十字形型钢柱安装施工工艺

十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新施工工法和技术应运而生。

其中，十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。

这种工法与传统的混凝土柱相比，具有以下特点：1. 结构简单：十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成，形成一个十字形的结构。

这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。

2. 施工效率高：该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式，可以大大缩短施工周期，提高工程的施工效率。

3. 节约材料：与传统的立柱相比，十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少，可以实现节约材料的目的。

4. 抗震性能好：十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能，能够有效保护建筑物和人员的安全。

5. 灵活性强：这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整，适用于不同类型和规模的建筑工程。

三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。

同时，该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。

四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑，在其内部浇筑混凝土，形成一个坚固且耐久的柱子。

具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢骨制作：根据设计要求，预制相应尺寸和形状的钢骨，包括竖直和水平的钢骨。

2. 钢骨安装：将预制的钢骨按照设计方案进行安装，确保其位置准确、固定牢固。

3. 混凝土浇筑：在安装好的钢骨的内部，进行混凝土的浇筑。

根据具体的施工工艺和要求，可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。

十字形型钢柱安装施工工艺1前言十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。

2特点2.1.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。

2.2.2 安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。

3适用范围本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。

4工艺原理利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。

5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。

图5.1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱 安装定位及控制安装参数的依据。

5.2.2 钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺 寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。

吊装前，技术人员应根据拟吊装的 部位核对型钢柱型号。

5.2.3 钢柱吊装就位用起重机械(如：塔吊等)将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱 对接部位放置一圈@6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3 所示。

图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图5.2.4 钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。

型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。

图5.2.4 型钢柱临时固定示意图5.2.5 钢柱校正在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量，(a)型钢柱临时固定立面图;++♦ +(b)型钢柱临时固定剖面图直至该型钢柱校正安装完毕。

型钢柱工艺流程及安装方法1构件安装方案1.1安装工艺流程1.2第一节型钢柱的吊装就位与临时固定(1)型钢柱吊装7层以下采用25T 汽车吊吊装，7层以上采用塔吊旋转垂直吊法。

起吊钢索采用Φ24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。

型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。

(2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和吊装就位临时固定 测量校正 焊 接焊缝探伤检验厚板焊接工艺评定施工准备地脚螺栓预埋 柱基放线与处理 构件进场验收资料检查型钢柱就位后松钩。

(3)使用25T汽车吊将构件起吊前，由安质部检查汽车吊各种设备配件及绳索具完好，无安全隐患。

将挂钩吊住钢构件进行试吊，确认吊装覆盖区域无其他作业人员后进行吊装。

吊装过程中起重指挥工与吊车司机密切配合，吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。

型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。

(4) 第二节和以上型钢柱安装在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求；型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。

(5)测量控制与校正标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。

垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。

δδδ柱子安装允许偏差()项 目允许偏差图 示底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱定位轴线1.0δδ单节柱的垂直度H/1000，且不大于10.02型钢柱的安装及节点做法1钢筋混凝土柱与型钢混凝土柱过渡层构造钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2型钢混凝土柱与钢筋混凝土柱过渡层构造3型钢柱之间的连接上下节型钢柱进行对接时，先通过四块连接耳板安装螺栓固定，控制好焊缝间隙，然后对接熔透焊永久连接固定。

钢结构十字柱制造工艺编制：审核：批准：*******工程有限公司二〇一二年二月二十五日1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。

1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。

1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。

2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）钢结构设计及细化图纸3 材料3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。

3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345 E5015/E5016 定位焊对接角接Q235 E4303/E4315埋弧自动焊Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接角接Q235 H08A+ HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345 ER50-6 定位焊对接角接Q235焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃焊剂HJ431 150-250℃；1h 100-150℃4、制作工艺要领4.1制作工艺流程4.2下料 4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。

主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。

注意十字柱的腹板在12＜t 时需开双面坡口。

切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。

对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。

北京朝阳医院东院建设工程转换层位于地下2层，为型钢混凝土结构。

地下结构东西长303 m、南北宽127 m，型钢混凝土柱共448根，钢骨为“十字形+箱形、十字形+圆形”，其中最大截面800 mm×800 mm×24 mm×20 mm，翼缘板厚为24 mm、腹板为20 mm，沿柱身全高布置Ø19、L=80 mm抗剪力栓钉，钢柱均从地下2层楼板生根，设置4根M27、长830 mm的锚栓与混凝土柱连接。

1、转换层型钢混凝土柱施工难点及应对措施（1）型钢构件数量多，工期紧，与钢筋工程交叉作业，控制柱脚灌浆成型质量难度大。

为满足工期要求，在不影响型钢混凝土柱钢筋绑扎的前提下，转换层448根钢柱的柱脚灌浆要在短时间内完成。

钢柱脚底板与混凝土楼面之间的间隙50 m m，与钢筋间的间隙每侧为40 mm，模板安装操作空间较小，灌浆孔洞直径32 mm，浇筑灌浆料时人工操作困难，浆体易向外流淌。

（2）型钢构件安装、定位难度大。

型钢构件数量多、分布广、建筑平面形状复杂、控制圆心多、曲线线段多，安装定位、测量测控及测量点位多，各点位间相互关联，要求测控精度高。

施工前需要通过计算机辅助设计，运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形结构的快速定位放线，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，构件测量数据直接从图上量出，提高施测效率。

（3）混凝土浇筑质量控制难度大，施工管理要求水平高。

由于转换层型钢混凝土柱箍筋全加密，间距100 mm，梁柱节点处钢筋密集，混凝土下落及振捣困难，质量控制难度大。

施工前需要通过充分考虑各种影响，制订了在型钢柱内部设置振捣引导器，合理的浇筑流程和分段浇筑控制措施，严格要求浇筑顺序、浇筑速度和一次浇筑高度等解决上述问题，以确保浇筑质量。

2、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程型钢柱深化设计→型钢柱定位安装→型钢柱柱脚施工→振捣引导器加工制作→型钢柱钢筋绑扎→型钢柱模板支设→型钢柱混凝土施工。

1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。

1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。

2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ 01-51-2000《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《碳素结构钢》（GB700-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）3 材料3.1 钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。

3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3. 3 螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB/T5782）和《六角头螺栓-C级》（GB/T5780）的规定。

高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632~3633）的规定。

3. 4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。

3. 5涂装：具体涂装材料详见每个工程的《工艺要领书》。

4、制作工艺要领4.1制作工艺流程4.2.3.3 焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。

1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。

2）无要求时，按照下图进行加工。

4.2.3.4技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。

应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.3.5 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。

钢结构工程中大型十字砼钢柱的施工要点摘要：本文主要从十字型砼钢柱安装的特点来分析钢结构工程中十字型砼钢柱安装的处理方法与技巧。

关键词：十字型砼钢柱；焊接工艺；金属构件的探伤Abstract: This article mainly from the cross type concrete steel column installation features to the analysis of the steel structure engineering in cross type concrete steel column installation processing method and skill.Key words: cross type concrete columns; welding; metal component testing1 十字型砼钢柱的安装1.1锚筋预埋件的安装柱脚锚栓预埋时需要制作锚筋定位模板，模板上下用双螺母结构调整，预埋时保证定位模板上口达到设计标高。

为防止砼浇注时锚筋及定位模板受到破坏，可以将锚筋下部与浇注底板内的钢筋捆扎一起，定位模板也可点焊在外露钢筋上。

以保证其预埋位置的正确，确保十字型砼钢柱安装、定位准确无误。

1.2钢柱吊装前准备与检查安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径位置、焊缝栓钉及外表面进行全面检查，符合设计与图纸要求后方能进行全面安装工作。

钢柱吊装前应对预埋锚栓外露螺纹用锥形防护套保护，防止安装过程中螺纹损伤。

复核预埋锚栓位置与标高的正确，并做好各轴线的标记。

为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。

钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。

1.3首节钢柱吊装、校正与固定通过吊耳起吊构件，起重机边起钩边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。

吊到安装位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，拧紧柱底地脚螺栓。

对钢柱底部的位移校正可采用千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度可在5mm之内。

钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。

本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。

编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。

在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。

焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。

在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。

制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。

在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。

在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。

在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。

对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。

焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。

在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。

The n and processing should follow the requirements of XXX。

If there are no specific requirements。

the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。

XXX of the cross column。

Welding surfaces should be carefully inspected。

andany rust。

burrs。

or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。

13#楼钢结构工程钢柱吊装方案编制：编制人姓名审核：审批：日期：2015年10月目录一、工程概况 (1)二、钢结构安装流程及工艺 (1)1、钢结构安装流程 (1)2、预埋件安装工艺 (2)3、钢柱安装工艺 (3)4、钢柱吊装相关计算 (5)4.1、钢柱吊装 (5)4.2、吊装钢柱重量及位置计算 (7)4.3、吊具、吊绳计算 (7)4.4钢柱安装顺序 (8)三、施工过程中的人员及设备安排 (8)1、项目管理人员 (8)2、劳动力安排 (8)3、现场吊装机械安排 (9)4、钢柱安装工期计划 (9)四、吊装安全措施 (9)一、工程概况工程名称：中铁鹭岛艺术城13#楼钢结构工程建设地点：成都市一环路以南、马家花园以东、通锦路以西建设单位：成都同基置业有限公司监理单位：四川恒砾工程咨询有限公司总包单位：中铁二局集团建筑有限公司分包单位：本工程钢柱共计4根，其中4根从-14.150以下开始安装，钢柱截面形式、十字型4根。

十字型钢柱单根最重9.5吨，截面尺寸1200mm*900mm，长度9.8m；安装定标高至19.5米二、钢结构安装流程及工艺1、钢结构安装流程钢结构安装首先在土建钢筋绑扎至标高将近锚栓底部标高时，我方开始利用定位板进行锚栓定位，测量定位后采用临时钢筋支架焊接固定，土建继续进行钢筋绑扎。

当土建钢筋已绑扎完毕后进行锚栓安装的，采用已安装的钢筋与锚栓之间加设拉接筋焊接固定。

待土建钢筋混凝土浇注完毕并满足钢柱安装强度后，我方开始进行钢柱的吊装就位。

2、预埋件安装工艺A、地脚螺栓预埋施工顺序(1)、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。

(2)、预埋螺栓的埋设：在底板钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。

根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件8个角上螺栓顶面的标高。

银河商务中心地下室（3区）及3#楼钢结构工程专项施工方案安徽建筑机械有限责任公司2017年9月施工组织设计（专项方案）项目内部会签表编号：施工组织设计（专项方案）预审表施工组织设计（专项方案）审批表目录第一章总体概述 (10)1.1工程总体概况 (10)1.2分项工程概况 (10)1.3 主要工程量 (11)1.4 编制依据 (12)1.5相关规范、规程 (13)1.6工程重难点及对策 (14)第二章总体施工部署 (15)2.1施工组织管理 (15)2.2施工总体布置与安排 (17)第三章主要工程项目施工方案 (21)3.1地脚锚栓预埋方案 (21)3.2组合十字柱和H型钢梁吊装方案 (25)3.3 吊耳及索具选择 (30)3.4 钢丝绳及卡环选择 (33)3.5 临时支架设计验算 (34)3.6现场焊接 (35)第四章施工工期保证措施 (39)4.1工程进度目标 (39)4.2工期保证措施 (39)第五章施工质量保证措施 (40)5.1质量目标 (41)5.2质量保证体系及管理制度 (41)5.3现场质量保证措施 (44)第六章安全文明施工 (45)6.1安全管理措施 (45)6.2施工现场的安全防护 (50)6.3安全事故紧急救援预案 (50)6.4环境保护措施 (62)6.5文明生产管理措施 (63)6.6职业健康安全保障措施 (63)附件一：260t吊车性能表 (65)银河商务中心地下室（3区）及3#楼钢结构工程钢结构吊装专项施工方案第一章总体概述1.1工程总体概况1.2分项工程概况本工程为银河商务中心地下室3区及3#楼钢结构工程，工程地点位于安徽省合肥市长江东大街与花冲路交口-银河商务中心，结构类型属于钢结构预埋件，施工作业主要集中于底下2层（标高-12.3m）至地上2层顶（标高9.75m），柱体结构为十字型钢柱、梁体结构为H钢，其中包括8根十字ZHZ，3根十字KZ，一根十字YBZ和4根H型KZL。

目录1、二十层概况 (3)1.1已安装完成情况 (3)1.2钢结构构造形式 (3)1.3二十节柱安装后复测成果 (4)2、重点难点 (4)3、现场安装总体思路 (5)4、钢结构安装前准备 (5)4.1钢构件暂时堆场及周边场地准备 (5)4.2钢结构进场验收 (6)4.3轴线的交接与复测 (7)4.4安装设备准备 (8)5、安装方案 (9)5.1钢柱吊装 (9)5.2钢构件的吊装方法 (9)6、安装流程 (12)6.1钢柱吊装 (12)6.3连接板安装 (13)6.2钢柱测量 (14)6.3焊接固定 (14)6.4连接板割除 (15)6.5挨次安装完成所有钢骨柱 (15)6.6钢梁吊装 (16)6.7钢梁安装 (16)6.8 安装下一条梁 (17)6.9挨次安装所有的梁 (18)6.10焊接 (19)7、现场安装焊接 (19)7.1现场焊接工艺评定 (19)7.2焊前准备 (20)7.3现场焊接操作工艺 (21)7.4引弧板、引出板、垫板要求 (21)7.5减少收缩量措施 (22)7.6现场焊接的质量保证措施 (22)7.7焊后缺陷返修措施 (25)7.8现场焊接的质量检验 (25)7.9外观检查 (26)7.10无损检测 (27)1、概况1.1已安装完成情况现场20节钢骨柱、钢骨梁已经安装完成，20层钢过梁标高为90.20米，伸出楼面的钢骨柱顶标高为91.80米，第21节柱梁面标高98.050。

(2A、2B 区对称布置)1.2钢结构构造形式1.2.1本次21节钢结构安装主要有钢骨柱及钢梁，钢梁构造形式见下图。

1.2.2钢骨柱有十字劲性柱、 H 型钢柱两种规格形式，构造形式见下图。

1.3二十节柱安装后复测成果根据测量可以看出，20节钢骨柱的安装偏差主要有两种形式， 一是轴线偏差， 二是钢骨柱自身扭向，在安装21节柱的时候要注意根据各个不同测量结果作适当调 整。

2、 重点难点2.1重点：控制21节柱安装时的轴线和标高测量、调整。