空心板的预制及安装施工组织设计一、编制依据1、两阶段施工图设计2、现行公路桥梁设计、施工规范及验收标准3、杭州至瑞丽高速公路贵州省大兴至思南段招标文件4、现场调查资料5、我部现有机械设备、技术力量和类似施工经验二、工程概况本合同段路线长、桥梁多，其中石家寨大桥、茶寨大桥、王家寨大桥、红星1、2号大桥、蔡家坝大桥、桐梓坳等大桥上部构造采用预应力空心板。
为保证本合同段内预制空心板的施工质量，我部选择王家寨大桥右幅2-2空心板作为首件工程先行施工，并在施工中过程不断总结，完善施工工艺，施工完成后编制首件空心板施工总结报告以指导后续预制空心板施工。
三、施工进度计划2.1、施工进度计划:2011年9月23日~2011年10月7日2.2、管理人员名单:技术负责人：张彩现场负责人：陈小兵、樊宇、李向阳测量负责人：钟鹏程质检负责人：许平安全负责人：颜献忠试验负责人：孙一平四、施工方案1、预制场地布置及制梁台座设置1）、预制场地布置经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本合同段的分布情况，预制场布置已填筑路基上。
场内布置有钢筋、模板加工制作区和维修棚。
2）、预制台座台座拟采用混凝土台座，为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。
空心板台座验收合格后即可开始进行空心板预制。
2、制梁工艺1）、模板制作及安装⑴模板加工：空心板内外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用3mm钢板制作，模板面板应尽量减少焊接缝。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸合格后方可进场使用，并要注意模板表面的除污除锈工作。
立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。
⑵模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用龙门吊进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板，侧模的支撑和固定以拉和撑相结合，底部拉杆可穿过台座下的预留孔进行固定，并以底部为支点，对侧模翼板处进行撑拉。
；内模拼装好后在空地待用，在底板砼浇筑完成后龙门吊吊入，安装完顶板钢筋后在浇筑腹板、顶板砼。
拆卸时与安装顺序相同。
模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。
⑶为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用海绵条止缝并用打磨机打磨平整。
B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。
C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。
2）、钢筋的制作及安装⑴梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。
⑵所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。
表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。
⑶钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。
⑷钢筋加工制作，采用调直机调直，切断机切断，弯曲机弯制成型。
在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。
钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。
⑸钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。
钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。
并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。
⑹钢筋的绑扎安装：钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制；钢筋接头不得位于最大应力截面处。
在任意截面处的钢筋接头，受拉区不应超过钢筋总面积的25％，受压区不应超过50％；入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度；钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。
⑺钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。
⑻定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接，确保孔道在混凝土浇注过程中不发生位移。
安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。
波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接管处及管道与喇叭管连接处用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。
⑼预应力筋预留孔道的尺寸和位置应放样准确，孔道应平顺，端部钢垫板应垂直于孔道中心线，波纹管用定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在每50cm设置一道，以保证管道不移位和变形，孔道内应顺畅，无水和其它杂务。
所有管道应设压浆孔、排气孔和排水孔。
⑽钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。
如绑扎波纹管时位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。
3）、钢绞线安装（穿束）⑴钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。
钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。
⑵钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。
⑶进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能试验。
⑷钢绞线下料切割在＜25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。
钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。
钢绞线严禁焊接加长。
钢绞线切割前，在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。
切割好后立即将切割口扎牢。
下好的钢绞线按编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。
钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。
下料长度L＝Lc+2(L1+H1+H2+a)（m）其中Lc：为梁体孔道长度；L1：为穿心式千斤顶顶长度；H1、H2：为工作锚、工具锚的锚环高度；a：为钢绞线外露长度，a ＝10cm。
⑸钢绞线编束在平地上进行，使钢绞线平直。
每束内各根钢绞线编号顺序摆放。
钢绞线编束时，每隔1～1.5m用18～22＃铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。
绑好的钢绞线束应挂牌存放。
⑹钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不得大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。
⑺钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。
⑻穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。
在钢绞线装入管道后，管道端部开口用胶布密封。
4）、混凝土浇注⑴混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
并把正弯矩孔道中插入塑料软管、并在混凝土浇注过程中经常抽动，以防止在振动棒在振捣过程中触碰波纹管而导致波纹管堵塞。
⑵在模板、钢筋等工序和碎石、砂等原材料检查均合格后，各砼施工设备性能良好的前提下，可采用经中心试验室审批批准的砼配合比进行砼施工。
⑶梁板C50砼的配合比应由试验室确定，为确保梁体砼质量，必要时应对粗细集料进行重新过筛和冲洗。
⑷凝土由拌和站拌制，严格控制原材料和按配合比控制砼拌制质量，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，坍落度宜控制4cm以下，掺入减水剂后，坍落度实测值可适当增大。
水泥应不低于42.5级，粗骨料采用碎石。
严格控制中粗砂的细度模数，所用的原材料含泥量不得超标。
若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
混凝土由砼运输罐车装运至浇筑现场后，由斗车运入仓，混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞；除按规范要求留取试件外，还须留取7d及28d强度和弹模的同条件养护试件，以便张拉、放张等施工控制。
⑸混凝土浇注顺序空心板浇注顺序为先底板，再腹板，最后浇注面板混凝土，腹板混凝土浇注时注意两边对称同时进行；混凝土浇注过程注意事项：◆浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇注系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
◆浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。
在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
◆浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。
◆认真填写砼浇筑原始记录。
⑹混凝土振捣◆砼的振捣采用插入式振捣器振捣密实。
插入式振捣器振捣时，其振动棒不得碰到管道，也不准用振动棒移动砼，对梁端张拉区要有专人对砼振捣进行仔细检查，确认该部位完全振捣密实后，方可进行第二层浇筑。
◆在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。
振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。
◆梁体砼浇筑完毕后，应有专人对顶面砼进行多次收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。
砼初凝时对砼的顶面应做好拉毛处理，以利桥面铺装层与梁体结合。
⑺拆模及养护◆混凝土浇注完成并初凝后，应覆盖并洒水养生，覆盖时不得损伤砼表面，先采取喷水雾的方法养护，待混凝土终凝稳定以后洒水养护，保湿时间不得低于14天，当气温低于15℃时，采用蓬布覆盖保温，并不得洒水养生。
养生用水的技术条件与拌合用水相同。
◆梁体混凝土强度达到2.5MP后即可拆模，先拆侧模，再拆端头钢模，空心板芯模在侧模及端头钢模拆除后进行。
拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体。
5）、预应力张拉空心板预应力筋均采用高强度低松弛φS15.2mm钢绞线，其抗拉强度标准值fpk＝1860MPa，弹性模量Ep＝1.95×105MPa，张拉控制应力均为σk＝0.75fpk。
其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6％以内。
实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。
⑴在安装工作夹片时，应对每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有明显刻痕及锈蚀现象。
夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装。
锚环使用前先检查内壁有否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。
⑵张拉前准备工作：◆施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；◆现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；◆锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；◆施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
