品质7大手法鱼骨图分析法实例

QC7大手法及举例说明QC七大手法：层不法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图1 层不法层不法是所有手法中最差不多的概念，亦立即多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的[类不]，使之方便以后的分析。

一样工厂所做的层不通常为[空间不]，如作业员：不同班组不机器：不同机器不原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所….产品：不同产品不不同批不：不同时刻生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区不，这是运用统计方法作为治理的最基础工具。

在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。

加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。

X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为班不A B C项目产量（件）10000 10500 9800以班不来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。

层不法的应用，要紧是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需明白得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门不类的归纳及统计。

科学治理强调的是以治理的技法来补偿以往靠体会靠直觉判定的治理的不足。

而此治理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有方法进行工作解析及采取正确的措施。

如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工具。

再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋猛烈，航空公司为了争取市场，除了加大各种措施外，也在服务品质方面下功夫。

我们也能够经常在航机上看到客户中意度的调查。

此调查是通过调查表来进行的。

调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。

地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生….等。

透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加大服务品质了。

2 柏拉图在工厂里，要解决的咨询题专门多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的咨询题，只要能找出几个阻碍较大的要因，并加以处置及操纵；就可解决咨询题的80％以上，柏拉图是按照归集的数据，以不良缘故、不良状况发生的现象，有系统地加以项目不（层不）分类，运算出各项目不所产生的数据（如不良率、缺失金额）及所占的比例，再按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

品管（QC）七大手法之鱼骨图（因果图）摘要：问题的发生，必然有其内外因，原因的存在，又必会产生变异的结果，就是说，原因与结果之间一定存在因果关系。

在中，我们就用因果图来分析品质的异常。

什么是鱼骨图（因果图）？问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。

因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。

同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。

鱼骨图也称为因果图，它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在"鱼头"外。

在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。

鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。

它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。

这有助于着手解决问题。

鱼骨图（因果图）的用法●鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。

●它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。

●能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。

●以团队努力，聚集并攻克复杂难题。

●辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。

●分析导致问题的各原因之间相互的关系。

●采取补救措施，正确行动。

鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）鱼骨图的基本结构鱼骨图分析法的步骤①决定问题的特性。

简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。

②特性和主骨。

●特性写在右端，用四方框圈起来。

●主骨用粗线画，加箭头标志。

QC （旧）七大手法之四——鱼骨图(Fishbone Diagram)一．定义：因果图（Cause and Effect Diagram ），又称特性要因图、鱼骨图、鱼刺图、树枝图、因素图、河图、石川图。

是一种用于分析质量特性（结果）与影响质量特性的可能原因/因素（即潜在原因）之间关系的一种工具。

1953年，由日本东京大学教授Kaoru Ishikawa 石川馨（日本最著名的质量权威，以其发明的鱼骨图——TQM 的七大手法之一而著称，另有一句名言——顾客是任何一个你工作的下家，而不论是他在组织内部还是组织外部——这个创意发展为内部顾客和外部顾客））首次运用鱼骨图帮助川崎钢铁厂的工程师们理解造成生产问题的各因素之间是如何相互关联的。

所以因果图又称为石川图。

因果图的定义：一种表明质量特性与其影响原因之间的关系的图形。

因果图它形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因—结果”与“手段—目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。

绘制鱼骨图的步骤：1) 确定要对哪些质量问题进行因果分析。

2) 选择其中的一个质量问题，把它写在纸的右侧。

从左至右画出脊骨线，把质量问题用方框框住，当作“鱼头”。

然后写下作为大骨的影响质量问题的基本原因，并用方框框住。

3) 写下影响大骨（基本原因——5M1E ）的第二层原因（中骨）和影响中骨的第三层次原因（小骨）。

原因之间的关系必须是因与果的关系。

如果需要还可以展开到第四层的更为细小的原因（小小骨），直到可以采取措施的具体原因为止（注：大骨与脊骨之间的夹角以60-75º为宜，中骨与脊骨平行，小骨与中骨的夹角同样为60-75º。

一个完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多层。

4) 对每一个原因都进行重要性划分（真因判断——见真因判定表），标识出看上去对质量特性有重要影响的原因(即一般称为的“要因”)，从最层次的原因中（即小骨或小小骨）选取和识别少量的（3～5个）可能对结果有最大影响的原因，将其作为制定改进措施的重点考虑对象，标识的方法可以是用方框框起来或加注特殊的符号。

序号时间NC编号产品名称物料号型号序列号供应商故障类型1xx年xx月xx日71000001xxxxTB-2xx供应商1功能缺陷2''3''4''5''6''7''8''9尺寸偏差10''11外观不良12''13包装不良14''15''16其他35887422482432432132102030405060开路不良断路电容不良耐用不良相位不良电阻不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商1表1表2图1图3故障细分数量故障描述原因分析纠正措施反馈人备注断路耐用不良电阻不良电感不良相位不良开路不良电容不良短路不良电路板尺寸偏大电路板尺寸偏小漆包线碰伤电路板碰伤防雨包装不到位logo粘贴位置不对运输防护不到位其他23442222453421321151020304050开路不良耐用不良相位不良断路电阻不良电容不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商2图2鱼机鱼刺图定义：针对柏拉图确定的重点问题，需进行分析原因，制定纠正措施，使用鱼刺图按人、机、料、法、环、测6个维度进行原因细分，找出问题根本原因鱼刺图使用方法：1、按常规表单记录故障信息，在故障信息记录时要包括供应商、故障类别细分项，如表12、根据表1信息对数据进行统计制作表2，得到不同供应商各自的主要故障分布情况3、根据表2制作柏拉图（图1和图2），以清晰显示各供应商的主要故障分布，按照二八原则，进行重点故障分析解决4、针对重点问题进行原因分析，如图1功能缺陷（开路不良）、尺寸偏差（电路板尺寸偏大、电路板尺寸偏小）、外观不良（电路板碰伤）及图2功能缺陷（开路不良）、尺寸偏差（电路板尺寸偏大、电路板尺寸偏小），针对以上故障使用图3进行原因分析5、图3分析可使用团队头脑风暴等方式进行人、，进、电板尺。

1.特性要因圖(CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) -異常狀況或不良結果發生時的最有效之要因分析-1-1何謂特性要因圖(1)掌握結果(特性)與原因(要因)之間的關係(2)是改善現場問題之最方便有效的方法(3)形狀很像魚骨，亦稱魚骨圖(4)由石川馨博士研究提出，亦稱石川圖1-2特性要因圖的畫法步驟一、(1)決定品質特性1.品質:不良率，單位缺點數，不良數，……2.成本:損耗量，單位成本，……3.效率:收率，……4.交期:日(月)產量，……5.安全:災害件數，……6.士氣:出勤率，提案改善件數。

(2)自左向右劃一粗線，并將品質特性寫在箭頭的右邊如下圖品質特性步驟二:列出大要因(1)大要因以圈起來。

(2)大要因可依4M(人、械、材料、方法)或制程別來分類，如圖:步驟三:各要因分別再記入中小要因(1)各大要因依連問五次為什麼及合邏輯之原則，分別展開中、小要因。

(2)必須展開至能采取措施之小要因。

步驟四:圈選重要要因(1)根據過去以往之經驗來圈選重要要因。

(2)相關人員共同決定。

(3)圈選4-6項為原則1-3繪制特性要因圖之注意事項(1)集合全員之知識與經驗(a)集合有關人員、現場的主管、技術人員、前後製程人員等。

(b)以自由、無拘束的方式來發言進行。

(c)依照腦力激蕩法(Brain Storming)之原則。

*.禁止批評，歡迎自由聯想，構想越多越好，歡迎搭便車。

(2) 應用5W1H法，把重點放在解決問題上。

依5W1H的方法，重點先放在“為什麼會發生這種問題”。

(a)為何必要(Why)(b)在何處做(Where)(c)何人做(Who)(d)目的為何(What)(e)何時做起(When)(f)如何做(How)(3) 要因要依其重要度不同，加紅圈，紅圈越多表示越重要。

1-4特性要因圖之用途1.用途依目的分為:(a)改善解析用:以改善品質、提高效率、降低成本為目標，進行現狀解析改善時用。

(b)管理用:發生抱怨，不良品或異常時，為找尋原因，采取措施時用。

统计技术QC七大手法：层别法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图层别法目的的需要分类成不同的［类别］，使之方便以后的分析。

一般工厂所做的层别通常为［空间别］，如作业员：不同班组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所… 产品：不同产品别不同批别：不同时间生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。

（例一）在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。

加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。

（例二）X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为以班别来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。

层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。

科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠直觉判断的管理的不足。

而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用, 才有办法进行工作解析及采取正确的措施。

如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计, 也是诸多品管手法的最基础工具。

再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场，除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。

我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。

此调查是通过调查表来进行的。

调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。

地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生…•等。

透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。

2柏拉图在工厂里，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制；就可解决问题的80 %以上，柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。