门窗洞口防渗抗裂措施

防渗漏开裂措施防渗漏和开裂是建筑工程中非常重要的问题，它们直接关系到建筑物的安全和耐久性。

以下是一些常见的防渗漏和开裂措施。

1.合理设计和施工合理的设计和施工是防止渗漏和开裂的基础。

在设计阶段，需要考虑材料的选择、结构的合理性和建筑物的使用环境。

在施工过程中，需要保证施工质量和工艺流程的正确性，严格按照设计要求进行施工。

2.填缝和防水处理建筑物的接缝和裂缝是渗漏和开裂的主要路径。

在施工过程中，需要进行填缝和防水处理。

对于接缝和裂缝，可以使用密封胶、防水材料等进行填充和封闭，防止水分和渗漏物的渗透。

3.使用合适的材料建筑材料的选择也非常重要。

对于需要防渗漏和防开裂的部位，应选用具有良好的防水性能和抗开裂性能的材料。

例如，使用高弹性、高渗透性的防水涂料、防水卷材等来进行防水处理，使用具有抗开裂能力的混凝土、纤维增强材料等来减少开裂。

4.加强结构的抗渗漏和抗开裂能力对于建筑结构来说，加强抗渗漏和抗开裂能力可以有效防止渗漏和开裂问题的发生。

可以采取以下措施：-设计和施工时增加防水层的厚度和密度。

-对于易受渗透的部位，如地下室、厨房、浴室等，在设计和施工时加强防水层的处理。

-在结构中设置防水层、防渗漏层和挡水带等，以有效阻止水分和渗漏物的渗透。

-使用钢筋或纤维增强材料来提高结构的强度和抗开裂能力。

-在结构中合理设置伸缩缝，以减小开裂的可能性。

5.定期检查和维护即使采取了以上的防渗漏和防开裂措施，也需要定期进行检查和维护。

定期检查建筑物的防水层、防渗漏层和结构是否完好，有无渗漏和开裂的迹象。

如果发现问题，需要及时修复和维护，以保证建筑物的安全和耐久性。

综上所述，防渗漏和开裂是建筑工程中必须重视的问题。

通过合理设计和施工、填缝和防水处理、使用合适的材料、加强结构的抗渗漏和抗开裂能力以及定期检查和维护，可以有效预防和减少渗漏和开裂问题的发生。

只有保证建筑物的结构和材料的质量，才能确保建筑物的安全和长期使用。

门窗渗漏防治技术措施第一篇：门窗渗漏防治技术措施门窗渗漏防治技术措施1．1 设计1.设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

2.组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。

拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。

拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

3.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。

4.塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且钢衬厚度≥（窗）1.5mm，钢衬厚度（门）≥2.0mm。

5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。

平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。

1.2 施工安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，整改处理后，再实施外框或副框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面材料确定。

当缝隙宽度大于35mm时，应在刮糙层内增设热镀锌钢丝网或采取其它加强措施。

3.门窗安装临时定位用对拔木楔位置要合理，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角150～200mm处开始设置，中间间距不大于600mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。

4.门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

严禁水泥砂浆直接接触铝合金框料。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。

6.基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。

一、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是我市的一大质量通病。

每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。

1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。

门窗框与墙空隙要保证在2.0∽2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。

门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。

②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5∽10％的坡度。

外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。

③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

2、主体施工时：①、保证混凝土的密实性。

②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。

3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。

4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

二、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。

4、屋面板强度达到100％再进行拆除。

防裂防渗漏及防水措施一、抹灰工程防裂措施1、抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，应派专人按特殊技术要求进行堵塞严密，门窗框周边由专业人员按工艺要求进行塞缝。

2、砌体与砼结构的结缝处，破墙布管处须钉钢丝网。

3、抹灰砂浆采用聚合物防水砂浆，砂浆随拌随用，严禁使用过期失效砂浆。

4、抹灰操作应严格操作程序，做到分层抹灰每层厚度不大于20，各层抹灰时间间隔不小于3天。

二、防水防渗漏措施1、为防止填充墙与混凝土结构不均匀收缩时，饰面砖后找平层被破坏而出现裂纹，外墙水渗入室内，故填充墙与混凝土交接处加铺钢丝网，宽度应符合设计要求。

2、外墙砌筑时，要求满浆满缝及厚度均匀，控制砌体砌筑进度要慢，每天高度不大于lm,没有完成顶顶砖的墙体要在上面垒一层干砖，以提高墙体最上层砖的砂浆密实性，并防上开裂，混凝土梁下的塞砖要再等一个星期；与混凝土墙体之间必须按规定设置拉结钢筋3、窗洞口要求预留尺寸要求准确，大小适中，每边留缝一般为25mm,窗框塞缝派专人用防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净。

窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂浆（掺3.8%）防水粉）将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实。

塞好后养护2-3天，在窗框周边做24小时淋水试验。

然后沿四周外表面刷一道“黑豹”防水涂料再收门窗边阴阳角。

最后在外侧窗框与外墙连接处用©8钢筋条勾缝。

门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。

窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度$10%。

外墙窗外窗台最高点应比内窗台低20mm，且向外坡水。

4、厨房、卫生间、阳台、空调搁板墙体根部应预先浇筑200高C15素砼墙基，宽度同上部墙体。

5、卫生间、厨房楼面及屋面板管子的管洞，在管子安装完毕后将预留管洞凿成倒圆台形，清除洞壁四周的松弛砂石,并用清水清洗干净，用膨胀混凝土分两次填堵，第一次堵塞至板厚的一半，蓄水养护观察三天后无渗漏再填堵至板平，堵好后，在管道四周设水泥围圈一道蓄水养护不少于三天,同时观察有无渗漏现象,再用黑豹做防水两道。

门窗工程防渗漏施工技术措施门窗工程防渗漏施工的技术措施为确保门窗工程质量，防止渗漏，对住宅工程常用的铝合金门窗和塑钢门窗的施工采取如下措施：1、窗口部位的防渗漏处理门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体连接不牢固、松动、嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。

（1）墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋件松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

（2）将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。

（3）将门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下进行嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，要分层嵌塞密实，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

（4）粘接砂浆配合比（重量比）为水泥：砂：107胶水：水＝1：1：0.2：0.3。

（5）门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定按不同材质的门窗安装节点实施。

2、装铝合金门窗的防渗漏处理（1）质保资料①根据工程特点，设计单位应在施工图上注明铝合金门窗型材规格（壁厚及断面尺寸），型材应留存封样。

②凡在本市建设工程中使用的铝合金门窗，应取得市建管办颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》，并应具备产品出厂合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标。

（2）门窗安装①铝合金门窗预留洞的位置应正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在20～30mm左右。

②铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。

·当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。

·当与砖砌体连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后将连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上，砼预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。

防止门窗渗漏措施
外门窗渗漏治理工作涉及门窗制作安装、施工总承包、外墙保温等多个单位施工操作与管理，各单位应严格控制各自施工环节，施工总承包单位应加强质量协调管理，监理单位加强过程验收把关，共同解决门窗渗漏问题，重点应按照以下要求进行控制：
1、严格门窗选材与制作，确保门窗气密性符合要求。

铝合金及塑料型材几何尺寸应标准，五金配件与型材应配套。

严格控制制作工艺每一道工序，尤其转角处焊接应到位。

2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

3、外墙保温施工单位应按有关标准图集及规定要求进行施工，确保保温层粘接牢固，门窗上弦应做滴水线槽，当窗外侧抹灰时，应作防水处理，窗台应做流水坡度。

4、门窗安装：
（1）应坚持样板领路，协调好与土建抹灰及外墙保温施工关系，确保框门窗安装位置正确等。

(2)窗下框应采用固定片法安装固定,不得采用膨胀螺钉直接固定，避免因安装孔封闭不严造成渗漏。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶密封好。

（3）框与墙体间发泡前应清扫干净灰尘；将墙体淋水潮湿；取出窗框临时固定木楔；如框与墙体间隙过小或过大，应进行调整。

（4）玻璃外侧要进行打胶处理，避免胶条处渗漏。

滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板
可靠连接。

螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

（5）室外框体密封要在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，避免胶干后收缩使涂料开裂导致渗水。

工程技术知识：防治门窗渗漏措施
1、门窗安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施处框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。

6、打胶面应清理干净后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

7、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。

严禁直接锤击打入。

防治结果为现场松紧门窗无渗漏。

门窗渗漏防治的技术措施
1、门窗安装前应进行气密性的见证样、检测。

门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

2、塑钢六窗应检查型材或内衬增加型钢壁厚和内衬增强型号钢的方式是否符合设计要求。

3、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行修改，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根椐饰面材料确定间隙。

4、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。

砌体上的预埋件应使用小型号砼砌块。

5、固定连结位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两面个固定点。

6、连结件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm 的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件应与门窗框配套使用。

组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

7、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱剂外膜破损。

8、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴十字型塑料条做槽口。

9、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上的密封胶。

防裂防渗专项方案防裂防渗专项方案一、前言建筑物是人类居住、生产的场所，在其建设过程中，防裂防渗是非常重要的一项工作。

建筑物的裂缝和渗漏不仅会影响其结构安全和美观度，还会对居住环境和使用功能造成不良影响，甚至会导致建筑物的倒塌。

因此，防止建筑物出现裂缝和渗漏具有十分重要的意义。

为此，需要制定一套科学的防裂防渗专项方案，通过系统性、全面性的防止建筑物出现裂缝和渗漏，保障建筑物的结构、外观和使用效果。

二、防裂措施1. 选材：在选择建筑材料时，应根据项目的具体情况，选择质量稳定、耐久性好的材料。

例如，应选择强度高、固定系数大的砖石和混凝土材料，避免使用脆性材料；选用低膨胀系数的水泥和胶凝材料，可分别下降脆性破坏和渗漏的风险。

2. 设计：在建筑设计过程中，应充分考虑建筑物现场的地形条件和承载力情况，合理进行结构设计和荷载分布，避免因荷载超限引起建筑物的裂缝和渗漏。

对于高层建筑，应尽量采用适应地震的结构设计和材料。

3. 施工：在施工过程中，应严格按照设计要求和现场实际的情况进行施工，特别是对于基础、墙体、屋面等部位，在固定和加固、拆除和更改时要非常小心；对于公共设施如洁具，安装应符合国家标准，并且水管、下水管、通风管等应不穿过墙面。

4. 维护：在建筑物的日常维护中，应注意保持建筑物的清洁和排水管道的畅通，避免水在建筑结构的内部集聚。

对于底层，应采用防潮防水的措施，以防止地下水渗入建筑物。

三、防渗措施防渗措施主要采取以下几个方面：1. 基础层防渗措施：基础层的防渗是建筑物防渗措施中最关键的部分。

基础应采用规范要求的防水材料，如防水麻油、防水剂等，以尽可能提高基础层防水的质量。

2. 墙体防渗措施：墙面渗漏主要是墙面材料和工艺造成的，在施工过程中要注意选择质量稳定的材料，加强墙体的防水处理，如喷防水材料，增强抗渗能力等。

3. 屋面防渗措施：屋面防渗是建筑物防渗措施中同样非常重要的部分。

需要对屋面进行覆盖式防水，防水层应符合施工规范。

抗裂防渗漏措施方案一、抗裂措施：1.强化结构设计：在建筑结构设计时，应根据具体的工程要求和使用环境，合理选择和确定结构材料的种类、强度等参数。

同时，应注意采用适当的结构形式和增加抗裂构造措施，如布置抗裂钢筋、设置补强板等，以提高结构的抗裂能力。

2.控制混凝土收缩：在混凝土配制中，应根据材料的特性和环境条件，合理控制水灰比、粉煤灰掺量等参数，以减少混凝土的收缩变形。

此外，可以采用控制收缩剂、添加矿渣粉等措施，进一步降低混凝土收缩变形和裂缝的产生。

3.合理施工：在施工过程中，应采取专业的施工工艺和操作措施，严格控制施工质量。

例如，避免混凝土振捣过度导致内部空鼓和裂缝的形成，控制施工过程中的温度变化和相对湿度等。

此外，在浇筑混凝土时，应采取适当的抹灰、湿养护等措施，以减少裂缝的发生。

4.使用防裂材料：在墙体、地板等结构表面，可以涂刷聚合物乳液、玻纤网格布等防裂材料，以增加结构的抗裂性能。

这些材料具有良好的韧性和黏结性，可以有效遏制细小裂纹的扩展，提高结构的整体抗裂能力。

二、防渗漏措施：1.合理设计排水系统：在建筑设计中，应根据地下水位、降雨情况等因素，合理设计排水系统。

通过设置排水沟、雨水管道等设施，将降雨水分流排除，减少对建筑结构的渗漏影响。

2.选用防水材料：在建筑结构的地下部分，如地下室、地下车库等，应选用具有良好防水性能的材料，如高分子改性沥青防水卷材、聚合物水泥砂浆等，以防止地下水渗漏。

同时，在地下室或基础防水处理时，可采用打粘法、喷涂法等多种防水施工技术，提高防水效果。

3.加强施工质量控制：在施工过程中，应严格按照防水施工技术规范进行操作，确保施工质量。

例如，在防水施工前，应对基层进行清理、修补；在涂刷防水涂料时，应均匀涂刷、保证涂层的致密性；在设置防水层缝时，应采取适当的密封材料和填缝工艺等。

4.做好防渗漏维护：在建筑结构投入使用后，应定期检查和维护防水层和排水设施，及时发现和处理渗漏问题。

门窗洞口转角处混凝土的裂纹原因及防裂措施1.结构设计不合理：门窗洞口的转角处容易出现应力集中，如果结构设计不合理，没有合理的考虑到这个应力集中的问题，就容易出现裂纹。

2.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是影响混凝土性能的关键因素之一，如果配合比不合理，例如水灰比过大、粒度分布不合适等，就容易导致混凝土的强度低，抗裂能力差。

3.浇筑施工质量不良：如果混凝土的浇筑施工质量不良，例如浇筑过程中振捣不均匀、浇筑过程中出现渣浆分离、浇筑层厚度不均匀等，就容易导致混凝土局部强度差，从而形成裂纹。

4.温度变化：门窗洞口转角处的混凝土会受到温度的影响，特别是在干燥季节夜间温度下降较快的情况下，混凝土会收缩而发生裂纹。

为了防止门窗洞口转角处混凝土出现裂纹，可以采取以下一些防裂措施：1.结构设计合理：在门窗洞口的转角处，可以采用设置抗裂钢筋、改变转角的半径等结构设计措施，减少应力集中。

2.合理的混凝土配合比：混凝土配合比应该合理，选择合适的水灰比、适当的粒径分布等，以提高混凝土的抗裂性能。

3.强化浇筑施工管理：确保混凝土的浇筑施工质量，包括振捣均匀、控制浇筑层厚度均匀、防止渣浆分离等。

4.加强保护措施：在混凝土浇筑完毕后，应及时采取措施进行保护，例如采用覆盖保水材料，以减少水分蒸发速度，防止混凝土早期干燥收缩。

5.控制温度变化：在施工过程中，要注意控制温度变化对混凝土的影响，例如在浇筑混凝土后，可以采取覆盖保温措施，以减少温度变化引起的混凝土收缩。

综上所述，门窗洞口转角处混凝土裂纹的原因很多，但是通过合理的设计和施工管理，以及采取适当的防裂措施，可以有效预防裂纹的产生，提高混凝土的抗裂性能。

防开裂防渗漏技术措施防开裂和防渗漏是建筑工程施工过程中非常重要的技术措施，它们可以确保建筑物的结构强度和耐久性。

下面是一些常用的防开裂和防渗漏技术措施：防开裂措施：1.合理设计结构：在设计建筑物时，应根据施工材料的特性和工程环境情况进行合理的结构设计，避免设计上的缺陷，减少开裂的风险。

2.合理控制施工工艺：在施工过程中，应按照工程要求采取科学、合理的施工工艺，确保施工质量符合要求，避免施工过程中的不合理操作导致结构开裂。

3.使用合格材料：施工过程中应严格控制材料的质量，使用合格的建筑材料，避免使用劣质材料，以提高结构的抗裂性能。

4.控制温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，应根据气候条件控制混凝土的温度和湿度，避免过早脱模或干燥过快，从而导致混凝土开裂。

5.施工接缝处理：在建筑施工过程中，应合理设置和处理接缝，采取合适的防水措施，避免接缝处的干燥收缩和温度应力引起的开裂。

6.采用预应力技术：预应力技术可以有效地减少混凝土结构的开裂，通过在混凝土浇筑前施加预应力，可以减小混凝土的应力集中，提高结构的抗裂能力。

防渗漏措施：1.合理设计防水层：在建筑设计阶段，应合理设计建筑防水层的材料和结构，确保其具有良好的防水性能，防止水分渗透。

2.选用高品质防水材料：在施工过程中，应选择高品质的防水材料，如聚氨酯、沥青、防水涂料等，以增强建筑物的防水性能。

3.施工工艺控制：在防水材料施工过程中，应严格按照材料厂家提供的工艺要求进行施工，避免施工中的疏漏和失误，确保防水层的质量。

4.加强材料连接处的处理：在防水层材料的连接处，如墙体与地面、墙体与屋面之间，应采取合适的处理措施，如加强处理、密封处理等，确保连接处的密封性能。

5.密封处理：在建筑物的关键部位和易渗漏部位，如阳台、厕所、地下室等，应进行额外的密封处理，以防止水分渗透。

6.定期检查和维护：建筑物的防水层需要定期检查和维护，定期检查防水层的状况，并及时修补破损或老化的部位，以保证防水层的有效性。

门窗工程防渗漏技术措施一、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《GB5824》的规定；二、认真阅读施工图纸，进行详细的技术交底，明确节点构造做法，严格执行三检制，严把工序质量关；三、加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定；四、严把铝合金型材质量关。

门窗材料及其附件的质量，必须符合现行国家标准及有关的行业标准，型材尺寸必须符合设计要求，其厚度不得小于1.2mm，横向与竖向组合时，应采用套插，使其搭接形成曲面，搭接长度宜为10mm,并用密封膏或密封胶密封；五、安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查其正侧面的垂直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为20mm左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗框直接埋入墙体；六、加强门窗框与墙体连接质量的检查。

连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm，预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡；七、嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换区，从而在冬季产生结露现象，缝隙外表应留5-8mm深的凹槽，凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，严禁采用水泥砂浆填塞；八、窗的下框就比成活儿窗台高20mm，窗台坡度应明显，窗口上部应按要求做滴水线，下框应钻泄水孔，并防止密封胶堵塞，以利雨水及时排除；九、镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；十、打胶应由技术熟练的工人负责，会打一条线，从而保证打胶质量，避免因打胶断续而造成渗水。

防渗防裂技术措施是指在建筑、工程或其他结构物中采取的一系列措施，旨在防止液体、气体或颗粒物质的泄漏、渗透和裂缝的形成。

这些措施的实施可以提高结构物的稳定性和耐久性，保护人员和环境的安全。

防渗防裂技术措施可以应用于各种类型的建筑或工程项目，包括住宅建筑、商业建筑、公共设施、工业设备、储罐和管道等。

以下是一些常见的防渗防裂技术措施：1.选用适当的建材：选择具有良好防渗防裂性能的建材是防渗防裂的第一步。

例如，在地下室、地下管道和储罐等需要防水和抗渗的区域，可以采用防水混凝土或聚合物涂料等材料。

2.采用防水层：在建筑或工程结构的基础、墙体和屋面等关键区域，可以设置防水层来防止水分的渗透和漏水。

常用的防水材料包括沥青防水卷材、聚合物改性沥青涂料和聚氨酯防水涂料等。

3.施工质量控制：良好的施工质量是防渗防裂的关键。

在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保建筑结构的完整性和稳定性。

包括正确的材料使用、合适的施工工艺和适当的施工时机等。

4.设置防裂缝控制带：为了防止结构的裂缝产生和扩大，可以在建筑物中设置防裂缝控制带。

这些带材通常是由弹性材料制成，能够吸收结构变形和振动，从而减少或消除裂缝的形成。

5.加强结构设计：合理的结构设计可以减少结构物的变形和应力集中，从而降低裂缝的形成风险。

例如，在地震区域的建筑物中，可以采用地震隔离措施和抗震设备来增强结构的抗震性能。

6.定期维护检查：定期的维护检查可以帮助发现和修复潜在的渗漏和裂缝问题。

这包括定期检查建筑物的外观、墙体、屋面、管道和设备等，以及进行必要的维修和补救措施。

7.应急响应措施：即使采取了先进的防渗防裂技术措施，意外事故仍然有可能发生。

因此，建立应急响应计划并进行培训非常重要。

应急响应计划应包括适时的漏水或渗漏报警系统、紧急封堵措施和救援预案等。

外窗防渗漏施工控制措施
一、外窗防水施工工序（以水泥砂浆塞缝为例）
第一次收口（水泥砂浆收口，
洞口至外窗距离25±5mm）
第一次塞缝（在加工场对铝合
金边框凹槽进行塞缝）
第二次塞缝（安装铝合金窗框
并固定，对窗框与洞口之间的
间隙进行塞缝）
第二次收口（飘窗周边的第二
次收口）
涂刷防水涂料（窗框四周涂刷
“JS”防水材料）
外窗细部构造施工（窗框周边
的外墙砖铺贴，并施工窗台、
滴水等细部构造）
外窗密封胶施工（铝合金窗框
周边四周与外墙接缝密封一道
密封胶）
二、质量控制要点
1、必须严格按外窗防水施工节点大样图施工，保证细部防水构造满足设计及规范要求。

2、第一次收口须确保外窗框与洞口之间的间隙为25mm±5mm。

3、铝合金外窗塞缝应采用防水密封材料填塞密实，防止窗边渗漏水；北方地区应采用柔性低热导防水材料进行封堵，防止冷桥和温差变形开裂现象。

4、二次塞缝前应先对洞口基底进行清理并洒水湿润。

5、窗框凹槽塞缝完成后应在24小时内安装外窗框并立即进行第二次塞缝工序施工。

6、外窗框与墙体接缝处密闭材料为中性硅酮密封胶，密封胶应饱满、匀称。

7、应确保外窗窗台、滴水完成面的坡度≥20%。

严格控制室内、
外窗台高差，确保室内窗台高于室外窗台20-40mm，防止造成渗水。

8、窗口侧壁保温应用反包网固定牢固。

三、外窗防水施工节点大样图（以集团标准图集为例，施工时以施工图为准）。

门窗洞口抗渗抗裂措施防渗漏及防水措施1、应用新工艺：1）、铝合金门窗阳台转角拼接工艺改进此工艺的优点：（1）、双层保温，隔音（2）、防水，增加强度2）、铝合金框、扇组角工艺改进组角采用注胶的工艺如右图所示此工艺的优点：（1）框、扇组角的强度提高（2）门窗的水密性提高（3）门窗的气密性提高（4）门窗室内外颜色不被污染施工做法：（1）在型材的45°角断面上均匀涂抹组角胶。

（2）将用水浸泡后的铝合金角码截面上组角胶。

（3）适用90°角组角钢片包角，增加密封性能。

3）平开窗采用三道密封此工艺的优点（1）门窗的水密性提高（2）门窗的气密性提高（2）、填充发泡剂施工方案：a)钢附框与墙体之间采用发泡剂填充，然后由土建采用水泥砂浆填充密封。

b)门窗框与钢附框留5mm间隙，先用发泡剂填充，外檐采用防水密封胶密封，内檐采用密封胶密封。

（3）、门窗框三面采用涨管固定，下框固定采用连接片。

（4）、中梃连接部位采用防水密封胶密封。

（5）、在外框内角打胶封闭（6）、玻璃采用三元乙丙胶条密封。

第四节防止质量通病的措施铝门窗雨水渗漏原因分析及处理方法建筑用铝合金门窗的雨水渗漏现象在建筑工程的使用过程是最为常见的，也是较难以根治的烦疾。

它对建筑工程的质量影响很大，所造成的经济损失更难以估量。

随着我国民用住宅的大规模发展，住宅建筑日趋高层化，因应建筑采光和外观美化的需要，门窗的单体面积日趋大型化和墙体化，导致其雨水渗漏问题越来越突出。

同时，铝门窗的雨水渗漏现象在其它材质的门窗中也广泛存在并有相似的情形，有此则更为严重。

因而有必要对铝门窗的雨水渗漏原因进行分析并处理，这不但对解决铝门窗雨水渗漏问题，也对其它种类门窗的雨水渗有着同样的指导意义。

一、铝门窗雨水渗漏的主要原因及分析铝门窗雨水渗漏的主要原因基本上可分为四大类。

1、是由于铝门窗设计过程中门窗本身结构存在缺陷所引起；2、是由于铝门窗在加工和安装过程中达不到质量要求引起；3、是铝门窗材料及附件材质不合格引起；4、是铝门窗与洞口墙体连结部位的密封处理不当引起。

窗洞封堵防开裂措施方案1. 问题背景和分析窗洞封堵是指在建筑施工过程中，为了达到保温、防水和美观的效果，对窗洞进行封堵处理。

然而，在封堵窗洞的过程中，存在开裂的风险，这不仅会影响施工进度，还可能导致施工质量和建筑安全问题。

因此，制定一套合理有效的窗洞封堵防开裂措施方案至关重要。

2. 方案制定2.1 前期准备在窗洞封堵开工前，需要进行充分的前期准备工作，包括：- 对窗洞进行详细的勘察和测量，确定封堵的材料和尺寸；- 清理窗洞周围的杂物和残留物，保持施工现场整洁；- 检查窗框和窗台的结构稳定性，必要时进行加固修复。

2.2 材料选择在窗洞封堵过程中，材料的选择至关重要，应考虑以下因素：- 防水性能：选择具有良好防水性能的材料，以确保窗洞封堵后不会渗水；- 强度和粘结性能：选用高强度、高粘结性能的材料，以确保封堵层的稳定性和耐久性；- 热胀冷缩性能：考虑封堵材料的热胀冷缩系数，避免因温度变化而引起开裂。

常用的窗洞封堵材料包括水泥砂浆、密封胶、聚合物材料等。

根据实际施工情况和要求，选择合适的材料进行封堵。

2.3 施工方法2.3.1 加强窗框和窗台在封堵窗洞之前，应对窗框和窗台进行加固处理，确保其结构稳定。

可以采取以下步骤：- 清理窗框和窗台表面的灰尘和杂物；- 使用专用加固胶水或密封剂进行填补和加固；- 加固窗框和窗台的角部，以提高整体的稳固性。

2.3.2 封堵窗洞封堵窗洞时，应按照以下步骤进行：- 清洁窗洞表面，确保无灰尘、油污等杂物；- 在窗洞四周涂刷一层粘结剂，增强封堵材料与原结构的附着力；- 制备密封胶或砂浆，填补窗洞，注意使封堵材料与窗框、墙体紧密贴合；- 确保封堵层的厚度均匀，且表面平整；- 在施工过程中，根据需要设置伸缩缝或加入适量的纤维材料，以吸收材料自身热胀冷缩引起的应力。

2.4 质量控制封堵窗洞的质量控制是确保施工安全和效果的关键。

应采取以下措施：- 严格按照施工规范和设计要求进行施工；- 对封堵材料进行质量把关，检查批次合格证明和厂家质量保证书；- 对施工现场进行全面的巡查和检测，确保封堵层的质量和稳定性；- 严格按照施工工艺进行施工，包括施工顺序、厚度控制和封堵质量评估。

一、防止结构裂缝施工措施1、防止不均匀沉降裂缝。

产生不均匀沉降的原因是由于结构和物件下面的地基受到破坏或未经夯实和必要的加固处理，使混凝土浇筑后地基产生不均匀沉降所致。

为了防止发生不均匀沉降裂缝，在基础施工时要防止基底土受扰动，防止受水浸、爆晒，发现与地质报告土质不同或其它情况及时与甲方、设计、地质勘探部门联系，迅速拿出施工方案，再进行施工。

2、防止砼楼面裂缝。

为了保证砼楼面无裂缝出现，在钢筋工程施工中，保护层垫块要垫好，分布筋要用钢筋马凳垫牢，保证底板筋与分布筋间距。

要做好楼面模板抄平工作，打砼时跟踪抄平，保证砼厚度不薄不厚。

另外，派专人在打砼时进行计量管理，确保砼强度达到设计要求，在砼达到足够强度时才能拆模，砼施工完楼面覆盖，打保养水按要求职施工，防止裂缝出现。

3、防止墙体裂缝。

砌筑墙体时要计量准确，确保砂浆强度，砖要有足够湿度，严禁干砖上墙。

二、防渗措施1、腰担洞补砌时，要清理干净浮浆，用水冲净、湿润、选派责任心强的技术工用砖补牢。

由专人负责检查验收。

2、杜绝空鼓出现。

施工前墙面要清理，水分要充足。

由专人检查，发现少数空鼓及时修理。

3、门窗洞口用细石砼浇筑6cm，门窗安装软填实要填好，密封胶要打好。

保证门窗洞口无渗漏。

4、屋面防渗漏。

屋顶结构施工砼要浇筑好，做好结构防渗。

找平层无空鼓出现。

SBS柔性防水卷材按规范施工，原材质量要选正规大厂产品，现场抽检过关才能使用。

5、厨卫间及伸缩缝防漏。

厨卫间管道口处用水泥砂浆分三次补好，管道口边要清理干净，浇水冲净。

泛水要做好，防止倒泛水。

伸缩缝要按规范要求做好，做到既美观又实用。

伸缩缝边用水泥砂浆粉好，防止空鼓。

伸缩缝铁皮上下要有足够搭接长度，无积水现象。