KY-980TB车床数控系统
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◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键:当电源接通时,LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键:当电源断开时,LCD画面上有内容显示紧急停止键:用于机车的紧急停止。
卡盘收紧:持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开:持续按下此键卡盘自动松开循环启动:按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。
暂停方式:在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。
编程方式:在编程方式下进行编写、修改、删除程序。
自动方式:在自动方式下进行自动加工。
MDI方式:在MDI方式,系统运行MDI方式下输入的指令。
机械回零:选择此按钮,再按下轴移动方向键,系统返回机械零点。
手轮或单步方式:用手轮或单步方式移动X、Z轴。
手轮跟单步两者可以互换,具体操作方法是把参数开关打开,然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式;把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。
单步手轮移动量:按下增量选择键,选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入(毫米)0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法:1.按设置键,再按翻页键选择“参数开关”,然后点击键,参数开关打开。
2.在录入方式下按参数键,把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。
3.修改参数后,重新进入设置,再按翻页键选择‘“参数开关”,然后按键,参数开关关闭。
手动方式:移动X、Z轴,启动主轴正转,停止、反转。
轴移动方向键:手动方式或单步方式时,按下该键,机床对应轴向对应方向移动快速:按下该键,指示灯亮,移动X、Z轴,以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式:在自动方式下程序单段运行。
机床锁住:锁住床身后,X、Z不运动。
MST功能锁住:锁住M、S、T功能不运动。
空运行:用于效验程序。
复位健:解除报警,CNC复位。
输入键:用于输入程序,补偿量等数据。
关于GSK980T系列机床操作与使用方法作者:伏虎成在我们学习GSK数控系统的过程中,首先我们要了解广数系统家族中发展了哪几代经济性,稳定性,精度性,和可操作性比较高的数控操作系统?该类系统有哪些特别的地方?1.GSK 928T系列车床数控系统(经济型车床控制系统)此类系统采用液晶画面,160×128点阵LCD中文菜单显示, M/S/T 手动按键控制,可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.操作更方便任意二次曲线插补,可进行复杂表面加工参数编程功能,可满足特殊应用要求加减速时间参数调整,进给速度和主轴倍率实时可调并且可适配步进或伺服装置加工零件自动计数功能、可配电子手轮,操作方便增加附加控制轴Y轴十五种循环指令,编程更方便。
其中928T A数控系统已经停产2.GSK 980T 系列车床数控系统(普及型车床操作系统)此类数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工。
在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下,采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面,加工轨迹能实时跟踪显示,增加了系统时钟及报警日志。
X、Z两轴联动、μm级插补精度,定位最高速度6m/min,插补最高速度6m/min 具有攻丝功能,可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,变螺距螺纹,螺纹退尾长度角度可设定,高速退尾处理具有螺距误差补偿,刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能,适应高速、高精度加工并且用户程序空间为24544KB,最大可存储700个加工程序,支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯此系列数控系统安装尺寸互相兼容,电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容,部分进行了调整,使操作更加方便,接口功能更加完善16个输入接点、16个输出接点。
◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键:当电源接通时,LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键:当电源断开时,LCD画面上有内容显示紧急停止键:用于机车的紧急停止。
卡盘收紧:持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开:持续按下此键卡盘自动松开循环启动:按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。
暂停方式:在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。
编程方式:在编程方式下进行编写、修改、删除程序。
自动方式:在自动方式下进行自动加工。
MDI方式:在MDI方式,系统运行MDI方式下输入的指令。
机械回零:选择此按钮,再按下轴移动方向键,系统返回机械零点。
手轮或单步方式:用手轮或单步方式移动X、Z轴。
手轮跟单步两者可以互换,具体操作方法是把参数开关打开,然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式;把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。
单步手轮移动量:按下增量选择键,选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入(毫米)0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法:1.按设置键,再按翻页键选择“参数开关”,然后点击键,参数开关打开。
2.在录入方式下按参数键,把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。
3.修改参数后,重新进入设置,再按翻页键选择‘“参数开关”,然后按键,参数开关关闭。
手动方式:移动X、Z轴,启动主轴正转,停止、反转。
轴移动方向键:手动方式或单步方式时,按下该键,机床对应轴向对应方向移动快速:按下该键,指示灯亮,移动X、Z轴,以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式:在自动方式下程序单段运行。
机床锁住:锁住床身后,X、Z不运动。
MST功能锁住:锁住M、S、T功能不运动。
空运行:用于效验程序。
复位健:解除报警,CNC复位。
输入键:用于输入程序,补偿量等数据。
广州数控GSK980T面板操作
首先,开启广州数控GSK980T面板,首先你需要按下电源开关,然后
系统将自检,待系统启动完成后,屏幕将显示主界面。
轴控制区主要用于控制数控机床的运动。
在这个区域,你可以选择要
控制的轴,然后调整轴的速度、方向等参数。
此外,在轴控制区还有一些
操作按钮,如回零、手动移动等,可以对机床进行控制。
在零点调整功能中,你可以对机床进行各轴的零点调整操作,以保证
机床在正常工作时的运动精度。
在工程管理功能中,你可以对存储在系统中的程序、参数、工件数据
等进行管理和调整。
在系统设置功能中,你可以根据实际需要进行系统参数的设置。
比如,你可以调整屏幕亮度、语言设置等。
同时,还可以进行补偿、校准等操作。
980T系统数控车床的编程与操作在这里所述内容以本地区应用较为普及的980T数控车床控制系统和与此相近的FANUC 0T数控控制系统为基础。
§1.编程基础知识一.数控车床的坐标系1、基本坐标的确定由右手法则所确定的笛卡尔坐标系(刀具相对工件移动的坐标系及方向):姆指右向为X轴及正向;食指上指为Y轴及正向;中指内弯900为Z轴及正向。
2、Z轴及X轴定义根据国际统一规定,传递主切削动力的轴为Z轴,这样在数控车床上的各轴就定义为:3(1)于X轴和Z(2)4(1一种为绝对坐标方式,即用目标点到坐标系原点的距离(X,Z)表示;另一种为相对(或增量)坐标方式,即用目标点到前一点或起点的相对移动量距离(U,W)表示(举例说明见后G指令应用)。
(2)坐标单位及范围:本系统的最小单位为0.001mm,编程取值的最大范围为±9999.999mm。
X轴:直径编程时,其最小设定单位为0.001mm,最小移动单位为0.0005mm;半径编程时,其最小设定单位为0.001mm,最小移动单位为0.001mm;Z轴:其最小设定单位为0.001mm,最小移动单位为0.0010mm。
二.程序的构成(一)程序规则1、程序名⑴以符号“O”开始;⑵在“O”后跟数字或字母,其后数不得超过5位;⑶“O”与后面所跟数字或符号之间不得有空格;⑷“O”后的“0”不可以省略。
2、程序的首尾要求⑴程序的首段(即N0010)必须是“G50 X Z ”的程序段;⑵程序的结尾必须是“M02或M30”。
3、程序编写中应该注意的几个问题⑴程序中应有的内容包括以下几个方面的内容:①坐标系的设定或位置坐标的建立。
②与所选用刀具有关的指令设置,如刀具号与刀具补偿号等。
③切削要素的设定。
如主轴转速、走刀量、切削深度等。
④刀具运动轨迹的确定。
这是程序的主体部分,编写时对这些程序段应充分利用系统所提供的各种功能使程序编写得越简单越好。
如采用固定循环程序使整个程序得以简短,以减少对存储容量的占用空间和缩短程序输入的时间及减少错差的出现。
在本使用手册中,我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因,不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。
因此,本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权,归广州数控设备有限公司所有,任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为,广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
公司简介广州数控(GSK)——广州数控设备有限公司,目前中国数控系统产销量最大的企业,中国南方的数控产业基地,国家863《中档数控系统产业化支撑技术》重点项目承担企业,广东省20家重点装备制造企业之一。
十几年来致力于专业研发、设计及制造机床数控系统(数控装置、驱动单元与伺服电机)等产品,推进数控机床普及化,开展数控机床贸易,现已发展成为一家集科、教、工、贸于一体的大型高新技术企业。
公司现有员工1400多名,其中博士4名、硕士研究生50多名,工程技术人员500多名,其中高级职称50多名。
GSK系列产品以高的性能价格比畅销全国,远销东南亚。
2000年至2005年,市场占有率连续六年全国第一,产品产销量连续六年居国内同行业首位,为全国最大的机床数控系统生产基地。
公司主要产品有:GSK系列车床、铣床、加工中心数控系统, DA98、DA98A、DA98B、DA98D系列全数字式交流伺服驱动装置,DY3系列混合式步进电机驱动装置,DF3系列反应式步进电机驱动装置,GSK SJT系列交流伺服电动机,CT-L数控滑台等数控设备与装置。
产品全面贯彻现行的国家标准(国际标准)、行业标准以及作为完善补充的企业标准(或企业内控标准),广州数控设备有限公司拥有雄厚的技术开发力量及完善的生产及质量保障体系,以稳定可靠的产品质量满足广大用户的需求。
公司健全完善的服务机制与在国内多个省市及国外设立的十几个服务办事处,可保证在24~48小时内提供快捷便利的技术支持和服务。
xxxx980T 工作原理及其元器件介绍980T 车床系统是我公司研制的普及型数控系统。
作为经济型数控系统的升级产品, GSK980 具有以下特点:1 采用 16 位 CPU ,CPLD 和硬插补,实现高速 um 级控制。
2 采用四层路线板,集成度高,整机工艺结构合理,可靠性高。
3 液晶中文显示,界面友好,操作方便。
4 加减速可调,可配套步进驱动或者伺服驱云动。
5 可变电子齿轮比,应用方便。
1 工作原理图980T 的工作原理框图如下图,主要由微机基本系统,人机界面接口, XZ 轴控制接口,主轴控制接口以及辅助功能控制接口等部份组成。
1 微机基本系统980T 微机基本系统由CPU80C186 ,两片CPLD (可编程逻辑门阵),两片程序存储器 27C01,两片数据存储器 DS1239Y 和电子盘 29F040A等组成。
由 CPU80C186 和两片 CPLD 共享总线, CPU 对它们进行调用,调用 CPLD101 主要对存储器进行数据交换和管理,如控制程序和加工程序的调用,参数修改和数据读写等。
而调用 CPLD102 主要是对 I/O口进行数据交换和控制,如人机界面接口, XZ 轴控制接口,主轴控制接口以及辅助功能控制接口和通讯等功能的实现。
CPU 是采用 Intel微机 16 位 80C186 芯片,通过地址锁存器SN74AC373 (如图 1 ) 实现地址和数据线复用,本系统要实现 20 位地址寻址, 而地址锁存器只能实现 8 位寻址, 所以本系统要用到三片驱动接口输入信号CPLD 102数据总线光 电 耦 合器机床信号输 入数 据 缓 冲器输出信号MST 功能 输出键盘接口显示接口通讯接口数据缓冲器RS232主 轴 模 拟输出810 晶 振复位信号CPU 80C186地址锁存器手轮CPLD 101地址数据控制总线ROM LROM HRAM L 总 线RAM H子数据总线控制总线主轴反馈信 号输入980T 工作框图地址锁存器组成实现 20 位地址寻址, 1D —8D 分别接 CPU 的地址引地 址电 盘地址 数 据 控 制 总 线出总线, 1Q —8Q 为地址输出, C1 接 CPU 引出的锁存控制信号 ALE , /EN 接地使使能控制信号向来有效, 而系统的的复位信号由810 产生, 当上电或者复位时, 810 (如图 2 )输出脚输出低电平通过 D8 八反相缓 冲器(如图 3)提高驱动能力对 CPU 进行复位,而 CPU 的工作频率由 12MH 晶振提供。
YHCNC仿真系统及虚拟机床操作GSK980T机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下。
模式选择开关EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO:进入自动加工模式。
MDI:手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给手轮进给量控制旋钮选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止系统控制开关NC启动NC停止紧急停止按钮手轮GSK980数控系统操作在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后,数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角,其左侧为数控系统显示屏,如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
字母/数字键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示):编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵用于程序的修改的编辑操纵用于程序的插入的编辑操纵页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。
KY980TB车床数控系统
KY980TB是替代GSK980TB2的车床数控系统;
系统是基于KYl000T车床数控系统进行软件和硬件重新进行优化设计完成的双轴数控系统,。
采用32位嵌入式CPu和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,以最高的集成度、简易的操作、完整的编程指令、独特的加减速控制和插补算法实现高速、高精和高可靠性,显着提高了零件加工的效率、精度和表面质量,具有极高的性能价格比,是经济型数控车床的最佳选择。
¤产品特点
X、Z、Y三个进给轴,2轴联动
1ms插补周期,控制精度1um,01 um可选
1路0~10V模拟电压输出
切削进给可进行直线型、指数型等多种加减速方式选择
支持公制/英制编程,具有自动对刀功能
提供多级密码保护功能,方便设备管理
16点通用输入16点通用输出
输入口、输出口可通过M指令自定义
具备USB接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
7英寸全彩色数字LCD屏,分辨率为800×480
¤技术规格
进给轴功能
最小代码单位:0.001mm和0.0001mm可选
(附加轴Y轴还可选0.01mm)
位置代码范围:±×最小代码单位
快速移动速度:1um时最高60m/min,0.1um时最高24m/min 快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级可调
进给倍率:10~150%共十五级实时修调
电子齿轮:指令倍频系数1~8192,指令分频系数1~8192 手轮进给:×1,×10,×100,×1000四档
刀具功能
刀具长度补偿
刀尖半径补偿(C型)
换刀方式:MDI方式换刀、自动方式换刀或手动相对换刀
对刀方式:定点对刀,试切对刀,回参考点对刀
刀偏执行方式:坐标偏移、刀具移动方式
加减速功能
切削进给:指数式、直线式可选
快速移动:S型前加减速
螺纹切削:指数式、直线式可选
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间常数可由参数设定
主轴功能
1路0V~10V模拟电压输出
1路主轴编码器反馈
主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r)
主轴转速:可由 S代码或机械档位指定 (0r/min~9999r/min) 机械档位:S1、S2共二档机械档位
主轴倍率:50%~120%共八级实时修调主轴G96恒线速功能
操作管理
操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手轮/ 单步、手动多级操作权限管理
报警日志
程序编辑
程序容量:56MB,400个程序(含子程序)
程序格式:采用国际标准数控语言---ISO代码,支持相
对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用:4级子程序嵌套
精度补偿
反向间隙补偿(X、Z轴均可补偿)
记忆型螺距误差补偿(X、Z轴均可补偿)
螺纹功能
单头/多头螺纹、直螺纹、锥螺纹和端面螺纹,等螺距螺
纹和变螺距螺纹
螺纹高速退尾,退尾的长度、角度和速度特性可设定
螺纹螺距:0.001~500mm 或0.06 ~2540 牙/英寸
运行控制
程序运行控制:M00程序暂停,M01程序选择停,M02程序结束工件数不加1,M30程序结束工件数加1,M31程序循环L次后停止(每循环一次工件数加1,可由P指定循环开始的段号),M98子程序调用,M99子程序返回或主程
序无限循环。
I/O逻辑控制:16点输入/16点输出,可完成主轴启停、主轴换档、冷却泵、润滑泵、卡盘、尾座和三色指示灯等机床控制功能,用户可用M20、M21。
自定义输出口,用M91、M92自定义输入口
显示
7英寸全彩数字LCD屏,分辨率为800×480
中文显示,可显示二维刀具轨迹
8种操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单
步、手动、程序回零
多级操作权限管理
实时时钟
¤安装尺寸。