纹各處粗细程度一致. 模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节. 模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路循环.
八．模具表面拉花处理.
可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂表面, 以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰.
一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用1000＃左 右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用100＃的棕刚玉, 气压3kg再喷清模砂即可.
三．喷砂磨料.
1.磨料的种类.
白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂 钢丸 黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉
2. 成型部现用砂粒的种类及型号.
棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220#
玻璃砂 120#,100#-J
四．喷砂条件.
影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力.
2. 維修中咬花,噴砂面的維護.
2.1 模具拆卸與組立. 2.2 模仁保養.
2.3 合模.
模具拆卸與組立注意事項:
(1)在拆卸與組立過程中,注意力一定要集中.
(2)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面. (3)取“T”型螺絲,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具. (4)已拆卸之模仁要放在安全的地方,並加以保護. (5)咬花,喷砂面的擦拭必须用棉花.禁止用麻布等物品.
面是咬花面的则需重新咬花.
1.4. 邊緣壓凸.
產生原因:
模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具 分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸.
處理對策:
(1) 對較小壓凸部份直接打光,噴砂. (2) 對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打光喷砂.
1.5. 油光,燒焦,除锈.
