金华火腿加工工艺.ppt
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金华火腿生产工艺——腌制目的:通过严格控制外界环境,如房间的温度和湿度达到使盐分均匀分布在原料腿内部的目的。
原理:腌制是一种传统的食品贮藏手段。
上盐后,原料腿表面由于存在浓度梯度(表面盐分含量高,而内部盐分含量低)通过盐分的扩散,水分外排,水分活度下降,食品原料中的微生物生长获得抑制,从而达到长期储存的目的。
内部外部水分盐分火腿表面水分含量与水分活度及盐含量与产品的质量息息相关,因此在腌制过程中,要系统的测量原料腿的含盐量及失水率。
腌制生产流程:利用Travaglini的火腿生产线,在腌制阶段我们采用二次上盐的腌制方法,达到传统工艺(六道盐)同样的腌制效果。
一盐工艺操作要点:原料腿:采用《金华火腿原料标准》注意:严格区分原料腿的大小!对肉面进行必要的修整!为更好的进行腌制,需要更大的腌制面积——所以要将腿的肉面进行必要的修整(华统已经做的比较完美)。
盐的准备在腌制过程中,我们使用两种盐:细盐-1mm左右中盐-4mm左右混合盐的配制:10kg细盐+10kg中盐+2.5kg饮用水建议先添加2kg左右的水,视当天所用盐的情况决定水的添加量,以混合盐凝而不散为佳!预冷/解冻:每次加工之前,首先测量原料腿的腿温!采用鲜腿为加工原料,其腿心温度应达到1℃~4℃。
温度作为盐分与水分交换的驱动力之一,对产品吸收盐分的速度有很重要的影响。
温度过高,盐分吸收过快,产品含盐量高;温度过低,盐分吸收过慢,不能保证产品的安全与品质。
按摩:在上一盐阶段,按摩的主要功能是挤出腿动脉中的余血——这部分余血的残留会造成后期产品有腐败味。
在上二盐阶段,按摩设备开启按摩功能,其主要功能除了挤出余血外,还将肌肉组织中的肌纤维打开,有利于盐分的吸收。
搓盐:将盐搓在皮面而不是肉面瘦肉对盐分的吸收速度远高于脂肪。
皮面脂肪含量高,搓揉有利于脂肪组织吸收盐分。
同时,应避免将混合盐搓在肉面,否则火腿的含盐量会比较高。
搓盐方向:自下而上搓盐方向:从猪蹄向大腿方向,自下而上。
金华火腿的加工工艺
金华火腿是浙江省金华市传统的名优特产之一,其加工工艺主要分为以下几个步骤:
1. 精选猪肉:选用优质的猪肉,通常选用腿部肌肉较为发达、肉质鲜美的大家猪肉。
2. 腌制:将选好的猪肉经过盐渍、晾放、浸泡等环节进行腌制处理,以去除多余水分和杂质。
3. 晾制:腌制后的猪肉在传统的晾房里进行风干处理,期间要控制温度和湿度,晾制时间通常为3到12个月不等。
4. 二次腌制:晾制结束后,将火腿进行二次腌制,以增强它的口感和香味。
5. 进行桶装:腌制完成后的火腿放入木桶中进行贮藏,以进一步提升其品质和口感。
以上就是金华火腿的加工工艺,其在每个环节都需要经过精细的调控以及传统的手工巧艺,才能使其成为口感独特的美食佳品。
金华火腿的加工技术金华火腿。
火腿是我国的传统名特产品,用猪的前、后腿为原料,经过腌制、洗晒、晾挂发酵而制成。
因这种产品颜色鲜艳如火,故取名火腿。
火腿的加工制作虽因产地不同而异,但加工过程基本相同。
现以金华火腿为例,介绍如下。
①原料选择:选用符合卫生要求的新鲜猪腿(以后腿为最佳),要求皮薄爪细、瘦多肥少、肌肉鲜红、皮肤白润,无伤残和病灶。
重量在5~7.5公斤较为适宜。
②修整:将腿面上的残毛、污血刮去,勾去蹄壳,削平耻骨,除去尾椎,把表面和边缘修割整齐,挤出血管中淤血,腿边修成弧形,使腿面平整。
③腌制:腌制的适宜温度为8℃左右,腌制时间35天左右。
以100公斤鲜腿为例,用盐量8~10公斤;一般分6—7次上盐。
第一次上盐,叫上小盐,在肉面上撒上一层薄盐,用盐量2公斤左右。
上盐后将火腿呈直角堆叠12~14层。
第二次上盐,叫上大盐,在第一次上盐的第二天。
先翻腿,用手挤出淤血,再上盐。
用盐量5公斤左右。
在肌肉最厚的部位加重敷盐。
上盐后将腿整齐堆放。
第三次在第7天上盐,按腿的大小和肉质软硬程度决定用盐量,一般为2公斤左右,重点是肌肉较厚和骨质部位。
第四次在第13天,通过翻倒调温,检查盐的溶化程度,如大部分已经溶化可以补盐,用量为1~ 1.5 公斤。
在第25天和27天分别上盐,主要是对大型火腿及肌肉尚未腌透仍较松软的部位,适当补盐,用量约为0.5~1公斤。
在腌制过程中,要注意撒盐均匀,堆放时皮面朝下,肉面朝上,最上一层皮面朝下。
大约经过一个多月的时间,当肉的表面经常保持白色结晶的盐霜,肌肉坚硬,则说明已经腌好。
④浸泡刷洗:将腌好的火腿放在清水中浸泡,肉面向下,全部浸没。
达到皮面浸软,肉面浸透。
水温10℃左右时,浸泡约10个小时。
浸泡后进行刷洗,用竹刷将脚爪、皮面、肉面等部位,顺纹轻轻刷洗、冲干净,再放入清水中浸漂2小时。
⑤晾晒整形:将洗净的火腿每两只用绳连在一起,吊挂在晒腿架上。
在日光下晾晒至皮面黄亮、肉面铺油,约需5天左右。