设备维护保养制度
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设备维修保养制度(13篇)设备维修保养制度(通用13篇)设备维修保养制度篇1一、目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态,确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备维护和保养记录》,对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的`设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
1)清洁检测设备,清除与生产无关的杂物,更换或清洗过滤网。
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。
④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。
⑵一级保养(运行300h)机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养(运行3600h)机械部分:①电机V带张度的检测,用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分:①检查电气线路有无裸露、损,加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养(运行5000h)机械部分:①带磨损的状况,视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的:为了确保生产设备的正常运行,提高设备的使用寿命,保证生产过程的稳定性和安全性,制定本管理制度。
1.2 适用范围:本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。
二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划,保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。
2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行,并经设备管理部门审核。
2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员,并与生产计划相配合。
2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能,并持有相关的职业资格证书。
2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作,并在维护保养后填写相应的记录。
2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况,并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。
2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后,填写相应的保养记录。
2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息,并应及时上报设备管理部门。
2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档,并定期进行审核,对保养效果进行评估。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门,并停止使用设备。
2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除,并记录故障处理过程。
2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析,并提出相应的改进措施。
2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动,提高员工对设备保养的重视程度。
2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。
三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划,并对保养工作进行监督和审核。
3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作,并填写保养记录。
设备维修保养制度(精选13篇)设备维修保养制度设备维修保养制度(精选13篇)在现实社会中,各种制度频频出现,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值,其运行表彰着一个社会的秩序。
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设备维修保养制度1第1章总则第1条为了规范各设施、设备管理,确保设备操作安全,特制定本制度。
第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。
第2章设备的采购管理第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。
第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。
对于不符合要求的设备供应商,不予续签合同。
第5条当发生严重投诉或事故时,物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。
第3章设备的分类管理第6条根据设备对业户服务的重要性,本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级(风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜)。
第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾中央报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA中央管理计算机等。
第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。
第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备,包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱(配电箱)、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。
第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。
第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备(电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等),定期进行小修、中修和大修。
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理,预防设备平安事故,保障作业人员的平安,制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养,做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况,负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程,由平安主任组织编制,各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节,它的寿命长短,生产效率的高低,在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。
因此,只有精心维护和保养,才能使设备达到它应有的寿命,发挥其最大的生产力,达到最大的经济效益。
一、正确的使用设备。
设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明,并经培训后方可操作,操作员负有管好、用好、维护好的直接责任,并要做到“三懂四会”。
二、认真检查设备。
严格执行巡回检查制度,通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性,并做好运行记录。
三、用心维护保养设备。
对本岗位的操作设备,要严格执行维护保养制度,特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油,安全条件定期检验。
四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产,达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。
五、认真填写设备运行记录,缺陷记录,事故记录及操作日记,做好交接班手续。
设备维护保养制度(2)是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命,提高设备运行效率而制定的一系列规章制度。
该制度包括以下内容:1. 维护保养计划:制定维护保养计划,明确维护保养任务、频次和责任人,确保设备按时进行维护保养。
2. 维护保养记录:建立设备维护保养记录,详细记录设备的维护保养情况,包括维护保养日期、内容、耗材使用情况等,便于及时了解设备状况。
3. 维护保养标准:制定设备维护保养的标准和操作规程,明确各项维护保养工作的要求和操作步骤,确保维护保养工作的规范性和标准化。
4. 保养材料管理:建立保养材料的库存管理制度,确保保养材料的及时供应和合理使用,避免设备因缺乏关键配件而导致故障。
5. 故障排除和维修:规定设备故障发生时的应急处理和维修流程,明确责任人和处理时限,确保设备故障及时排除。
6. 设备巡检:制定设备巡检制度,定期对设备进行巡检,检查设备运行状况,发现问题及时处理。
7. 定期保养:制定设备定期保养制度,按照设备使用情况和设备生产周期,进行定期保养,保证设备始终处于良好的工作状态。
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有详细的监测记录,每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查,使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持,二级部门设备修理部门组织,各工段设备分管领导和专业技术人员参与,每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备定期维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,保证设备运行的安全性、可靠性和经济效益,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备的定期维护保养工作。
第三条本制度的目的是规范设备的定期维护保养工作,确保设备能够按照设计要求正常运行,以达到延长设备寿命、提高设备工作效率和保证产品质量的目标。
第二章定期维护保养的内容第四条定期维护保养主要包括以下内容:(一)设备的润滑维护:设备的各个润滑点按照要求进行润滑,确保设备运转时的润滑良好,减少设备磨损和故障发生的概率。
(二)设备的清洁维护:定期对设备进行清洗,清除设备表面和内部的灰尘,排除设备运转中产生的杂质,减少设备故障发生的概率。
(三)设备的检查维护:定期对设备进行检查,检查设备各个部位的工作状况,发现问题及时修复,预防设备出现严重故障。
(四)设备的调整维护:根据设备运行情况和使用要求,对设备进行调整,确保设备的各项运行参数符合要求,保证设备的正常运行。
(五)设备的零部件更换:根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况,进行相应的零部件更换,确保设备的稳定运行。
第三章定期维护保养的程序第五条定期维护保养的程序如下:(一)制定维护计划:每年初根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划,明确维护的时间、频率和内容。
(二)分配维护任务:根据维护计划,将维护任务分配给相关人员,明确责任和要求。
(三)准备维护工具和材料:根据维护任务,准备好必要的维护工具和材料,确保维护工作的顺利进行。
(四)执行维护工作:按照维护计划和要求,进行设备的定期维护保养工作,确保维护工作的质量和效果。
(五)记录维护情况:对维护工作进行记录,包括维护时间、维护内容、维护人员等信息,以便后续的跟踪和分析。
(六)评估维护效果:对维护工作的效果进行评估,发现问题及时进行改进,确保维护工作的持续改进。
第四章定期维护保养的责任第六条设备的定期维护保养工作由设备管理部门负责,具体责任如下:(一)设备管理部门负责制定维护计划,安排维护任务,监督维护工作的实施。
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员,应经常检查其运行情况,及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则,设备谁使用,谁维护,并实行专责制。
主要设备应行包机制,设备使用要实行定人、定机、凭证操作,严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作,设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠,防爆设备不失爆,并应定期检查、实验,做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度,确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度(2)第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作,维护设备的正常运行,保证生产安全和生产顺利进行,制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训,并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作,不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构,并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数,保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态,发现任何异常情况及时报告,并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中,发生任何设备故障或停机情况,运行操作人员必须立即停止运行设备,并报告上级主管人员,同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护,保证设备的正常运行。
设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的:预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工厂重点设备(A类)应实行预防性维护,并坚持“预防为主”的指导原则。
以设备运行时间为基础的预防性维修方式,具有对设备进行周期性检修的特点。
可根据设备磨损规律,事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围:3、职责:设备经理:监督设备维护计划的执行设备管理员:1)设备预防维护计划表2)设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员:1)设备预防计划的执行并做好相关记录2)负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。
经由设备管理部负责人审核,总经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件,由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改,更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号,由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录,由管理人员每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后,要对为设备更换下来的旧备件要予以保留,并进行拍照。
设备维护保养制度
第一节总则
第105条设备是生产的重要组成部分,是进行生产的物质基础。
必须认真贯彻执行设备维护三项基本制度,是搞好设备维护保养的可靠保证,使设备经常处于安全良好中运转。
第二节设备的合理使用
第106条设备的使用部门应切实遵守各类设备的使用规程、维护规程、检修规程。
生产操作人员要通晓设备的结构,掌握操作要点,合理使用设备。
必须掌握和
熟悉设备使用规程的内容:
1.设备技术性能和允许极限参数。
如最大负荷、压力、电流、电压;
2.设备交接使用规定;
3.使用过程中的安全事项;
4.设备运行中故障的排除。
第107条使用设备必须实行定人、定机(岗位)定职责,实行凭证操作。
新工人上岗前必须通过培训,考试合格,才能独立操作。
大型精密关键设备,应配备一
定技术经验的操作人员和维修人员,人员保持相对稳定,不得任意调动。
第108条在设备使用上严禁违章作业。
未经科学试验和技术鉴定及设备主管领导或总工程师批准,做到“五不准”;
1.不准超负荷(超重、超载、超速、超温、超电流)运行;
2.不准任意取消设备安全装置,或放宽、限制、降低其灵敏度,减弱安全保护效能;
3.不准在无润滑的情况下运行;
4.不准对设备乱拆、乱割、乱改、乱放、乱拼凑;
5.不准未经培训并考试合格的人员上岗独立操作;
第109条各部门要重视工人的技术培训和考核,开展岗位练兵活动。
第110条生产操作工人对不讲科学、违反规程、危害人身和设备的命令或指示,有权提出意见或拒绝执行;值班维护人员发现违章作业、威胁人身和设备安全有
权制止,并报告领导及时处理。
第三节设备的维护保养
第111条贯彻设备谁使用,谁负责维护保养的原则。
设备的使用部门要制定和贯彻各类设备维护规程,动力设备科制订部、局控设备的维护保养规程,经批准后、落实到
操作和维护人员切实执行。
设备维修规程应包括下列内容:
1.有传动示意图和电气原理图;
2.有设备润滑“五定”图表;
3.有设备使用过程中的检查;
4.有定时清扫设备的规定;
5.运行中常见小故障及处理办法;
6.有安全注意事项。
第112条设备维护保养要坚持做到:
1.清洁:设备内外、生产现场、厂房周围达到“三无”(无油污、无积灰、无赃物),
做到机光、马达亮、设备见本色;
2.润滑:执行润滑制度,制度“五定”:定人、定时、定点、定质、定量加油润滑,
要油标清、油路畅通、油质适用;
3.整齐:工具、材料、工件、成品堆放整齐,电器管线整齐、设备整齐;
4.检查:紧固、调整、防腐、防漏、掌握设备技术状况,保证安全运行;
5.观察:注意观察设备的磨损规律和消耗情况,为检修提供资料。
第113条设备维护保养要“”,按期按设备实行强制保养,分三级进行:
1.日常保养:由操作工人班前班后认真检查和擦拭设备各个部位,使设备经常保持清
洁润滑,及时排除设备缺陷故障。
视设备大小繁简程度,每班保养不少于10-20分
钟。
2.一级保养:以操作工人为主,维修工人做必要的技术指导,对设备做局部的解体和
检查,清洗油箱油路,更换油阀油毡,调整设备各部分间隙,紧固连接件,更换少
量磨损件。
其规模相当于小修,即设备运转累计500小时(一月)要进行一次一级
保养。
3.二级保养:以维修工人为主,操作人员参加,进行对设备部分解体和重点项目检查,
更换和修复磨损机件,对润滑系统进行清洗、换油,对电气系统进行检查维修,其
规模相当于中修,即设备运行2500小时必须进行设备二级保养。
第114条设备一、二级保养要纳入计划,形成制度,特别机修金切设备和汽车等单体设备,要按设备运行小时或累计工作量,实行保养“对号入座”,按计划强制保养。
这
是掌握主动,消除事故,有节奏地生产和维修的重要环节。
第115条大力推广单机设备“包机制”或“机长制”;联动机组设备的维护区域分工负责制,把设备维护保养责任分别落实到设备操作工人和设备维修人员,做到事事有
人管,人人有专职。
1.单人操作的设备,实行个人单台包机,多人操作或连续性工作的设备,实行小组包
机,由小组长担任机长,接受包机,负全部责任,实行包机制内容:(1)使用工人包设备安全生产运转期,就是在所包的时间内,负责精心使用和维护保养设备,保证安全生产,不发生任何人为的故障和事故。
(2)维修工包设备检修间隔期,就是在所包的时间内,不因检修不及时和检修质量不高而引起设备发生故障和事故。
(3)制定包机内容和条件,而后由使用工人和维修人员共同执行。
(4)根据包机内容,实行定期检查、评比,做的好实行奖励,做的差和发生故障和事故实行惩罚。
2.三班作业的联动机组,实行8小时全面负责制,把设备分成若干个区域,分别落实
到三班维护和生产操作工人,实行专职维护。
3.当班人员除对自己负责的设备专责维护,对当班其它设备也负相应维护的责任。
4.三班作业的联动机组设备实行区域维护责任制,也可实行包机制,实行奖惩办法。
第116条认真执行设备的巡回检查制度,搞好设备的点检,在点检基础上,加强设备24小时巡回检查,做到“四定”:定点、定项目、定时间、定线路,并定入岗位责
任制的巡回检查制度中。
具体按设备维护三项基本制度中的巡检制度执行。
第四节设备维护保养的鉴定和“三好”“四会”标准
第117条定期通过设备检查,要及时对设备进行维护保养鉴定,并的工人“三好四会”作出评定,以便总结经验、树立典型、表彰先进,推动设备使用维护保养水平的不
断提高。
(一)设备维护保养鉴定:分甲、乙、丙三级标准
1.甲级维护标准
(1)严格贯彻执行设备的规章制度,认真填写交接班记录和设备运行记录等;
(2)经常检查设备声响、温度、震动、紧固等情况的变化,发现问题及时调整处理,
始终保持设备正常完好状态,防止事故的发生;
(3)设备本体及周围清洁、整齐、无明显的跑、冒、滴、漏现象;
(4)设备润滑装置齐全完好,执行润滑制度,做到“五定”;
(5)安全防护装置及各种仪表维护保养良好正确可靠;
2.乙级维护标准
(1)贯彻执行设备的规章制度,没有认真填写交接班和运行记录;
(2)执行润滑制度差,没有做到“五定”,但尚未造成零部件不正常磨损和损失;
(3)设备无严重缺陷,基本保持完好,但连接螺丝有个别松动;
(4)没有做好设备清扫和清洗零部件,设备本体和周围不够清洁、整齐。
3.丙级维护标准
(1)不执行设备的规章制度、不填写交接班和设备运行记录;或在记录上乱涂乱画者。
(2)不执行润滑制度、润滑部位严重缺油、或油脂不净,油号不符,以致造成零部件严重磨损;
(3)地脚螺丝或主要零部件连接螺丝松动,没有及时紧固,以致引起震动或相关部位造成严重磨损;
(4)有严重油、水、风、气(汽)的跑冒滴漏现象;
(5)各种计器仪表和安全装置维护保养不良、动作不灵活、不准确;
第118条工人“三好四会”标准:
(一)三好标准;
1.管好----技术管理好:认真执行规章制度,对设备负保管责任,未经领导同意,
不允许别人动用自己所使用的设备;
2.用好----使用维护好:爱护设备、保持清洁、精心操作、遵章作业,安全运行;
3.修好----设备技术状况好:操作检查相结合,及时处理设备的缺陷。
(二)四会标准:
1.会使用----熟悉设备安全操作规程,掌握技术性能,正确熟练地按安全操作规
程进行操作;
2.会维护----掌握设备维护保养规程,做好日常维护工作,执行润滑“五定”,设
备各部位调整紧固及时;
3.会检查----熟悉设备各检查部位,掌握一般的检查和判断故障方法,能进行设
备的部分解体工作;
4.会排除故障----正确判断设备故障点和故障状态,基本能分析出事故原因,能
掌握设备技术性能,决定小型零部件的更换,符合质量要求。
生产设备漏油及治理标准
一.渗油:油迹不明显,当油迹被擦拭5分钟内不出现油迹者为渗油。
二.漏油:油迹明显,有的形成油滴,当油迹被擦拭5分钟内出现油迹者为漏油。
三.漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个漏油点。
四.不漏油设备:静结合面不渗油,动结合面不漏油,为不漏油设备。
五.严重漏油设备:一个漏油点一分钟超过三滴者均为严重漏油设备。
六.一般漏油设备:没有达到严重漏油程度的为一般漏油设备。
七.治理合格:静结合面不渗油,动结合面不漏油,对于暂时无法解决的先天缺陷已采取措施,使润滑油不滴到地面,并引回到润滑油箱者为合格。
八.
注:
1.全切设备每天均按两班制计算;
2.“结合面”除手润滑导轨、丝杆、光杆等外,包括所有运动部位;
3.80%以上的结合面不漏油,且漏油的部位,3分钟滴油不超过1滴者是基
本无滴油设备,超过者不是完好设备。
金切设备一级保养记录表。