冲压工艺卡片格式

冲压工艺卡片
共2页工厂产品型号零件名称支架冷冲件
工艺卡片第1页车间产品名称零件代号
材料材料
毛坯尺寸每毛坯制件数利用率重量牌号及规格技术要求08F 166 50% 条料22×0.5×1000
序号工序工序内容加工简图设备工装工时
名
1 下料下料剪板机Q11-1000
2 冲裁压力机J23-6.
3 弯曲级进模冲Ø2mm导正
孔
1
3 冲裁冲异型孔压力机J23-6.3 弯曲级进模
4 切边冲出弯曲件压力机J23-6.3 弯曲级进模外形
5 弯曲校正弯曲压力机J23-6.3 弯曲级进模2
6 切断落料压力机J23-6.3 弯曲级进模
7 尺寸根据零件图检
检验验冲压件尺寸
3。

垫圈冲压成型工艺及模具设计机械加工工艺过程卡一、垫圈冲压成型工艺1.材料准备：选择合适的材料，一般为弹簧钢或不锈钢带材，根据产品要求将原材料切割成适当的长度。

2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计出合适的模具。

模具一般分为上模和下模，上模和下模之间通过导向柱连接，确保模具的准确对位。

3.冲压加工：将切割好的带材放入模具中，利用冲床进行冲压加工。

冲床通过上模和下模的上下运动，使模具对材料进行冲击力的施加，将材料压制成所需的形状和尺寸。

4.热处理：对冲压成型的垫圈进行热处理，以提高其硬度和强度。

常用的热处理方法有回火、淬火等。

5.表面处理：根据产品要求，对冲压成型的垫圈进行表面处理，如镀锌、镀铜等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

6.检验和包装：对冲压成型的垫圈进行检验，检查其尺寸和质量是否符合要求。

合格的产品进行包装，以便储运和销售。

模具设计是模具制造的重要环节，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。

下面是一个模具设计机械加工工艺过程卡的范例：1.零件名称：垫圈冲压成型模具2.零件材质：优质合金工具钢3.工艺要求：尺寸精度高、表面质量好、使用寿命长4.工艺步骤：4.1设计模具结构：根据垫圈的形状和尺寸要求，设计模具的上模、下模、导向柱和定位装置等部件。

4.2绘制模具图纸：根据模具结构设计，绘制模具图纸，包括三视图、剖视图、局部放大图等。

4.3材料准备：选择合适的优质合金工具钢作为模具材料，根据模具图纸将材料切割成适当的尺寸。

4.4粗加工：对材料进行粗加工，包括铣削、车削、钻孔等工艺。

通过粗加工，将材料修整成接近最终形状的毛坯。

4.5精加工：对粗加工后的毛坯进行精加工，包括镗削、磨削、线切割等工艺。

通过精加工，使模具达到精度要求。

4.6热处理：对加工完成的模具进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。

常用的热处理方法有淬火、回火等。

4.7组装调试：将经过热处理的零部件进行组装，确保模具的准确配合和正常工作。

冲压生产工艺卡冲压是一种利用模具对金属材料进行成形的工艺。

冲压生产工艺卡是对冲压件生产过程中所需的工艺参数、工装、模具等内容进行记录和管理的参考卡片。

下面，我将介绍冲压生产工艺卡的主要内容。

一、零件信息在冲压生产工艺卡上需要包含零件的基本信息，包括零件名称、图号、材料、规格、数量以及特殊要求等内容。

二、生产工艺流程冲压生产工艺卡需要详细描述零件的生产工艺过程，包括冲压顺序、冲压工序、模具使用顺序等。

工艺流程应根据实际生产情况进行调整，并进行不断更新和改善。

三、工艺参数冲压生产工艺卡需要记录和管理每个冲压工序的工艺参数，包括冲压压力、冲压速度、冲次、模具调整等内容。

这些参数对于保证冲压件质量、提高生产效率至关重要。

四、模具信息冲压生产工艺卡需要包含模具的基本信息，包括模具名称、型号、材料、加工精度等内容。

同时，还需要记录模具的使用次数、报废情况以及维护保养记录。

五、质量要求冲压生产工艺卡需要详细描述零件的质量要求，包括尺寸容差、表面质量、力学性能等内容。

质量要求是冲压生产中的关键指标，应严格执行并进行质量控制。

六、工装要求冲压生产工艺卡需要包含工装的基本信息，包括工装名称、构造、材料等内容。

同时，还需要记录工装的使用次数、报废情况以及维护保养记录。

七、安全措施冲压生产过程中存在一定的安全风险，因此冲压生产工艺卡需要包含相应的安全措施，包括操作规程、防护设施、应急措施等内容。

工艺卡上应标明生产过程中的安全警示和注意事项。

八、工艺示意图为了更直观地描述冲压生产过程，冲压生产工艺卡可以包含工艺示意图。

工艺示意图可以通过CAD软件绘制，清晰明了地展示出每个冲压工序的过程，有助于操作人员更好地理解和执行。

以上就是冲压生产工艺卡的主要内容，通过精心编制和管理冲压生产工艺卡，可以有效提高冲压生产过程的质量和效率，减少不良品率，降低生产成本，提高企业竞争力。

工艺卡片模板工艺卡片是一种用于记录工艺流程、操作规范、质量要求等信息的文档，它在生产制造过程中起着非常重要的作用。

为了更好地规范和管理工艺流程，提高产品质量，我们设计了以下工艺卡片模板，希望能够为大家的工艺管理工作提供帮助。

一、工艺卡片基本信息。

1. 产品名称，（填写产品名称）。

2. 编号，（填写产品编号）。

3. 制定日期，（填写制定工艺卡片的日期）。

4. 版本号，（填写工艺卡片的版本号）。

二、工艺流程。

1. 工艺流程图。

（在此处插入工艺流程图，清晰展示产品的生产流程）。

2. 工序要求。

（列出产品的各个工序，包括工序名称、操作要点、注意事项等内容）。

三、工艺参数。

1. 工艺参数表。

（列出产品的各项工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等信息）。

2. 工艺参数调整。

（描述工艺参数调整的方法和步骤，以及调整后的效果）。

四、质量要求。

1. 检验标准。

（列出产品的各项质量指标，包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度等要求）。

2. 质量控制点。

（描述在生产过程中需要注意的质量控制点，以及如何进行质量检查）。

五、安全注意事项。

1. 作业环境要求。

（描述生产作业的环境要求，包括通风、防火、防爆等安全要求）。

2. 个人防护。

（列出生产作业时需要佩戴的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等）。

六、工艺改进记录。

1. 改进内容。

（记录工艺改进的具体内容，包括改进的原因、方法和效果）。

2. 改进责任人。

（记录工艺改进的责任人，以便跟踪和评估改进效果）。

七、其他事项。

1. 其他相关信息。

（在此处记录其他与工艺管理相关的内容，如工艺设备的维护保养、异常处理等）。

以上就是工艺卡片模板的内容，希望能够对大家的工艺管理工作有所帮助。

在使用模板的过程中，可以根据实际情况进行适当的调整和完善，以确保工艺卡片能够真正发挥作用，提高生产效率和产品质量。

祝大家工作顺利！。

工艺卡片排版格式说明
本次公司编制工艺卡片选用EXCEL格式版本，这就要求工艺卡片外框格式大小一致，印刷出来的工艺卡片才能对称美观。

模板中页边距、字体大小都已调好，还需各位专工做以下调整：
1、完成工艺卡片内容后，打开文件标题栏，选择〈打印阅览〉标题，选择后会弹出
然后选择左上角，〈页边距〉标题，阅览画面会有页边距虚线出现，如果外框与页边距虚线重合，则图片在整个页面的中间，不需要调整外框距离。

如图所示：
如果不重合，显示画面：
需要调整外框距离，已达到外框完全于虚线重合，并在次确认页边距大小，上下页边距2.5，左右页边距1.9，如页边距改变，还需进一步调整。

工艺规程封面产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。

会审页名称和代号采用高度为5的仿宋体。

目录产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。

工艺序号和页数页次栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。

设备明细表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。

工艺序号、型号规格、转速及功率栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。

工序名称及设备名称采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。

主要材料消耗定额汇总表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。

序号、单位、消耗定额、边余料栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。

名称、规格及标准号栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。

辅助材料消耗定额汇总表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。

工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。

工序名称、材料名称、规格及标准号、单位、消耗定额、配制比例栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。

工序工序号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。

工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。

其他采用高度为3.5的仿宋体，左对齐，行距为3mm。

封面产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。

图样装订目录均采用高度为5的仿宋体，左对齐。

工装目录均采用高度为5的仿宋体，除工序号栏居中外，其他均左对齐。

工具图样反向图样代号栏长度为50mm，宽度为12mm，填写内容上下、左右均应居中。

“技术要求”字样采用高度为5的仿宋体，技术要求的内容采用高度为5的仿宋体，内容中若有表格，表格采用封闭式，边框线及栏头线用粗直线，0.5毫米；其余用细直线。

每个表应有表头，使用的单位应标注在该栏表头名称的下方并居中，字体采用高度为5的仿宋体，每一列内的文字居中或左对齐应统一。

简单明细栏边框线（底栏线除外，使用细实线）及栏头线用粗实线，0.5毫米；其余用细实线。

文字采用高度为3.5的仿宋体，序号、数量栏文字居中，名称、代号、备注栏文字左对齐，与左栏线的距离为2mm～4mm。

编制日期客户代码产品名称产品代号
零件名称零件代号毛坯尺寸零件坯重零件轮廓
零件净重
0.043Kg 加工设备模具代号千支工时
工序名称
工序号
100
产品图
步骤作业内容检测量具首检巡检100.1领料 100.2冲压卡尺3~5件/H 100.3整抛卡尺3~5件/H 100.4磷化卡尺3~5件/批100.5检验卡尺3~5件/批100.6包装
更改标记处数签名
机械加工工艺卡
铁片CORE
45#4mm冷轧钢板
GB/T711-1988
GB/T708—1988
167*25*2.5
冲床 冲压
10/剪料--20/落料--30/冲压--40/成型--50/整抛--60/磷化--70/检验--80/包装
操作指南控制尺寸90转序全部尺寸 全部尺寸全部尺寸全部尺寸容易发生的异常：
生产注意事项：专用工装代号
1、表面不得划伤；
设计2、其余尺寸参照产品图。

3、全程自检外观。

通知单编号更改日期材料牌号工艺流程
材料规格
标准
审核批准
版本号 1.0。