霍尼韦尔TPS系统组态资料

TPS 系统概貌一、什么是 TPS?TPS(Total Plant Solution) 即全厂一体化控制系统是在 HoneyWell TDC-300 集散控制系统（DCS）基础上向“系统开放而且安全”方向发展的高级系统，他将过程控制网络、实时操作网络、工厂信息网络融为一体，构成三条网络管理控制一体化。

二、TPS 系统的特点1、TPS 是一个统一的平台：他将用户的商业信息和全厂控制系统无痕迹的集成在一起。

2、 TPS 是开放的：它基于 MS Windows NT 工作站。

TPS 被设计为 Native Window而嵌入在 NT 环境中，它拥有 NT 的更多功能，且灵活易使用。

3、TPS 核心技术：TPS 将各种技术集成在一起。

包括：Windows NT 操作系统，OLE 公共软件，ODBC 公共数据库技术。

4、TPS 提供唯一的人机接口：TPS 提供唯一的人-机接口，即 GUS，是基于 Windows界面。

5、TPS 开放仍然安全：TPS 系统采用安全的工业网络。

三、TPS 系统网络结构1、PCN：计算机局域网。

包括普通的 PC 操作平台。

可在其上运行应用软件及 HoneyWell 的一些离线组态软件如 TPS Builder,Dispiay Builder 等。

2、TPN(LCN)：控制管理网包括： GUS/US/UXS/UWSAPP/AM/AXM/CG/PCNM/HM/PHD/NIM/HG/EPLCG3、过程控制网UCN 网络包括：NIM/HPM/APM/PM/LM/SMData Hiway 网络包括：HG/MC/AMC/CB/EC/PIUEPLCG 网络包括：EPLCG/PLC TPS系统主要硬件介绍一、 TPN(LCN)网络设备 LCN 是一条通信速度 5Mbit/s、冗余的通信总线，用以支持网络节点模件之间的通信，采用 IEEE802.4 协议、串行传输信号，为广播式通信、令牌存取通信控制方式，总线拓扑结构。

TPS系统概述一系统基本结构最新的HONEYWELL控制系统称为TPS系统。

构成TPS系统的网络及设备的名称是本章的主要内容。

1节点（NODES）在TPS（LCN）和UCN上的操作站，通讯和控制设备成为节点。

GUS就是一种节点。

2网络（NETWORKS）在TPS系统中用到的几种网络称为. *TPN；：过程管理网*UCN：过程控制网*ETHERNET NETWORK：以太网--典型的LAN局域网*DATA HIWAY：TDC2000过程网GUS就连接到了TPN网上3摸件（MODULES）TPS系统中的节点也称为摸件：*TPS摸件：连接到TPN（LCN）望上的设备*AM ：应用摸件*HM：历史摸件*NG：TPN网关*NIM：网络接口摸件*GUS：全局用户操作站UCN设备*HPM：高性能过程管理器*SM：安全管理器二GUS的配置一、TDC3000X开放而安全的生产与过程控制系统：1. 强大与多样性TDC3000集散控制系统，它是TotalPlant全厂一体化开放概念里的一个平台。

通过一个创新的系统结构和开放的通讯环境，TDC3000将过程和现场仪表的管理（控制层）与生产和信息的管理（信息层）集成在一起，形成一个信息与控制的集成系统。

由此，通过一个单一窗口就可以为企业管理者提供各类数据，辅助他们及时地作出经营决策；同时，系统的通用性和可靠性确保了过程运作的安全进行。

2.开放与安全性控制层与信息层的结合，主要是靠系统内的两种双处理器模件--------万能工作站（UxS）与应用模件（AxM）来实现。

这两种模件形成了TDC3000结构中称为X－LAYER的X层。

UxS是TDC3000系统的用户界面，符合X WINDOWS/MOTIF工业标准，它向操作者和工程师提供了一个面向现场过程控制与全厂信息的统一窗口；AxM是TDC3000系统内一个高性能且可靠的应用平台，可执行专用的或开放的应用软件。

这两种模件均使用RISC处理器工作站技术，运行UNIX操作系统。

HoneywellTPSgus安装及安全配置⼀、N etwork Configuration File (NCF) 组态1、NCF的组成和作⽤NCF定义系统中LCN硬件的类型和数量、系统单元名称、区域名称、站群名称、多种系统数据（班次、时间、报表等），以及HM卷组态（HM硬盘空间规划）等内容。

它⽤于系统启动时，建⽴LCN⽹的通讯。

2、NCF的组态NCF的组态，必须在⼯程师的操作权限下进⾏。

●单元组态在⼯程师主菜单下，选择Unit图框，系统进⼊单元组态画⾯。

根据⼯⼚的实际⼯况填写正确的单元标识和单元描述。

●区域组态在⼯程师主菜单下，选择Area图框，系统进⼊区域组态画⾯。

根据⼯⼚的实际⼯况填写正确的区域标识和描述。

●站群组态在⼯程师主菜单下，选择Console图框，系统进⼊站群组态画⾯。

根据⼯⼚的实际⼯况填写正确的站群标识和描述，在系统中，⼀个站群内的所有外设资源将实现共享。

●系统宽值组态在⼯程师主菜单下，选择System Wide Value图框，系统进⼊系统宽值组态画⾯。

在系统宽值的菜单下，分别对系统标识、时钟源、班次、⼯位号长度、报警格式、系统访问级别等内容进⾏了定义。

●卷组态在⼯程师主菜单下，选择V olume Configuration图框，系统进⼊卷组态画⾯。

在卷组态中，对系统⽂件、连续历史组、区域数据库、Checkpoint⽂件、系统报表、⽇志、报告、⽤户卷等的内存空间进⾏了分配。

●LCN节点组态在⼯程师主菜单下，选择LCN Node图框，系统进⼊LCN节点组态画⾯。

在此定义系统中GUS、HM、NIM、AM的LCN地址。

⼆、N CF⽂件的安装及系统启动NCF⽂件组态完成后，使⽤新的NCF⽂件启动⼀台GUS。

这时，SYSTEM STATUS画⾯将显⽰新组态的LCN内容。

操作级别改为ENG，修改系统时间和⽇期，修改路径指向虚拟盘。

1、HM离线属性的安装将系统LCN节点（NIM、AM、HM）上电，记录节点⾯板显⽰的节点地址，并确认与NCF组态的地址⼀致。

HoneywellTPS系统作业指导书HONEYWELL TPS 系统作业指导书1 适用范围适用于HONEYWELL TPS 系统的上电和日常故障处理作业2 应执行的规范标准2.1《石油化工设备维护检修规程第七册仪表》2.2化学品生产单位特殊作业安全规范GB308712.3工程建设施工企业质量管理规范GB/T504302.4石油化工检维修技术规范CSEI/JX2.5执行国家最新规范标准要求和有关环保规范要求。

3 施工准备3.1现场准备3.1.1作业前必须现场落实TPS 系统故障现象，并通过系统报警信息初步判定故障原因，确定故障部位。

3.1.2根据故障定位，要首先确认是什么类型的故障，然后检查分析故障发生的原因，了解该设备故障对装置可能产生的影响，根据不同的重要程度采取不同的处理方法。

3.1.3重大故障，必须启动应急预案，及时上报公司领导、设备工程处、工艺车间，而且作业要两人以上，一人操作一人监护。

特殊紧急情况下，若只有一人在场，但不及时处理就会严重影响安全生产，也必须先上报公司领导，经同意后再去处理。

3.1.3若是控制站硬件出现故障，故障卡件更换前，要对卡件更换可能造成的后果告诉生产车间，若是某一个I/O卡件更换，则需要对I/O卡件涉及到的仪表回路进行统计。

然后生产车间视重要情况编制装置应急处置方案，仪表专业编制控制系统卡件更换方案。

3.1.4生产车间编制的应急处置方案及仪表编制的控制系统卡件更换方案经审批完成后，双方进行对接，确定控制系统卡件更换的时间。

3.1.5控制系统卡件更换前，生产车间应安排足够的人员去现场守护重要设备及应急。

3.2 材料准备若需要更换卡件,需要落实卡件型号、部件号、版本号等，并准备好备件。

作业人员准备卡件时必须轻拿轻放，并戴上防静电护腕。

3.3施工安全、技术交底管理必须由技术人员进行专项交底，并在现场进行亲自指挥。

保证施工安全。

3.4施工人员配备及相关资质要求3.4.1 施工作业人应熟练掌握TPS系统结构、熟练处理TPS系统日常故障。

Honeywell --TPS3000系统的建点实例详解-- Digital Compodite(DC) 数字组合点的建立DC数字组合点是一种多输入多输出点，它提供对马达、泵、电磁阀等离散型设备的控制操作面板。

一个DC点可操作及显示现场设备的两个或三个状态。

一个DC点最多可连接三个输出、两个输入，它们可以是同一HPM内的I/O点或FLAG标志寄存器。

输入输出连接可按控制方案需要组态，彼此相互独立。

DC点还提供多种外部逻辑联锁接口参数，可处理及显示相关联锁条件。

如允许联锁参数P0、P1、P2；强制联锁参数I0、I1、I2；旁路参数BYPASS及安全联锁参数SIO；点击NETWORK INTERFACE MODULE（网络接口模块）键，进入下一级菜单，点击PROCESS POINT BUILDING（过程点建立）键，进入下一级菜单，在这一级菜单中，给出各个过程点的类型。

占击相应的类型建点。

点击Digital Compodite 选择框，进入建DC点的组态画面。

NETWORK NUMBER 指UCN网络号例如(NTWKNUM) 6#炉为01NODE NUMBER 指HPM在UCN网络上的地址号如(NODENUM) 6#炉为23 MODVLE NUMBER 指FTA柜中的I/O卡件号6#炉（01-36号）SLOT NUMBER指I/O卡上的点位槽号(SLOTNUM（1-32号）Regulatory PV 常规PV处理点：RPV点提供对过程变量的进一步处理，通过选择相关PV处理算法，可完成输入变量选择、计算流量补偿、流量累加等功能。

每个PV点必须至少有一个输入连接，不能定义输出连接。

RPV点提供的PV处理算法如下图：Regulatory Control Point常规控制算法点RC点提供各种有关标准控制方案的算法，内置了大量控制功能。

1）RC提供的控制算法包括：PID—常规比例积分微分调节PID with feed forward----前馈PIDPID with external reset feedback----带外部预置的反馈的PIDPID with position propotional----带位置比例控制器的PID Position propotional----位置比例控制器Ratio control----比值控制器Ramp sock---爬升/保持控制器Auto/manual station----手动/自动站Increment summer----多个主回路输出变化量加法器Switch---开关选择器Override selector----超驰选择器Multiply/divide----乘法器Summer----加法器2）MODE控制方式选择MAN手动方式：操作员或CK程序决定该点的OP，与控制算法的计算结果无关。

工业装置的Honeywell TPS控制系统介绍一、TPS系统的网络PCN：Plant Control Network 工厂控制网，也就是计算机局域网TPN（LCN）：TPS Process Network （Local Control Network）TPS过程网络我们习惯于叫LCN。

它是过程管理网。

UCN：Universal Control Network 万能控制网，也就是过程控制网。

二、主要设备及功能简介：1、LCN网络设备：A、GUS—Global User Station全局用户操作站功能：GUS是TPS系统的人机接口，基于Windows 2000操作系统工作站平台的Native Window 窗口，用于整个TPN(LCN)系统的信息访问。

过程信息通过实时TPN(LCN)网络访问，工厂信息通过PCN网络访问，GUS平台支持过程操作工程组态及设计功能。

B、HM—History Module历史模件功能：文件服务器C、NIM:Network Interface Module 网络接口模件，它既是TPN(LCN)上的设备，又是UCN 上的设备。

功能：提供TPN(LCN)网络访问UCN网络的接口。

转换TPN(LCN)的通讯技术和协议到UCN的通讯技术和协议。

D、APP：Advanced Processing Platform 应用处理平台功能：采集系统实时数据,并可将经过计算后的数据再回写到回系统中2、UCN网络设备：A、NIM NIM:Network Interface Module 网络接口模件B、HPM: High Performance Process Manager 高性能过程管理器功能：HPM是一个控制设备，通过UCN网络连接到TPS系统中。

它具有快速的内部处理器和大内存容量，扫描和控制TPS系统过程数据。

三、主要状态画面系统状态画面，如下图所示系统状态画面在系统状态画面上显示LCN网络电缆的状态及LCN网的全部设备的状态。

60万吨/年加氢裂化装置DCS ----HONEYWELL TPS系统操作规程TPS系统DCS即Distributed Control System集散型计算机控制系统,又名分布式计算机控制系统,其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视,操作,管理和分散控制的一种控制技术。

加氢裂化装置DCS系统为Honeywell公司的TPS系统，以Windows NT 或Windows 2000 为基本操作系统平台，具有开放性强、用户界面友好、方便与第三方软件通讯的优点。

TPS系统是一个多层通讯网络结构系统，由PIN网、LCN网、UCN网及其挂在上面的模件组成，系统配置灵活，可扩展性强。

其中TPS是Total plant system全厂一体化系统的缩写。

一、几个基本概念：1．GUSGUS是Globel User Station的缩写，GUS属于TPS系统中LCN节点，是TPS系统的HMI--人机接口，它通过LCNP卡连接到TPN网络。

本装置有七台GUS，其中一台为工程师站（GUS1）。

2．单元TPS系统组态时，要求对所组态的参数进行事先分单元，每一个点在组态过程都要求根据其物理位置确定其单元，以便对同一单元的点进行管理；例如在一个单元处于停工状态时，可以禁止此单元的报警信息，为此，将装置各岗位划分单元如下：3．区域一个区域可以包括多个单元，也可以包括多台GUS,不同的区域有不同的区域数据库，必须组态不同的自定义键，以及操作组。

本系统划分三个区域：分馏区域、PSA和机组区域、公用和反应区域。

一个区域所包含的GUS只能操作控制属于这个区域的单元中的点。

否则系统会提示“UNIT NOT ASSIGN”的错误，表示这个点所在的单元不属于这台GUS所在的区域，不能操作。

二、TPS系统的基本操作方法每台GUS在启动后会自动以操作员权限登录，可以设置自动LOAD（装载）GUS 属性和NCF 文件，也可以手动。

文件装载完成后，可以以两种方式进行操作：Native Window 或流程图画面，不管哪种操作方式都必须使用操作员键盘。

基于honeywell的tps系统的远程控制及串口通讯的设计和应用-回复Honeywell TPS系统是一种先进的工业自动化控制系统，具有远程控制和串口通讯的功能。

本文将从设计和应用两个方面详细介绍基于Honeywell TPS系统的远程控制及串口通讯的原理和方法。

设计部分：1. 远程控制的原理和目的：远程控制是指通过网络或远程通信手段，对TPS系统进行参数配置、状态监测和控制操作。

其目的是使操作人员能够在远离控制现场的条件下，实时监控和控制系统的运行。

2. 远程控制的基本组成：基于Honeywell TPS系统的远程控制主要由远程终端、通信网络和控制节点组成。

远程终端提供用户界面，通信网络传输控制指令和数据，控制节点接收指令并执行控制操作。

3. 远程通信方式的选择：Honeywell TPS系统支持多种远程通信方式，如以太网、无线通信和串口通信等。

在选择通信方式时，需考虑传输距离、安全性、带宽和稳定性等因素。

4. 串口通信的设计与接口：串口通信是一种常用的控制设备与TPS系统间的通信方式。

通过串口通信，可以实现设备和TPS系统的数据交换和控制信号传输。

设计时需考虑串口协议、通信速率、数据格式和错误检测等因素。

应用部分：1. 远程参数配置：操作人员可通过远程终端对TPS系统的参数进行配置，包括控制规则、报警设置、模拟量范围等。

参数配置的过程中，需要确保通信稳定和正确的数据传输。

2. 状态监测与数据采集：远程终端可以实时监测和显示TPS系统的运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

通过远程通信，可以实现对各个节点的数据采集和存储，为后续分析和优化提供数据支持。

3. 远程控制操作：操作人员可以通过远程终端执行远程控制操作，包括设备的开关、调节和调试等。

在执行控制操作时，需保证指令的准确性和及时性，同时需满足安全和稳定的要求。

4. 故障诊断与维护：远程控制和串口通信还可用于故障诊断和系统维护。

通过远程终端，操作人员可以获取系统的告警信息和故障记录，快速定位问题并采取相应措施。