数控车床编程与操作 编程练习题
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任务一数控车床基本操作一、填充题1.ALTER键是键,DELTE键是键。
2.CAN键是键,SHIFT键是键。
3.EOB键是键,POS键是键。
4.PROG键是键,OFSET键是键。
5.RESET键是键,INPUT键是键。
6.AUTO键是键,EDIT键是键。
7.MDI键是键,REF键是键。
8.JOG键是键,HNDL键是键。
9.数控车床开机后一般都需要。
10.数控车床回机床参考点后,其机械坐标值显示为。
11.数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1.CAN键是程序段结束换行键。
2.信息页面键一般用于查看报警信息。
3.按REST复位键后,数控机床将停止一切动作。
4.MDI是回参考点工作方式。
5.回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6.机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7.按下空运行键后,数控机床各坐标轴将不运动。
8.当数控车床失去对机床参考点记忆时,必须进行返回参考点操作。
9.数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10.解除紧急停止状态后,数控机床需要重回机床参考点。
11.机床参考点就是机械原点。
12.输入程序时应先输入程序名。
13.程序名相同也可输入数控系统。
14.数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1.法那科系统数控面板中替换键是。
A.ALTER B.INSERT C.OFFSET D.DELETE2.法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A.PROG B.POS C.OFFSET D.SYSTM3.法那科系统数控面板中AUTO是。
A.手动方式 B.回参考点方式 C.编辑方式 D.自动方式4.法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A.PROG B.POS C.OFFSET D.SYSTM5.法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A.手摇轮方式 B.手动方式 C.回参考点方式 D.自动工作方式6.以下按键为回参考点方式的是。
A.AUTO B.REF C.JOG D.MDI 7.“EDIT”键表示的工作方式是。
数控原理与编程期末试卷10及标准答案一、填空题(0.5分×40 = 20分)1.操作面板一般有数控操作面板、机床操作面板。
2.数控机床的刀具必须具有寿命长、精度高、更换快。
3.数字控制系统简称NC系统,计算机控制系统简称CNC系统。
4.数控机床按加工路线分类,有点位控制系统, 点位直线控制系统和连续(轮廓)控制系统。
5.请写出下列常用缩写的英文全称:CNC Computer Numerical Control6.通过计算机和数控机床上的标准串行接口,可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。
7.RS232主要作用是用于程序的自动输入。
8.车床的刀具号T0101,前面两位数字表示____一号刀具____,后面两位数字表示____一号刀补____。
9.G49用来取消刀具____长度____补偿。
10.G40用来取消刀具半径补偿。
11.在车床上表示X坐标值,通常采用____直径____编程。
12.圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
13.指令“G04 X-”中,X值的含意是暂停时间,不是坐标。
14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零件轮廓形状的过程。
因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点之间,进行数据点的插入密化,所以称之为插补。
其形成的逼近曲线与零件轮廓的最大差值即为插补误差。
15. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远离工件方向为准。
16.数控程序编制中,尺寸系统有绝对值编程,增量值编程和混合编程。
17、圆弧插补需要指定插补平面,用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为G17,可不写。
18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。
17、程序延时指令G04,和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一程序段中指定。
19、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。
20、数控机床通电后,必须首先寻找机床参考点,即回零,使各坐标轴均返回各自的参考点,从而确定了机床坐标系后,才能进行其他操作。
数控机床操作与编程练习题与答案-一、填空题1.操作面板一般有、机床操作面板。
2.数字控制系统简称NC系统,计算机控制系统简称系统。
3.请写出下列常用缩写的英文全称:CNC4.RS232主要作用是用于程序的。
5.车床的刀具号T0101,前面两位数字表示________,后面两位数字表示刀具补偿号。
6.G49用来取消刀具________补偿。
7.G40用来取消刀具补偿。
8.在车床上表示X坐标值,通常采用________编程。
9.插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10.指令“G04 X-”中,X值的含意是时间,不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12.数控程序编制中,尺寸系统有绝对值编程,值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面,用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为,可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后,必须首先寻找机床参考点,即,使各坐标轴均返回各自的参考点,从而确定了机床坐标系后,才能进行其他操作。
17.车床加工时,刀具的换刀点通常设置在工件的位置,以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令,只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度,有两种单位即和mm/r,可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令,取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关,可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22.FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的,且只是设定加工坐标系,与当前的刀具位置有关,而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的,用G50指令对刀结束后,在加工前,刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时,CNC系统是根据零件程序和刀具半径(刀心离开工件轮廓的距离),自动计算轨迹,完成对零件的加工的。
《数控车床编程与操作》期末模拟测试1. 国家标准的代号为()。
[单选题]A.JBB.QBC.TBD.GB(正确答案)2. 抵抗局部变形的能力是钢的()。
[单选题]A.强度和塑性B.韧性C.硬度(正确答案)D.疲劳强度3. 碳的质量分数小于()的铁碳合金称为碳素钢。
[单选题]A. 1.4%B. 2.11%(正确答案)C. 0.6%D. 0.25%4. 下列不属于优质碳素结构钢的牌号为()。
[单选题]A.45B.40MnC.08FD.T7(正确答案)5. 碳素工具钢的牌号由“TWWW数字”组成,其中数字是以()表示的碳的质量分数。
[单选题]A.百分数B.千分数(正确答案)C.万分数D.十分数6. 碳素工具钢工艺性能的特点有()。
[单选题]A.不可冷、热加工成型,加工性能好B.刃口一般磨得不是很锋利C.易淬裂(正确答案)D.耐热性很好7. 黄铜由()合成。
[单选题]A.铜和铝B.铜和硅C.铜和锌(正确答案)D.铜和镍8. 采用轮廓控制的数控机床是()。
[单选题]A.数控钻床B.数控铣床(正确答案)C.数控注塑机床D.数控平面床9. 机床数控系统是一种()。
[单选题]A.速度控制系统B.电流控制系统C.位置控制系统(正确答案)D.压力控制系统10. 液压系统的动力元件是()。
[单选题]A.电动机B.液压泵(正确答案)C.液压缸D.液压阀11. 润滑剂的作用有润滑、冷却、()、密封等。
[单选题] A.防锈(正确答案)B.磨合C.静压D.稳定12. 电机常用的制动方法有()和电力制动两大类。
[单选题] A.发电制动B.能耗制动C.反转制动D.机械制动(正确答案)13. Position可翻译为()。
[单选题]A.位置B.坐标(正确答案)C.程序D.原点14. 中碳结构钢制作的零件通常在()下进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
[单选题]A.200~300℃B.300~400℃C.500~600℃(正确答案)D.150~250℃15. 机械加工选择刀具时一般应优先采用()。
“数控车床编程”练习题一、选择题1、数控车床中,转速功能字S可指定单位( )。
A) mm/r B) r/min C) mm/min2、下列G指令中( )是非模态指令。
A) G00 B) G01 C) G043、数控机床加工依赖于各种( )。
A) 位置数据B) 模拟量信息C) 数字化信息4、数控机床的F功能常用( )单位。
A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r5、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与()有关。
A) X轴B) Z轴C) 不在圆弧平面内的坐标轴6、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( )。
A) F代码B) G 代码C) T代码7、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( )。
A) F代码B) S 代码C) M代码8、切削的三要素有进给量、切削深度和( )。
A) 切削厚度B) 切削速度C) 进给速度9、刀尖半径右补偿方向的规定是( )。
A) 沿刀具运动方向看,工件位于刀具右侧B) 沿工件运动方向看,工件位于刀具右侧C) 沿刀具运动方向看,刀具位于工件右侧10、设G01 X30 Z6执行G01 W15后,正方向实际移动量( )。
A) 9mm B) 21mm C) 15mm11、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量,这称为( )。
A) 刀具位置补偿B) 刀具半径补偿) 刀具长度补偿12 、FANUC 0i-TB 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( )。
A) Z B) U C) W13、数控车床在( ) 指令下工作时,进给修调无效。
A) G03 B) G32 C) G96 D) G0014、用棒料毛坯,加工余量较大且不均匀的盘类零件,应选用的复合循环指令是( )。
A) G71 B) G72 C) G73 D) G7615、G96S150表示切削点线速度控制在( )。
A) 150m/min B) 150r/min C) 150mm/min D) 150mm/r16、程序停止,程序复位到起始位置的指令( )。
数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 (3)§5-1 数控车削技术(入门)实例(一) (3)§5-2 数控车削技术(入门)实例(二) (6)§5-3 数控车削技术(入门)实例(三) (9)§5-4 数控车削技术(入门)实例(四) (12)§5-5 数控车削技术(入门)实例(五) (15)§5-6 数控车削技术(入门)实例(六) (18)§5-7 数控车削技术(入门)实例(七) (21)§5-8 数控车削技术(入门)实例(八) (24)§5-9 数控车削技术(入门)实例(九) (27)§5-10数控车削技术(入门)实例(十) (30)第六章数控车削中级加工技术 (33)§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (33)§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (36)§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (39)§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (42)§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (45)§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (49)§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (52)§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (55)§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (58)§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (61)第七章数控车削高级加工技术 (64)§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (64)§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (68)§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (72)§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (76)§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (79)§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (83)§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (87)第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例(一)毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
数控机床编程与操作试题库及答案数控机床编程与操作试题库及答案一、填空题1、数控编程可分为手工编程和计算机辅助编程。
2、数控车床按使用功能可以分为经济型数控车床、全功能型数控车床、以及车削中心。
3、坐标尺寸字U 代表X 坐标方向的增量,W 代表Z 坐标方向的增量。
4、数控车床的主要步骤包括图样分析阶段、工艺分析阶段、数控编程阶段。
5、子程序支持重复调用和多重嵌套。
6、数控工艺分析主要包括加工设备的选择、确定工艺路线、选择工夹刃量辅具和选择合理的切削用量。
7、完整的加工程序通常有一个主程序和若干个子程序组成。
8、经济型数控车床一般采用开环或半闭环伺服系统。
9、数控车床一般使用mm 或Um 作为尺寸单位。
10、地址字G 含义是准备功能字, F 含义是进给功能字,S 含义是主轴功能字。
二、判断题1、使用圆弧插补指令加工整圆时可以使用R 地址编程。
( X)2, 判断数控车床的' 坐标轴方向时,规定刀具远离工件方向为负。
(X)3、手工编程由于效率很低已经被淘汰,目前广泛使用自动编程。
X)4、刀具圆弧左补偿指令代码为G43。
(X)5、子程序可以多重嵌套。
(J)6、数控车床的主要加工对象是回转类零件。
( J)7、经济型数控车床的刀架一般是后置的。
( X)8、车削中心部分机床带有刀库和自动换刀装置。
( V)9、地址字T 代表行号标识,通常后跟四位数。
( X)10、螺纹刀对刀时目测设定即可。
( J)三、选择题1、数控车床主轴轴线方向为( B)AX 轴BZ 轴CY 轴2、全功能数控车床采用倾斜式导轨的目的主要是为了( B)A 提高机床刚度B 便于排屑C 方便装夹工件3、下列地址字中,(C)不表示坐标尺寸字A. WB. RC. F4、下列指令中,(B)不代表程序结束。
A. M02B. M98C. M305、刀尖圆弧半径左补偿使用(B)指令。
A. G40B. G41C. G426、以机床原点为坐标原点的坐标系称为( A)A 机床坐标系B 编程坐标系C 增量坐标系7、编程原点的选择原则不包括( C)A 选在变于检查的位置B 选在便于计算的位置C 不能选在设计基准上8、90。
数控机床操作及编程练习题及答案一、填空题1.操作面板一般有、机床操作面板。
2.数字控制系统简称NC系统,计算机控制系统简称系统。
3.请写出以下常用缩写的英文全称:CNC4.RS232主要作用是用于程序的。
5.车床的刀具号T0101,前面两位数字表示________,后面两位数字表示刀具补偿号。
6.G49用来取消刀具________补偿。
7.G40用来取消刀具补偿。
8.在车床上表示X坐标值,通常采用________编程。
9.插补指令分顺时针G02与逆时针G03。
10.指令“G04 X-〞中,X值的含意是时间,不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般及主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12.数控程序编制中,尺寸系统有绝对值编程,值编程与混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面,用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为,可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削外表反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有与自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后,必须首先寻找机床参考点,即,使各坐标轴均返回各自的参考点,从而确定了机床坐标系后,才能进展其他操作。
17.车床加工时,刀具的换刀点通常设置在工件的位置,以免与工件发生碰撞。
18、G代码中的指令,只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度,有两种单位即与mm/r,可以分别用G98与G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令,取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关,可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22.FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的,且只是设定加工坐标系,及当前的刀具位置有关,而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的,用G50指令对刀完毕后,在加工前,刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时,CNC系统是根据零件程序与刀具半径〔刀心离开工件轮廓的距离〕,自动计算轨迹,完成对零件的加工的。
数控机床编程与操作试题库及答案4四、问答题1-1.什么是数控机床的数控加工程序?(零件加工的工作指令)1-2.轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓,最主要的是因为有什么功能?(插补功能)1-3.为什么数控系统的联动轴数越多,则控制越复杂?(联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。
) 1-4.数控机床与普通机床相比较,在哪些方面是基本相同的,最根本的不同是什么?(表面形成方法相同;实现自动化控制的原理和方法不同。
普通机床是人工过程,数控机床是自动化过程)1-5.数控机床由哪几个部分组成?(编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。
) C装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?(逼近处理、插补运算、指令输出。
)1-7.什么样控制特点的系统称为点位控制系统?仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。
1-8.直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓?(不可以,可以控制平行于坐标轴的直线)1-9.开环、闭环和半闭环系统,它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面,各有何特点?结构形式精度成本开环系统简单低低半闭环系统较复杂较高较高闭环系统复杂高高1-10.数控机床的输入装置有哪些?对应的数控程序介质有哪些?控制介质输入设备输入设备穿孔纸带纸带阅读机纸带穿孔机磁带磁带机或录音机磁盘磁盘驱动器FLASH无1-11.为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?(普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备,只须编程。
)1-12.数控机床最适用于哪些类型零件的加工?(复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。
)2-1.空间曲面加工是否一定要有三坐标联动?(不是,亦可用3轴控制2轴联动进行加工)2-2.数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?(假设工件不动,刀具远离工件的方向为正。
资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 数控原理与编程期末试卷10及标准答案
一、 填空题( 0.5分×40 = 20分) 1. 操作面板一般有 数控操作面板 、 机床操作面板 。 2.数控机床的刀具必须具有 寿命长 、 精度高 、 更换快 。 3.数字控制系统简称NC系统, 计算机控制系统简称CNC系统。 4.数控机床按加工路线分类, 有点位控制系统, 点位直线控制系统和连续( 轮廓) 控制系统。 5.请写出下列常见缩写的英文全称: CNC Computer Numerical Control 6.经过计算机和数控机床上的 标准串行 接口, 能够将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。 7.RS232主要作用是用于程序的自动输入。 8.车床的刀具号T0101, 前面两位数字表示____一号刀具____, 后面两位数字表示____一号刀补____。 9.G49用来取消刀具____长度____补偿。 10.G40用来取消刀具 半径 补偿。 11.在车床上表示X坐标值, 一般采用____直径____编程。 12.圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。 13.指令”G04 X-”中, X值的含意是暂停时间, 不是坐标。 14、 插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零件轮廓形状的过程。因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点之间, 进行数据点的插入密化, 因此称之为插补。其形成的逼近曲线与零件轮廓的最大差值即为插补误差。 15. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远离工件方向为准。 16.数控程序编制中, 尺寸系统有绝对值编程, 增量值编程和混合编程。 17、 圆弧插补需要指定插补平面, 用G17/G18/G19指令。默认指令一般为G17, 可资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 不写。
18、 切入点是刀具能够由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。 17、 程序延时指令G04, 和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一程序段中指定。 19、 返回参考点有手动和自动返回参考点两种。 20、 数控机床通电后, 必须首先寻找机床参考点, 即回零, 使各坐标轴均返回各自的参考点, 从而确定了机床坐标系后, 才能进行其它操作。 21.车床加工时, 刀具的换刀点一般设置在 远离 工件的位置, 以免和工件发生碰撞。 18、 要进行数控机床的其它操作, 首先必须确定( 或寻找) 机床坐标系, 使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定( 或寻找) 机床坐标系的方法就是回机床参考点。 22、 加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点, 因此在每个程序的开头都要设定工件坐标系。 23、 G代码中的非模态指令, 只在所在程序段中有效。 24、 进给速度是刀具向工件进给的相对速度, 有两种单位即mm/min和mm/r, 能够分别用G98和G99指令来指定。 25、 接通恒线速控制用G96指令, 取消恒线速控制用G97指令。 26、 经过旋转机床面板上的转速倍率开关, 可在不停机主轴旋转中调节主轴转速。 27.FANUC系统内M98常被用来表示 调用子程序 。 28、 G92指令是经过程序来设定工件坐标系的, 且只是设定加工坐标系, 与当前的刀具位置有关, 而不产生任何动作。 29、 G50指令是经过程序来设定工件坐标系的, 用G50指令对刀结束后, 在加工前, 刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 30、 当数控系统具有刀具半径补偿功能时, CNC系统是根据零件程序和刀具半径( 刀
《数控车床编程与操作》 期末考试题及答案考试科目: 试卷类别 考试时间 分钟一、填空:(30分,每题1分)1、 FANUC 数控车系统中,G71指令的含义是 ,该指令格式是 。
2、 FANUC 数控车系统中,G72指令的含义是 ,该指令格式是 。
3、 FANUC 数控车系统中,G73指令格式是 ;,其中第一行中的U 、W 、R 的含义分别为 。
4、 FANUC 数控车系统中,G75指令含义是 ,该指令为 代码。
5、 G74、G75指令切深宽槽时,位移量 刀宽的关系。
6、G76加工外螺纹时第一行的R (d )为 值,加工内螺纹时R(d)为 值。
7、用于加工径向槽的是 指令。
8、我们学过的螺纹切削循环指令有 和 。
9、#0属于 变量,#1属于 变量,#100属于 变量,#1000属于 变量。
10、宏程序分为 和 两类。
11、变量根据变量号可分为空变量-、局部变量、公共变量和系统变量四类。
12、#1代表X ,#2代表Z,数学表达式Z X 16-=属于二级 运算,转化为数车方程式为Z X 64-=,用A类宏指令表示为 ;和 。
二、判断:(20分,每题2分)1、( )G65 H80 P120;属于无条件转移指令,执行该指令时,将无条件转移到N120程序段执行。
2、( )指令G65 P1000 X100. Y30. Z20 .F100.;中的X 、Y 、Z 并不表示坐标功能字。
3、( )数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
4、( )G71指令中和程序段号ns~nf 之间均指定了F 、S 、T 值,则在粗加工过程中,ns~nf 间所指定的F 、S 、T 值有效。
5、( )在FANUC 数控车系统的G72循环指令中,顺序号ns 所指的程序段必须沿X 向进刀,且不能出现Z轴的运动指令,否则会出现程序报警。
6、( )G73循环加工的轮廓形状,没有单调递增或单调递减限制。
7、( )G74格式第一行中的R 值表示X 向退刀量,该值为半径量。
数控车床编程与操作编程练习题SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例(一)毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留5、零件调头,夹ф21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
参考程序:O0233 ;N10 G50 X50 Z50;设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2;快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ;每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100;对外轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X8;N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ;N120 X19;N130 X21 Z-41;N140 Z-60;N150 G00 X50 Z50 ;返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位,接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 ;快速定位,接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 ; 定位N240 G94 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ;返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束§5-2 数控车削技术(入门)实例(二)毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留5、零件调头,夹ф21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
程序:O2233;N10 G50 X50 Z50;设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2;快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ;每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q150 F100;外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X0;N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;N110 X11 ; N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ;返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 X23 ;快速定位,接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 ; 定位N250 G94 F30; 切断N260 G00 X50 Z50 ;返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束§5-3 数控车削技术(入门)实例(三)毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留5、零件调头,夹ф17外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时,锥度由各点坐标确定,故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15 mm。
4、锥度比的计算公式为:l dD-=锥度比,本例计算锥度大径为 mm。
程序:O2233;N10 G50 X50 Z50;设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2;快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ;每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q120 F100;外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X0;N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓程序群N100 G01 Z-15;N110 X17 ;N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ;返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X23 ;快速定位,接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 ; 定位N220 G94 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ;返回起刀点N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束§5-4 数控车削技术(入门)实例(四)毛坯为ф22×80图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留5 、零件调头,夹ф21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15 mm。
N10 G50 X50 Z50;设定坐标系(起刀点)N20 M3 S02 T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2;快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ;每次进刀量4mm(直径)退刀1mmN50 G71 P60 Q150 F100;外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向N60 G00 X8;N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1;N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN160 G00 X22 Z-31; 快速定位,接近工件N170 G94 X14 F30;N180 Z-33; 切槽N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50 ;返回起刀点N210 T0100; 调用精车刀N220 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN260 G00 X22 Z-49; 快速定位,接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 ; 定位N290 G94 F30; 切断N300 G00 X50; 快速定位,离开工件N310 G00 X50 Z50 ;返回起刀点N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N330 M30; 程序结束§5-5 数控车削技术(入门)实例(五)毛坯为ф22×70图5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-5,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度52mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留5 、零件调头,夹ф21外圆(校正)6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)7、回换刀点,程序结束。