冲压工艺卡片

模具知识模具材料及热处理1．拉延模成形：凸模、凹模及压料圈采用合金铸铁，拉延筋、棱角部分淬火硬度不低于HRC52。

2．修边冲孔模：刃口类采用铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）和锻造空冷钢(1.0mm以上料厚件)（7crSiMnMoV)；刃口淬火硬度为HRC50—55。

3．翻边整形类：翻边凹模采用镶块式铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）或锻造空冷钢7CrSiMnMoV（1.0mm以上料厚件），凸模与模座一体时采用合金铸铁，形状变化大的部分采用镶块结构；分体时机体采用HT250、HT300 4． 3.0mm以上料厚件刃口类，采用Cr12MoV类材料。

四．模具结构1．模具结构形式，原则上按买方提供结构仕样书（见附件）。

2．模具的标准件，均采用日本三住或三协标准。

3．模具设计制造时，考虑到后期买方采用自动化操作，买方必须及时提供自动化的操作空间。

4．模具定位采用快速定位，并且上、下面要求有中心定位键槽，规格买方提供。

上、下模分别铸出前方标记“F”字样。

5．本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件本体带联体验棒，并提供铸件检验报告。

6．模具安装采用U型槽，数量为：模具长度L≥1500时，上、下模各6—8个U槽，L＜1500时，上、下模各4—6个U槽，压板糟厚度H=65mm。

7．模具要求零件定位准确，操作方便、安全。

8．废料对角线长度不大于600mm；小型模具修边废料，要能滑出模具外，；中、大型模具要求滑出压机台外；废料滑板超出模具外，采用折叠式废料滑板排出压机台外，废料滑板的料厚t=3mm。

9．冲孔类废料用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料盒尽量少；同时废料盒在生产中要方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。

10．拉延、成形类模具，要求有合模到底标记，标记深度为0.3mm以内。

11．拉延模设有Φ5排气孔，并加防尘软管。

12．所有的镶块、导板等均应设有挡块或背托,不能仅用销钉。

13．大型模具采用插销式吊钩，插销式超重吊钩应配有自锁功能起重棒；中小模具采用铸入式超重臂。

通则1目的为指导生产,规范操作,保证产品一致性、稳定性.2通则要求2.1模具安装使用维护说明将液压机工作台开出,按照模具铭牌或工艺卡上注明的顶杆位置将顶杆放入工作台顶杆孔内.将模具按照对中标识吊放在工作台面上,且使模具" F "面正对送料操作者.将工作台复位,用点动和微调方式使滑块逐渐接触模具上底板,用压板螺栓将模具上底板紧固,下底板压板螺栓暂不拧紧.滑块回程至上死点,取下存放器,取出模腔内上批次留的压模件,仔细检查模具的导向面、凸凹模型面与压料芯型面是否清洁,如有污物必须清理干净.将各种导向面涂抹适量润滑油.滑块上下运动三次导正模具后,下行至工作状态,将模具下底板压板螺栓紧固.按工艺要求设置工艺参数,然后按规定送料方向将板料或工序件放置于模腔内.并采用"手动"方式试压,确定模具状态、工艺参数等是否符合要求.在确定模具状态良好、参数正确的前提下,将机床工作方式选择为"半自动",进行零件试压并检查首件质量状态.若无异常,首件三检合格后即可批量生产.2.1.7 检查废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料,避免过多废料堆积在模具中涨坏模具.2.1.8 定时检查模具螺钉和销钉是否松动.定时在导柱、导板表面加注润滑油或润滑脂.冲压作业完毕,进行末件检验,并将末件与首件对比,确认合格后将模具型面、压料面、刃口、导滑面揩拭干净,清除工作台面上、模具内部以与废料盒内的废料,将末件放于模腔内.将滑块压力设置为无压状态,放置好模具存放器,滑块下行至模具闭合.卸掉上、下模固定螺栓,滑块上行,将模具调运至模具存放区.注意事项：依照规定的工位地址安装模具并进行生产作业,因特殊情况需要临时变更生产工位时,其机床压力、滑块行程等参数应做相应合理调整.冲压时注意安全,模具上的红色区域为工作时的危险区域,在冲压时避免身体与之接触,以免发生事故. 2.2 液压机工作过程与参数监测说明 2.2.1 压机行程过程与机床参数说明 1〕压机行程运动过程如下图示：2.2.2 液压机工作方式和工艺动作方式 1〕液压机工作方式本机的控制系统设有工艺动作为手动、调整、半自动三种操作方式,在操纵箱上设置选择开关实现方式转换.在半自动工艺中操作形式又可分为：带顶出、不带顶出、拉伸,并可实现定程、定压两种成形工艺. 2〕液压机工艺动作方式〔按工作方式分〕 a> 调整调整动作又称"点动",操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动.主要用于调整模具时使用.手按压按钮机床上工作台平面机床下工作台平面机床上工作台平面滑块 上 行 运 动 过程慢速下行开始位置模具闭合高度★以下工作台平面为基准〔零点〕快速下行慢速下行★下行停止位置快速回程慢速回程★回程停止位置滑块下行运动过程慢速回程开始位置才有相应的动作,抬手则此动作停.b> 手动手按一次动作按钮后,可完成一个相应动作,按静止按钮或限位开关发讯,该动作结束.c> 半自动采用双手按钮,同时按下两个按钮完成一次工作循环,滑块完成快下—慢下—加压并延时—泄压—快速回程—慢速回程—停止,完成一个单次循环过程.2.2.3 参数监测要求监测范围：对冲压车间现生产的所有车型关键工序零部件参数进行监控并记录.监测内容：所需记录参数内容以工艺卡上所规定参数内容为准.监测频次：正常生产情况下,每批次记录一次.非正常生产情况下,参数每变更一次,便需记录一次.如生产过程中存在因机床、模具或其他原因造成停线,当问题处理完毕后,需对参数重新进行一次监控并记录.当原材料材质、尺寸等更改时,若参数发生变化,也需监控并记录.监测要求：参数记录要求在"首件三检"完成后,并确认零件合格可批量生产后再记录.参数记录要求对车型、零件名称、工序代号等描述清楚、准确,具体可见《冲压车间关键工序工艺参数记录表》.2.3工序间周转注意事项1〕工序零件周转时必须使用专用周转器具或使用传送带进行周转,不得随意挪用其他盛具作为周转器具.2〕各工序件在周转过程中不得码放过高,以免零件变形、滑落；3〕各工序在周转过程中需注意零件保护,零件需码放整齐规范,不得随意丢弃并严禁零件落地.2.4 检查技术条件2.4.1 判定方法1〕目测判定.2〕触摸制件表面,手感判定.3〕油石打磨制件表面后目测判定.2.4.2 缺陷标记检查时,根据判定标准对制件缺陷进行判定,已判定的缺陷要用色笔圈出.根据缺陷对所检零件进行分类〔合格品、返修品、报废品等〕.2.4.3 缺陷零件处理1〕存在缺陷的零件应标识、隔离,标识卡上加盖"不合格"章并放于指定位置.2〕对不合格零件按照流程进行处理〔返修或报废〕.2.4.4 检查1〕首检100%检查,末件100% 检查,生产过程中每25～30件检查一次.2〕对完序产品进行检具检测并准确、规范填写检验记录,首件检查合格后方可批量生产.若生产中因设备、材料或其他原因停线,恢复生产后,需重新进行首件检验并在确认合格后方可批量生产,同时检验人员应做好相关记录.2.5存放、运输和储存2.5.1存放2.5.1.1 产品应按照要求放置在专用盛具中,且按照设计装箱数量与存放方式进行存放.2.5.1.2盛具上应粘贴产品标示卡,标识卡需标明：1〕产品名称、零件件号、零件配置状态；2〕标明生产班次、生产日期、零件数量、工序数〔必要时填写〕；3〕标明车型状态、产品质量状态；2.5.2 运输1> 成品件在运输过程中切勿碰撞、受压,以免造成产品二次缺陷,影响使用质量.2> 成品件在运输过程中应注意防护,避免因叉车操作不当等其他原因造成的零件损坏.2.5.3 储存1> 成品件应贮存在无腐蚀气体、干燥、通风的库房内,不应与化学药品、酸碱物质等一同存放.2> 成品件应存储在规定区域并在该区域做好标识进行区分,布局合理存放整齐规范.。

垫圈冲压成型工艺及模具设计机械加工工艺过程卡一、垫圈冲压成型工艺1.材料准备：选择合适的材料，一般为弹簧钢或不锈钢带材，根据产品要求将原材料切割成适当的长度。

2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计出合适的模具。

模具一般分为上模和下模，上模和下模之间通过导向柱连接，确保模具的准确对位。

3.冲压加工：将切割好的带材放入模具中，利用冲床进行冲压加工。

冲床通过上模和下模的上下运动，使模具对材料进行冲击力的施加，将材料压制成所需的形状和尺寸。

4.热处理：对冲压成型的垫圈进行热处理，以提高其硬度和强度。

常用的热处理方法有回火、淬火等。

5.表面处理：根据产品要求，对冲压成型的垫圈进行表面处理，如镀锌、镀铜等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

6.检验和包装：对冲压成型的垫圈进行检验，检查其尺寸和质量是否符合要求。

合格的产品进行包装，以便储运和销售。

模具设计是模具制造的重要环节，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。

下面是一个模具设计机械加工工艺过程卡的范例：1.零件名称：垫圈冲压成型模具2.零件材质：优质合金工具钢3.工艺要求：尺寸精度高、表面质量好、使用寿命长4.工艺步骤：4.1设计模具结构：根据垫圈的形状和尺寸要求，设计模具的上模、下模、导向柱和定位装置等部件。

4.2绘制模具图纸：根据模具结构设计，绘制模具图纸，包括三视图、剖视图、局部放大图等。

4.3材料准备：选择合适的优质合金工具钢作为模具材料，根据模具图纸将材料切割成适当的尺寸。

4.4粗加工：对材料进行粗加工，包括铣削、车削、钻孔等工艺。

通过粗加工，将材料修整成接近最终形状的毛坯。

4.5精加工：对粗加工后的毛坯进行精加工，包括镗削、磨削、线切割等工艺。

通过精加工，使模具达到精度要求。

4.6热处理：对加工完成的模具进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。

常用的热处理方法有淬火、回火等。

4.7组装调试：将经过热处理的零部件进行组装，确保模具的准确配合和正常工作。

冲压⼯艺流程图+PFMEA+CP范例（中英⽂）图纸版本号DWG.REV.:图纸版本号DWG.REV.:501.Y32-315/315T油压机Y32-315/315T Hydraulic Press2.HD134-H013/整形模Shaping Die3.《冲压⼯艺卡⽚》《Stamping Process Card》1.尺⼨Size:φ111(+0.2,-0.3)2.尺⼨ize:45.5(+1.5，-2.0)3.尺⼨Size：42±1A-3返⼯Rework50-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》报废scrap50-04移⾄⼯序50Move Product to process 5050-05601.JA21-160/160T冲床JA21-160/160T Presses2.HD146-H012/切边冲孔模Trimming and Punching die3.《冲压⼯艺卡⽚》《Stamping Process Card》1.尺⼨Size:φ180.5±0.52.尺⼨ize:6×φ8.7±0.253.位置度Location degree：A-4返⼯Rework60-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《Inspection record》报废scrap60-04移⾄⼯序60Move Product to process 6060-05701.JB21-160B-SM/160T冲床JB21-160B-SM/160T Presses2.HD124-H007/翻边模Flanging die3.《冲压⼯艺卡⽚》《Stamping Process Card》1.尺⼨Size:φ171.5±0.752.尺⼨ize:10(+2，0)3.⾓度Angle：85°±0.5°4.平⾯度Flatness：A-5返⼯Rework70-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》报废scrap70-04移⾄⼯序70Move Product to process 7070-05801.JA21-160/160T冲床JA21-160/160T Presses2.HD150-H003/压字模Pressure logo die(E32628-1)3.HD150-H004/压字模Pressure logo4.《冲压⼯艺卡⽚》《Stamping Process Card》1.尺⼨Size:φ4(+2，-1)2.尺⼨ize:2.5(+1.0，-0.5)3.尺⼨ize:1±0.25返⼯Rework80-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》整形Shaping50-01《检验记录》《Inspection record》检验Inspection50-02《检验记录》《Inspection record》切边冲孔Trimming and Punching60-01《检验记录》《Inspection record》检验Inspection60-02《检验记录》《Inspection record》翻边成形Flanging70-01《检验记录》《Inspection record》检验Inspection70-02《检验记录》《Inspection record》压字Pressure logo80-01《检验记录》《Inspection record》检验Inspection80-02《检验记录》《Inspection record》图纸版本号DWG.REV.:报废scrap80-04移⾄半成品库Move Product to semi-finished library80-05存放Storage80-0690外协镀锌Outsourcing galvanized90-01外协来料检查Outsource incominginspection90-02退回供应商Reject90-03移⾄喷塑⽣产线Move Product to spray line90-041001.XNG-36-1B/粉末喷涂⽣产线XNG-36-1B/Powder coating production lines2.《喷涂⼯艺卡⽚》《Spray Process Card》检验Inspection100-02《喷涂检验指导书》《Spray inspection instructions》《检验记录》《Inspection record》返⼯Rework100-03《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》报废scrap100-04移⾄半成品库Move Product to semi-finished library100-05存放Storage100-06110外协丝印Outsourcing Screen110-01外协来料检查Outsource incominginspection110-02退回供应商Reject110-03移⾄包装区Move package area110-04120抽检Sampling inspection120-01《检验计划》《Inspection Plan》《检验记录》《Inspection record》隔离Separate120-02成品包装Finished part package120-03《包装规范》《Packaging Specifications》《检验记录》《Inspection record》130包装检查Packaging inspection130-01《包装规范》《Packaging Specifications》《检验记录》《Inspection record》返⼯Rework130-02《返⼯指导书》《Rework Instructions》《检验记录》《Inspection record》移⾄成品仓Move to finished productwarehouse130-03存放Storage130-04送⾄客户Deliver to customer130-05版本Rev.⽇期Date制作 Prepared by审核Checked by批准 Approved byA0 A1 A2《检验记录》《Inspection record》变更内容Comments新制/New增加整形⼯序/Increase shaping process电泳改为镀锌/Electrophoresis to galvanized 喷塑Spray100-01。

底座冲压成形工艺与模具设计
零件名称：底座
生产批量：中等批量
村料：08酸洗钢板
零件简图：如图所示。

图1 底座零件图
根据上述的分析和计算，该零件的冲压基本工序有：落料、一次拉深、二次拉深、冲孔、翻边。

可作各种方式的组合与顺序安排，如：方案一：落料→一次拉深→二次拉深→冲孔→翻边。

方案二：落料→一次拉深→二次拉深→冲孔兼翻边。

方案三：落料、一次拉深兼冲孔→二次拉深→翻边。

方案四：全部工序合并，采用连续拉深、冲孔、翻边、落料成形。

方案五：落料→一次拉深→二次拉深兼冲孔→翻边。

比较上述各方案可以看出：方案一，工序分散，占用设备和人员较多，
劳动量较大。

方案二，冲孔兼翻边，存在模壁太薄的致命弱点，不能采用。

方案三，复合模刃口刃磨不方便，而且在二次拉深中预冲孔会变形，使底部变薄，从而影响翻边质量。

方案四，虽能避免上述各方案中的缺点，但模具尺寸大，结构复杂，制造周期长，成本高。

方案五，没有上述各方案具有的缺点，且模具结构简单，制造方便，零件质量也容易保证。

故确定方案五为该零件的冲压工艺方案。

图2第二次拉深半成品图
附录1 冲压工艺卡片。

通则1 目的为指导生产，规X操作，保证产品一致性、稳定性。

2 通则要求2.1 模具安装使用维护说明2.1.1 将液压机工作台开出，按照模具铭牌或工艺卡上注明的顶杆位置将顶杆放入工作台顶杆孔内。

2.1.2将模具按照对中标识吊放在工作台面上，且使模具“F ”面正对送料操作者。

2.1.3 将工作台复位，用点动和微调方式使滑块逐渐接触模具上底板，用压板螺栓将模具上底板紧固，下底板压板螺栓暂不拧紧。

2.1.4 滑块回程至上死点，取下存放器，取出模腔内上批次留的压模件，仔细检查模具的导向面、凸凹模型面与压料芯型面是否清洁，如有污物必须清理干净。

将各种导向面涂抹适量润滑油。

滑块上下运动三次导正模具后，下行至工作状态，将模具下底板压板螺栓紧固。

2.1.5 按工艺要求设置工艺参数，然后按规定送料方向将板料或工序件放置于模腔内。

并采用“手动”方式试压，确定模具状态、工艺参数等是否符合要求。

2.1.6 在确定模具状态良好、参数正确的前提下，将机床工作方式选择为“半自动”，进行零件试压并检查首件质量状态。

若无异常，首件三检合格后即可批量生产。

2.1.7 检查废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料，避免过多废料堆积在模具中涨坏模具。

2.1.8 定时检查模具螺钉和销钉是否松动。

2.1.9定时在导柱、导板表面加注润滑油或润滑脂。

2.1.10冲压作业完毕，进行末件检验，并将末件与首件对比，确认合格后将模具型面、压料面、刃口、导滑面揩拭干净，清除工作台面上、模具内部以与废料盒内的废料，将末件放于模腔内。

2.1.11将滑块压力设置为无压状态，放置好模具存放器，滑块下行至模具闭合。

卸掉上、下模固定螺栓，滑块上行，将模具调运至模具存放区。

注意事项：依照规定的工位地址安装模具并进行生产作业，因特殊情况需要临时变更生产工位时，其机床压力、滑块行程等参数应做相应合理调整。

2.1.12冲压时注意安全，模具上的红色区域为工作时的危险区域，在冲压时避免身体与之接触，以免发生事故。

机械设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称粗车 40外圆、B面和C面工序号10零件名称模柄零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量45 46HRC 锻件设备夹具名称辅助工具名称型号车床CA6140 三爪卡盘游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 2 3 车外圆车端面车端面90o车刀游标卡尺72mm20mm20mm2115mm7mm7mm0.5mm/r400r/min59m/min设计者曹兵权指导教师冯跃霞共8 页第 1 页机械设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称粗车 85外圆、A面工序号20零件名称模柄零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量45 46HRC 锻件设备夹具名称辅助工具名称型号车床CA6140 三爪卡盘游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 2 车外圆车端面90o车刀游标卡尺20㎜43mm337mm0.5mm/r400r/min121.8m/min设计者曹兵权指导教师冯跃霞共8 页第 2 页机械设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻 11的通孔工序号30零件名称模柄零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量45 46HRC 锻件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走到次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时1 钻通孔麻花钻塞规95mm 1 5.4mm 0.4mm/r 500r/min 17.3 m/min设计者曹兵权指导教师冯跃霞共8 页第 3 页机械设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻 9的孔工序号40零件名称模柄零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量45 46HRC 锻件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床床Z3025 专用夹具塞规安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 钻孔麻花钻塞规24mm 1 4.4mm0.4mm/r500r/min14.1m/min设计者曹兵权指导教师冯跃霞共8 页第 4 页机械设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称半精车、精车 40外圆、B面和C面，倒圆角工序号50零件名称模柄零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量45 46HRC 锻件设备夹具名称辅助工具名称型号车床CA6140三爪卡盘游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 2 3 车外圆车端面车端面90o车刀游标卡尺70mm20mm20mm1111.5mm1.3mm1.3mm0.25mm/r600r/min79.1m/min设计者曹兵权指导教师冯跃霞共8 页第 5 页机械设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称半精车、精车 85外圆、A面，倒圆角工序号60零件名称模柄零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量45 46HRC 锻件设备夹具名称辅助工具名称型号车床CA6140 三爪卡盘游标卡尺安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时12车外圆车端面90o车刀游标卡尺20mm43mm112mm2mm0.25mm/r0.1mm/r600r/min800r/min79.1m/min102.9mm/r机械设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铰 11的通孔工序号70零件名称模柄零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量45 46 HRC 锻件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z3025 专用夹具塞规安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时1 铰孔铰刀塞规95mm 1 0.1mm 0.2mm/r 600r/min 20.7m/min设计者曹兵权指导教师冯跃霞共8 页第7 页机械设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铰∅9的孔，锪∅12的台阶孔工序号80零件名称模柄零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量45 46HRC 锻件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z3025 专用夹具塞规安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时。