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大型火力发电厂电气控制系统研究摘要：在社会经济快速发展的背景下，大型火力发电厂建设数量以及建设规模持续提升，在大型火力发电厂日常管理工作中，电气控制系统的研究和管理成为了非常重要一项内容。
大型火力发电厂相关设备科学化、智能化水平近年来不断提升，设备功能以及组成结构也呈现出复杂化的发展趋势，这无疑对电气控制系统提出了一系列全新的要求。
在这一背景下，对大型火力发电厂电气控制系统的研究有着深刻的现实意义与价值。
基于此，本篇文章对大型火力发电厂电气控制系统进行研究，以供参考。
关键词：大型火力发电厂；电气控制系统；对策研究1.电气自动控制系统的概念电气自动化系统的最初目的是为特定的工作程序提供操作控制。
该系统由两个子系统组成：控制器和受控对象，并使用特定的控制设备来检测或控制设备。
在组成系统的两个子系统中，控制器是控制机器或控制过程的控制设备，控制对象是由控制器控制的机器或操作过程。
控制参数也是系统中的重要概念，并且是实现控制过程并遵守电气控制系统的输入和输出规则所需的数据参数[1]。
2.大中型火电厂独立电气控制系统(IECS)的基本组成和特点大中型火电厂的电气系统主要包括发电机－变压器组、升压站和厂用电三大部分。
其中升压站包括出线断路器、隔离开关、各电压等级的母线、各电压等级的进出线断路器和隔离开关及出线电能表等。
发电机－变压器组主要包括主变压器发电机变压器组和各发电机变压器组，以及发电机励磁系统。
厂用电部分主要包括高压厂用工作及备用变压器、6kV工作及备用电源管理、6kV高压电动机、低压厂用变压器、低压380V电源线及其他公共设备。
保护及控制设备主要有发电机－变压器组保护装置、故障录波设备、自动励磁装置AVR、厂用电控制装置和发电机的自动同期装置等，且以微机控制为主。
在中压系统中，则广泛采用智能前端设备以及网络化通信，主要执行测控、保护和通信等本任务，通常采用就地式安装，形成分散的架构。
而一些智能型、具备通信功能的装置可用于在低压系统中采集来自现场的开关离散信号和电流、电压、功率等连续模拟信号，并通过网络送出。
电厂应急消防供水自动控制系统在电厂运行过程中，消防供水系统的自动控制是非常重要的一环。
及时准确的供水可以有效应对突发火灾等紧急情况，保障人员的生命安全和电厂的正常运行。
因此，电厂应急消防供水自动控制系统的设计和运行至关重要。
首先, 在设计系统时，应该考虑到应急情况下的供水需求。
为了满足突发火灾等紧急情况下的大量水源需求，应急消防供水自动控制系统应具备足够的供水能力。
系统应该能够及时感知火灾，迅速启动供水设备，并向消防人员提供所需的水源。
其次, 在应急消防供水自动控制系统中，自动化控制是必不可少的。
系统应具备自动检测、自动报警、自动启动等功能。
当火灾发生时，系统应能够自动检测到火灾信号，并通过自动报警装置向消防人员发送警报。
同时，系统应能够自动启动供水设备，保障消防水源的及时供应。
另外, 应急消防供水自动控制系统的稳定性也是需要考虑的重要因素。
系统在长期运行过程中，应能够保持稳定的性能，不受外界因素的影响。
系统应采用可靠的设备，具备抗干扰能力，确保在紧急情况下的供水正常进行。
总之, 电厂应急消防供水自动控制系统的设计和运行对于电厂的生产安全至关重要。
合理的设计、自动化控制、稳定的性能是系统的关键要素。
只有通过科学规划和合理安装，才能保障系统的高效运行，最大限度地保护人员的生命安全和电厂的正常运行。
最后, 电厂应急消防供水自动控制系统的建设不仅仅是技术上的考量，还需要进行定期的检查和维护，确保系统的正常运行。
此外，相关人员应受到专业的培训，了解系统操作规程，提高应对紧急情况的能力。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，电厂应急消防供水自动控制系统才能发挥最大的效用，确保电厂的安全生产。
中国火力发电电网自动发电控制(AGC)技术规范(试行)1. 引言本文档旨在规范中国火力发电电网自动发电控制（AGC）技术的应用和实施。
AGC技术对于电网的稳定运行，能源消耗的优化以及供电质量的提高具有重要意义。
本规范的目标是确保AGC技术的有效应用，保障电网系统的稳定性和可靠性。
2. 术语和定义2.1 火力发电：指以燃煤、燃气、燃油等火力能源为主要燃料的发电方式。
2.2 电网自动发电控制（AGC）：是一种自动控制系统，通过实时监测和调整发电厂的发电功率，以使电网的供需平衡，维持电压和频率在合理范围内。
3. AGC技术要求3.1 发电厂接入AGC系统的要求：- 发电厂需配备与AGC系统通信的监测设备和控制装置；- 发电厂需与电网管理部门建立有效的数据通信和协作机制；3.2 AGC系统的功能要求：- 实时监测电网的供需情况，及时调整发电厂的发电功率；- 对电网负荷变化作出快速响应，维持电压和频率的稳定；- 优化发电厂的运行，实现能源消耗的最小化；- 自动检测电网异常情况，及时采取应对措施；3.3 AGC系统的可靠性要求：- AGC系统应具备高可靠性，确保在电网异常情况下能够持续运行；- AGC系统应具备自动安全机制，能够自动屏蔽故障设备；- AGC系统应具备故障诊断和自我修复能力；4. AGC系统的实施4.1 AGC系统的设备和软件配置：- AGC系统设备应符合国家标准和技术规范的要求；- AGC系统的软件应具备稳定性和安全性，能够满足各项功能和性能要求；4.2 AGC系统的联网和通信：- AGC系统应与电网管理部门的监测中心实现实时数据传输和信息交换；- AGC系统的通信方式应选择可靠、安全的通信协议；4.3 AGC系统的试运行和调试：- AGC系统在正式投入使用前，应进行试运行和调试，确保其稳定运行和性能优良；- AGC系统的试运行和调试过程中，应充分与发电厂和电网管理部门进行协作和沟通；5. AGC系统的监管与评估5.1 AGC系统的监管：- 电网管理部门应对接入AGC系统的发电厂进行监管，确保其符合技术规范和安全要求；- 电网管理部门应定期对AGC系统进行检查和评估，及时发现和解决问题；5.2 AGC系统的评估：- 发电厂和电网管理部门应定期对AGC系统的性能和效果进行评估；- 对于AGC系统的故障和异常情况，应进行及时分析和处理；6. 附则6.1 本规范自颁布之日起试行；6.2 本规范的解释权归国家电网管理部门所有；6.3 本规范如有修改和补充，需经过国家电网管理部门的批准。
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中
的应用与区别
随着科技的发展，越来越多的火力发电厂开始引入先进的自动化控制系统，以提高生
产效率和能源利用率。
在这些控制系统中，分散控制系统（DCS）和可编程控制系统（PLC）是两种常见的选择。
本文将就这两种控制系统在火力发电厂中的应用和区别进行进一步的
探讨。
一、 DCS在火力发电厂中的应用
分散控制系统（DCS）是一种集成化的控制系统，它由一台或多台中央计算机及多个分布在整个工厂各个控制部位的控制单元组成。
在火力发电厂中，DCS通常被用来控制整个
发电过程，包括锅炉、汽轮机、发电机等设备。
DCS系统可以实现对发电设备的远程监控、参数调节、故障诊断等功能，大大提高了生产效率和安全性。
可编程控制系统（PLC）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
在火力发电厂中，PLC通常被用来控制一些具体的过程，如煤粉输送系统、给水泵系统等。
PLC系统具有编程灵活性强、响应速度快、可靠性高等特点，因此在火力发电厂的一些特定场合中
得到广泛应用。
1. 系统结构不同
DCS系统通常采用集中式的结构，所有的控制单元都连接到中央控制器，而PLC系统
则通常采用分散式的结构，各个控制单元相互独立。
2. 应用场合不同
DCS系统通常被用来控制整个生产过程，而PLC系统通常被用来控制一些具体的过程
或设备。
3. 编程方式不同
DCS系统的编程通常采用图形化编程工具，如函数图、块图等，而PLC系统通常采用
逻辑编程语言，如LD、ST等。
电厂锅炉给水控制系统发表时间：2018-08-16T10:57:44.130Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：李攀科1 王翠竹2[导读] 摘要：水作为火力发电厂中整个系统的主要工作介质。
1.沈阳清华锅炉有限公司辽宁沈阳市 110000；2.沈阳大洋电气有限公司辽宁沈阳市 110000摘要：水作为火力发电厂中整个系统的主要工作介质。
如何在整个系统流程中将给水控制好，对系统稳定、安全、高效运行有着至关重要的作用。
本文从给水控制发展和实际应用角度出发，比较不同设备和工况下的控制方案。
关键词：火电厂;单冲量;三冲量;锅炉给水控制引言大型火电发电机组由锅炉、汽轮机、发电机和辅机设备组成，工艺流程复杂，对设备参数的监控、操作和控制繁多。
其中，锅炉侧主要是燃烧控制系统和汽水控制系统等。
目前，锅炉给水控制已采用自动调节方式，而锅炉水位调节品质间接反映出炉内物质平衡状况，它是监测锅炉、汽轮机安全运行的重要参数之一。
1给水控制的发展1.1电泵和调节阀比较早投产的中小机组，一般采用电动定速泵，通过控制给水调节阀的开度来控制汽包水位。
这种控制方案弊端是有较大节流损失。
1.2电调泵和调节阀20世纪80年代及以后投产的机组，大都采用了电动调速给水泵和调节阀相结合的方式来控制汽包水位。
控制方式在负荷较低时，由给水调节阀或者旁路阀完成汽包水位控制任务;在负荷较高时，由电动调速泵完成汽包水位控制任务。
这种方案虽然能减少阀的节流损失，但电动泵始终在运行，消耗电能较多。
2给水控制系统的结构2.1单冲量控制单冲量给水控制系统是一个PI调节器，对汽包水位信号进行控制。
系统相对简单，整定方便，但对给水自发性扰动和蒸汽流量扰动的调节能力差，会使汽包水位在运行中的超调较大和稳定性较差。
在机组负荷较低时，因为锅炉疏水和排污等影响，给水流量与蒸汽流量存在着较大的偏差，且流量低，测量误差比较大，此阶段时采用单冲量控制。
2.2单级三冲量控制单级三冲量给水控制是一个PI调节器，对汽包水位、蒸汽流量和给水流量等3个信号进行控制，与单冲量控制相比，此方式优点在于克服虚假水位的蒸汽流量信号和抑制给水自发性扰动的给水流量信号。
火力发电厂辅助设备及系统首先是给水系统，这个系统主要包括水处理设备、给水泵、给水加热装置等设备，用于将原水经过处理后送入锅炉内产生蒸汽。
其次是除灰系统，燃煤发电厂燃烧过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣需要及时清除，避免对设备造成损坏。
为此，发电厂需要配备除灰设备，包括除灰器、输灰管道等设备。
第三是烟气处理系统，燃煤发电厂烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，为保护环境及人体健康，需要配置烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，对烟气进行净化处理。
另外，还需要配备通风与空调系统、冷却系统、发电厂自动化控制系统等设备，以确保发电厂设施的安全、高效运行。
这些辅助设备及系统在火力发电厂中同样扮演着重要的角色，虽然不如锅炉、汽轮机等主要设备那样引人注目，但却是保障发电厂正常运行的重要组成部分。
只有这些设备和系统发挥作用，才能确保火力发电厂能够持续稳定地向电网输送电能，为人们的生产生活提供充足的电力支持。
火力发电厂作为重要的能源供应设施，辅助设备及系统的作用不可忽视。
除了以上提到的给水系统、除灰系统、烟气处理系统、通风与空调系统、冷却系统和自动化控制系统外，火力发电厂还需要配备其他辅助设备及系统来确保其正常运行。
其中一个重要的辅助设备是燃料供给系统。
火力发电厂需要长期稳定的燃料供应，因此需要配备专门的煤、天然气或石油供给系统。
这些系统包括燃料输送带、燃料储存设备、燃料加工设备等，确保燃料源源不断地供给到锅炉内进行燃烧。
另一个重要的设备是电力变压器站。
发电厂通过汽轮机的发电产生的电能需要通过变压器提高电压才能输送到输电网上。
电力变压器站负责将发电厂产生的电能升压至适合长距离输送的高压水平，然后接入输电网中。
火力发电厂还需要配备给排水系统，这是为了处理锅炉和汽轮机产生的废水和废热。
给排水系统包括冷却塔、冷却水循环系统、废水处理系统等设备，用于处理发电过程中产生的废水和废热，防止对周围环境造成污染。
另外，发电厂还需要配备压缩空气系统。
目录1选题背景 (2)1.1引言 (2)1.2设计目的及要求 (2)2方案论证 (3)2.1方案一 (3)2.2方案二 (4)3过程论述 (5)3.1总体设计 (5)3.2详细设计 (6)3.2.1信号的测量部分 (6)3.2.2单冲量控制方式 (10)3.2.3串级三冲量控制方式 (11)3.3信号监测 (12)3.3.1给水旁路调节阀控制强制切到手动 (12)3.3.2电动给水泵强制切到手动 (13)3.3.3汽动给水泵强制切到手动 (13)3.4工作方式 (13)3.5切换与跟踪 (13)3.5.1切换 (13)3.5.2跟踪 (14)3.6控制器选型 (14)4结论 (14)5课程设计心得体会 (15)6参考文献 (15)1选题背景：1.1引言火电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高，投资省，自动化水平高等优点，在国内外发展很快，如今随着科技的进步，大型火力发电厂地位显得尤为重要。
但由于其内部设备组成很多，工艺流程的复杂，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性。
大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。
锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。
其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。
给水全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。
1.2设计目的及要求本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持汽包水位在规定的范围内。
自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用综述自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用一．电厂自动化的现状与发展自动化随着电力事业的发展，机组容量的增大，火电厂热工自动化程度不断提高，热工监控范围不断扩大，使得热工自动化设备和系统在火电机组安全经济运行中的作用愈来愈显得重要。
本文简述了电厂热工自动化的基本内容，发展历程，浅析了分散控制系统的成就与现状和电厂热工自动化的发展趋势。
自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。
二、电厂自动化的基本内容火电厂自动化的范围极其广泛，包括主机、辅助设备、公用系统等的自动化，大致可以分为五个基本内容。
1．自动检测（测量与显示）2．自动调节（模拟量控制）3．顺序控制（开关量控制）4．自动保护三、自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用1. 自动发电控制系统（automatic generation control System，AGC）由于调速器为有差调节，因此对于变化幅度较大、周期较长的变动负荷分量，需要通过改变汽轮发电机组的同步器来实现，即通过平移调速系统的调节静态特性，从而改变汽轮发电机组的出力来达到调频的目的，称为二次调整。
当二次调整由由电网调度中心的能量管理系统来实现遥控自动控制时，则称为自动发电控制（AGC）。
2. 厂级实时监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level，简称SIS）SIS是发电厂的生产过程自动化和电力市场交易信息网络化的中间环节，是发电企业实现发电生产到市场交易的中间控制层，是实现生产过程控制和生产信息管理一体化的核心，是承上启下实现信息网络的控制枢纽。
•实时处理全厂经济信息和成本核算•竞价上网处理系统•实现全厂生产过程监控•实现机组之间的经济负荷分配•机组运行经济评估及运行操作指导3. 单元机组协调控制系统（coordination control system，CCS）协调控制是基于机、炉的动态特性，应用多变量控制理论形成若干不同形式的控制策略，在机、炉控制系统基础上组织的高一级机、炉主控系统。
火力发电厂给水自动控制系统季明彬（烟台发电厂，山东烟台 264002）[摘要] 本设计结合中小型火电机组母管制给水系统设备的实际情况，及动态特性，以自动控制理论与计算机技术为基础，利用新华控制公司ＸＤＰＳ软件组态设计而成的，具有稳定性，准确性和快速性的特点，能够在线，实时采集过程参数，实时对系统信息进行加工处理，结果能迅速反馈给系统，完成自动调节和控制，以及在不同工况下的无扰切换，使机组在安全经济运行，减少事故，提高设备可靠性及运行效率方面进一步得到保证。
[关键词] 母管制给水自动组态1、给水控制系统总体方案的确定为保证机组的安全运行，我们对给水控制系统提出了很高的要求：在控制设备正常的条件下，不需要操作人员干涉，就能保证汽包水位在允许范围内，这是一个比较复杂的过程，因此对给水控制系统提出以下要求：l 在给水控制系统中，不仅要满足给水调节的要求，同时还要保证给水泵工作在安全区内，这往往需要有两套控制系统来完成，及所谓的两段调节。
l 由于机组在不同的负荷下呈现不同的对象特性，要求控制系统能适应这样的特性。
随着负荷的增长或降低，系统要能从单冲量过度到三冲量，或从三冲量过度到单冲量系统，由此产生了系统的切换问题，并且必须保证两套系统相互切换的控制线路。
l 由于给水自动控制范围较宽，对各个信号的准确测量提出了更高的，更严格的要求。
l 在多种调节机构的复杂切换过程中，给水控制系统都必须保证无扰。
另外，点火后升温升压过程中，由于锅炉没有输出蒸汽流量，给水量及其变化量都很小，此时单冲量调节系统也不十分理想，就需要开启阀门的方法（双位调节方式）进行水位调节。
l 给水自动控制还必须适应机组的定压运行和滑压运行工况，必须适应冷态启动和热态启动的情况。
在给水自动控制系统中，有一段控制和两段控制之分，所谓“段”，是指完成给水自动控制的系统的套数，因此所谓两段控制方式就是指给水控制系统用两套独立的系统，分别指挥自己的执行机构来完成给水全程控制的方式。
给水控制系统的控制方式很多，考虑到应用系统的实际设备情况和各方面因素，设计决定采用如图1所示的控制方案。
图1：两段控制方案这是一个两段调节方案，用改变调节阀门的开度来控制给水流量，低负荷时，用单冲量控制系统（PI1），高负荷时，用三冲量控制系统（PI2），调节阀门根据运行情况，在1、5两个调节阀门中间进行主观选择，3调节阀门在紧急情况或其他阀门故障时，作为手动备用。
在两种情况下，都采用PI3调节器，其输出经过一个逻辑判断回路来决定受控给水泵及其台数，PI3保证给水泵的出口压力为一定值（Pb+Hp+KD2，Pb为汽包压力，Pb为给水泵出口到汽包的压力损失，KD2为阻力），即在保证调速给水泵工作在安全区，同时又使给水泵在热态启动和冷态启动时有相应的转速。
本文重点讨论前半部分，即汽包水位控制部分。
2、给水控制系统设计2.1 汽包水位控制系统基本要求汽包锅炉给水自动调节的主要任务是维持汽包水位在允许范围内变化。
影响水位变化的主要因素有锅炉的蒸发量、给水流量和燃烧率等。
当蒸汽流量突然增大时，由于汽包水位对象是无自平衡能力的，这时水位应按积分规律下降。
但是当锅炉蒸发量突然增加时，汽包水面下的汽泡容积也迅速增大，即锅炉的蒸发强度增加，从而使水位升高。
因蒸发强度的增加是有一定限度的，故汽泡容积增大而引起的水位变化是惯性环节的特性。
实际水位变化的趋势是两种特性的迭加。
由此可以看出，当锅炉蒸汽负荷变化时，汽包水位的变化具有特殊的形式：在负荷突然增加时，虽然锅炉的给水流量小于蒸发量，但开始阶段的水位不仅不下降，反而迅速上升（反之，当负荷突然减小时，水位反而先下降），这种现象就是“虚假水位”现象。
另外，给水流量和燃烧率扰动由于水面下汽泡的原因，也能产生虚假水位，因此给水控制系统不能单单以汽包水位为被调量，为了减少或抵消虚假水位现象，就必须采用三冲量调节系统。
所谓三冲量，就是指汽包水位、蒸汽流量和给水流量。
蒸汽流量和给水流量是引起水位变化的原因，蒸汽流量作为水位调节的前馈信号，当蒸汽流量改变时，调节器立即动作，相应地改变给水流量，而当给水流量自发地变化时，调节器也立即动作，使给水流量恢复到原来数值，这样就有效控制了虚假水位的影响。
给水控制是串级调节系统，主调节器接受水位信号，对水位起校正作用，是细调；其输出作为副调节器的给定值，副调节器的被调量是给水流量，目的是快速消除来自水侧的扰动。
为了提高给水控制系统的可靠性，汽包水位测量使用了三个变送器。
三个经压力校正后的汽包水位信号取中间值，作为控制系统的被调量，当水位测量信号平均值超过±300mm，而且任意两个水位测量信号越限±280mm时，发出汽包水位MFT信号。
当给水温度不变，而压力在某个范围变化时，给水流量的测量误差很小，若给水压力不变，给水温度在某个范围内变化时，给水流量的测量误差较大，所以对给水流量信号只采取温度校正。
蒸汽流量采用汽机调节级压力的测量来表示，调节级压力经过温度修正后，可近似代表蒸汽流量测量值。
如果采用标准喷嘴测量蒸汽流量，一方面在高温高压下节流喷嘴容易磨损，检修维护也困难，测量误差较大，另一方面节流损失也大，一般不采用此种方法。
当用蒸汽流量转换出负荷小于40%时，送至给水控制系统，切为三冲量调节汽包水位。
2.2 控制系统原理框图l 串级三冲量控制系统串级三冲量控制系统的原理框图如图2所示，这个系统有三个回路，即Ⅰ为副回路，Ⅱ为主回路，Ⅲ为前馈回路，副回路的作用主要为快速消除内扰，主回路用于校正水位偏差，而前馈通道则用于补偿外扰，主要用于克服“虚假水位”现象。
图2：串级三冲量控制系统的原理框图l 单冲量控制系统在低负荷时（主汽流量D<40%），系统设计为单冲量控制系统，其原理框图如图3所示。
图3：单冲量控制系统原理框图在单冲量控制系统中对于内扰给水量的变化，系统调节能够消除内扰的影响，但调节不及时，迟延时间长。
而对于克服外扰，由于“虚假水位”的存在，使系统调节超调量大，调门大幅变化，对系统的安全性不利。
但是在起停机组过程中或在低负荷时（主汽流量D<40%），由于蒸汽参数低，负荷变化小，“虚假水位”现象不太严重，对于维持水位恒定的要求又不高，所以允许采用单冲量给水控制系统。
在低负荷时，若采用各种自动校正措施，则会使系统结构复杂，整定困难，同时仍然存在误差。
2.3 汽包水位控制系统控制策略设计汽包水位调节系统调节器均采用XDPS的EPID模块，逻辑组态组态图如图4，它有九个输入接口和一个输出接口，能够实现PID运算的所有算法，及跟踪和切换技术。
图4：汽包水位调节系统组态图在启停炉或低负荷时，由于蒸汽流量信号没有或者蒸汽流量不稳定，可以投入旁路给水自动，采用单冲量调节水位，水位高时减少给水流量，水位低时增加给水流量，此时电动给水泵保持在某一固定转速。
水位与定值发生偏差时，经比例、积分运算后去控制旁路给水阀。
当机组负荷大于40%系统切为三冲量控制。
主调节器的输出加上蒸汽流量信号，作为负调节器的设定值，与给水流量比较，经过比例、积分运算后，输出控制电动给水泵转速。
此时单级调节器的输出跟踪副调节器的输出，如果负荷减小，三冲量系统可以自动切换到单冲量系统。
2.3.1 主调节器的输入系统的给定值根据负荷（主蒸汽流量）自动给定，主汽流量信号经过函数模块F（X）修正后，输入偏差运算模块DEV的X1接口作为系统的给定值，汽包液位反馈信号经另一函数模块F（X）修正后变换成百分数形式，作为反馈值输入偏差运算模块DEV的X2接口与给定值X1相比较，其偏差值作为主调节器EPID的E接口输入。
主汽流量信号反馈值与给水流量反馈值信号分别经不同的函数模块F（X）修正后，分别作为偏差运算模块DEV的两个输入值X1、X2，其输出值作为主调节器EPID的被跟踪量。
两个软手操模块S/MA的状态输出，分别输入与模块AND的Z1，Z2接口，与运算的输出作为或模块OR的Z1输入。
主汽流量信号经函数模块F（X）修正后，输入高低限转换模块HLALM，其输出开关值经一非模块NOT运算后，作为或运算模块OR的Z2输入，或运算模块OR的输出开关量作为主调节器EPID的TS输入，即跟踪切换开关。
2.3.2 副调节器的输入经函数模块F（X）修正的主蒸汽流量信号作为副调节器的前馈量输入求和模块ADD的第二个接口，主调节器的输出信号接入ADD模块的第一个接口，两者加一定的比例系数求和后接入偏差运算模块DEV的X1接口。
给水流量作为反馈信号经函数模块F（X）修正后，接入偏差运算模块DEV 的X2接口，X1、X2经偏差运算后作为副调节器的E输入值。
锅炉的主给水分道电动门1的状态与锅炉主给水分道电动门5的状态的非值作为或运算OR的两个输入开关量，或运算的输出量作为切换模块SFT的切换开关，SFT的两个输入分别为两个软手操S/MA的输出，SFT的输出即为副调节器EPID的被跟踪量。
副调节器EPID的跟踪切换开关TS的输入与主调节器的跟踪切换开关逻辑组态相同。
2.3.3 单冲量控制系统调节器的输入主蒸汽流量经函数模块F（X）修正后的信号作为偏差运算模块DEV的X1输入，汽包液位测量反馈信号经另一函数模块F（X）修正后，作为DEV的另一接口X2输入，X1、X2经偏差运算后的输出值作为单冲量调节器EPID的E接口输入值。
大旁路调节门的软手操S/MA的输出值，作为单冲量调节器的被跟踪量TR输入。
经函数模块F（X）修正的主蒸汽流量信号输入高限为40的高低限转换模块HLALM，其输出的一支作为或运算模块OR的Z1输入。
由两个调节水门软手操S/MA的输出状态作为与模块AND的Z1、Z2输入，AND的输出一支作为OR的Z2输入，OR的输出值即为单冲量调节器EPID的跟踪切换开关TS。
2.3.4 系统的无扰切换低负荷时采用单冲量控制系统，高负荷时采用串级三冲量控制系统。
两套系统的切换是根据锅炉负荷（主蒸汽流量）的大小进行的。
在自动状态下，主蒸汽流量>40%时，由单冲量控制系统切换为串级三冲量控制系统；主蒸汽流量<40%时，由串级三冲量控制系统切换为单冲量控制系统。
在组态中，单/三冲量控制系统的切换是通过切换模块SFT实现的。
串级三冲量控制系统的输出作为该模块的X1输入，单冲量控制系统的输出作为该模块的X2输入，主汽流量信号经函数模块F （X）修正后，输入高限为40的高低限转换模块HLALM，高低限转换模块HLALM的输出作为切换模块SFT的切换开关Z输入，也就是当主蒸汽流量大于百分之四十时，HLALM置1输出，切换模块SFT 接收到1后，选择X1值作为输出值，即控制系统切入串级三冲量控制。
当主蒸汽流量小于百分之四十时，HLALM输出0，SFT的切换开关Z接收0后，选择X2作为输出值，这时控制系统切换为单冲量控制系统。
