

第一步：防止设备故障的发生在设备运行之前，我们需要进行预防性维护，以防止设备故障的发生。

预防性维护主要包括以下几个方面：1.设备清洁：每天对设备进行清洁，清理设备表面的灰尘，杂物和油污等，以避免这些物质对设备运行的影响。

2.设备检查：每周对设备进行检查，包括检查设备的传动部分、润滑部分、冷却部分、电气部分等，及时发现和处理设备的异常情况。

3.设备修改：针对设备运行过程中的病症或不足进行针对性的修改和调整，保障设备的正常运转。

第二步：当设备出现故障时设备的运行过程中，还是会出现一些设备故障，这时我们需要进行修理维护。

故障维护包括以下步骤：1.设备停机：首先要停机，以保障操作人员的安全。

2.故障检查：进行细致的故障检查，清晰地了解设备问题，判定设备故障原因，并且记录下来。

3.设备修理：针对设备故障原因，进行维修处理，确保设备运转正常。

4.设备恢复：修理完成后，进行设备恢复工作，包括拆卸维修工具，进行设备清理和检查，等待设备运转正常后再对其进行使用。

第三步：设备结构维护设备还需要进行结构性的维护，以保障设备的长期运行。

结构维护涉及到的内容包括：1.设备保养：对设备运行过程中需要润滑的部分进行及时保养，以保证设备长期使用。

2.设备检查：每月进行一次结构性检查，对设备的传动部分、传感器部分、冷却部分等进行全面的检查，及时发现并处理设备的不足。

3.设备维修：当设备结构性故障出现时，需要进行针对性的修理处理，彻底解决设备问题。

4.设备改进：不断对设备进行改进，以保证设备能够适应未来的新技术和新需求，提高设备的生产效率和质量。

综上所述，设备保养维护是工业生产和智能制造过程中不可或缺的一个环节，它能够保证设备的长期使用，提高设备的生产效率和质量。

1.目的确保事业部设备基础维护、保养、管理工作正常有序进行，保证设备高效稳定运转，特制定本程序。

2.适用范围本程序适用于生产车间所有设备与车间设备维护、保养、管理的各项工作。

3.职责3.1集团设备管理中心负责车间、事业部维护保养办公室提报的技改项目、备件采购计划、年度检修项目、年底集中检修项目等的审批、技术支持及实施跟踪等。

3.2事业部部长负责事业部设备维护活动、工装器具、采购计划等价值超过10万元以上的项目审批。

3.3事业部设备维护保养办公室是本程序的主管部门。

3.3.1设备维护保养办公室主任负责事业部设备管理工作；负责对事业部各种设备维护、备件计划、改造等项目进行审批；负责组织事业部中小型技改项目的实施；负责对事业部维修费用进行预算和控制使用；负责对事业部设备工作质量进行考核。

3.3.2设备维护保养办公室技术员负责事业部设备运转情况检查、落实；负责对事业部设备维护保养工作进行技术支持；负责组织对事业部设备月度计划检修项目的实施进行跟踪落实；各种项目的EAM系统记录审核、汇总分析；各种指标汇总分析。

3.4生产车间3.4.1车间设备主任负责本车间设备管理；负责本车间备件计划审核；负责本车间各种维护、改造项目提报；负责本车间维修费用的使用控制；负责组织本车间设备各项维护检修工作的实施；负责本车间的设备工作质量考核。

3.4.2车间设备技术员负责车间具体设备整改；负责车间各种维护、改造项目排程；设备问题分析；设备情况EAM系统记录。

3.4.3车间包机维修工负责车间设备巡检、设备故障排除、检修项目的完成、设备性能和精度的维护实施。

3.4.4车间跟班维修工负责车间设备应急故障检修。

3.4.5设备操作人员负责设备点检、设备卫生现场清理。

4.定义无5.操作流程5.1基础维护5.1.1设备点检设备的操作使用人员负责设备的日常点检工作，每班班前对设备检查，每班班后对设备卫生进行清理。

5.1.1.1设备安全装置进行检查，可能发现设备的一些异常情况，如跑冒滴漏、螺丝松动等，对这些异常情况必须及时处理或及时通知跟班维修工进行处理。

生产设备维修保养程序程序文件共5页第1页一、目的我公司对实现产品符合性所需的设备与工具的购置、安装、使用，维护保养，检修，更新，报废，包括变价处理等实施控制，确保生产设备处于受控状态，特定生产设备维修保养程序。

二、适用范围适用于本公司为实现产品符合性必须的设备和工具以及基础设备的控制。

三、相关职责1、公司副总经理负责审批固定资产的设备购置，更新和报废。

2、生产部是生产设备的归口管理部门。

3、生产部负责公司锅炉、压力熔器的定期检查工作。

4、生产部负责贯彻国家有关设备方面的法律、法规，如上级部门的设备管理规章制度，制定和修订公司设备管理制度和规定，监督检查各车间的设备管理工作。

5、各生产车间设备管理负责人相关职责：负责车间所有生产设备的使用，维护保养，检修等。

可根据设备的使用期限进行更新，报废，定期检验、大修计划等，申报及实施工作。

负责本车间生产设备及其配件购置计划的制定和申报。

四、相关文件1、《安全作业证制度》2、《安全检查制度》3、《安全检修制度》4、《科技与设计安全管理制度》5、《事故处理制度》6、《安全生产责任制》7、《设备使用说明书》五、工作程序1、生产设备的购置1.1、新购置的生产设备，必须按生产的所需进行购置，报生产部确认，经副总经理审批后，由生产部和生产所需车间进行评审会，原则上根据使用情况，能满足生产需要，由使用单位和生产部按《采购控制程序》进行采购。

1.2、购置规定：由生产部搜集所用同类产品三家以上的设备资料，必要时实行招标采购，与申标单位签订《采购合同》，具体执行《采购控制程序》1.3、设备安装：新设备进厂后，由使用单位按技术说明进行安装，并由本公司生产部门组织安装人员，结合生产厂家首先检查设备部件是否齐全，一切机械和动力机器的机座必须稳固。

传公布日期2003年7月1日核准审查制定第5次修订公布日期2012年8月2日生产设备维修保养程序程序文件共5页第2页动带、齿轮、砂轮、电锯、接近地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，都要按防护装置。

生产设备维护工作流程1. 概述在生产过程中，对设备进行定期的维护和保养是至关重要的。

良好的维护工作流程能够确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。

本文将介绍生产设备维护的工作流程及相关注意事项。

2. 设备维护计划2.1 制定维护计划在开始设备维护工作之前，制定一个合理的维护计划是必不可少的。

维护计划应包括维护的频率、维护的内容以及负责维护的人员等信息。

2.2 资源准备在进行设备维护之前，需要准备好必要的维护工具和备件，确保能够顺利进行维护工作。

同时，还需确认维护人员是否具备相关的技能和资质。

3. 维护工作流程3.1 维护前准备在进行设备维护之前，需要进行一些准备工作。

首先，确认设备是否停机，保证维护过程的安全性。

其次，查看维护计划，了解维护内容和要求。

最后，检查维护工具和备件是否齐全，并进行必要的防护措施。

3.2 设备检查维护人员应仔细检查设备的各个部件，确保其正常运行。

此过程包括检查设备是否有松动、磨损、损坏等情况，并及时记录发现的问题。

3.3 维护操作根据维护计划和设备的具体情况，进行相应的维护操作。

例如，清洁设备表面、更换设备部件、润滑设备关键部位等。

在维护操作过程中，需要遵循相关的安全操作规程，确保维护过程的安全性。

3.4 维护记录在维护过程中，维护人员应及时记录维护操作的结果。

记录内容包括维护时间、维护人员、维护操作、发现的问题以及解决方法等。

这些记录对于后续的设备维护和故障排除具有重要的参考价值。

3.5 维护验证在完成设备维护后，维护人员应进行维护结果的验证。

验证包括检查设备的运行状态、测试设备的功能等。

只有通过验证，维护工作才算是完成。

4. 注意事项4.1 定期维护设备维护应定期进行，以确保设备的正常运行。

维护频率可以根据设备的使用情况和制造商的建议进行确定。

4.2 维护安全设备维护过程中应注意安全问题。

维护人员应佩戴必要的防护装备，遵循相关的安全操作规程，确保维护过程的安全性。

5.内容5.1机器设备的请购5.1.1机器设备请购由需求单位根据需求，提出［设备/模具请购单］申请购买。

5.2机器设备的订购5.2.1使用单位所请购由研发中心确定所需设备性能和参数后经主管审核呈，总经理核准进行采购作业。

5.3机器设备进厂验收1. 3.1机器设备进厂安装调试后，由使用单位会同设备科、研发中心对设备各项性能参数进行验收并记录于［设备验收单］。

合格后对操作人员进行设备操作和保养的技能培训。

5. 3.2若验收不合格则通知厂商洽谈处理。

5.4建档5.4.1机器设备验收后，应建立［机器设备履历表］,同时登录［机器设备汇总表5.4.2根据设备的各项指标参数判定是否属于关键设备，由设备科填写［关键设备判定表］,判定属于关键设备的加以标示。

5.4.3机器设备编号原则HL□□□□XΓTI -------------------- 关键设备----------------------------- 编号(按设备流程编号)------------------------------------ 生产车间---------------------------------------- 产品别代码---------------------------------------------- 公司代码5.5拟定保养计划5.5.1主要生产设备列入日常、每月、年度保养作业执行,在每年的十二月底制定次年的［( )年度设备保养计划表］。

5.6执行保养计划5.6.1依照各项动作及设备特性，分别对公司设备、仪器日常保养，每月保养及年度定期维维护紧急异常等维修和改善工作。

5.6.2设备科及现场主管定期对现场日常保养进行检查，确定保养工作执行到位。

5.7异常反映5.7.1现场操作人员在使用设备过程中或执行日常保养时发现设备有异常现象，应立即处理，并在［设备日常保养记录表］上注明，若不能处理的应立即填写［设备维修申请单］通知设备科维修。