冷冲压工艺卡片 (1)

冲压工艺卡片
共2页工厂产品型号零件名称支架冷冲件
工艺卡片第1页车间产品名称零件代号
材料材料
毛坯尺寸每毛坯制件数利用率重量牌号及规格技术要求08F 166 50% 条料22×0.5×1000
序号工序工序内容加工简图设备工装工时
名
1 下料下料剪板机Q11-1000
2 冲裁压力机J23-6.
3 弯曲级进模冲Ø2mm导正
孔
1
3 冲裁冲异型孔压力机J23-6.3 弯曲级进模
4 切边冲出弯曲件压力机J23-6.3 弯曲级进模外形
5 弯曲校正弯曲压力机J23-6.3 弯曲级进模2
6 切断落料压力机J23-6.3 弯曲级进模
7 尺寸根据零件图检
检验验冲压件尺寸
3。

冲裁件的工艺性分析一.硅钢片的结构工艺性1．冲裁件材料。

电工硅钢D422．冲裁件结构。

该零件结构简单，内外有尖角。

3．冲裁件上的悬臂与凹槽。

硅钢属于低碳钢，其宽度B 为16mm ，长度为80mm ，符合悬臂与凹槽的最小宽度B 和最大长度L 。

二.硅钢片的精度和断面粗糙度精度，硅钢片其要求最高加工精度为012.016 ，属于IT11级。

其余内、外形尺寸均可选用IT11级巨额满足冲裁要求。

结论：该零件冲裁工艺良好，可以冲裁加工。

三.确定冲压工艺方案该零件是个落料件，只有落料一道基本工序。

采用单工序模生产。

四.工艺计算1．计算冲压力，采用刚性卸料装置和下出料方式冲模。

1.1．冲裁力F ，根据冲裁力的计算公式b Lt F σ=，根据网上获取取MPa b 480=σ)(7689616803280328032801696128mm L =+++++++++++=,得)(2949124808.0768N Lt F b =⨯⨯==σ1.2推件力T F ，根据推件力的计算公式F nK F T T =，查表1-8取055.0=T K ，且凹模洞口直刃高度h 取4mm ，58.04=÷==t h n ，得)(8.81100294912055.05N F nK F T T =⨯⨯==1.3总冲压力Z F ,计算总冲压理，)(3800008.3760128.81100294912N F F F T Z ≈=+=+= 2．初选压力机。

根据总冲压力Z F 选择压力机的标称压力，因为%80630380380000⨯<=KN KN N ，所以初选为J23-63型开式可倾曲柄压力机五.剪板机1．板料规格。

选用mm mm mm 8.012502000⨯⨯ 2．剪板机型号选用六．填写冲压工艺过程卡。

按分析计算的结果填写冲压过程工艺卡，见下表。

冲压工艺过程卡班级：模具0933 姓名：陈XX日期：2010-10-14。

金属冲压工艺卡模板一、工艺卡概述金属冲压工艺卡是用于记录金属冲压加工过程中各项工艺参数和控制要点的文档。

通过填写和完善工艺卡，可以确保金属冲压工艺的稳定性和一致性，提高产品的质量和生产效率。

二、工艺卡内容1. 零件信息- 零件名称：填写冲压零件的名称。

- 零件编号：填写零件的唯一编号。

- 材质：填写零件所用的金属材质。

2. 工艺参数- 施力：填写冲压过程中所需的施力大小。

- 速度：填写冲压过程中所需的加工速度。

- 模具：填写使用的模具类型和规格。

- 润滑剂：填写所使用的润滑剂种类和用量。

3. 加工规范- 加工顺序：按照加工步骤，填写冲压工艺的加工顺序。

- 模具调整：填写调整模具的方法和要点。

- 刀具选择：填写选择刀具的原则和注意事项。

4. 质量控制- 检验标准：填写零件的检验标准和尺寸要求。

- 检测手段：填写使用的检测仪器和方法。

- 检测频率：填写进行检测的频率和时机。

三、填写要求1. 工艺卡应由经验丰富的冲压工程师填写或审核，确保内容准确可靠。

2. 填写工艺卡时应尽量使用简洁明了的语言，避免使用模糊或复杂的术语和表达方式。

3. 工艺卡的填写应遵循系统性和逻辑性原则，使每个工艺参数和控制要点都得到详细记录。

4. 工艺卡的更新和修订应及时进行，确保与实际生产一致。

四、工艺卡使用注意事项1. 在实际生产过程中，操作人员必须参照工艺卡的要求进行操作，严禁随意更改工艺参数。

2. 操作人员在使用润滑剂时应严格按照工艺卡上的用量要求进行使用，以防止质量问题的发生。

3. 操作人员在加工过程中要严格执行质量控制要求，及时检查和调整设备，确保产品的质量稳定。

以上为金属冲压工艺卡模板的主要内容和要求，希望对您的工作有所帮助。

如有任何疑问，请随时咨询。

是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究与必要的先行试验，作出开辟决策的工作阶段。

是新产品研究开辟的初期工作，对新产品研究开辟的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。

内容包括国外市场有无同类产品与相关产品；1 、国内外同类产品与相关产品的性能指标、技术水平对照；2 、同类产品与相关产品的市场占有率，价格与市场竞争能力等；3 、顾客对同类产品与相关产品的使用意见和对新产品的要求；4 、提出新产品市场预测报告。

内容包括：1. 国内外技术方针策略；2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3. 专利情况与有关最新科研成果采用情况；4. 功能分析；5. 经济效果初步分析；6. 对同类产品质量信息的分析、归纳；7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8. 新产品的设想，包括产品性能〔如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等〕，安装布局应执行的标准或者法规等；9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题与检验大纲。

根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。

进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案；2. 分析产品的主要技术参数含功能参数；3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性；4. 技术可行性〔包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析〕；5. 产品经济寿命期分析；6. 分析提出产品设计周期和生产周期；7. 企业生产能力分析；8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测；(2) 产品利润预测。

1. 对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告与开辟项目建议书一类文件。

开辟项目建议书内容：(1) 新产品开辟项目〔顾客需要、目标预期效果〕；(2) 市场、顾客调查结果〔市场动向、预测需要量〕；(3) 技术调查结果〔国内外同类产品技术分析〕；(4) 新产品基本构思和特点〔初步设想、包括外观要求〕；(5) 开辟方式〔自行开辟或者需引进技术，确定先行研究的内容〕；(6) 必要的投资概算；(7) 可行性分析；(8) 销售设想〔时间、数量、价格、利润〕即竞争性分析。

钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义一：钣金车间基本介绍:1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。

2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。

需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。

用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。

冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。

3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。

3.1冷冲压工艺规程的说明：公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。

钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。

3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。

3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程”3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡”车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。

3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。

冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。

同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。

4：车间各班组介绍：4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。

将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷冲压工艺规程的下料工序剪成。

剪板班员工下料时必须注意要检查板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。

储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终稿前稿)目录设计任务书及零件图 (2)绪论 (4)第一章设计要求 (7)第二章零件工艺性分析 (8)第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)第四章工艺参数计算 (10)第五章模具的总体设计及装配 (15)第六章模具的动作过程和操作要求 (18)总结 (19)设计参考文献 (20)设计任务书及零件图任务书专业班级：材料成型及控制工程xxxx设计人：xxx设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计设计参数：1。

零件尺寸如产品图所示。

2。

大批量生产.设计要求：1。

确立合理的工艺流程。

2。

保证材料的利用率及工件的精度3.如原产品设计不合理或工艺性差可提出修改方案.4。

保证模具的实用性和经济性.设计时间：X年X月X日——X年X月X日设计人：xxxx指导老师：xxx零件图如下图所示绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发.经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。