空调器用黄铜分流器高频钎焊工艺的研究与应用

制冷设备钎焊工艺研究及应用随着现代工艺技术的发展，钎焊得到了迅速的发展，无论在钎焊工艺方面，还是钎焊材料方面都有新的发展，在制冷设备中，换热器的制造及制冷循环管路的连接都将用到钎焊，钎焊焊接接头数量多，直径变化范围大，焊接质量将直接影响制冷设备的性能及制冷效果，因此，无论任何公司对钎焊都比较重视。

在钎焊中，如果没有正确的钎焊工艺，在铜与铜、铜与黑色金属如Fe连接时，钎料不易在钎缝结合处形成较好的连接。

在钎焊过程中，首先要溶解和破坏母材和钎料表面的氧化膜，能够很好的润湿母材和减小液态钎料与母材的表面张力，使钎料能充分铺展，最后在钎焊过程结束以后会形成焊缝金属。

因此要保证系统管路的钎焊接头质量及焊接接头的密封性能，必须有正确的钎焊工艺过程和较先进的钎焊工艺。

在制冷设备钎焊的气体助焊剂的使用及钎焊的基本过程中，钎焊的清洁及装配间隙的要求、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是保证钎焊质量的关键，所采用的工艺过程使焊接接头加热、加料均匀，得到理想的毛细作用，钎料达到内件的根部,全程铺满接头的内、外件间隙。

所采用的气体助焊剂使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀，从而引发泄漏事故，同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化，以改善钎料对工件金属表面的润湿性，促进焊缝的形成。

1 气体助焊剂及钎焊装置在空调及制冷设备的制造中，钎焊是关键的工艺，最早的工艺是采用含银45%的钎料及焊剂102，钎焊时要不停用钎料蘸焊剂加入，焊接时要注意焊剂不能过多，以防污染空调系统，焊接后要清理接头的焊剂，防止焊剂腐蚀接头和铜管，为了提高焊接效率及里质量，气体助焊剂在钎焊过程中得到应用，气体助焊剂是把助焊剂添加到火焰中进行铜银钎焊，适用于现代化的、高速的、经济的焊接方法。

气体助焊剂是一种高挥发性液态化合物，既无腐蚀，又不含氟，它在气源的燃气路中加入，在钎焊时发出明亮的绿光，助焊剂随火焰从焊枪中喷出，自动均匀的输送到钎焊区，形成一层保护膜，防止焊缝金属表面氧化，润滑钎焊区，从而提高了钎焊质量，同时防止了有害气体的产生，钎焊时可用低银钎料，如料204，降低成本，焊后，钎焊区域清洁、明亮，附着物少，钎焊的装置如图1。

制冷行业传统的焊接工艺是采用银焊条手工火焰钎焊的方式。

火焰钎焊温度高、加热快、但也容易出现加热不均匀、过烧等不良现象，对操作者的技能水平要求也较高。

自从高频感应焊机应用以来，制冷行业的焊接技术获得了突飞猛进的发展。

高频感应钎焊的基本原理:感应钎焊是将工件放置在高频交流电感应线圈产生的电磁场中导体里将产生涡电流，通过表面感应电流产生的电阻热来实现钎焊。

感应钎焊操作简便，加热速度快。

加热速率随感应线圈和工件间距离呈相反的变化，随距离的增加，加热速率急速下降；电阻率小的金属（如Cu 和Al）升温要比电阻率大的金属慢。

钢及不锈钢感应钎焊不需要加热整个部件、经济性好、采用局部加热可避免工件其他部位软化。

加热深度依赖于交流电频率，交流电频率增加，加热深度将会降低；电流频率应视接头和母材情况而定，高频感应加热设备的频率一般在30-100KHZ。

高频感应钎焊的应用:对于制冷行业的钎焊来说，应用高频钎焊工艺必须对感应加热设备、感应器、钎料、钎剂、夹具等方面的进行正确的选择，并需要通过大量的实验对不同电流，时间等参数进行变换实验，摸索出最适合该产品的一套参数，保证较好的焊接质量。

1 高频焊机的选择:频率越高，加热深度越浅，频率越低，透热性越好。

冰箱压缩机外排气管为1mm 厚紫铜管，内排气管为0.5mm厚邦迪管，母材厚度较薄，使用高频感应焊机可达到较好的焊接效果。

加热速度可以通过感应器输出功率、加热时间、材料质量、比热等参数进行计算，选择功率范围适合的感应焊机。

冰箱压缩机排气管焊接一般选用30KW 的高频焊机焊机。

可以分两个阶段或多个阶段加热，每个阶段都可设定不同的电流和加热时间，保证焊接过程的稳定和一致性，从而保证焊接质量。

2 感应器的制作为减小感应器自身发热，感应器一般用电阻率较低的紫铜管制作，盘绕成螺旋状线圈，管内有循环冷却水通过，对感应器进行冷却，及时带走热量，防止感应器被烧坏。

一般情况下，线圈应选用直径5mm以上的紫铜管制作。

黄铜气焊工艺研究及应用摘要：黄铜是一种较为常用的金属材料，用于各种材料的制作和焊接中。

本文通过分析黄铜的基本特性、黄铜气焊工艺的难点，研究黄铜气焊工艺的设计和操作方法，并总结黄铜气焊工艺的实际应用。

通过黄铜气焊工艺的难点，选择合适的方法提升焊接的效果，有利于气焊质量的提升。

关键词：黄铜；气焊工艺；难点；应用；黄铜具有较好的导热导电的性质，其工艺加工性能、综合机械性能以及耐磨防腐性能都具有很高的应用价值[1]。

黄铜焊补和铜管类的焊接是日常主要的焊接类型。

焊条电弧焊、等离子弧焊、气焊等技术是黄铜焊接常用的方法。

气焊是黄铜焊接中最常用的方法之一，主要是通过燃烧将金属熔化从而促进原子结合的一种焊接方法，其在焊接过程中存在着一定的优势。

1.黄铜的基本概况黄酮是一种由Cu和Zn组合而成的合金，根据Zn含量的不同，黄铜也存在着各种不同的效果。

常规的黄铜具有良好的加工可塑性，能够承受冷热等不同因素的影响。

其化学性质较为稳定，力学性能较高，可以加入其他金属成分来提升黄铜的稳定性，增加其强度、硬度、耐腐蚀毒和切削性。

因为有些金属相对造价较高而且稀缺，在气焊中常在连接件、结构件等部位使用黄铜，其他部位常使用造价相对较低的金属材料。

2.黄铜气焊工艺难点黄铜在超高温因素下常会出现温脆性，影响黄铜的正常使用。

在钢制基体上焊接时常会发生脱层现象，黄铜与钢制基体结合程度不高，给气焊操作带来难度。

在焊接完成后，常发现焊层出现密集的蜂窝状气孔，出现气孔可能与氢在焊缝中凝固所致，也有可能与Zn大量挥发，空气中的气体进入而产生的蜂窝状气孔，这与熔池的沸腾有很大的关系。

当焊接温度超过900℃时，金属容易发生氧化，此时黄铜内氧化膜夹杂以及偏析的金属元素很容易导致热裂纹的发生，当焊接气温过高时，金属不宜凝固过快，否则也会导致气孔的产生。

在气焊过程中，很容易导致Zn的大量丢失，影响黄铜的质量，这也是在黄铜气焊过程中需要面对的难点之一。

3.黄铜气焊工艺操作3.1焊丝的选择面对Zn在焊接过程中的大量流失，选择合适的焊丝极为重要，选用含Si的焊丝可以有效地减少Zn的损失[2]。

钎焊换热器制造工艺性能及应用摘要得益于全新的AlfaFusion 钎焊技术,全不锈钢钎焊板式换热器AlfaNova 开创了板式换热器应用的新领域,在和传统换热器的竞争中占据了优势。

AlfaNova 在各行各业中有很大的发展潜力,在制冷应用上已建立了坚固的桥头堡。

关键词热工学全不锈钢钎焊换热器氨制冷系统节能环保1 市场背景上世纪七十年代末期,阿法拉伐发明了铜钎焊板式换热器,为暖通空调及制冷的设计理念带来了一场革命,从此,铜钎焊板式换热器以其高效、紧凑和密封迅速占领了许多传统换热器的领地。

但在很多不能使用铜材的换热器领域仍是铜钎焊板式换热器的使用禁区。

作为替代物,镍钎焊板式换热器诞生了。

但由于镍与不锈钢的亲和性远不如铜,因此镍钎焊板式换热器承压较低,在高压或温度波动时寿命较短,应用受到制约。

且镍钎焊加工困难,成本居高不下,始终未成为主流。

现有的激光焊接板式换热器有很好的性能(尤其是阿法拉伐的激光半焊式换热器优异的抗冻性能) ,然而在小负荷的情况下,有大材小用的感觉。

2 制造工艺具有高度可靠性能的全不锈钢板式换热器(以下简称为AlfaNova) 系基于一种全新的技术———AlfaFusion(见图1) ,该技术是在材料及焊接技术领域内多年研究的结晶,为了满足市场对于紧凑型热交换解决方案的需求———更高的机械强度、更强的耐腐蚀性以及更高的卫生等级。

3 产品性能多年的研究与试验的结果就是AlfaNova 的可靠性出色地通过AlfaFusion 过程认证、爆裂检验认证、压力疲劳测试、温度疲劳测试、传热性能测试和腐蚀测试。

(1) 机械强度与传统的钎焊换热器相比,AlfaNova 具有更高的设计压力、更强的机械及热疲劳耐受性,其与铜、镍钎焊换热器对比见图2 、图3 。

在0～3 MPa机械疲劳实验中,AlfaNova 的寿命是铜钎焊换热器的10 倍,更比镍钎焊换热器高2 个数量级。

Al2faNova 能够耐受的温度可以达到550 ℃,而普通钎焊式换热器最高设计温度只有225 ℃。

安徽某空调公司钎焊使用工艺规范使用工艺规范对于钎焊过程的控制和管理是非常重要的。

下面将介绍安徽某空调公司的钎焊使用工艺规范。

1. 工艺准备在进行钎焊之前，需先准备好相关的工艺材料和设备。

包括锌铝和银铜钎剂、氧气和乙炔气作为钎接焊割燃料、焊接工具等。

2. 材料检查在进行钎焊前，需要对待钎焊的材料进行检查，确保材料符合相关标准。

包括材料的厚度、尺寸、表面是否清洁等。

3. 预热处理对于材料较厚或热传导性较差的部位，需要进行预热处理。

预热温度和时间根据材料种类和厚度而定。

4. 表面处理在进行钎焊之前，需要对钎接部位进行表面处理。

该处理可以提高钎接强度和质量。

表面处理包括打磨、清洁和除氧等。

5. 钎剂选择根据钎接材料的不同，需选择合适的钎剂。

常用的钎剂有锌铝和银铜钎剂。

钎剂的选择需严格按照相关标准进行。

6. 钎焊操作钎焊操作需要操作人员熟练掌握焊接技术，包括钎焊焊接角度、焊接速度和焊接压力等。

操作人员需要注意操作环境的清洁和7. 后续处理钎焊完成后，需要进行后续处理。

包括除焰、冷却和清洁等。

这些步骤可以确保钎接部位的质量和强度。

8. 检验和质量控制完成钎焊后，需要对钎接部位进行检验。

通过检验，可以确保钎接质量符合相关标准。

同时，公司应建立完善的质量控制体系，提高钎接工艺的可靠性和一致性。

通过使用工艺规范对钎焊过程进行控制和管理，可以提高钎焊质量，减少不良品的产生，并确保钎焊部位的安全和可靠性。

安徽某空调公司将按照上述工艺规范进行钎焊操作，以提供高品质的产品和服务。

继续写相关内容：9. 过程监控和记录为了保证钎焊过程的稳定性和一致性，安徽某空调公司在钎焊工艺规范中要求进行过程监控和记录。

通过记录关键参数，如焊接温度、焊接压力、焊接时间等，可以确保每次钎焊的一致性，并为后续的质量分析提供数据支持。

10. 员工培训和考核钎焊是一项技术性较高的工艺，需要操作人员具备专业的知识和技能。

安徽某空调公司非常重视员工的培训和考核，确保其具备良好的钎焊技能和质量意识。

探析高频焊机在空调工艺管焊接中的应用发表时间：2016-10-25T16:47:04.513Z 来源：《低碳地产》2016年12期作者：刘锦涛[导读] 【摘要】在当今的焊接领域，高频焊机一直是一种重要的焊接设备。

运用高频焊机能够对产品的质量和性能产生重要的影响，因而这种焊机目前已经在企业的管理层中得到越来越多的重视。

本文对于这种焊机的内部组成与功能进行了介绍，并对焊机的焊接质量进行了分析，尤其是在空调工艺管的焊接过程中，对于存在的一些问题提出了改善措施，希望能对相关同行有所裨益。

身份证号：32128419900110xxxx 江苏泰州 225300 【摘要】在当今的焊接领域，高频焊机一直是一种重要的焊接设备。

运用高频焊机能够对产品的质量和性能产生重要的影响，因而这种焊机目前已经在企业的管理层中得到越来越多的重视。

本文对于这种焊机的内部组成与功能进行了介绍，并对焊机的焊接质量进行了分析，尤其是在空调工艺管的焊接过程中，对于存在的一些问题提出了改善措施，希望能对相关同行有所裨益。

【关键词】高频焊机；空调工艺管；焊接质量；应用分析在焊接领域，高频焊机是一种非常重要的焊接设备。

目前这种焊机已经在冰箱的工艺管焊接中大量使用，但是在空调的工艺管焊接中，由于技术限制目前应用的并不是很多。

主要是由于在冰箱的工艺管焊接中与空调的工艺管焊接中，冷媒介质的压力情况不同，造成在焊接过程中焊机的参数设置不相同，这样导致在对工艺管进行焊接时，焊头的磨损程度以及工艺管的焊接前后的厚度变化和表面情况的变化也不相同，所以焊接后的产品很难达标。

不过随着对高频焊机研究的深入与反复的实践，证明利用高频焊机对空调的工艺管进行焊接的不良率非常低，基本可以满足对于空调工艺管的焊接要求。

而且通过使用高频焊机还大大降低了空调工艺管的焊接成本，所以对这一技术的应用探究分析有重大现实意义。

1、高频焊机的工作原理 1.1高频焊机的工作原理高频焊机的内部结构中主要的组成部分是一个整套的独特电路，电路材料一般是由可控硅组成，在焊机工作过程中，低频电流通过电路中的电网输入进来，然后通过电路系统转换成高频的电流。

钎焊管道技术的研究与应用作为一种传统的连接技术，钎焊管道技术在很长时间内都得到了广泛地应用。

它不仅在机械制造行业被广泛应用，也在钢结构、管道、热交换器、化工设备、造船、航空航天等领域中被广泛用于焊接。

越来越多的钎焊管道技术被采用，属于高效、高速、节能、低碳环保的工艺。

一、钎焊管道技术的基础钎焊管道技术是通过热加工方法，使用钎料作为中间介质来实现焊接的技术。

在这种方法中，钎焊料在钎焊部位的加热作用下融化，流入钎焊接头两端的母材中，既融合母材，又融合钎料，但是却不融化母材，从而实现了强大的连接。

二、钎焊管道技术的特点1.连接力强钎焊管道技术因为直接利用钎料在母材有限度的扩散与迁移，所以最终实现了钎焊接头与母材的融合，形成高强度的连接，与母材拥有相同的性能，且相当于中间添加了一层了保护材料，提高了母材的强度，降低透过性。

2.无氧保护钎焊接头的焊接区域无需额外进行保护，因为钎焊材料自身就具有极佳的保护能力，不会因为焊接过程中的氧气、氮气、氩气等的影响而发生质量问题。

3.低温处理钎焊管道技术所必需的低加热量，使得它比其他的连接方法具有更小的变形，且不需要在后续过程中进行热退火，能够避免脆性等质量问题，同时也降低了资金投入和成本，减少了企业的生产周期和用工力度，提升生产效率，降低企业成本。

4.适应性广钎焊管道技术不受材料，尺寸和结构体积的影响，可以焊接各种形式的管件和材料，如圆柱体、球壳体、椭球体等，适用于铜合金，钢，铁，铝，钛等多种材料的连接方式。

而且它可以焊接超厚板和超大口径的管道，这是其他的连接方式往往无法实现的。

三、钎焊管道技术的应用钎焊管道技术不仅可以应用于制作管道，还可以将该技术应用于管板制造、冷却器制造、换热器制造等领域。

该技术还可以用于不锈钢的制造和维修，提高设备的使用寿命和性能稳定性，有助于提高产品质量和市场竞争力。

在化学、石油、燃气、钢铁、水泥等领域，钎焊技术成为了管路制作和维护的首选方法。