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铁路客运专线轨道工程补碴整道作业标准铁路客运专线轨道工程补碴整道作业标准1.1 适用范围适用于铁路客运专线轨道工程。
1.2 作业准备1.2.1 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，明确补碴整道的施工措施、方法。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
1.2.2 对现场施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
1.3 技术要求1.3.1 严格按照不同等级线路的施工规范及验标进行施工。
1.3.2 施工前根据设计文件要求，提报线上料计划，对到场材料进行取样，按照要求进行试验，并报监理。
1.3.3 在施工前，现场施工人员，认真学习技术交底及施工作业指导书，根据技术要求进行组织施工，根据工期要求安排人员劳力的调配。
1.4 施工程序与工艺流程1.4.1 施工程序钢轨铺设完成后，采用风动卸碴车上碴，卸碴量为上层道床设计量的60-70，捣固车进行作业。
1.4.2 工艺流程验验收补砟清除障碍物测量标记检查、确认上机条件补充、均匀石砟拧紧扣件SPZ-20__型配砟整形车配砟08-32型捣固车起拨道捣固夯拍检测线路作业质量SPZ-20__型配砟整形车整形WD-320型动力稳定车图4.7-1补碴整道施工工艺流程图1.5 施工要求1.5.1 施工准备曲线只需测出起道量(以曲线内股为准)，标记在大机作业方向混凝土枕的左半部，其形式为：起道量“+××”，并按照提供的曲线资料(曲线起始点里程、半径、偏角、曲线半径，缓和曲线长，圆曲线长、外轨超高)准确标注ZH(ZY)、HY、YH、HZ(YZ)点位置。
1.5.2 风动卸碴车由内燃机车牵引进行布碴，牵引速度不得大于10km/h。
补碴分3次进行前两次各完成需要碴量的1/2—1/3，第三次补足全部道碴。
布碴时应使枕盒饱满，道肩丰厚。
1.5.3 每次布碴后，由轨道作业车进行起道和稳定作业。
前2次各完成总起道量的1/2—1/3，第三次按设计轨面高程起道。
道碴垫层施工方案道碴垫层施工方案一、工程概况道碴垫层是一种常用的路面修复材料，在道路破损较严重的地方进行施工，以提高路面的平整度和承载力。
本次施工计划在道路A段共计施工面积2000平方米。
二、材料准备1. 道碴：选用高质量的道碴作为施工材料，要求道碴颗粒均匀，硬度高，无尘土与泥沙。
2. 水泥：选用C30以上的普通硅酸盐水泥，用于道碴与基层的粘结固化。
三、施工步骤1. 清理工作：a. 对施工区域进行清理，包括清除垃圾、杂草等；b. 清除道路上的水泥残渣、积水等。
2. 铺设道碴：a. 将道碴均匀撒在施工区域上，要求道碴的厚度均匀，一般控制在10-15厘米；b. 使用压路机对道碴进行压实，确保道碴与基层紧密结合。
3. 水泥浇筑：a. 在道碴铺设完成后，将水泥以适当的浓度混合好；b. 使用喷洒车将混合好的水泥均匀喷洒在道碴上，要求喷洒均匀，覆盖到整个道碴表面；c. 使用平均喷水车将浇筑的道碴进行湿润，帮助水泥固化。
4. 固化处理：a. 水泥固化大约需要一周的时间，期间要避免车辆通行；b. 在固化期间应禁止行人和车辆进入施工区域。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋施工；2. 施工现场应设置明显的施工警示标志，提醒过往车辆与行人注意安全；3. 施工区域周围应设置警示线，划定施工边界，防止交通混乱；4. 施工区域应设立专人负责监督施工安全，避免施工过程中发生意外事故；5. 施工过程中应严格控制施工机械的速度，确保施工安全。
五、清理工作1. 施工完成后，对施工区域进行清理，包括清除道碴表面的杂物以及清理固化的水泥；2. 保持施工区域整洁，避免影响周围环境和美观度。
六、质量验收1. 道碴垫层施工完成后，应对施工质量进行验收；2. 验收主要包括道碴均匀铺设、厚度控制合理、与基层结合牢固等方面。
以上就是本次道碴垫层施工方案，希望能够顺利完成施工任务，提高道路的使用效果和安全性。
上碴整道施工方法1、轨前测量铺架前线下主体工程应全部完工，并进行轨前测量。
其测量按现行《新建铁路工程测量规范》执行。
具体工作如下：进行线路中线、高程和横断面测量，贯通闭合全段的里程和高程。
对直线转点桩、曲线上的直缓点桩、缓圆点桩、曲中点桩、圆缓点桩、缓直点桩、交点桩按规定进行固桩，并按规定设置永久水准点。
直线上每50m、曲线上每20m、缓和曲线每10m设一中心桩，道岔中心、变坡点、平交道中线、桥涵中心、大中桥台前及台尾、车站中心、道碴厚度变化点等处设置加桩，五大桩采用混凝土包桩固定。
并按设计宽度洒出道床边线。
检查路基、桥梁及各种建筑物的标高，尺寸是否符合要求，是否符合铁路建筑限界的要求，不符处要及时进行处理。
认真测放桥梁支座十字线，并检查螺栓孔位置、深度、孔径。
整理轨前测量成果。
2、准备线下工程有关技术资料按实测填写线路诸表如车站表、桥梁表、涵渠表、路基实测与设计对照表、平交道表、曲线表、坡度表、断链桩表等铺架所需的资料表格，按时提供铺架单位。
分段计算底碴、面碴需要量，及时核对和检查各批底碴、面碴的数量和质量情况。
编制工序技术交底书和作业指导书，并对作业人员进行培训。
3、材料准备底碴的质量要符合设计和现行《铁路碎石道床底碴》标准，面碴采用Ⅰ级碎石道碴，质量符合设计和现行《铁路碎石道碴标准》。
底碴采用自卸汽车从碴场运至工地。
面碴采用采用自卸汽车运输至工地，再利用轨道车辆配合运输。
铺轨后补碴，采用轨道平板车车运碴散布。
备碴前，对道碴采集样品，对其磨耗、冲击、压碎、冻融、抗腐蚀性能、稳定性能、软弱颗粒等指标进行试验，满足规定后，组织生产和供料。
4、机械、机具准备备碴和上碴装运压机械来自路基队的土石方机械，整道养护机械按需要配置。
5、轨前预铺碴轨前双层道床地段预铺底碴，按设计厚度一次铺足；单层道床地段，预铺道碴厚度15～20cm。
预铺碴顶面要整平，铺设混凝土枕地段，预铺碴的中部要拉成顶宽60cm的凹槽。
摊铺机摊铺铁路碎石道碴施工技术一、工艺原理利用摊铺机摊铺沥青路面的原理特性，经过耐磨损方面的结构改造后，摊铺铁路碎石道碴。
用自卸车将道碴从沿线碴场运至摊铺机料斗中，刮料板将其输送至螺旋布料器布碴.通过纵向控制器G176M 、横向控制控制器S276M 以及超声波传感器，摊铺机可调整摊铺所需纵、横向方向与坡度、仰角，厚度等指标，利用熨平板熨平、振夯，将道碴布于道床上,同时在道碴中部压出一凹槽.二、施工工艺(一) 工艺流程图1 铺碴施工流程图（二）施工要点1、开工前，应在沿线便利的地方设置小存碴点，一般10km 左右一个,为摊铺提供碴源；2、在铺碴前，测量人员应先核对路基基床表层标高及中桩。
3、测量人员根据底层道碴摊铺高程，方向及坡度,在路基路肩上钉上导向桩,并挂拉钢弦线，长度200m ，每间隔10m 设一支点,并在两端用加紧器将钢弦线拉紧，防止钢弦线松弛掉落.4、清理摊铺机行进前路基面上的障碍物。
5、检查摊铺机的运行状态、液压系统、润滑系统等的性能作用。
6、在摊铺机上安装好纵向控制器G176M 、横向控制器S276M 以及超声波传感器，并调整到正常工作状态.7、确定摊铺机的作业参数（夯锤振动频率和振幅、熨平板上作仰角、走行速度等）。
8、将摊铺机处于自动控制状态，摊铺机将自动行走、送料，通过各传感器反馈的信号自动调整送料速度、摊铺厚度以及碴层的坡度等。
9、驾驶员注意摊铺机行进的前方，随时操纵摊铺机的行进的方向，并注意运碴车将石碴倒入摊铺机料斗，操纵料斗的开合，将料斗两边石碴送入刮料板。
三、机具设备摊铺机铺设铁路碎石道碴施工工法的机具设备型号及数量应综合考虑铁路道床结构及厚度、运碴距离及运输条件、工程量、工期等因素而确定。
一般条件下双线同时施工时，其机具设备配备可参见表1.四、劳力组织每台摊铺机单班作业劳力组织参见表2:五、质量控制（一）质量标准1、道碴装车前先检验是否符合《铁路碎石道碴》（TB/T2140/90）中一级道碴标准;2、道床铺设完成后其密实度≥1.40g/cm3;3、经振捣压实后的道碴未出现破碎情况；4、用3m靠尺检查碴面平整度在±10mm以内;5、外形美观、整齐.（二）经过试铺、测量、检验、复核，选择较优的摊铺技术参数见表31、测量人员准确测量路基标高、钉导向桩、挂拉钢弦线。
道碴摊铺施工工艺及方法1.施工工艺摊铺施工工艺见图。
道碴摊铺施工工艺流程图2.施工方法⑴整修基床表面对基床表面进行检测验收评估，检测路段标高、几何外型尺寸是否正确，对因施工或其它原因造成的基床表面的损伤进行整修处理，使之符合要求。
⑵测量挂线在摊铺外边线约0.3米处每隔10米打下一根钢钎，钢钎上装有可调带孔横杆，钢弦挂在横杆上。
钢弦线一次拉挂长度为200米，每隔50米用加紧器将钢弦拉紧。
摊铺作业时，摊铺机随机自动找平装置通过传感器与钢弦线接触来接收信号以控制摊铺底碴的厚度及方向。
⑶摊铺机参数选择和调整摊铺机设置参数包括结构参数和运行参数，作业前根据需要进行选择和调整确认。
需要调整的参数有：熨平板宽度和拱度，按照摊铺底碴的外型尺寸要求调整；熨平板的工作仰角，根据摊铺厚度选择仰角，然后再根据实际摊铺厚度检查结果再予调整；摊铺机的作业速度和振动频率，确定摊铺作业速度一是要根据底碴摊铺的质量，如密实程度要求，二是要考虑供料设备如何保证摊铺作业连续不间断地进行，充分发挥机械的效能。
⑷道碴检验装车道碴装车前先检验是否符合设计相关标准要求。
⑸道碴倒运采用汽车运碴，沿线每隔3～5公里设一上道口，汽车由上道口驶上路基，在摊铺位置将道碴倒卸进摊铺机贮碴仓，摊铺机前有滚轮与汽车轮胎作相对滚动，因此汽车在卸碴过程中会由滚轮推动随摊铺机蠕蠕向前走动，摊铺机不需停顿。
⑹摊铺作业在路基工程的各项技术指标符合要求后即进行道碴摊铺。
摊铺厚度为15-20cm，并在轨枕中间位置拉出凹槽，其宽度为60cm，深度为40mm。
⑺检测对已摊铺好道碴及时进行几何尺寸、表面平整度、摊铺厚度及中间凹槽等外形方面的检测，对道碴密实度用专用仪器进行抽检。
5.4铺碴整道5.4.1铺碴前准备1路基施工单位应移交的资料（1）按设计文件规定向铺碴单位移交路基平面、纵断面、横断面、路基整修表等资料。
（2）向铺碴单位移交线路中桩，桩距：直线≯25m，圆曲线应为20m，缓和曲线应为10m。
以及缓和曲起讫点、贺中点、道口中心点桩，以及水准点桩。
（3）路基完工后各点实测标高与设计标高之差、路基实际宽度与设计宽度之差的检查表等资料。
2铺碴单位尚应做好如下工作（1）为上碴整道工作方便，应将线路中桩平移到路肩上，曲线移到外侧。
（2）在路肩上根据需要另设起道用的水平桩，也可利用移到路肩上的中桩，抄平后做为水平桩用。
（3）计算出各路段铺碴种类、数量及碴源，供碴计划和方法等。
（4）编制施工组织设计，做好铺碴整道的劳力组织及施工机具的有关准备。
5.4.2铺碴的基本规定1使用的道碴应符合铁道部现行的技术条件。
2铺设的道碴种类和道床断面尺寸应符合设计规定。
3在不同轨型和不同种类轨枕的交接处，轨面高差应用道碴以2%的坡度向较低方向顺接。
4铺轨、架桥前应按规范规定的段落和标准预铺道碴（段落和标准已列入铺轨架桥施工准备）。
5.4.3铺碴整道作业1铺碴整道作业应符合下列要求和规定（4）铺轨后应及时上碴整道，在仅预铺碴带地段，第一次上碴整道与铺轨间隔不宜大于两个区间，在不影响铺轨作业的情况下，应尽量缩小距离。
（5）上碴时，道碴散布均匀。
（6）轨道应逐步整正，并应符合规范3.4.5.2条的规定。
（7）临时道床高差，应以≯5%的坡度顺接。
（8）砼枕应在钢轨两侧各450mm范围内均匀捣固。
木枕应在钢轨两侧各400mm范围内均匀捣固。
轨下应加强捣固。
轨接头及曲线外股，应在上述规定范围加强捣固道床。
（9）起道应校正一股轨面高程（曲线应先拨正内股轨面），据此调整另一股轨面高程，左右均匀进行。
每次起道高度不宜＞150mm。
2上碴整道作业（1）上碴整道的一般要求上碴整道是将卸在线路两侧的道碴铺到轨道内，并将轨道逐步整修到设计规定的高程和断面形状，达到稳定程度。
道砟摊铺施工工艺方法
道砟摊铺施工工艺流程详见图所示
路基面验收合格后，开始铺设道砟。
铺设道砟主要分为底砟和面砟，底砟一次性上足设计厚度；面砟一次性上足设计数量，但铺设时标高要低于设计标高，预留起道量。
道砟采用自卸汽车直接运至路基上，进行分段卸砟后，采用推土机、压路机联合作业的施工方法，进行摊铺碾压。
面砟施工时，预留10cm 的起道量。
作业时采取中线桩挂线控制道砟摊铺厚度及平面位置，确保道砟的摊铺纵坡与线路设计纵坡一致。
采用压路机进行道砟碾压时，由外侧向内侧纵向作业，重叠压实不小于40cm ，达 到平整无明显压痕。
压实后，检查道床底砟几何尺寸（铺砟半宽允许偏差为±50mm ）、表面平整度（用3m 直尺检查不得大于30mm ），砟顶标高（高程允许偏差±5mm ）及密实度（不低于 1.6g/cm 3），达到规范要求后进入下一道工序。
道砟摊铺施工工艺流程图 不合格 路基面验收合格 基床表面整修 测量、打边桩、拉钢弦 汽车运砟 底砟摊铺 砟面找平 压路机压实 摊铺及碾压质量检测 进入下一道工序 试验确定技术参数 匀砟或补砟 合格 不合格 整平碾压及检测 面砟摊铺。
底层道碴铺设施工工艺一、工艺概述本工艺适用于有碴道床轨道工程铺轨前底层道碴摊铺施工，其工艺为：自卸汽车运送道碴，摊铺机摊铺，压路机压实，其特点为：摊铺效率高，道床平整度好，道床密实度能达到规定要求。
二、作业内容1、安装激光发射器；2、道碴运送；3、道碴摊铺；4、摊铺质量检查。
三、质量标准及检验方法1、设计时速为200km/h＜V≤250km/h及300km/h＜V≤350km/h的客运专线，摊铺用道碴应符合《铁路碎石道碴》（TB2140）中特级碎石道碴的材质要求。
检验方法：查验道碴厂建厂检验证书，生产检验证书和产品合格证。
2、道碴进厂时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴技术条件的规定。
检验方法：采用筛分、专用量规或特定检验。
每5000m³为一批，不足5000 m³时亦按一批计。
每批抽检1次。
3、底层道碴应采用压强不小于160kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/ m³。
检验方法：检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测。
每5km抽检5处。
4、底层道碴厚度宜为150mm,单线宽度一般为4.5m,碴面应平整，其平整度为10mm/3m,碴面中间不应凸起。
检验方法：目视观察、钢尺、3m靠尺量。
每千米各抽检4处。
四、施工准备1、上碴前铺轨单位与路基施工单位共同对路基按设计要求进行检查验收，符合要求后方可进行铺轨作业。
2、对路基中线、水平进行复测。
3、配置摊铺、碾压机械，各种检测设备，对机械进行安装调试，对检测设备进行检定。
五、施工机械及工艺设备1、摊铺设备主要包括自卸汽车、洒水车、摊铺机、装载机、压路机。
2、配备设备主要包括激光发射器、激光接收器、定位标杆。
3、检测设备主要包括密度仪、方孔筛、全站仪、水准仪、3m直靠尺及直尺。
六、工艺及质量控制流程底层道碴铺设施工工艺及质量控制流程见图1.1.七、工艺步序说明1、安装激光发射器，设置水平、纵坡及曲线数据，打开开关，激光发射器设置发射水平半径为500m(晴好天气)的激光信号平面。
