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压片机冲模介绍和常见问题解决方案片剂是应用最广泛的剂型，片剂生产中，模具造成片剂质量问题的因素有很多。
压片机冲模又是最常用的片剂设备压片机上不可缺少的一种附件。
压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。
使用最新的CAD/CAM技术，选择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲模。
下面分别论述压片机模具介绍和常见问题解决方案。
1. 冲模的种类冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，形状的不同而加以区分：1.1 按使用的设备不同，有单冲压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机冲模以及压力机冲模；1.2 按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模；国产冲模最常见的合金钢材料为：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；进口冲模最常见的材料为：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。
1.3 按标准不同，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模；(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列))另外，压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。
单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片剂形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。
圆形冲模：浅弧圆冲、深弧圆冲、斜平圆冲、纯平圆冲异形冲模：除圆形以外的几何形状，诸如椭圆形、键形（胶囊形）、三角形等具体需要什么样的冲模，均可根据需方要求定做。
2.冲模的材料2.1 GrCr15 轴承钢；一般使用轴承钢的大多数是70-80年底的低速压片机，这类压片机主要是精度不搞，旋转速度不快，模具的尺寸精度也不高，容易加工。
目前使用这样的设备在国内体量还是满大的，主要压中药的，因为中药有不同程度上对模具有腐蚀，模具的经常需要更换，在上海的崇明县有专门生产低速模具的厂家，约10多家左右，价格也是非常便宜30-35每副。
压片机的分类及原理压片机是一种机械设备，用于将颗粒或粉末状物质压缩成固体块状，通常用于制造药片、化妆品、食品等产品。
压片机的分类及原理有很多种，下面介绍其中比较常见的几种。
压片机的分类单轴压片机单轴压片机是最简单的压片机，采用一个活动轴，将物料压缩成固体块状。
这种压片机适用于压制较小的物料。
双轴压片机双轴压片机采用两个活动轴，物料在两个轴之间被压缩成固体块状。
这种压片机能够处理较大的物料，并且精度和产量更高。
旋转式压片机旋转式压片机采用旋转式压力来压制物料，适用于制造药片和化妆品。
可按压致密程度分高速、中速、低速三种，也有根据配制物质、 shape 制作的特殊型。
液压式压片机液压式压片机使用液体压力将物料从一个模具中压出，使之形成固体块状。
使用这种压片机可以生产大量的药片和化妆品。
压片机的原理压片机的工作原理压片机的工作过程可以分为3个步骤：进料，压缩和出料。
首先，物料被送往压片机的进料口，经过一系列的传送带和滚筒，最终进入到压片机的压缩室。
在压缩室中，物料被压缩成固体块状，最终从出料口出来。
压片机的压缩原理压片机使用的压缩原理很简单。
通过应用机械或液体力量，将物料压缩在一个小空间中，从而使其成为固体块状。
在压片机中，这个小空间通常是一个模具。
模具通过一定的压力和速度将物料压缩成固体块状。
压片机的控制原理压片机的控制原理主要是通过控制压力和速度来控制压片机的运行。
在压片机的进料过程中，控制压力可以使物料更加均匀地进入压缩室。
在压缩中，控制速度可以确保物料被压缩到合适的压力下。
组成压片机的要素压力系统压力系统是压片机的主要部件，它提供压力和速度来控制压缩和出料。
这个系统通常由压力源、控制器和执行器组成。
传动系统传动系统用于将动力转换为机械力，以实现压片机的压缩功能。
传动系统通常由电机、减速机、轴承和链条组成。
控制系统控制系统用于控制压片机的压力和速度，以便实现同步压缩和出料。
控制系统通常包括压力传感器、速度传感器、控制器和程序。
2023年高速压片机行业市场分析现状高速压片机是一种工业生产设备，主要用于药物、化妆品、食品等行业中颗粒或片剂的制造过程。
随着国内外制药、化妆品等行业发展迅速，高速压片机行业市场需求量不断增加。
本文将从市场需求、企业竞争、技术创新、市场前景等角度对高速压片机行业市场现状进行分析。
一、市场需求:随着生活水平的提高,人们对于健康的需求日益增加。
药物、保健品等行业拥有巨大的市场需求。
同时，经济的快速发展催生了化妆品、食品等行业的爆发式增长，进一步扩大了高速压片机市场需求。
由此可知，高速压片机市场趋势健康稳定，市场竞争具有活力。
二、企业竞争:目前，高速压片机行业市场竞争激烈。
国内外企业都在进行技术创新与产品升级。
尤其是国内企业，近年来在市场趋势中取得巨大的进步。
除此之外，企业们还应进一步加强品牌宣传与市场营销策略的制定，提高公司影响力和市场美誉度。
三、技术创新:技术已经成为这个时代最重要的核心竞争要素之一，高速压片机行业也不例外。
目前，高速压片机领域不断涌现出新技术、新材料和新工艺，在设备的优化和升级上取得了重大突破。
未来，高速压片机行业将继续迎接新技术，从而达到更高的生产效率和提高产品质量水平。
四、市场前景:随着人民生活水平不断提高，对于健康和生活质量的追求逐渐成为未来市场的主流。
同时，化妆品、食品等行业的迅速发展也将进一步带动高速压片机行业的发展。
作为药物、保健品等领域的重要生产设备，高速压片机市场未来应具有稳定增长趋势。
总体来讲，高速压片机行业市场需求广泛，并且具有活力。
然而，随着市场竞争的加剧，企业们需要不断进行技术创新和品牌营销，提高自身的竞争力，才能在市场中取得一定的竞争优势。
低速压片机全介绍全解说压片机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。
此种压片机提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片，松片现象。
本机机器振动小，噪声低，耗能少，效率高和片剂重量准确，是目前国内最受欢迎的一种压片机。
主要特点：1 生产各种圆片和异型片。
2 装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，可防止污染。
侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。
与药品接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。
支撑架为铝合金材料，上、下可以独立拆开，便于运输。
3 所有控制器和操作件均布局合理。
4 采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
5 实行机电一体化。
功能介绍压片机可将含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制成4～12毫米的片剂。
本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。
压片机压片成品工作原理压片机压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。
本机上层的模孔中装入上冲杆，中层装中模，下层模孔中装下冲杆。
由传动部件带来的动力使转台旋转，在转台旋转的同时，上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动，从而完成压片过程。
本机可连续加料、连续出片。
适用范围该机可将粉剂、小颗粒压制成13毫米以下的圆形或异型片剂，片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。
适合制药、食品、化工、电子等行业使用。
制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片电子电池行业：电子元件、纽扣电池化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片技术参数转台冲模数： 5/7/9付最大工作压力： 40kn最大压片直径： 13mm最大压片厚度： 6mm最大充填深度： 15mm电动机功率： 1.5kw转台转速： 0-30转/分电压： 220V产量： 10000片/小时15000片/小时19000片/小时外形尺寸(长×宽×高)：600×960×1150mm机器重量： 220kg操作操作前物料的准备：原料的处理→添加辅料→混合→制颗粒→干燥→整粒→压片机器操作：打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮，按下启动键，指示灯慢慢升高，速度就会慢慢加上去，如需紧急停车，按一下“stop”键，压片机就会立即停止运行。
2023年高速压片机行业市场分析现状高速压片机是一种用于将粉末状物料压制成片状或颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、冶金等行业。
以下是高速压片机行业市场分析现状的主要内容。
一、市场规模和增长趋势随着制药、化工等行业的快速发展，高速压片机市场呈现出良好的增长势头。
根据市场研究报告，2019年全球高速压片机市场规模约为30亿美元，并预计到2027年将增长至45亿美元，年均复合增长率达到4.5%左右。
这主要得益于以下几个因素：1. 制药行业的高速发展，进一步推动了高速压片机市场的增长。
随着医疗技术的不断进步和人们对健康的日益重视，制药行业对高速压片机的需求不断增加。
2. 化工行业对高速压片机的需求也在不断增长。
高速压片机可以用于制备颗粒状肥料、催化剂和各种化学原料，满足了化工企业对新产品研发和生产效率提升的需求。
二、市场竞争格局高速压片机市场竞争激烈，主要厂商包括晨光制药机械、荣华机械、春力机械等。
这些厂商在技术研发、产品质量和售后服务等方面具有一定的竞争优势。
此外，一些国际知名厂商也在不断进军中国市场，增加了市场竞争的激烈程度。
三、市场发展趋势1. 自动化程度提高。
随着科技的不断进步，高速压片机的自动化程度将越来越高。
自动化生产线将成为未来发展的趋势，可以大大提高生产效率和降低劳动力成本。
2. 特殊材料的研发。
高速压片机目前主要应用于制药和化工行业，但随着新材料的不断涌现，高速压片机也有望在其他行业得到应用，如新能源行业、电子行业等。
3. 绿色环保。
高速压片机在使用过程中产生的废气和废水对环境造成一定的影响，因此绿色环保将成为未来高速压片机发展的重要方向。
未来的高速压片机将更加注重能源的节约和废物的处理，减少对环境的污染。
综上所述，高速压片机市场在制药、化工等行业具有广阔的发展前景。
虽然市场竞争激烈，但随着自动化程度的提高和绿色环保意识的增强，高速压片机行业仍然有很大的发展空间。
全自动高速压片机全自动高速压片机是一种用于制药、化工、食品等行业的高效生产设备。
该设备利用先进的机械和控制技术，能够快速而准确地将粉状或颗粒状原料压制成各种形状的片剂。
本文将从以下几个方面对全自动高速压片机进行详细介绍。
1. 设备结构及工作原理全自动高速压片机通常由进料系统、压片系统、排放系统和控制系统组成。
进料系统负责将原料粉末或颗粒送入机器，压片系统负责将原料进行压制，排放系统负责将成片排出，而控制系统则控制整个设备的运行。
在工作时，原料首先经过进料系统进入压片系统，然后通过高速转动的压片头进行压制，最后通过排放系统将成品片剂排出。
2. 设备特点全自动高速压片机具有以下几个特点：- 高效快速：该设备采用高速转动的压片头，能够快速将原料进行压制，提高生产效率。
- 稳定可靠：设备采用先进的控制系统，能够准确控制压片力度和速度，保证片剂的质量稳定。
- 灵活多样：全自动高速压片机可以根据不同的需求，调整压片头的形状和尺寸，以生产不同形状和规格的片剂。
- 自动化程度高：整个生产过程由控制系统自动完成，无需人工干预，降低了劳动强度和人为错误的风险。
- 易于操作和维护：设备采用人机界面操作，操作简单方便，且设备结构简单，易于维修和保养。
3. 应用领域全自动高速压片机广泛应用于制药、化工、食品等行业。
其中，制药行业是主要应用领域之一。
在制药工艺中，药物往往以片剂的形式给患者使用，而全自动高速压片机能够快速而准确地将药物压制成片剂，保证了药片质量的稳定和生产效率的提高。
此外，全自动高速压片机还可以应用于化工行业，用于制造各种颗粒状化工产品。
在食品行业中，全自动高速压片机可以用于制作压缩饼干、维生素片等。
4. 设备选择与使用注意事项在选购全自动高速压片机时，需根据实际需求综合考虑以下几个因素：- 生产规模和需求量：根据自身企业的生产规模和需求量，选择适合的规格和型号的全自动高速压片机。
- 材质和质量：确保设备的材质符合卫生标准，设备质量可靠，以保证片剂的质量和生产的安全。
高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高，片剂质量好。
压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。
1工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。
转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。
颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。
在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
2主要结构2.1传动部件该部分由电机、皮带轮、蜗轮减速器及调节手轮等组成，电机的转速可由变频无级调速器调节，启动后通过一对带轮将动力传递到减速蜗轮上。
而减速器的输出轴带动转台主轴旋转，电机的变速可使转台转速在一定范围内。
2.2转台、导轨部件由上下轴承、主轴、转台等组成的转台部件以及由上下导轨组成的导轨部件，这些构成了上下冲杆的运动轨迹，转台携带冲杆作圆周运动，导轨使冲杆作有规则的上下运动，冲杆的复合运动完成了颗粒的填料，压片（在压轮的作用下）。
出片的工作过程。
2.3加料器部件颗粒的加料用强迫加料器，由小型直流电机通过小蜗轮减速器将动力传递给加料器的齿轮并分别驱动计量、配料和加料叶轮，颗料物料从料斗底部进入计量室经叶轮混合后压人配料室，再流向加料室并经叶轮通过出料口送入中模。
加料器的加料速度可按情况不同由无级调速器调节。
图1计量室、配料室和加料室的结构。
2.4充填和出片部件颗粒充填量的控制，设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档，每档范围均为4mm，极限量为5.5mm，操作前按品种确定所压片重，选用某一档轨道。
而机器控制系统对充填调节的范围是0～2mm，控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号，通过运算后发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转，使充填深度发生变化（如图2所示）。
引言近年来，我国机械工业发展迅速，取得了很大的成就。
随着科学技术的不断进步和人民生活水平的不断提高，尤其是我国改革、开放政策的进一步深入和社会主义市场经济的发展与完善，对产品质量和品种的要求越来越高，产品的更新换代的周期也愈来愈短。
开发能满足市场需求和适应现代科技发展的新产品是企业发展生产的重要措施之一。
此外，为了保证产品质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，需要对工艺过程和装备不断的进行技术革新和改造。
这就需要大批具有革新和创造能力的工程技术人员。
压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。
单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。
单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。
单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。
多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。
当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。
这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。
就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。
多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。
压片机在现代生活中应用比较广泛，其中以制药行业最为突出。
本次毕业设计是对单冲压片成形机进行了研究和设计。
在本次的对压片机构造和运动进行了分析。
在这次的毕业设计中得到了指导教师的精心批评和纠正，并对压片机中不是很合理的地方进行了修改和设计。
符 号 表m n 满载转数min /r p 功率 kw t d 齿轮分度圆直径mm T 转矩 N/m z 齿数η 效率 i 传动比N 应力循环次数 m 模数mm a 中心距 mm h 齿高mm b 齿轮宽度 mm T τ 扭转切应力MPa t F 圆周力 N r F 径向力N M 弯矩 N/mm ca σ 计算应力MPa h L 轴承寿命 h v 速度m/s d L 带基准长度 mm 1α 小带轮包角。
压片机可以根据不同的用途和特点进行分类。
以下是一些常见的分类方式：
1. 根据用途：
旋转式压片机：适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛用于制药、化工、食品、保健等各个行业。
多冲式压片机：适用于压制双色片、环形片等特殊功能的压片。
2. 根据构造特点：
GZPTS系列双出料高速压片机：具有双出料特点，完成效率较高，有较好稳定性，可压制双色片、环形片等特定功能。
GZPTS-I系列双出料高速压片机：主压轮直径更大，承压时间长，更适合大片经和中药药片的高速生产，采用双挡粉设计，漏粉量更少。
GZPTS700系列双出料高速压片机：预压轮和主压轮直径相同，能达到更大预压压力值。
GZPT系列高速压片机：通过可编程序操控，采用触摸界面实现人机操控，通过进口压力传感器检测冲头的压力，实现压力的实时检测和分析判断。
GZPT-Y系列高速压片机：采用可移动冲盘式操控系统，模块化设计便捷，智能操作灵敏，能在操作过程中灵活更换药品，节省工作时间。
此外，还有一些其他型号的压片机，如手摇式压片机、单冲压片机、花蓝式压片机等，这些机型相对较少使用。
菲特压片机——P2020单出料高速压片机菲特压片机——P2020单出料高速压片机在这种背景下，汤臣倍健的领导者们希望寻找一款更合适的压片机品牌，在业内人士的推荐下，了解到来自德国的百年压片机品牌——菲特，并多次前往展会和菲特南京工厂现场参观考察。
经过深入了解之后，汤臣倍健于2009年购入第一台菲特压片机——P2020单出料高速压片机。
在实际的使用过程中，菲特压片机证明了自己的可靠性——片剂质量好、产量高。
与此同时，菲特有一支专业、高效的售后服务团队，赢得了汤臣倍健团队的一致肯定。
●机器质量可靠，售后服务好。
菲特压片机有着百年的技术和经验累积，从设计源头和制作工艺上决定了机器的高质量。
偶然出现小问题时，菲特的售后团队响应快，配合度高，承诺48h之内到达客户现场，以最快速度解决问题，保障生产。
●工业设计出色，占地面积小。
菲特压片机设计精巧，在维持健力多产量36万片/小时的同时，占地尺寸仅为1370mm×1620mm×2073mm，重量4800kg，既方便操作又节省了大量空间。
来自德国的高端工业设计，外观简洁大气，因此被纳入汤臣倍健“透明工厂”旅游项目的重点环节，接受全世界的游客参观。
●漏粉少，生产收率高。
菲特压片机的设计和软件全部来自德国原厂，国产P系列的核心部件也均为德国原装进口（如转台、压轮、编码器、电机等）。
因此，机器部件机械精度高，节约物料的设计周到，软硬件控制精确，生产健力多的收率达到99%以上。
在生产过程中，菲特压片机未出现黄色药粉明显外泄的情形。
●压片质量高，废片少。
菲特P系列压片机的主要部件均为德国原产，机械部件过硬的质量配合独创的设计，使得压片机能很好地适应长时间大压力的应用，稳定运行时废片率几乎为零，极大的降低了用户的生产成本。
在其后的九年间，汤臣倍健陆续购入11台菲特压片机，包括P3030双出料高速压片机以及102i原装进口试验机。
这充分证明了用户对菲特的认可与信任。
机械消毒片压片机高速压片机设备工艺原理近年来，随着人们对卫生环境的重视，机械消毒片的使用越来越广泛。
机械消毒片压片机作为生产机械消毒片的重要设备之一，其压片机工艺原理的掌握对于生产压片机的企业至关重要。
机械消毒片压片机的工作原理机械消毒片压片机通过将粉末材料压制成固体片状，形成机械消毒片。
它是由机械压力系统、供料系统和控制系统三部分组成。
机械压力系统机械压力系统由压力头、定轴和动轴组成，通过传动装置让定轴和动轴以不同的速度转动，实现材料成形。
供料系统供料系统是通过供料器将材料输送到压力头内，再通过旋转压模压制成片状。
控制系统控制系统主要包括电机、压制速度控制装置、温湿度控制仪等，通过对这些设备的控制，实现对机械消毒片生产的控制。
高速压片机的工作原理高速压片机的工作原理与机械消毒片压片机类似，主要是通过高速旋转的压制杆和模具，将材料在高速离心力的作用下压制成片状。
相比于机械消毒片压片机，高速压片机生产效率更高，且成型的产品厚度更加均匀，缺点是所需要的压力更大，设备价格更加昂贵。
设备工艺流程机械消毒片压片机和高速压片机的生产工艺流程基本相同，主要分为以下几个步骤:1.准备原材料在生产机械消毒片前，需要准备原材料，包括各项粉末原料、消毒剂、结合剂等。
2.粉末调配将准备好的原材料进行混合、搅拌，使其混合均匀，并且能够通过供料装置供给到压力头内。
3.压制成型将调配好的粉末材料通过供料器输送到压力头内，再通过压力头进行压制成型。
4.干燥处理被压制成型的机械消毒片需要进行干燥处理，这样可以更好的增加机械消毒片的稳定性和使用寿命。
5.包装对完成的机械消毒片进行包装，以方便储存和使用。
总结机械消毒片压片机和高速压片机是生产机械消毒片必不可少的设备，只有掌握了压片机工艺原理，才能更好的进行生产工作。
随着人们对卫生环境的要求越来越高，机械消毒片的需求也将越来越大，生产机械消毒片的企业需要通过不断的技术创新和提高设备的质量来满足市场的需求。
高速旋转式压片机的优点高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高，片剂质量好。
压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。
工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。
转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。
颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。
在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
高速旋转式压片机的特点(1)产量高。
同样直径的圆盘压片机和类似的压片机模块的产量是低速旋转压力机的4到5倍。
也就是说，相同的生产是在同一时间进行的，是高速旋转压片机的数量与4 - 5台低速旋转压片机的比例。
(2)产品收率高。
我们知道，片剂生产过程中的材料损失集中在两个阶段:固定和调整测试板的初始参数，以及在停机前减载保护阶段。
正常生产的高速旋转压片机，批量利用率超过99%;另一方面，低速旋转机器很难达到这一目标，特别是当你选择的设备多于一台时，浪费材料的机会就会增加或增加多倍。
(3)直接设备成本基本稳定。
一台高速旋转压片机可以以4台或5台低速旋转压力机的价格购买，但低速旋转压片机必须配备各种配套设备，总体计算变化不大。
(4)节能降耗。
一台高速旋转机器需要大约20平方米的净化车间，而一台低速旋转机器总共需要40到60平方米。
由于增长了所需的净化区域,净化的空气量的生产过程也会成比例,所需的净化空气的成本差异不容忽视。
此外，在压片过程中，除主压片机外，每台主压片机还应配备起重装载机、真空吸尘器、压片机、金属检测机等辅助设备。
因此，总能源消耗，就像净化系统的能源消耗一样，是一个惊人的数字。
全自动高速压片机在选择时应当考虑哪些因素？如何选择一台适合自身需求的全自动高速压片机呢？这是一个需要深思熟虑的问题，以下是在选择高速压片机时需要考虑的几个因素。
1、考虑生产需求。
高速压片机的选择首先要依据所需要生产的产品类型和规模来选择。
例如，对于需要生产大批量、规格单一的产品，可以选择具有高生产本领、专业化的压片机；对于需要生产小批量、多种规格的产品，可以选择具有快捷调整、多功能的压片机。
另外，还应考虑生产的连续性、压片速度以及设备的稳定性等因素。
2、考虑设备质量。
高速压片机的质量直接影响到产品的质量和生产的效率。
因此，要从料子、工艺、性能等方面进行考察。
如设备的料子是否坚固耐用，工艺是否精细，性能参数是否稳定等。
同时，还要看设备的品牌和生产厂家的信誉，选择有良好口碑和专业服务的设备。
3、考虑设备的操作和维护。
一个好的全自动高速压片机应当具有简单易操作、维护便利的特点。
操作界面是否人性化，使用流程是否简单直观，是否具有故障自动检测和提示功能，这些都是需要考虑的。
另外，设备的保养和维护也很紧要，要看设备是否便利保养和更换部件，厂家是否供给适时的售后服务。
4、考虑设备的安全性。
全自动高速压片机在运行过程中，必须保证操作人员和设备的安全。
因此，要看设备是否具有的各项安全保护措施，譬如是否有紧急停止开关、是否有过载保护设备、是否有设备故障报警等。
同时，设备的噪音、振动等是否在可接受的范围内，也是需要考虑的。
5、考虑设备的价格。
设备的价格是企业在选择设备时必须考虑的一项紧要因素。
在充足生产需求和设备质量的前提下，企业应尽可能选择价格合理的设备。
另外，还要考虑设备的运行和维护本钱，包含能源消耗、更换部件的费用、维护保养的费用等。
选择全自动高速压片机是一项需要综合考虑多个因素的任务。
只有选择了合适的设备，才略在生产中发挥出最大的效益，提高生产效率，保证产品质量。
因此，企业在选择高速压片机时，不但要考虑设备的性能和价格，还要充足考虑设备的操作、维护、安全等因素，做出明智的选择。
高速压片机出现片重差异增加现象，该怎么处片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，由于由于服用简单、携带方便等优点，其市场规模近年来持续增长。
随着消费水平升级，人们对健康意识加强的同时，对常见病、多发病及慢病管理治疗需求也在增加。
而这些常见病、多发病及慢病管理治疗与片剂药品使用紧密相连。
业内表示，随着2020年家庭医生签约全覆盖及分级诊疗规范运行，片剂将迎来更广阔的市场，在此背景下，与片剂加工生产相关的压片机设备也将迎来更大的发展空间。
其中，高速压片机是用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。
与传统的压片机相比，高速压片机的生产效率更高，压片质量更稳定，另外高速压片机通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用，达到环保的效果，因此也在很多领域得到广泛的应用。
面对日趋激烈的市场竞争环境，我国高速压片机行业也在不断的加强自主创新能力，市场活力以及创新力不断释放。
目前，高速压片机可以将各种颗粒状原料压制成圆片，适用于实验室试制或批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。
一般高速压片机制造企业还可根据客户要求提供各种形状的模具，满足用户不同的需求。
不过，有用户反应，高速压片机在使用过程中，有时候会出现片重差异增加的情况。
这是什么原因呢？业内表示，在压片过程中，重量差异不超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，如果出现片重差异增加的现象，其原因及处理方法如下。
其一，冲头长短不齐，易造成片重差异增加。
针对这种情况，业内建议，使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可能是因为下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
其二，加料斗或加粒器堵塞。
据了解，在压片环节，如果所用的颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，就容易使得物料流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若用户遇到片重突然减轻的情况，应当立即停下设备进行检查。
压片机加料方式的比较及性能分析李红（聊城万合工业制造有限公司，山东聊城 252022）摘要：简单对比了国内几种压片机加料器的加料方式，为厂家设备选型提供参考。
关键词：压片机；加料器；加料方式；比较国内压片机的品种很多，加料方式也是各不相同。
本文将几种最基本的加料系统进行归纳总结，对其结构和使用性能进行比较，以便于制药厂家能选取最适合于自己的机型。
1 加料方式的结构特点及其压片过程比较国内压片机的加料系统一般分为３种：单冲压片机的靴式加料系统、普通中低速旋转式压片机的月形栅式加料系统、亚高速及高速压片机的强迫加料系统。
1.1 单冲压片机的靴式加料系统靴式加料系统的主要结构如图1所示。
加料器外呈靴形，由凸轮带动在冲模上平面左右摆动完成加料、刮平和推片动作。
靴式加料系统的工作过程如图2所示。
（1）加料。
上冲抬起，加料器移动到模孔之上，下冲下降到适宜深度（使容纳的颗粒重恰等于片重），加料器在模上面摆动，颗粒填满模孔；（2）刮平。
加料器由模孔上离开，使模孔中的颗粒与模孔的上缘持平；（3）压片。
上冲下降，并将颗粒压成片；（4）推片。
上冲抬起，下冲随之上升到恰与模孔缘相平，此时加料器又移到模孔之上，将药片推开落于接受器中，同时下冲又下降，模孔内又填满颗粒进行第2次饲粉，如此反复进行。
1.2 普通中低速旋转式压片机的月形栅式加料系统普通中低速旋转式压片机的月形栅式加料系统如图3所示。
月形栅式加料器固定于转盘的模盘上，加料器的底面与模盘表面保持一定间隙（0.05～0.1 mm），当旋转中的模圈从加料器下方通过时，栅格中的药物颗粒落入模孔中，多个弯曲的栅格板造成药物的多次填充，加料器最末一个栅格装有刮粉板，它紧贴于转盘的工作平面，可将转盘及模圈及模圈表面的多余颗粒刮平带走，随后下冲再有一次下降，以便在刮粉板刮料后再使模孔中的药粉震实。
月形栅式加料器的压片过程如图4所示。
（1）充填。
下冲在加料斗下面时，颗粒填入模孔中；（2）刮平。
[上海天凡药机制造厂]
全自动高速压片机与低速压片机的优劣势分析
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[2016年1月]
高速与低速-压片机的优劣势分析
对于企业来说在采购选用压片机时，将会考虑压片机的高产能、片剂精度误差小、压片机设备自动化程度要求高，具有全自动功能，减少用工，起到优化生产环境降低生产成本较高生产效率的设想来购买自己所需压片机产品。
正对企业客户的想法和生产理念的不同，我们所设计的高速压片机和低速压片机产品所各方面的功能和产品不同，给客户一个比较直观的对比，在使用高速压片机与低速压片机的优劣势的参数数据。
一、全自动高速压片机设备结构
从设备的结构、控制模式和人性化设计等方面分析，高速压片机均优于低速压片机。
对高速压片机来说，高速高产、密封性好、模块化设计、自动化程度、安全保护报警功能及先进的检测技术均是国内外压片机技术最主要的发展方向。
而高速高产也是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，十几年来得到了长足的发展。
同时2010版GMP里对压片工艺环节的密封性及人流、物流的隔离，尽可能减少交叉污染。
低速压片机在这些方面远远落后于高速压片机。
二、高速压片机效益优于低速压片机
高速压片机不管是从设备本身的性能以及给企业带来的效益，都远远优于低速压片机。
而且由于高速压片机的高产出，所以相应的带给企业节省时间、节省空间、节省人力、节省资源、节省管理成本等等这些方面的好处数不胜数。
不仅挖掘了原有基础上的生产潜力，同时达到了增收的目的和促进公司自身发展壮大的需要。
在企业追求快速稳定发展的同时，提高设备的性能和产能已经成为一个必然的选择方向。
三、高速压片机与低速压片机各项性能的参数对比
随着制药工业向规模化方向发展，以及制药工业对产量、控制性能、设备稳定可靠要求的提高，越来越多的企业已经拥有或开始考虑选购高速压片机，作为一个高速压片机的生产企业，向用户推荐高速压片机，帮助用户加深对高速压片机的了解责无旁贷，通过以下三个表格，以上海天凡药制造厂的GZPK720-83冲全自动高速压片
机为例，与国内ZP35低速压片机从技术参数、功能指标和运行成本三方面上进行对比分析。
GZPK720 全自动高速压片机
ZP35A/B 旋转式压片机
表一：GZPK720-83高速压片机与ZP35低速压片机的技术参数对比表
结论：从表一技术参数的对比中可看出，高速压片机从产能、承载压力、适应片剂范围等方面明显优于低速压片机。
表二：GPZK720-83高速压片机与ZP35低速压片机的功能指标对比表
结论：从表二的对比中可看出，高速压片机在功能指标的诸多方面明显优于低速压片机。
表三：GZPK720-83高速压片机与ZP35低速压片机的运行成本对比表
以￠8.5mm深凹片，片重0.25g，每批次投产1000公斤，即生产400万片为例。
结论：从表三的对比中可看出，高速压片机在运行成本方面明显优于低速压片机。
