首钢京唐CGL1锌锅液位测量系统
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CG—1C智能测汞仪使用说明书江苏金坛市恒丰仪器厂电话:传真:网址:邮箱:CG—1C型智能测汞仪使用说明书一、序言汞及其化合物的特有性质,在科研和生产领域得到广泛应用,但也带来了环境污染,并对生物造成了危害,因此汞的监测得到国家很大的重视,并规定了空气中汞蒸汽浓度在居住区不得超过0.0003mg/m3,工业生产区不得超过0.01mg/m3,生活饮用水含汞量不超过1ug/L (1ppb)。
近年来由于此项工作的不断发展,微量汞的分析方法也在不断改进,对测汞仪的全性能要求也就越来越高。
鉴于目前冷原子吸收法仍为一种主要的测汞手段,所以对本厂生产的CG—IC测汞仪作了进一步改进,极大地改善了漂移和噪声,提高了灵敏度和精确度,并具有直读浓度功能和数值保持功能,使分析操作更为方便。
如果配本厂生产的汞富集解吸器或大容量翻泡瓶,将使灵敏度进一步提高,可对大气、自来水、海水的本底进行分析,使该义器的用途更广泛。
二、仪器的性能1. 测量范围:0~10ng/ml(即0~10ppb)2. 检出下限:≤0.05ng/ml(0.05ppb)3. 稳定性:零点漂移:≤1%(F.S)/4h4. 噪声、无5. 线性误差:≤5%(0~5ppb范围)6. 数显保持误差:≤1%/min7. 流量调节范围:0~3L/ min8. 记录仪信号输出:0~10mv9.正常工作条件:a.温度:5~40℃b.湿度:≤85%c.供电:220v±10%;50±0.5HZ10. 仪器外型尺寸:460×445×180mm311. 净重:12kg三、工作原理基于元素汞在室温,不加热条件下,即能挥发成汞蒸汽并对波长253.7mm的紫外光具有强烈的吸收作用,在一定浓度范围内汞浓度与吸收值成正比。
汞蒸汽对253.7紫外线的吸收现象基本符合此耳定律:I=I。
e-Kc (1)式中:I。
——射人吸收池的光线强度I ——射出吸收池的光线强度K ——吸收系数C ——在响应吸收池内吸光物质的浓度由(1)式可知,测出吸收池输入输出光线强度便可知道吸收池内汞蒸汽浓度:In I.C= I (2)K但由于K为未知,故一般不直接用(2)计算,而是先用标准样品来算定或校正,再测未知样品浓度。
专利名称:一种锌锅液位检测装置
专利类型:实用新型专利
发明人:仲海峰,徐西波,徐成华,李玲君,罗里荣申请号:CN201520580603.3
申请日:20150804
公开号:CN204825018U
公开日:
20151202
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及一种锌锅液位检测装置,包括锌锅,在锌锅内利用两块隔板隔成两个区域;在第二区域内放置一浮板,在浮板上方对设一激光测距仪,激光测距仪与变频器电连接,变频器与伺服电机电连接;在第一区域上方设置一吊装装置,吊装装置上缠绕着导链,导链下端拴设锌锭;伺服电机输出轴与吊装装置主轴连接。
本实用新型通过使用浮板和激光测距仪共同组成的液位传感器可大大增加液位测量的准确性,从而提供高精度的锌锅液位控制,保证锌锅液位的稳定性;同时自动加锌装置解决了传统加锌锭装置通过人力推动锌锭和电动葫芦费时费力,加锌不均匀等问题,有效降低了操作工的劳动强度,增加了机组的安全可靠性。
申请人:中国钢研科技集团有限公司,新冶高科技集团有限公司
地址:100081 北京市海淀区学院南路76号
国籍:CN
代理机构:北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)
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锅炉水位传感器原理图
抱歉,AI并不能现在提供图片或绘图功能。
但我可以为你提
供关于锅炉水位传感器原理的文字解释。
锅炉水位传感器一般采用电极式水位探头,其原理如下:
1. 电极传感器系统:锅炉内设置两个电极,通常为一个上电极和一个下电极。
这两个电极之间通过电缆连接到一个控制系统。
2. 电导率原理:当锅炉水位升高时,水会接触到电极,形成一个电导回路。
该回路上的电流通过电缆传回控制系统。
而锅炉水位下降时,水和电极之间的电导回路中断,电流停止。
3. 控制系统:控制系统会对电极处的电导进行监测,并将水位信号转化为电信号。
4. 水位监测:通过电信号,控制系统可以准确地监测锅炉中的水位。
根据设定的水位范围,控制系统可以自动控制给水泵的启停,以保持锅炉水位在安全范围内。
需要注意的是,锅炉水位传感器在实际应用中可能会根据具体的锅炉类型和要求,使用不同的传感器技术和控制系统设计。
以上只是一种常见的电极式水位传感器的原理解释,具体情况还需根据实际设备来进行应用和调试。
首钢京唐CGL1锌锅液位测量系统【摘要】镀锌工艺要求锌锅的液位控制在一个相对稳定的范围内,这就要求液位测量必须实时反映现场情况。
本文论述了锌液位测量原理,并根据实际情况,设计了PLC滤波系统,得到比较准确的液位值,为液位自动控制提供了准确的参考值。
【关键词】相位激光测距;滤波;比例控制前言锌锅液位的稳定性对镀锌工艺影响非常大,所以要求加锌系统能够根据液位的微小变化自动加锌。
但是,由于锌锅实际工作环境的影响,使得实测值存在很多干扰,不能真实的反映锌液的实际量,需要滤除这些干扰后,测量值才有参考价值。
而外方的系统中没有对测量的液位值进行处理,就直接发送到控制系统中。
首钢京唐1号镀锌线根据生产实际,在系统中添加了滤波模块,解决了测量信号的干扰问题,给自动控制提供一个准确的参考值。
1、相位测量原理相位激光测距通过测量高频调制相位差来实现测距。
用无线电波段的频率,对激光束进行幅度调制并测定调制光往返一次所产生的相位延迟,光信号经被测目标反射后由测距系统放大,通过测定反射后的信号与参考信号的相位差Δφ,再根据调制光的波长换算此相位延迟所代表的距离[1]。
设激光在A、B两点间往返一次所需时间为t,则A、B两点间距离D可表示为:D=ct/2(1)式中,c为光在大气中传播的速度。
若调制光角频率为ω,在待测量距离D上往返一次产生的相位延迟为φ,则对应时间t 可表示为:t=φ/ω(2)将公式(2)代入公式(1)中,距离D可表示为:D=ct/2= cφ/2ω=c(Nπ+Δφ)/(4πf)=c(N+ΔN)/4f (3)式中:φ表示信号往返测线一次产生的总的相位延迟;ω表示调制信号的角频率,ω=2πf;N表示测线所包含调制半波长个数;Δφ表示信号往返测线一次产生相位延迟不足π部分;ΔN表示测线所包含调制波不足半波长的小数部分。
在给定调制和标准大气条件下,c/(4πf)是一个常数,此时距离的测量变成了测线所包含半波长个数的测量和不足半波长的小数部分的测量即测N或φ,由于近代精密机械加工技术和无线电测相技术的发展,已使φ的测量达到很高的精度[2]。
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.07.16C N 103924181A (21)申请号 201310015145.4(22)申请日 2013.01.15C23C 2/00(2006.01)C23C 2/06(2006.01)F27B 14/20(2006.01)(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900 上海市宝山区富锦路885号(72)发明人龚建平 高玉强 梁力平(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230代理人刘立平(54)发明名称一种锌锅液位自动控制方法(57)摘要本发明涉及一种锌锅液位自动控制方法,所述自动控制方法通过锌锅加锌装置实现对锌锅(7)内的液位高度控制。
所述自动控制方法通过划分锌锅液位控制区域,确定加锌小车中锌锭的升降位置,根据不同的锌锅液位控制区域和不同的锌锭升降位置确定加锌小车运行速度,从而提供高精度的锌锅液位控制,有效提高带钢表面的锌层粘附性,一定程度上提高了机组的收得率,并有效降低操作工的劳动强度,增加机组安全可靠性。
(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书8页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书8页 附图2页(10)申请公布号CN 103924181 A1.一种锌锅液位自动控制方法,所述自动控制方法通过锌锅加锌装置实现对锌锅(7)内的液位高度控制,所述锌锅加锌装置包括加锌小车,所述加锌小车包括小车底座(1),所述小车底座(1)上设置有锌锭载箱(2),所述锌锭载箱(2)一侧设置有加锌执行装置(5),所述锌锭载箱(2)上设置有锌锭(4),所述小车底座(1)和锌锭载箱(2)之间设置有锌锭载箱倾斜驱动装置(3),所述锌锅加锌装置还包括加锌小车运行控制PLC模块,所述加锌小车运行控制PLC模块与液位检测装置(6)连接,所述液位检测装置(6)设置于锌锅(7)上,其特征在于:所述自动控制方法包括如下步骤:A)、将锌锭(4)置于初始位置(403),启动加锌小车,使加锌小车移动至锌锅(7)一侧,通过控制锌锭载箱倾斜驱动装置(3),使锌锭载箱(2)倾斜,控制加锌执行装置(5)使锌锭载箱(2)上的锌锭(4)从初始位置(403)滑动至加锌等待位置(401),等待加锌;,B)、确定锌锅液位高度实际值H_实际值通过如下公式确定:所述锌锅液位高度实际值H_实际值①为锌锅液位的实际值,单位为mm;上式中,H_实际值为锌锅的总高度值,单位为mm;H_总高度为液位检测装置(6)的测量范围,单位为mm;R_ASL为模拟量卡输入值,即所述4-20MA的电流输入型模拟量的输入量;L_ZPOT_LVL为测量的偏差值,单位为mm;R_OFFSET的大小,确定锌锅液位处于何种控C)、根据公式①得出的锌锅液位高度实际值H_实际值制区域,所述锌锅液位控制区域包括三个控制区域:锌锅液位上限控制区域(701)、锌锅液位正常控制区域(702)和锌锅液位下限控制区域(703);的确定D)、加锌小车的加锌速度S_小车通过如下公式确定:所述加锌速度S_小车②为加锌小车的加锌速度值,单位为:mm/min;上式中:S_小车CW_为带钢的涂锌量,单位为:g/m2;带钢为上位机下发的带钢宽度值,单位为:mm;W_带钢为机组的运行速度,单位为:m/min;S_机组K为控制系数,范围为:1.5~3.5;R_锌锭为每米锌锭的重量,单位为:g/m;E)、确定加锌条件当锌锅液位处于锌锅液位下限控制区域(703)时,使锌锭(4)处于加锌位置(402),控制加锌小车以最大加锌速度进行加锌;当锌锅液位处于锌锅液位正常控制区域(702)时,使锌锭(4)处于加锌位置(402),按照公式②得出的加锌速度S_小车进行加锌;当锌锅液位处于锌锅液位上限控制区域(701)时,停止加锌。
热镀锌钢板锌流纹的产生及消除措施分析作者:韩志刚来源:《中国科技博览》2014年第13期[摘要]首钢京唐CGL1、CGL2投产之后,随着生产规格极限化,对于薄规格产品,带钢表面出现大量锌流纹缺陷,严重影响了带钢的表面质量和导致了协议品的产生。
结合首钢京唐镀锌投产以来的生产实践,对热镀锌板锌锌流纹陷形成进行了分析,重点探讨锌流纹缺陷产生的原因,提出控制措施,消除缺陷的产生,提高镀锌板表面质量。
[关键词]热镀锌锌流纹缺陷中图分类号:TU714 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)13-0003-02一、前言对于无铅锌锅,在生产薄规格产品(尤其h≤0.5mm时),带钢表面会形成类似于波纹的缺陷,如图一所示。
如果形成的锌流纹较轻,则可以通过光整机来消除,如果形成的缺陷较为严重,则过光整后依然会有手感存在。
二、锌流纹的形成带钢出锌锅时会带出大量的锌液。
在气刀之前,锌液是液态的,并且由于重力的作用会自上向下流动。
由于气刀喷吹出来的气体回流,在镀层到达气刀主气流之前,会对锌液起到冷却作用。
带钢到达气刀主气流之前,由于锌液自重而引起的流动以及气体回流的冷却作用,而把锌液流动形成的浪形冷却(冷却到419℃)凝固,形成锌流纹。
三、锌流纹的影响因素锌在419℃时凝固,形成锌流纹必须要使出锌锅的带钢温度降低到419℃,并且残余的热量不能把凝固的锌再次融化。
所以对于薄带钢、薄镀层、低锌锅温度更容易形成锌流纹。
从冷却作用和带钢残余热量来考虑,形成锌流纹的主要影响因素有:1.冷却因素1)气刀的喷吹压力:控制气刀的喷吹压力可以通过调整气刀的唇形系数来实现,由于考虑到生产因素,不能时刻或经常调整唇形,所以不建议通过调整唇形来解决锌流纹。
2)气流的冷却作用:气刀喷吹出来的气流,除了气刀刮锌的作用之外,还对镀层有冷却作用。
为减轻气刀喷吹气流的冷却效果,要尽可能的降低气流量。
措施具体如下:A.降低气刀距带钢的距离:气刀距离带钢的距离越近,则在其他条件一定的情况下,需要的气体压力越小,则喷吹的气流量越小,对带钢的冷却作用越小。
首钢京唐CGL1锌锅液位测量系统
【摘要】镀锌工艺要求锌锅的液位控制在一个相对稳定的范围内,这就要求液位测量必须实时反映现场情况。
本文论述了锌液位测量原理,并根据实际情况,设计了PLC滤波系统,得到比较准确的液位值,为液位自动控制提供了准确的参考值。
【关键词】相位激光测距;滤波;比例控制
前言
锌锅液位的稳定性对镀锌工艺影响非常大,所以要求加锌系统能够根据液位的微小变化自动加锌。
但是,由于锌锅实际工作环境的影响,使得实测值存在很多干扰,不能真实的反映锌液的实际量,需要滤除这些干扰后,测量值才有参考价值。
而外方的系统中没有对测量的液位值进行处理,就直接发送到控制系统中。
首钢京唐1号镀锌线根据生产实际,在系统中添加了滤波模块,解决了测量信号的干扰问题,给自动控制提供一个准确的参考值。
1、相位测量原理
相位激光测距通过测量高频调制相位差来实现测距。
用无线电波段的频率,对激光束进行幅度调制并测定调制光往返一次所产生的相位延迟,光信号经被测目标反射后由测距系统放大,通过测定反射后的信号与参考信号的相位差Δφ,再根据调制光的波长换算此相位延迟所代表的距离[1]。
设激光在A、B两点间往返一次所需时间为t,则A、B两点间距离D可表示为:
D=ct/2(1)
式中,c为光在大气中传播的速度。
若调制光角频率为ω,在待测量距离D上往返一次产生的相位延迟为φ,则对应时间t 可表示为:
t=φ/ω(2)
将公式(2)代入公式(1)中,距离D可表示为:
D=ct/2= cφ/2ω=c(Nπ+Δφ)/(4πf)=c(N+ΔN)/4f (3)
式中:φ表示信号往返测线一次产生的总的相位延迟;ω表示调制信号的角频率,ω=2πf;N表示测线所包含调制半波长个数;Δφ表示信号往返测线一次产生相位延迟不足π部分;ΔN表示测线所包含调制波不足半波长的小数部分。
在给定调制和标准大气条件下,c/(4πf)是一个常数,此时距离的测量变成了测线所包含半波长个数的测量和不足半波长的小数部分的测量即测N或φ,由于近代精密机械加工技术和无线电测相技术的发展,已使φ的测量达到很高的精度[2]。
相位式激光测距仪主要包括调制信号发生器,相位的测量,相位信息的处理等几大部分。
随着近年来微光学和二元光学、非球面技术的快速发展,相位激光测距仪的光学系统逐渐微型化、性能有了极大提高。
并且由于深亚微米加工技术的不断成熟、高速发展的电子器件性能的不断提高和采用中频采样的测相方法,精简了测相系统,避免了高频率采样所带来的测量困难,信号处理电路系统的集成化和数字化的程度更高[3]。
相位激光测距整机的复杂度也随之降低,使得相位激光测距仪趋向小型化,高精度方向发展。
2、相位测距仪在锌锅液位测量中的应用
首钢京唐CGL1的锌液位测量系统包括传感器和PLC信号处理系统两部分。
传感器型号:SICK DME3000),液位测量精度:+/- 1 mm。
实测液位值反映了测量点的液位变化。
在实际应用中,传感器和锌液面之间的距离提供给PLC,由PLC计算出锌液的位置。
传感器上传的值存在较多的干扰因素,可能原因有:气刀的高压气流吹动锌液面,带钢以一定的速度通过锌液,沉没辊的转动,加锌对锌液面的冲击,锌液面存在过多浮渣,浮渣加剧了测量点位置的波动,捞渣行为等
通过观察数据曲线,可以看出实测值存在突发性的大幅度的干扰并伴有明显的明显的周期性波动,需要滤除这些干扰信号,才能得到有效的锌锅液位参考值。
滤波是将信号中特定波段频率滤除的操作,是抑制和防止干扰的一项重要措施。
是根据观察某一随机过程的结果,对另一与之有关的随机过程进行估计的概率理论与方法。
根据需要设计了两个串联的滤波器,第一个滤除突发性的干扰波,第二个滤除周期性的波动。
第一、滤除突发性的干扰波,在实际应用中,锌液的消耗与加入是比较缓慢的,一块锌锭对液面的贡献大约是十五毫米,捞渣时,液面扰动比较大,有时超过数十毫米,这就有可能造成控制系统误动,将整块锌锭加下去,而实际上这是不必要的,也是不允许的。
设计一个有条件的输出,在一个循环周期后如果输入与输出差值超过了设定的限度值,输出不再跟随输入变化,这种滤波器可以有效滤除短时间内大幅度的干扰。
滤波程序的实现如下:
IF ABS(var_out)<= ABS(diff)THEN
out:=in;
lim:=false;
ELSE
lim:=true;
END_IF;
IF reset=true THEN
out:=in;
END_IF;
第二、滤除高频波动,由于测量信号存在明显的高频性波动,在采样过程中可能产生频率的叠加,所以滤除高频性波动变的很必要了。
这里我们用到了一种比例控制器来解决这个问题。
比例控制也称“有差控制”,输出的变化与输入控制器的偏差成比例关系,偏差越大输出越大。
实际应用中,比例度的大小应视具体情况而定,比例度太小,控制作用太弱,不利于系统克服扰动,余差太大,控制质量差,也没有什么控制作用;比例度太大,控制作用太强,容易导致系统的稳定性变差,引发振荡。
对于反应灵敏、放大能力强的被控对象,为提高系统的稳定性,应当使比例度稍小些;而对于反应迟钝,放大能力又较弱的被控对象,比例度可选大一些,以提高整个系统的灵敏度,也可以相应减小余差。
单纯的比例控制适用于扰动不大,滞后较小,负荷变化小,要求不高,允许有一定余差存在的场合。
工业生产中比例控制规律使用较为普遍。
在本滤波器中中,恰恰利用了小比例系数下,输入对输出控制作用变弱,设计了一个带叠加的比例控制器,可以通过改变K值,来调节输出的变化量,在周期性的输入中,可以把K值设的小一些,(此程序中K=0.001)削弱波动对输出的影响。
滤波函数如下:
Yn=Yn-1 + K(Xn- Yn-1)
在程序中的实现
IF hold=false then
out:=out*(1.0-K)+ in*k;
END_IF;
图1中记录了滤波前后的对比图,图中上下有波动的为实时测量的值,中间有一条比较平滑的曲线即是滤波后的值。
结论
锌锅液位测量系统在锌锅液位自动控制中有着非常重要的作用,本系统将测量数据经过滤波处理,得到的液位值误差非常小,可以作为参考值用于液位的自动控制中,有效的解决了测量数据误差大的问题,满足生产要求。
参考文献
[1]陈惠兴.相位式光波测距仪[M].上海:上海科学技术出版社,1981,12-37.
[2]高林奎,宋玮.激光测距[M].北京:人民铁道出版社,1977,102-168.
[3]王秀芳,王江,杨向东,王磊,吴志海.相位激光测距技术研究概述[J].激光杂志,2006,27(2):4-5。