8D整改报告模版

以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。

此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。

二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。

三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。

四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。

五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。

六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。

七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。

八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。

··8D Type: Customer InternSupplier √ EHS Other Number CS201305001alSeverity: Critical Major √ Minor Due Date2013-06-20 TIPTOP Contact:TERRY RMA/NCR #TPF20130620 Customer/SupplierD1. Identify Team Members/Roles & ResponsibilitiesChampion: Leader:Team members: Dept/Role Phone/e-mail1. 副总经理/杨青春*****************.hk2. 品质经理/刘文忠*************************.hk3. 钻孔主管/石国春*****************.hk4. 客服主管/童小斌****************.hk5. 品质主管/谭宗涛*****************.hk6. FQC主管/苏燕sy@D2. Define the ProblemProblem Statement: 漏钻孔Problem Description: 贵司反馈我司供应之PCB板，型号FPS-100-D0000370-104（TIPTOP料号：HF2E08331A0）在产线发现有漏钻孔不良6PCS,周期:2013；（NG图片如下）Problem found at: SMT线Qty Tested: Defective: 漏钻孔Qty Stopped: 6PCSPart #:FPS-100-D0000370-104Description: PCB Process: SMTD3. Implement & Verify Interim Containment Action(s)% Effective Date ImplementedVerification：Validation1.贵司在线板3780PCS，立即安排我司驻厂人员至贵司现场进行返工处理，经返检未发现不良品，另外在线6PCS PCBA板请贵司帮忙作废处理，我司愿承担报废损失；2.贵司库存板102270PCS，D/C：2013，采取换板方式处理；3.查工厂ERP系统，我司仓库库存619220PCS，开《不合格品处理单》退FQC部门进行返检，未发现NG品。

零件名称零件号供应商名称
供应商代码发现地点
联系人/电话
责任人计划完成时间
措施有效性﹪措施有效性﹪开始时间效果﹪更改人更改日期
“8D”报告（纠正/预防/改进措施报告）
编号从本问题角度反省
立项日期计划关闭日期伯特利采购质量工程师/联系电话：
遏制可疑产品：
1、成立问题解决小组：问题描述:
3、临时性纠正措
施
反省
□失效模式 □失效起因/机理 □潜在失效起因/机理 □对策 □其他
消除不合格品流出的纠正措施：标准
化
消除问题产生的纠正措施：4、原因
分析
5、永久
性纠正措施
6、永久性纠正措
施实施和
验证
7、预防
措施
分选可疑品结果：可能涉及及需修改的文件流出原因：横展产生原因：临时生产措施：
整改证据：
从系统问题角度反省。

漏加工，错混料，如何写一份客户满意的8D报告?客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。

我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。

因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。

因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。

确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。

所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。

01先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。

但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。

——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。

有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。

但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。

规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。

然后以图文并茂的形式描述清楚。

标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。

杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。

如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。

——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。

杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。

如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。

8d整改报告8D整改报告一、问题描述在此报告中我们将针对公司部分产品在生产过程中出现的故障问题进行8D整改分析。

该问题是指我们生产的某型号产品在使用中出现了电路故障，导致产品无法正常运行。

二、问题分析我们对该故障进行了深入的分析，发现故障主要是由于生产过程中耐压测试不完善导致的。

在生产线上的测试环节中，对产品进行了绝缘和耐压测试，但是由于测试设备的老化以及操作员的操作不规范，导致部分产品的耐压测试不够严谨，无法发现潜在的问题。

三、分析结果根据我们的实验和数据分析，我们得出以下结论：1. 该产品的故障率在正常范围之内，而且问题主要集中在特定型号。

2. 故障率的增加与耐压测试环节存在明显的关联，推测是由于耐压测试不严谨导致了未经发现的隐患。

四、根本原因分析通过深入调查和实验，我们确定了以下根本原因：1. 耐压测试设备老化，无法对产品进行稳定和精确的测试。

2. 操作员的操作技能和操作规范不足，导致测试结果的不准确。

3. 对于具体型号产品的故障点以及对应的测试方法掌握不完善。

五、纠正措施为了解决以上的根本原因，我们制定了以下纠正措施：1. 更新耐压测试设备，确保设备的精度和稳定性。

2. 加强操作员的操作技能培训，提高他们的意识和技术水平。

3. 加强对产品故障点及测试方法的培训，确保操作员能够准确判断并进行测试。

六、纠正方案实施根据以上纠正措施，我们将制定以下实施计划：1. 联系供应商更新耐压测试设备，并进行相关培训。

2. 组织操作员培训班，提高他们的操作技能和操作规范。

3. 邀请专家进行培训，介绍产品的故障点及测试方法。

七、效果验证为了验证我们的纠正方案的有效性，我们将进行以下检查和测试：1. 对制定的纠正方案进行全面检查，确保实施的可行性和有效性。

2. 提前进行抽样测试，评估纠正措施的效果。

3. 监测产品的故障率，确保故障问题得到彻底解决。

八、总结通过本次8D整改报告，我们对公司部分产品在生产过程中出现的故障问题进行了深入分析，并制定了相应的纠正措施。

8D工作方法马达斌发表于2010年04月18日 16：31 阅读(1) 评论(0) 分类：个人日记举报方法简介8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

[编辑］8D工作方法的起源二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统"。

1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）. 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题.［编辑］8D适用范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。

8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

［编辑］8D的目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验;提供找出现存的与质量相关的框架；杜绝或尽量减少重复问题出现；8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施;8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量。

[编辑］8D工作方法的运用不合格的产品问题.顾客投诉问题。

8d整改报告模板
篇一：8D整改报告模版
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篇二：8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划： 3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述 3、生产表现：
4
、改进目标：
现状：目标3D：临时措施
4D：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：R
法
表面淬火工艺合理
切割检测面
测
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
金相切割机夹紧装置失效
部层深浅和脱碳层深
操作不当
设备维护问题
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
乏有效监督
未明确感应器验证要求
未按工艺要求对新换感应器验证
人
机料
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●”、非要因标识为“○”
5D：制定措施并验证
1、实施计划：
篇三：最完整8D(本文来自：小草范文网:8d整改报告模
板)整改报告
有限公司。

不良发生地点SQ 影响主方案件主 题供 方供方代码零件名称物料编码/规格开启日期不良等级A 1件总装零件批次整改目标不再发生D1-建立小组D2-问题描述：姓名职务电话E-mail D3-临时纠正措施临时纠正遏制措施排查/挑选点总数不良数实施措施客户端筛查安排人员对总装工序件、生产区域焊装线边在途、库存D4-根本原因和流出原因根本原因：（采用5Why方式）实施者分析日期1why为什么 OP40模具切边刃口在出现缺损情况，产线停机修复时（需要把模具取出，到返修区进行维修），操作者误将OP30工序件从模具内取出，没有检查孔数数量就放入OP40中，导致漏工序零件流入下工序；2why为什么 《冲压全检作业指导书》中未要求产品下线时对孔数数量进行检查（重点检查流水槽外观）；3why为什么 胶条安装时，操作者重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；流出原因：（采用5Why方式）1why 为什么 没有快速全检识别重要孔，导致未冲孔不合格件流出2why 为什么 重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；D5/D6-永久纠正措施的提出和实施永久纠正措施方案验证日期计划实施日期计划完成日实施者在《异常处理流程》中增加异常停机时，要求模具内不放工序件，如果已经放入工序件的需要本工位操作者自己取出，不能由下工序操作者取出，并对操作者进行培训；更新《冲压全检作业指导书》，增加产品下线时，孔数数量的检查（对孔进行贯穿式划记）规定；D7-永久纠正措施效果确认：供应商（包括备库）不良现象描述：2022年7月号上午10：15左右，总装操作者在装配过程中，发现我司目箱流水槽左（451A07-AF）孔未冲穿1例；缺陷图片：8D报告分析过程描述：外径小或者大，无法合理装配整改前制品数量措施方案验证实施时间实施者断点时间DO 应急性措施：产品下线后和后工序装胶条时，操作者该孔进行贯穿式划记检查；性能功能外观尺寸其它。

IATF16949不符合项整改8D报告NO.2问题来源IATF16949审核发现日期2018.9.5 编号1.问题描述：应急计划的管理过程不是全部有效。

不符合IATF 16949:2016 6.1.2.3条款e)项要求。

Requirements要求：e) 定期测试应急计划的有效性(如:模拟，视情况而定);Evidence证据：客户已按照新版要求建立应急计划（2018年5月23日版），不能提供测试应急计划有效性的证据。

应急计划管理的其他内容满足要求；目前统计的交付绩效100%，无相关的顾客抱怨。

2. 组成小组：3. 遏止措施：责任人完成日期3.1 技术质量部负责识别并列出《公司应急计划清单》并组织相关部门进行评审；2018.9.20 3.2 根据《公司应急计划清单》所列事项分别组织对应的责任部门进行模拟演练并记录，以测试应急计划的有效性。

遏止措施效果验证：验证人日期1 技术质量部根据应急计划管理办法识别并列出了《华通公司应急计划清单》并对清单内容进行了评审；2018.9.21 2 由技术质量部负责分别对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情况进行模拟演练并形成记录。

4.根本原因分析：4.1 公司对《应急计划管理办法》策划时，仅从应急计划的目的、职责、流程进行考虑，忽略了应急计划有效性确认，未建立对应的工作程序；4.2 责任部门对质量管理工具应用不熟练，未能在《应急计划管理办法》策划时有效地应用。

例如PDCA 工具。

5. 选择永久性纠正措施：责任人完成日期5.1 技术质量部负责修订《应急计划管理办法》增加对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情2018.9.20 况的模拟演练策划，以确认其有效性；5.2 对责任部门人员培训质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具，能够有效地将该工具应用在文件策划并实施。

6. 永久性纠正措施效果验证：验证人日期6.1 经对责任部门检查，技术质量部已完成对《应急计划管理办法》的修订，增加了对上述突发情况的确认策划并组织对应的部门实施；2018.9.22 6.2 财务部人力资源管理组织实施了质量管理体系 6.1.2.3条款要求及PDCA工具的培训，经评价达到预期培训效果。

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篇二：8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划： 3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述 3、生产表现：4
、改进目标：
现状：目标3D：临时措施
4D：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：R
法
表面淬火工艺合理
切割检测面
测
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
金相切割机夹紧装置失效
部层深浅和脱碳层深
操作不当
设备维护问题
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
乏有效监督
未明确感应器验证要求
未按工艺要求对新换感应器验证
人
机料
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●”、非要因标识为“○”
5D：制定措施并验证
1、实施计划：
篇三：最完整8D(本文来自： 小草范文网:8d整改报告模板)整改报告
有限公司。

8d整改报告据统计，企业运营中出现的各种问题往往需要进行整改。

在进行8D整改时，需要提交一份8D整改报告，这份报告是整个整改过程中最为重要的部分。

本文将从什么是8D整改报告，怎么写8D整改报告等方面进行阐述。

一、什么是8D整改报告？8D整改方案的原意是指八个阶段的预定流程，通过整个八个阶段的过程，对出现的问题进行分析和解决。

其中第八步要求制作8D整改报告，这份报告是8D整改过程的最后一个环节，对整个整改过程负责，也是后续整改的重要参考。

整个报告基本分为四大部分即问题描述、分析原因、对策计划以及措施效果评价。

二、怎么写8D整改报告？写8D整改报告的前提是铺垫问题的整体分析，先将8D整改方案的其他七个阶段完成。

接下来将为您介绍8D整改报告的写作步骤。

1、问题描述在这部分中，写入导致问题出现的原因、问题规模、持续时间等等的信息，让读者对问题有一个整体概念。

这部分内容大约说明 500字左右。

2、分析原因在分析原因这一步中，需要使用运用5W2H、鱼骨图、5M1E 等分析工具，找出问题原因，并对每个原因进行权重分配。

在这一步中，可以使用柏拉图图表（Pareto Chart）为柄模拟分配。

这部分内容描述可多可少，关键是要让别人看懂痛点分析成果。

3、对策计划在此部分，需要详细制定问题的对策计划并具体分工。

对策计划中包含一系列的措施和执行计划，确保整个解决方案得以能兑现。

另外，在设计和拟定该项计划呼须与涉及的团队成员和其他关键利益方共同达成一致。

该部分曰内主要描述的内容约在1000字左右。

4、措施效果评价在此阶段，需要对执行过程进行回顾分析，通过分析措施的执行结果，评价解决方案的效果和优劣。

操作过程中应该确保所有采用的措施得到推进，同时数据统计方法得到改善。

在该部分应主要描述结果和数据，结论。

总之，8D整改报告作为整个8D整改方案最为关键的部分，整个报告的逻辑思路要清晰，各部分能够顺畅衔接。

在完成该报告的编写过程中，需要有耐心合作、准确理解问题、坚定执行力度等重要因素相辅而行，秉承严谨的精神去进行整改报告的撰写。

外观缺陷，标签贴错，原材料...这才是客户想要的8D 报告！客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。

我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。

因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。

因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。

确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。

所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。

01首先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。

但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。

——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。

有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。

但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。

规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。

然后以图文并茂的形式描述清楚。

标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。

杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。

如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。

——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。

杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。

如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。