发电厂九大技术监督(金属 监督报表)

WUJING THERMAL POWER PLANT OF SHANGHAI ELECTRIC POWER CO., LTD.金属技术监督管理制度控制表WUJING THERMAL POWER PLANT OF SHANGHAI ELECTRIC POWER CO., LTD.金属技术监督管理制度SEPWJ—YW—08—121 主题内容与适用范围1.1 为保证上海吴泾热电厂所属金属技术监督范围内实施监督的各种金属部件安全运行和人身安全，特制定本制度。

1.2 金属监督工作是确保电业安全生产的重要环节之一，各级领导和专业人员必须提高对金属监督工作重要性的认识，并教育有关职工认真学习和贯彻执行本制度。

设备部设置金属监督专职工程师岗位。

1.3 金属监督必须贯彻安全第一，预防为主方针，实行专业监督和群众相结合。

1.4 本制度系依据国家经贸委发布的“火力发电厂金属技术监督规程DL438—2000”，原华东电管局“金属技术监督条例”等规程，并结合本厂具体情况制定的。

本制度如与上级颁发的有关规程相抵触时，以上级规程制度为准。

2 金属监督工作的范围和任务2.1 电厂金属监督工作的范围2.1.1 工作温度≥450℃（含工作温度为400℃与435℃）承压管道与部件，如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管、过热汽管、再热汽管、导汽管、高压阀门、三通、弯头、汽缸、隔板、喷嘴、螺栓等。

2.1.2 工作压力≥6Mpa的承压管道与部件、如给水管、水冷壁管、省煤器管、减温水管及其所属联箱；工作压力>3.9Mpa的汽包。

2.1.3 重要转动部件，如汽轮机、发电机转子、叶片、大轴、靠背轮、风扇叶片，大小护环及其附件；重要辅机（如给泵、循泵、凝泵、送吸风机、磨煤机、吊煤机、抓灰机、碎煤机、推煤机绞龙等）的叶轮转子，轴、靠背轮、齿轮以及重要辅机电动机的轴、风扇叶片等。

2.1.4 受压容器、除上述（1）与（2）项外机炉范围内的受压管道、各种压力油系统管道等的焊接质量和焊接工艺监督。

4、各类集箱的金属监督
4.1 制造、安装检验 近期发现问题比较多： 1）集箱焊缝硬度超标； 2）P92/91材质焊缝组织异常； 3）P92/91材质焊缝表面裂纹；

加强集箱对接焊缝的焊接质量控制和检验；
集箱焊缝表面裂纹
某厂超超临界机组水冷壁集箱硬度超标

4、受热面管子金属监督 4.1 制造、安装前监督 根据GB 5310-2008 或相应技术标准进行质量技术监督； 容易出现问题： 1）表面气孔、焊接过程中电弧击伤； 2）焊缝咬边，电弧偏吹损失； 3）表面机械碰伤； 4）奥氏体材料表面探伤后，显像剂未及时去除

金属监督人员职责



制订设备检修（试验）年度计划 ； 制订相关人员培训学习年度计划； 建立金属技术监督实施细则并认真执行； 定期上报金属技术监督月报、季报、年报； 建立机组（设备）技术资料台账并认真执行； 检测用仪器建立管理档案并定期进行校验； 建立机组运行状态管理台账；
谢谢大家！
三、金属监督管理


1、金属监督管理制度 1）金属监督会议 2）金属监督计划、总结与报表 3）金属监督工作考评 2、金属监督档案管理
第二部分 金属监督检测技术
金属检测技术

机械性能试验 金属材料元素分析技术 无损检测技术 金相分析技术
一、机械性能试验

金属拉伸试验 金属弯曲试验 金属硬度试验 金属冲击试验

对于超超临界机组在筹建安装过程，新材料焊接中遇到问题无相应指导 规范程，可以参考超超临界机组学术交流相关报告，结合现场实际情况进 行焊接工艺评定，制定相应解决方案。


3、主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监督

故障次数
开停机次数
轴承盖震动（μm）(xzy)三项最大值
人口
出口
事故
障碍
开机
停机
1号
2号
3号
4号
汽轮机技术监督月统计表二
单位
填报人
审核
填报日期
异常情况、事故、障碍、降出力统计
性质
简题
起止时间
本月指标分析及运行情况总结
定期试验情况（主要指超速、主汽门活动、调门活动、抽汽逆止门活动、低油压试验等）
汽轮机技术监督月统计表一
单位
填报人
审核
填报日期
机组号
容量（MW）
运行小时数（h）
发电量万（kw.h）
平均负荷（MW）
负荷率﹪
机组可用率（﹪）
胶球清洗装置
投入率
收球率
机组号
主汽压力（Mp）
主汽温度（）
给水温度（0C）
高加投入率（﹪）
真空度
真空严密度(KPa∕min)
凝汽器端差
机组号
循环水温度（oC）

各级岗位应有明确的岗位责任制
10
未建立岗位责任制，扣10分；
不结合本厂实际或不落实，扣5/0分。
1.2
本厂监督细则、人员
50
1.2.1
制订本单位《金属技术监督实施细
则》
10
电厂提供
没制订《细则》，扣10分;
不结合本厂实际，扣5分；不完善，扣3分。
热处理、无损检测、理化检验等专业
相应证
人员必须持证上岗，所从事的技术工
1.4.2
按时上报金属技术监督材料
30
1.4.2.1
大修金属监督项目
10
审查资料
未按统一格式，扣3分；
不及时，扣5分；
不真实，扣10分；
内容不全、不准确扣5分；
不上报，扣5分。
未按统一格式，扣3分；
不及时，扣5分；
不真实，扣10分;
内容不全、不准确，扣3分;不报，扣10分。20无证或过期，一人次扣5分。
1.3
监督标准（见附件D
30
审查资料
应保证所使用标准准确有效。
有短缺、过期情况，每册扣2分。
1.4
金属技术监督档案、设备管理
140
IAl
金属技术监督档案（见附件2）
80
审查资料
应按照要求进行建档，并有资料清单。
未建档，扣80分；
每缺一项，扣5分；
未根据机组检修情况及时汇总，每项扣5分。
其它缺一级，扣5分；不完善，扣2分。
1.1.2
三级管理体系
10
1.L3
金属技术监督专责工程师应参加大
修项目的制订会、协调会、总结会，参与基建时金属安全性能检验工作。
10
不参加大修项目的制订会，扣5分；

中国国电集团公司火电机组金属技术监督管理制度国电科学技术研究院1.总则2.金属技术监督机构和职责3.金属技术监督范围4.金属技术监督检查项目5.发电设备的金属技术监督要求6.金属技术监督的日常管理7.附则8.附录中国国电集团公司火电机组金属技术监督管理制度第一章总则第一条为加强中国国电集团公司（以下简称“集团公司”）发电设备金属技术监督工作，提高设备运行的可靠性，保证发电企业安全、稳定、经济运行, 根据国家、电力行业的有关制度、规定，结合电力生产金属技术监督工作实际制定本制度。

第二条金属技术监督是保证发电企业安全、可靠、经济运行的重要措施。

金属技术监督实行在规划设计、设备制造、安装、调试、试运行、运行维护、停用、检修、设备改造及材料供应各个环节的全过程监督管理。

第三条金属技术监督贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“关口前移、闭环管理”的原则，实行专业技术监督与多级监督网络相结合的方法，严格执行国家和行业的有关技术标准、规程和规定，通过及时发现和消除设备缺陷, 提高设备运行可靠性。

第四条金属技术监督在管理上应严格执行《集团公司技术监督管理规定》的要求，建立相应的管理体制和制度，规范技术监督工作。

第五条各发电企业应切实加强对金属技术监督工作的领导，建立健全金属技术监督网络和防磨防爆检查网络，建立明确的分级、分工责任制和岗位责任制, 建立完善的奖励机制，提高从业人员的工作积极性和责任感，提高防磨防爆检查有效性，保证金属监督设备安全可靠运行。

第六条为了保证电力生产设备安全可靠性，电站锅炉、压力容器等特种设备的定期检验，应选择有相应检验资质的特种设备检验检测机构承担。

第七条本制度适用于集团公司直属、全资发电企业，控股发电企业参照执行。

各发电企业应根据本制度制定实施细则，并认真贯彻执行。

第二章金属技术监督机构和职责第八条集团公司火电机组金属技术监督实行四级管理，第一级为集团公司, 第二级为集团公司所属的分公司、子公司、及省公司（以下简称“分支机构”），第三级为国电电科院，第四级为集团公司所属各发电企业。

环保监督
1、电安生[1996]430号《电力工业技术监督工作规定》
2、国电计[1998]325号《国家电力公司火电厂环境保护技术
监督规定》
3、《华能国际电力股份有限公司环境保护技术监督规定》
4、电计[1996]280号《火电行业环境监测管理规定》
5、DL 414-2004 《火电厂环境监测技术规范》
6、GB 13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》
7、GB 8978-1996 《污水综合排放标准》
8、GB 12348-1990 《工业企业厂界噪声标准》
9、GB 12349-1990 《工业企业厂界噪声测量方法》
10、GB 3095-1996 《环境空气质量标准》
11、HJ/T 75-2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
12、HJ/T 76-2001 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术
要求及检测方法》
13、GB/T 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气
态污染物采样方法》
14、GB/T 13931-1992 《电除尘器性能测试方法》
15、DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》
16、DL/T 5046-1995 《火力发电厂废水治理设计技术规程》
17、DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》
18、GB/T 15321-1994 《电厂粉煤灰渣排放与综合利用技术通
则》
19、环监[1995]335号《建设项目环境保护设施竣工验收监测
办法》。

技术监督管理制度1.目的为加强公司技术监督管理工作，提高发电设备可靠性，保证公司机组安全、经济运行，根据电力行业现行标准，并结合公司生产管理的实际情况和特点，制订本制度。

2.适用范围2.1 本制度规定了技术监督工作职责、工作范围、主要内容。

2.2 本制度适用于本公司所属各部门。

3.术语和定义3.1 技术监督:技术监督工作以安全和质量为中心、依据国家、行业有关标准，采用有效的测试和管理手段，对电力设备的健康水平及与安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，以确保其安全、优质、经济运行。

3.2 三级技术监督网:由班组、部门、公司专业组等三级组成。

3.3 绝缘监督:电气一次设备，如发电机、变压器、电抗器、开关、电流互感器、电压互感器、耦合电容器、避雷器、电缆、母线、绝缘子等设备的绝缘强度，过电压保护及接地系统。

3.4 电测监督:各类电测量仪表、装置、变换设备及回路计量性能，及其量值传递和溯源；电能计量装置计量性能；电测量计量标准；如:电能表、互感器、电量变送器、测量系统二次回路、电测计量装置和电工测量仪器、仪表等。

3.5 继电保护和安全自动化装置监督:发电机、变压器、电抗器、开关、电流互感器、电压互感器、耦合电容器、电缆、母线、输电线路、高压电机等设备继电保护；安全自动装置、同期装置、故障录波装置和励磁系统（包括PSS）及所属二次回路。

电力系统继电保护和安全自动装置及其投入率、动作正确率、故障录波完好率。

3.6 励磁监督:发电机励磁系统性能及指标，整定参数和运行可靠性。

3.7节能监督:发电设备的效率、能耗、变电设备损耗及提高效率、降低损耗的措施等。

3.8 环保监督:废油回收、生产垃圾焚烧、噪声治理、电厂的环境现状评价等。

3.9 金属监督:压力容器、高温或承压管道及部件、高速旋转部件（水轮机大轴、叶轮、叶片、发电机大轴），金属材料的组织、性能变化、寿命评估、缺陷分析、焊接材料和工艺等。

电气常用报表
高电压技术监督月统计表年月日
发电机绝缘缺陷（事故）统计表制表日期：
填表：审核：批准：
变压器(电抗器）绝缘缺陷(事故）统计表制表日期：
填表:审核：批准：
互感器、耦合电容器、避雷器、线路、开关（包括GIS)及电力电缆绝缘缺陷(事故）统计表制表日期:
填表:审核：批准：
新技术推广应用情况统计表单位：制表日期：
填表:审核：批准：
贯彻上级技术监督及反措情况报表单位：制表日期：
填表:审核：批准:
技术培训情况统计表单位：制表日期：
填表：审核：批准：
高压电技术监督工作三项指标统计表（110kv及以上电气设备和发电机)
单位:制表日期
填表:审核：批准:
继电保护设备缺陷及动作情况统计表
继电保护技术监督月统计表
继电保护和安全自动装置动作记录月统计表单位：统计月份：年月填报日期：年月日
填表人：符合:审校:
发电机励磁设备缺陷及故障情况统计表
励磁技术监督季度工作统计表
年度励磁自动投入率统计表单位：填报时间：填报人：
批准：审核：
年季度电测计量技术监督管理统计表单位:。

金属监督1、《华能国际电力股份有限公司技术监督管理办法》2、DL 438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》3、DL 612-1996 《电力工业锅炉压力容器监督规程》4、DL 647-2004 《电力工业锅炉压力容器检验规程》5、DL/T 441-2004 《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》6、DL 439-91 《火力发电厂高温紧固件技术导则》7、DL/T 400-2004 《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》8、DL/T 884-2004 《火电厂金相检验与评定技术导则》9、DL/T 551-94 《低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则》10、DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》11、《华能国际电力股份有限公司金属技术监督规定》12、JB 4730-94 《压力容器无损检测》13、DL/T 678-1999 《电站钢结构焊接通用技术条件》14、DL/T 679-1999 《焊工技术考核规程》15、电力工业基建司[1993]15号《火力发电厂金属光谱分析导则》16、DL/T 773-2001 《火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准》17、DL/T786-2001 《碳钢石墨化检验及评级标准》18、DL/T 787-2001 《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》19、DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》20、DL/T 616-1997 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》21、DL/T715-2000 《火力发电厂金属材料选用导则》22、DL/T3375-2002 《锅炉原材料入厂检验》23、DL/T752-2001 《火力发电厂异种钢焊接技术导则》24、DL/T734-2000 《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》25、DL/T883-2004 《火力发电厂金属专业名词术语》26、能源部[1992]1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》27、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。

主汽压力MPa
给水温度℃
烟气含氧量﹪
入炉料低位发热量kj/kg
预热器人口风温℃
排烟温度℃
飞灰可燃物﹪
炉渣可燃物﹪
锅炉效率﹪
发电料耗g/kw.h
供电料耗g/kw.h
1号
2号
炉号
厂用电率﹪
一次风机电耗kw.h/t
二次风机电耗kw.h/t
引风机电耗kw.h/t
流化风机电耗kw.h/t
给料系统电耗kw.h/t
冷态点火次数
冷态点火油量t
热态点火次数
热态点火油量t
总点火用油量t
助燃用油量t
单炉总用油量t
全厂总用油量t
1号
2号
炉常用报表
电厂年月份锅炉运行情况统计表
填报年月日
炉号
锅炉设计负荷t/h
累计运行小时h
平均电负荷mw
计划检修次数
计划检修小时hBiblioteka 非计划检修次数非计划检修小时h
一类障碍次数
考核事故次数
水冷壁爆管次数
过热器爆管次数
省煤器爆管次数
锅炉灭火次数
锅炉降出力次数
机组等效可用系数﹪
锅炉平均负荷t/h
1号
2号
炉号
主汽温度℃

探伤的抽检； （5）电力线材表面质量、尺寸和力学性能的抽检。
2 输变电及其它设备安装前的监督
（1）输变电设备受监部件宏观检查； （2）杆塔、构架重要紧固件紧固力进行定期抽检； （3）压力容器、压力管道的定期检验。
要时进行表面探伤。
五、输变电及其它设备监督
1 输变电及其它设备安装前的监督
（1）塔材、螺栓、螺母相应检测项目的抽检； （2）重要电力金具外观、尺寸、化学成分、力学性能等项目的抽检； （3）高压隔离开关触头成分、镀银层厚度、硬度及其他部件相应项目的
抽检； （4）压力容器、压力管道外观质量、壳体厚度、光谱分析、硬度、无损
6 A级检修检验检查项目监督
（1）对风力机塔架焊缝进行宏观检验并做好记录； （2）对塔架基础地脚螺栓进行宏观检查并做好记录； （3)对新更换的合金螺栓安装前必须进行100％的光谱分析； （4）对失效螺栓周围其他螺栓进行无损探伤检查； （5）对轮毂、传动轴等易发生裂纹围
1）塔架及附件，包括塔筒、连接法兰、焊缝、爬梯、电缆固定支架、连 接用高强度紧固件。
2）机舱地盘、焊缝、连接用高强度紧固件。 3）旋转部件，包括传动系统的增速齿轮箱，低速轴（主轴）和高速轴及
轴承，风力机轮毂、叶片，刹车装置，偏航制动装置、联轴器，连接 用高强度紧固件。
4）液压装置，包括风力发电机液压站的油箱、管道和管件。 5）风电场架空输电线路铁塔。
（2）建立受监金属设备台帐，内容包括部件名称、规格、材质、数量， 对重点受监部件用钢资料应定期检查；
（3）按年度统计各机组累计运行时间、启停次数并记入台帐； （4）机组A级检修、设备改造后一个月内更新台帐内容。
4 检测仪器及设备
（1）应配备必需的仪器设备（如测厚仪、硬度计等）； （2）建立仪器设备档案； （3）试验室仪器设备摆放应整齐并有明显标记； （4）计量仪器、设备在检定有效期内；自校设备在校准有效期内，自校

中国大唐集团公司金属技术监督制度中国大唐集团公司2003年4月目录1．总则2．金属技术监督的任务3. 金属技术监督机构与职责4. 监督范围与内容5. 金属技术监督管理附录一火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表附录二金属技术监督检验计划表1 总则1.1 为保证中国大唐集团公司（下称集团公司）火力发电厂金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，根据中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的DL438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》和原电力部颁发的《电力工业技术监督工作规定》及集团公司《技术监督工作条例》，制订本制度。

1.2 金属技术监督是电力生产、建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证火力发电厂安全生产的重要措施，要从设备设计、选型、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改造等各个环节进行全过程技术监督和技术管理。

1.3 金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

1.4 金属技术监督要依靠科学进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高金属技术监督的专业水平。

1.5 金属技术监督必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行专业监督与群众监督相结合的方法，实行全过程监督。

1.6 本制度适用于集团公司所属发电厂（公司）及受委托的电力科学研究院，各单位应根据本制度制定适应本企业具体情况的金属技术监督实施细则。

2.金属技术监督的任务2.1做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修过程中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及相应的金属试验工作。

2.2检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。

如发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。

焊接缺陷：制造安装检修其他：
临近部件状态：
检验情况：
本次泄漏部件是何时更换（或安装）的：
本次泄漏结论：
处理方法
防止措施
本次泄漏大金属监督部件损坏及技术措施统计表
单位编号
部件名称
材质规格
发现时间
损坏状况：
原因分析：
处理及技术措施：
填表;审核：批准：日期：年月日
承压部件泄漏（爆破）统计表
单位：编号
号炉或号机
泄漏部件名称
承压部件参数
P= MPa
T=℃
泄漏或爆管位置
泄漏部件材质
部件规格型号
发现时间
年月日时分
处理完毕
日时分
处理时间
年月日时分
共用时间
小时分钟
泄漏部件状态
泄漏口状态：mm长；mm宽；泄漏口形状：
边缘厚度：mm其他：
泄漏原因：磨损：过热：腐蚀：
内壁结垢：材料缺陷：结构不良：

九项技术监督常态化管理细则2008-12-1 发布2009-1-1 实施神华神东电力公司店塔电厂设备技术部发布目录1 总则 (1)2管理对象 (1)3管理程序 (1)4职责 (1)5检查与评价 (2)6附则 (2)1总则：1、为进一步推动九项技术监督工作，确保九项技术监督工作安全、稳定、有效开展，特制定本细则。

2、本着全过程、全方位监督的原则，及时发现隐患，有效处理，保证机组安全稳定运行，同时向电网输送安全、高效、合格的电能。

2管理对象：1.电测、绝缘、继电保护、电能质量、节能、环保、金属、热工、化学等九项技术监督。

2.九项技术监督体系内人员均应严格执行本细则。

3管理程序店塔电厂成立九项技术监督领导小组，在总工领导下开展工作，成员如下：组长：周维国成员：张维忠、张振斌、艾宏飞、李鹏强、刘志雄、侯正侠、潘文雅、孙巍1、九项技术监督成立技术监督三级网络，三级网络成员职责见“技术监督实施细则”。

2、各技术监督专工为本专业的归口管理者，负责监督本细则的执行。

3、技术监督第三级网络成员严格执行本细则，并将结果报监督专工。

4、技术监督三级网络成员必须有定期工作台帐，并及时更新完善。

5、此细则为“九项技术监督实施细则”子制度，如与“九项技术监督实施细则”相冲突，按“九项技术监督实施细则”执行。

4 职责4.1总工4.1.1担任本细则负责人4.1.2指导九项技术监督工作的开展。

4.2设备技术部经理4.2.1协助总工管理九项技术监督工作，向员工推广本细则，审查本细则执行的有效性。

4.2.2组织制定本细则执行的程序和操作规范，协调该细则在执行过程中出现的各种问题并提出修改意见。

4.3各专业主管4.3.1担任本细则执行人4.3.2负责对本细则工作开展进行监督。

4.3.3组织本专业员工进行培训，严格执行本细则的有关规定4.3.4提出对本细则的改进建议4.4技术监督三级网络成员：4.4.1在专工领导下开展工作4.4.2严格执行本细则，开展九项技术监督定期工作。

二氧化硅(μg∕L)
SS-6-3-1984；SS-6-4-1984
SD202.10-1986
电导率(H)(μs∕cm)
SS-4-1-1984
溶氧(μg∕L )
SS-21-2-1984; SS-21-4-1984
铁(μg∕L)
SS-18-2-1984
SD202.6-1986
铜(μg∕L)
SS-17-2-1984; SS-17-1-1984
电导率(H)(μs∕cm)
≤15
≤20
≤20
≤5
≤10（5）
≤20
≤20
≤5
≤0.3
不少于6次
不少于6次
每周一次
每周一次
不少于6次
凝结水
硬度（μmol∕L）
溶氧(μg∕L )
电导率(H)(μs∕cm)
钠（μg∕L）
二氧化硅(μg∕L)
铁(μg∕L)
铜(μg∕L)
≤2.0
≤50
≤1.0
≤50
不少于6次
常用报表
电厂水汽质量标准及检测周期
名称
检测项目
控制指标
检测周期每日
备注
3.5～5.8MPa
5.9～12.6MPa
补给水
二氧化硅（μg∕L）
电导率（μs∕cm）
≤100
≤5
≤20
≤0.2
不少于6次
不少于6次
给水
硬度（μmol∕L）
溶氧(μg∕L )
铁(μg∕L)
铜(μg∕L)
二氧化硅(μg∕L)
联氨(μg∕L)
不少于6次
内冷水
电导率(H)(μs∕cm)
PH (250C)
铜(μg∕L)

火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注低合金耐热钢及碳钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件直管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。

抽查比例不小于10%。

割管运行时间超过20万小时工作温度高于450℃的管道，应割管进行材质评定。

弯头、弯管、外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。

消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。

测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

在弯头/弯管外弧侧22.5°、45.0°、67.5°各测一点。

每次A级检修100%安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。

每次A级检修100%a）安装前硬度、金相组织异常或不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的；b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管。

磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

外弧侧进行表面无损检测，内壁表面进行超声波检测。

对接焊缝磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。

A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。

优先检查人行步道附近和有记录行缺陷的位置。

金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至20万小时检查完毕。

抽查比例不小于10%。

三通、阀门壳体磁粉/渗透每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。