彩印包装后道工艺应注意的问题

纸箱后道加工工艺及问题解析目前，人们对包装纸箱的要求越来越高，外包装不仅要印出被包装物的形象和彩色图案；有的甚至要求不能使用开槽切角，要求模切成型因开槽切角使边沿不光滑，。

针对这种情况，纸箱行业应如何对纸箱进行后道工序加工就显得格外重要。

工艺浏览瓦楞纸箱的成型工艺流程可分为：送料——印刷——开槽、压线——模切——折叠、上胶——钉箱结合——堆积——打包等工序。

简言之，也可以说是印刷、模压和接合三大步。

送料也就是输纸，主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。

因为瓦楞纸具有足够的挺度，因而通常采用单张纸输入方式。

将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动式输纸装置逐张取料。

自动输纸装置采用全自动升降台，能自动调节纸堆高度，输入采用吸气方式，以克服由于纸板不平而造成的纸板卡住拉坏现象。

图1中可以看到自动吸气送料部分的简图。

压线、开槽、切角、分切在印刷开槽机组中，该部分主要由上、下滚线轮，上、下开槽刀，上、下切角刀和分切刀等组成。

纸板经过时，上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线；上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。

压线（痕）的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内部尺寸。

可分为纵压线（与瓦楞楞向平行的压痕线）和横压线（与瓦楞楞向垂直的压痕线）。

印刷开槽机上采用圆压痕工艺，成对压模呈圆盘状旋转，纸板通过成对压模之间，即可留下压痕。

调整凹模和凸模之间的间隙，即可改变压痕的深浅。

压痕以里面纸压痕清晰不破、不裂为宜。

开槽是在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口。

其宽度一般为纸板厚度再加lmm（有时也可考虑为纸板厚度的两倍）。

纸箱的开槽与压痕之间有密切的关系，对纸箱尺寸精度以及外观，均有直接影响。

模切加工成形后的瓦楞纸箱，其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，模压是其主要的工艺特点。

包装印刷工艺质量管控1. 导言包装印刷工艺质量管控是确保包装产品的印刷质量达到预期标准的重要过程。

印刷产品的外观和质量直接影响了产品品牌形象和市场竞争力。

因此，建立有效的包装印刷工艺质量管控是确保产品质量稳定性和客户满意度的关键。

2. 质量管控流程包装印刷工艺的质量管控涉及多个环节，从设计到生产的各个阶段都需要严格遵循一定的流程。

以下是一个常用的包装印刷工艺质量管控流程：2.1 设计阶段在设计阶段，需要考虑以下几个关键点：•确保设计图案的清晰度和色彩准确性。

•选择适当的包装材料和工艺技术，以满足产品的特定要求。

•确保包装设计能够与生产工艺相匹配，以减少后期的生产问题。

2.2 印刷前期准备在正式印刷之前，需要进行一系列的准备工作：•准备印刷材料，包括油墨、纸张和辅助材料等。

•检查印刷设备的完好性，确保其正常运行。

•根据产品要求准备印刷模板，并进行校对和确认。

2.3 印刷过程控制印刷过程是包装印刷质量管控的关键环节之一。

以下是一些常用的印刷过程控制方法：•控制印刷机的工作状态，包括温度、湿度和速度等参数。

•进行颜色校正，确保印刷品的色彩和艳丽度符合要求。

•定期检查印刷质量，及时发现和修正潜在的问题。

2.4 检验与验收印刷完成后，需要对印刷品进行检验和验收，以确保其质量达到标准要求：•检查印刷品的清晰度、颜色和图案等方面是否满足要求。

•进行外观检查，确保印刷品的无损伤和污染。

•与设计方和客户进行沟通和确认，以确保其满意度。

3. 质量管控要点在包装印刷工艺质量管控过程中，有一些重要的要点需要特别关注：3.1 沟通和协作各个环节的沟通和协作对于保证印刷质量至关重要。

设计师、印刷厂和客户需要密切合作，确保设计意图的准确传达和实施。

3.2 质量检测与测量建立合适的质量检测与测量方法，例如使用专业的测量仪器，对印刷质量进行定量分析和评估，以及及时发现和解决质量问题。

3.3 持续改进通过不断的反馈和总结经验，进行持续改进，以提高包装印刷质量和生产效率。

印刷厂后道管理规章制度
《印刷厂后道管理规章制度》
一、总则
为规范印刷厂后道管理工作，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。

二、生产管理
1. 各生产车间应根据订单情况合理安排生产计划，并及时报告生产进度。

2. 各生产车间应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。

3. 生产车间负责人应对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。

4. 生产车间应建立健全的安全生产制度，对生产过程中的安全隐患进行及时排查和整改。

三、质量管理
1. 生产车间应对成品进行严格把关，确保产品达到客户要求的质量标准。

2. 对于出现的质量问题，应及时采取措施进行处理，并进行原
因分析，防止问题再次发生。

3. 每批产品出厂前应进行全面检查，确保产品质量。

四、人员管理
1. 职工应严格遵守生产纪律，服从管理，保证生产顺利进行。

2. 职工应按时完成生产任务，不得擅自调整生产计划。

3. 职工应穿戴工作服，佩戴好工牌，并遵守安全操作规程。

五、环境管理
1. 生产车间应保持整洁，定期进行卫生清理。

2. 生产车间应顺应环保要求，合理使用资源，降低废物排放，保护环境。

3. 对于废弃物料，应进行分类处理，不得乱倒乱扔。

六、违规处罚
1. 对于违反本规章制度的职工，将给予相应的处罚，并进行教育培训。

2. 对于严重违规情况，将进行严肃处理，直至解除劳动合同。

以上规章制度自颁布之日起生效，如有违反者，将按照规定进行处理。

制定人：印刷厂厂长日期：XXXX年XX月XX日。

纸容器印后加工若干工艺技术控制随着商品经济的不断发展，以彩色瓦楞纸箱、纸盒作为产品外包装的纸容器，为越来越多的商家所采用，其印后加工质量也为人们所重视。

因为，彩箱、彩盒的印后加工质量如何，不仅影响了产品包装的效果，而且也决定了产品的市场形象，所以，重视对彩箱、彩盒的印后加工质量的技术控制，对提高产品的包装性能，有效地保护好产品，促进产品的销售，具有十分重要的意义。

1 做好覆膜质量的技术控制覆膜是提高彩色纸箱、纸盒性能和装饰效果的常用工艺，覆膜质量如何直接影响了产品包装的性能和形象。

因此，不论从产品包装的整饰或保护角度来看，膜与纸粘结牢固，表面干净、平整、光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕；覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸面，是覆膜质量控制的基本要求。

这除了在覆膜工序要注重控制好压力、温度、速度和胶水涂布量外，还要留意对质量源头的技术控制，也就是要重视纸张和印刷质量的控制，即控制好纸张水分，使之与印刷环境实现较好平衡条件，保证纸面的平整度和防止纸张覆膜后出现变形等不良情况。

同时，要控制好印刷墨层的厚度和墨层干燥性，凡是能够不用喷粉的印刷产品，就要尽量不用喷粉，需要喷粉的则要以尽量薄而均匀的喷粉进行印刷。

覆膜的印刷品所用的油墨，最好不要添加助剂材料，这也是确保覆膜质量稳定的基础。

除控制好生产工艺技术外，在覆膜过程中，要注意进行检验控制。

检验时，可取适当面积的覆膜样张，用双手搓揉若干次，看看塑料薄膜与印张有没有脱开或起泡情况，若粘合牢固无出现脱膜、起泡现象，说明产品覆膜质量比较可靠。

也可采用撕揭法进行检验，即把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层或纸张纤维是否大面积附着在薄膜层上，如有则说明工艺控制比较正常。

通过抽样检验，可避免不合格品的产生，使产品质量和生产效率得到同步的提高。

2 做好上光质量的技术控制现在大部分的预印纸箱、彩盒产品，为了提高产品表面的光泽度，提升产品的质量档次，印刷之后常常采用上光工艺来达到整饰产品和保护产品的表面效果。

印刷包装行业中存在的问题与整改意见一、问题的存在在印刷包装行业中，存在着一些问题，这些问题不仅对企业和消费者造成了困扰，也对环境带来了负面影响。

1. 印刷品质量不稳定：由于印刷设备和技术的限制以及人工操作不规范，导致印刷品的质量无法保证。

有时候会出现颜色偏差、图案模糊、漏印、错位等问题，影响了产品的美观度和市场竞争力。

2. 包装材料浪费严重：在传统的印刷包装过程中，会产生大量的废纸、废墨等材料。

而这些废弃物处理起来十分困难，给环境造成了很大的负担。

此外，在产品设计阶段缺乏环保意识，设计出来的包装容易过度精美化或使用多层复合材料，增加了资源浪费和环境污染。

3. 供应链管理薄弱：由于印刷包装企业与原材料供应商、产品厂商之间信息传递不及时、沟通不畅，导致供应链管理出现问题。

比如，原材料及时性不足、印刷包装计划安排与实际产能不匹配等，影响了交付时间和产品质量。

4. 缺乏行业监管和标准：目前，印刷包装行业的监管力度相对较弱，缺少标准和规范的制定和执行。

这就导致一些企业在生产过程中存在违规操作、使用低质量材料等情况，给整个行业带来了一定的负面影响。

二、整改意见为了解决印刷包装行业中存在的问题，需要采取相应的整改举措。

以下是一些建议：1. 引进先进技术和设备：印刷包装企业要积极引进先进技术和设备，提高生产效率和产品质量。

例如，可引入数码印刷和智能化设备，实现自动化操作和精确控制。

同时，加强对员工培训，提高其操作技能。

2. 推广绿色包装材料：印刷包装企业应注重环保理念，在设计阶段就考虑到环境因素。

推广使用可循环利用、易分解的绿色包装材料，减少对环境的污染。

同时，鼓励客户选择环保包装材料，共同营造可持续发展的印刷包装行业。

3. 完善供应链管理：加强与供应商和客户之间的信息沟通和合作，建立有效的供应链管理体系。

及时了解市场需求和产品计划，优化生产安排和库存管理，实现供需平衡。

此外，建立健全的退货、替代品及时性处理机制，提高自身服务水平。

包装印刷之后加工定义，原理，设备，材料，工艺参数，出现问题及解决方法，质量检测标准，生产效率覆膜：俗称过胶，在一定的温度和压力下，将涂有粘合剂的塑料膜复合在承印物表面的工艺过程。

包括：光胶、哑胶、PET。

质量标准：表面干净、平整，无褶皱、泛白。

1、塑料薄膜分：聚氯乙烯PVC，15--20μm、聚丙烯BOPP、聚酯薄膜PET。

对薄膜的要求：A厚度影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度及机械强度、一般为0.01—0.02MM。

B须电晕处理：处理后的表面张力达到4PA，电晕处理面要一致。

C透明度越高越好。

PET的透光率为88—90%，其它的透光率为92—93%。

D良好的耐光性。

胶膜的保存：堆于干卡板上，不能靠近窗户，即不同在太阳下曝晒，余下的要用保鲜膜包好，湿度大胶膜的保存时间会加长，湿度小静电大，操作要注意安全，不能破损。

需丝印的胶膜的要求：PET的电晕值为42达因以上，哑胶的电晕值为40达因以上，光胶的电晕值为36达因以上，均需双面电晕，否则过胶粘接力不够（易爆开膜与油墨脱开），盒子粘口力不够，丝印易掉（七彩及皱纹的PET膜电晕值要求高一些，磨砂要求低一些），烫金等其它表面处理难以达到要求，电晕后保存的安全时间为3个月，光胶、哑胶时间可长些，电晕笔使用时间为1年有效，不建议在过胶机上装电晕机。

胶膜电晕的保存时间长短。

胶水一般厚度为5-8u，不能太厚也不能太薄，纸张太湿过胶干后易起皱。

过胶粘接力的检验：能带起油墨的2/3以上即为合格。

2、胶水烫金在一定的温度和压力下，将电化铝转移到承印物表面的工艺过程。

包括：金、银、镭射等效果。

质量标准：图文清晰、完整、光亮、牢固、不发花、不拉毛。

凸凹俗称击凸、击凹。

质量标准：轮廓清晰，套位准确。

模切俗称啤。

设备：平压平、圆压平、圆压圆平压平机又称为老虎机。

操作方式：点啤、连啤。

递纸操作困难的点啤，纸张挺度好的多为连啤。

丝印包括：uv、皱纹油、冰花、凸油、磨砂纹、七彩。

印刷后道工艺管理难度不小，三个方面帮你轻松搞掂印后加工质量的提高当然离不印前、印刷工序，如果印刷前设计和印刷能多与印后工序沟通，相信产品质量会得到更大的提升。

随着人们对印刷品质量和特色的要求越来越高，以往那种只重视印前、印刷，而轻视装订整饰加工的状况已发生了很大改变。

人们现在已普遍认识到，对于一本高质量的印刷品而言，不仅要有较好的制版技术、精美的印刷效果，还要有优质的装订外观，才能与其设计、内容相得益彰，才能具有长久的使用和保存价值。

但是由于印后加工产品的种类繁多、工艺复杂，因此影响产品质量的因素较多，质量管理难度较大。

小编认为实施标准化、规范化生产，既是产品生产控制的需要，也是进行规模化大生产的坚实基础。

这里小编结合实际经验，对如何提高印后加工质量做一简要论述。

强化员工质量意识真正合格的产品要靠全体员工的共同努力，只有所有参与生产的人员，其质量意识和自身技术水平提高了，并严格依照标准进行生产了，产品质量的提高才会有保证，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

要提高员工的质量意识和技术水平，可通过教育和培训的方式来实现。

1.要让每位员工认识到提高产品质量的重要意义，使企业制定的质量方针不折不扣地落实。

要使每位员工都深刻认识到，没有质量就没有今天的工作岗位，在广大员工中树立质量就是岗位的观念和强烈的主人翁意识。

2.组织员工认真学习《质量标准》、《质量手册》、《岗位职责》等，让每位员工清楚自己生产的产品应达到的质量标准是什么，知道什么样的产品是优质品、合格品和和不合格品，通过《质量奖罚办法》将员工的收入直接与产品质量挂钩。

3.进行工艺技术教育，鼓励广大员工钻研技术。

在工芯质量科的组织下对员工进行技术培训，组织相关机长参与工艺文件的编写，对某些工艺参数进行必要的更新和修改，使其更加贴近实际情况，增加其权威性。

在科室之间员工之间广泛开展技术比武，评出先进机台班组和先进个人，以此鼓励员工重视自身技术素质的培养和提高。

包装袋印刷的工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 设计排版。

根据客户需求和产品特点，进行包装袋的设计排版。

印刷加工及注意事项一、引言印刷加工在现代社会中扮演着重要的角色，无论是商业宣传材料、产品包装还是出版物，都离不开印刷加工的技术支持。

本文将介绍印刷加工的基本流程和一些需要注意的事项，以帮助读者更好地理解和应用印刷加工技术。

二、印刷加工的基本流程印刷加工的基本流程包括设计、制版、印刷、后道加工和质量控制等环节。

1. 设计在进行印刷加工之前，首先需要进行设计。

设计师根据客户的需求和产品特性，设计出具有吸引力和有效传达信息的版面。

设计师还需要注意选择合适的颜色、字体和图案等元素，以提高印刷品的观赏性和辨识度。

2. 制版制版是印刷加工的重要环节，它决定了印刷品的质量和效果。

制版的方法有平版印刷、凸版印刷和凹版印刷等。

在制版过程中，印刷版需要精确地转移设计师的创意到印刷品上，因此制版的质量和准确性至关重要。

3. 印刷印刷是将制版好的版面，通过印刷机印刷到纸张或其他材料上的过程。

印刷机的种类有平板印刷机、胶印机、丝网印刷机等。

在进行印刷时，需要掌握好色彩的调配和色彩的准确表现，保证印刷品的色彩稳定和准确。

4. 后道加工印刷完成后，还需要进行后道加工来提升印刷品的完整性和实用性。

后道加工流程包括折页、覆膜、烫金、裱贴等。

通过后道加工，可以增加印刷品的美观度和使用寿命，提高客户的满意度。

5. 质量控制印刷加工过程中，质量控制是非常关键的环节。

质量控制包括对制版质量的检查、印刷质量的检验以及后道加工的验收。

只有通过严格的质量控制，才能保证印刷品的质量达到客户的要求。

三、印刷加工的注意事项除了上述的基本流程，印刷加工还需要注意以下几点：1. 印刷品的尺寸：在设计阶段，要仔细考虑印刷品的尺寸，在纸张尺寸、页码数等方面进行合理规划，以避免浪费和加工困难。

2. 印刷材料的选择：根据印刷品的用途和需求，选择合适的印刷材料，例如纸张的光泽度、厚度、质地等，以及油墨和覆膜的选择。

3. 颜色的准确表现：印刷过程中，颜色的准确表现非常重要。

印刷品后道加工质量要求及检验方法
1 主题内容
本标准规定了书刊裁切页张、书芯及成品的质量要求及检验方法。

2 引用标准
GB 9851印刷技术术语
GB 7887图书杂志开本及其幅面尺寸
3 分类
3．1 单面刀裁切；
3．2 三面刀裁切。

4 质量要求
4．1 书刊裁切开本尺寸。

4.1.1 符合GB 788的规定。

4．1．2 非标准开本尺寸由委印单位和承印单位商定。

4．2 半成品的裁切要求。

4．2. 1 裁切大张及各种常规图、零散页张的尺寸误差小于2毫米。

4．2．2 裁切图表：以书刊正文尺寸为准，误差小平2.5毫米，超幅面折图例外。

4．2. 3 裁切封皮：天头、地脚误差小于3毫米，书背与前四误差小于2毫米。

4．3．4 裁切双联：误差3毫米，破口面积小于6平方毫米。

4．2．5 裁切精装书壳硬纸板、中径纸板：以书芯尺寸及造型要求为准，误差小于1毫米。

4．3 成品的裁切要求
4．3．1 裁切书刊成品：平装书误差小于2毫米，精装书误差小于1.5毫米。

4．3．2 裁切后的书刊无明显歪斜、刀花和刀痕，无严重破头。

5 检验方法
5.1 测量法
中华人民共和国新闻出版署 1991-07-01批准 1991-10-01实施用毫米尺检验产品尺寸。

5．2 目测法
专业技术人员按标准要求目测检验产品质量。

印后加工注意问题印后加工要注意的多种问题网线数与印刷效果网点的线数以2.54cm（1英寸）距离内排列的网点数为标准。

印刷品不同，视距不同，对网点线数的要求也不同。

通常制作的印刷品，如挂历、海报、书刊和样本适用150-175线。

精致的画册、科技图片，视距较近的印刷品，适用200线。

设备条件允许，还可以提高印刷的网线数。

实际操作时，在完稿上，注明菲林的网线数即可。

反白字体在大墨色印刷中，许多设计师颇爱反白字。

由于印刷工艺的局限，多色叠加后，油墨在压力下出现扩张，那些小于7磅的一条和文字容易断裂模糊。

建议少用、慎用反白字，多用实体印刷字。

底色不匀的反白字也会造成阅读困难。

如何提高黑色浓度印刷大墨位黑色，四色容易偏色，单纯的黑又容易发灰，印不深。

在实地100%黑色中加30%-40%网线的青色，可以提高黑色浓度。

避免鬼影鬼影是指成品中同一色块有不同的暗调图影。

造成鬼影的最初原因往往是拼版不当。

把不在一个色相里的图像，拼在一张版面上，由于不同的色相，要求不一样，校准某一块图像色相，就会破坏同一版面上相仿的另一块图像的色相。

特别是在横竖交叉拼版时，这一问题尤为突出。

如CMYK的网点密度在50%-70%时，印刷调整不到位，还容易出现类似鬼影的墨杠。

跨页图片跨页图片的版面应当合在一起出菲林。

由于图片的细节很多，分开出片，易产生色差。

为了保证后道装订时，两个PG图版衔接的准确，跨图的版面要合在一起出菲林。

跨页文字在跨页上安排文字是很危险的，因为，文字的组合是不能稍有错位的，虽然你设计时考虑得很精确，但是印刷和后期制作中（骑马订、线胶装和无线胶装）都存在一些变数。

如确实需要文字跨页，应把字距间隙作为跨页缝边。

如果在精装本中，扉页有跨页字，还要考虑书槽位的距离。

底色与主体的图像处理印刷有主体色图像时，为了调准主体色，有时会使底色色相偏色，两者常常互相影响。

为了使两者减少干扰，宜采用抠底工具，把底色改成专色，这样，印刷时主体色就不会影响底色的色相。

生产实践:印刷后道各工序操作知识问答一、配页机的操作规程都有哪几点？答：页机的操作规程都有以下几点：(1)机前要做好一切准备工作，如润滑油、粗查各主要部位、调整各挡规，并将整台书帖放在适当位置等；(2)储帖人员将书帖依顺序储好在书帖斗后，各取出一帖配成册与样书核对是否正确，核对时由领机、助手、储帖人员(或班长)三方确定无误方可进行配页；(3)所储吊帖要保证平整无误、不空车，储帖高度不得超过挡规高的150mm。

二、无线胶黏订联动线上包本主机的操作规程是什么?答：包本主机的操作规程主要有以下几点：(1)开机前做好一切准备工作，如储胶料、提前储热胶、调整胶温、加间滑油、粗查主部件、调整各规矩、核对书芯与封面是否正确等；(2)开机前要先发信号，照顾前，后机的配合，点车试开，由慢速逐渐转为正常速度；(3)正常运转中要随时观察设备情况和所包书册是否合格，并应保证在胶液的开放时间内，完成黏合、夹紧、定型工作，保证开放、固化、冷却时间的正常；(4)随时观察胶温是否正常，严禁随便改变胶的使用温度和将胶块直接储入工作胶锅内使用；(5)在按时清理胶锅，保证胶体纯度和胶锅清洁及设备运转正常的情况下，预胶锅每一季度清理一次作胶锅每两周清理一次。

三、无线胶黏订联动线上切书机的操作规程是什么?答：切书机的操作规程主要有以下几点：( 1 )开机前要做好一切准备工作，如加润滑油、检查主要部件及切书规矩是否正确、刀盘与输送轨道是否干净，并调整好裁书规矩与压力等；(2)开机前发信号，先开空车，空切无误后再与主机配合好，方可正常运转切书；(3)切书遇到书沓不齐的情况，要停车处理，严禁抢刀(即在不停车的条件下用手触书册 )，并要随时检查所切书册的尺寸是否正确，发现问题及时处理。

四、无线胶黏订联动线擦检设备的操作规程是什么?答：擦检设备的操作规程主要有以卜几点：(1)按时擦检整条联动生产线上的设备，要保证擦无油渍，风路畅通；(2)在擦检中要检查需要小修或需要更换易损零件的随即解决问题，要保证擦检后设备的正常运转；(3)设备上常运转情况下，单班(8〜12小时/日)每两周擦检一次，2或3班(16小时/日以上)每周擦检次，擦检时间一般为4 小时。

广州彩印包装的几大注意事项简述
彩印包装制作时，为了达到理想的色彩效果，油墨调配时需要特别注意。

通过多年从事彩印包装制作的经验，广州彩丰印刷为大家介绍一下油墨调配时需要注意的事项：
一、确认彩印包装的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确；
二、调墨辨色的光源，最理想为均匀白光，朝北窗口的自然光，及与自然光相近的人造光源，如日光灯与白炽灯混合使用光源等；
三、调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，万向联轴器确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。

此外还需注意印刷工艺、水量、墨量控制、车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量；
四、油墨调配要混合均匀，纸张性质如为涂料纸即铜版纸，一般要用快干油墨调配，而胶版纸用树脂油墨调配即可；
五、要考虑彩印包装色样周围环境的影响，避免对色彩产生错觉，在辨色时应将周围色遮盖掉，单一观察，才不致于发生色偏；。

彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业内容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。

按施工单的加工内容对并安排生产机台。

1.确定加工内容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。

3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。

（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。

如：水性油.、哑油 .吸塑。

2.把油调到正常的秒数：（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。

3.先上3-5张彩纸上机生产并检验。

（1）检查油是否干透；（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色；（4）检查表面是否脏点.黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。

4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。

（磨光）1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。

2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。

3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。

4.先压光3～5张产品，进行首件检查确认。

检验内容：皱纸、变形 . 伸长 .缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。

（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容（光胶. 哑膜 .介质镭射.）安排生产。

2. 机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白 .脏点 .胶水纹 .出膜，起泡. 皱纸 . 皱膜 .粘度 .主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。

3. 特别要注意：金 .银卡纸 .压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。

4. 收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡。