第6章 零件图的阅读和零件测绘第6章 零件图的阅读和零部件的测绘
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零件测绘
零件的测绘方法和步骤
了解零件在机器(或部件)中的位置及作用,以及零件的名称、材料、形状、结构等。
根据零件的结构特征及其加工位置或工作位置,
选择适当的视图表达方案,绘制所需要的视图(包括
剖视、剖面等)。
根据零件的用途及加工情况,选择合理的尺寸基准, 画出尺寸界线和尺寸线。
集中量取尺寸,并标注在相应位置。
标注公差、表面粗糙度,编写技术要求。
零件尺寸的测量方法
作业
画箱体的零件图草图,
并用AutoCAD画零件图
要求:(1) 用A3方格纸(模型室有卖)
(2) 标注尺寸
(3) 画标题栏
(4) 注表面粗糙度。
零部件测绘指导书第一部分概论零部件(或机器)测绘就是对现有的零件或部件进行测量和绘制,画出其零件草图,装配图和零件图的过程。
实际生产中,设计(或仿造)产品时,需要测绘同类产品的部分或全部零件,供设计时参考。
机器或设备维修时,如某零件的损坏,在无备件又无图纸的情况下,也需要对该损坏零件进行测绘,画出图样作为加工的依据。
所以,测绘是工程技术人员必须掌握的基本技能之一,它具有重要的意义。
一、测绘的目的当需要对原有机器进行维修、技术改造或仿造时,在没有现成技术资料的情况下,往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘,这种方法称为部件测绘。
通过对部件的测绘,使学生掌握一般测绘程序和步骤;近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法;掌握常用测量工具的测量方法;掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法;理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则,从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。
二、测绘的要求部件测绘是一项复杂细致的工作,通过整个教学环节,要求学生达到下列要求:1. 掌握一般测绘程序和步骤,理解测绘部件的工作原理和装配关系。
2.学会部件分解,画出装配示意图。
3.绘制出零件草图,并标注尺寸线和尺寸界线。
4.掌握常用测量工具的测量方法,并进行尺寸测量,标注尺寸数值,进行尺寸圆整和协调,确定配合,公差及表面粗糙度及技术要求。
5.确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。
6.编制标准件、外协件明细表。
7.根据草图绘制装配图(包括各级部件图和总图),同时对发现的问题进行研究,提出解决方案。
8.根据装配图和草图绘制零件工作图。
9.对所有图纸和技术文件进行全面审查。
三、零部件测绘的内容(一)了解分析测绘对象和拆卸零、部件1.了解分析装配体对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。
应首先了解部件测绘的任务和目的,决定测绘工作的内容和要求。
可通过观察实物和查阅产品说明书及有关图样资料,了解部件(或机器)的性能、功用、工作原理、传动系统和运转情况,了解部件(或机器)的制造、试验、修理、构造和拆卸等情况。
简述识读零件图的一般步骤[object Object]识读零件图是指通过观察和分析零件图纸,了解零件的结构、尺寸和加工要求等信息的过程。
下面是一般的识读零件图的步骤:1.阅读图例:图例是零件图纸上标注各种符号和线型的说明,包括尺寸标注、表面质量要求、加工工艺要求等。
在开始阅读零件图纸之前,要先仔细阅读图例,了解各种标注的含义。
2.确定图纸的类型:根据所给的零件图纸,确定其是平面图、立体图还是装配图等。
不同类型的图纸需要采用不同的阅读方法和技巧。
3.观察图纸的整体结构:在开始详细阅读零件图纸之前,要先观察图纸的整体结构。
了解图纸的比例尺、标注位置、边界线等信息,以便更好地理解图纸内容。
4.分析零件的形状和尺寸:通过观察图纸上的线条、标注和符号等,了解零件的形状和尺寸。
可以根据标注的尺寸和比例尺,计算出零件的实际尺寸。
5.分析零件的加工要求:零件图纸上通常会标注零件的加工工艺要求,包括加工方法、工艺精度、表面质量要求等。
通过分析这些标注,了解零件的加工要求,以便进行后续的加工工艺规划和操作。
6.分析零件的装配关系:在装配图纸中,要分析各个零件之间的装配关系。
通过观察图纸上的连接方式、配合尺寸和间隙要求等,了解零件的相对位置和相互作用,以便进行后续的装配工艺规划和操作。
7.分析零件的材质和材料要求:零件图纸上通常会标注零件的材质,以及材料的性能和特性要求。
通过分析这些标注,了解零件的材质和材料要求,以便进行后续的材料选用和加工工艺规划。
8.注意图纸上的特殊标注:零件图纸上可能会有一些特殊的标注,如注释、参考线、切割线等。
要仔细观察和理解这些标注的含义,以便正确地理解和解读图纸。
9.综合分析和理解图纸内容:通过综合以上的分析,对零件图纸进行整体的分析和理解。
了解零件的结构、尺寸、加工要求和装配关系等信息,为后续的加工和装配工作提供指导。
总之,识读零件图需要仔细观察和分析,理解图纸上的各种标注和符号的含义,从而获得零件的结构、尺寸和加工要求等信息。
《零件测绘实训》指导书第一篇:《零件测绘实训》指导书第一章了解和分析测绘对象制图测绘是依据实际零件,通过分析选定表达方案,画出它的图形,测量并标注尺寸,制定必要的技术要求,从而完成零件图绘制的过程。
制图测绘的一般步骤是先根据齿轮泵实物,分析其工作原理、画装配示意图、进行零件测绘、画出零件草图;由零件草图整理画出装配图。
在测绘之前,首先要对部件进行全面分析研究,通过观察、研究、分析该部件结构和工作情况,及认真阅读指导书,这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点,以及零件间装配关系。
一、用途、性能和工作原理(一)用途为液压系统提供压力油。
(二)性能该齿轮泵结构简单,体积小,重量轻,对油的污染不敏感,工作可靠。
(三)工作原理齿轮泵由装在泵体内的一对相互啮合的齿轮组成。
齿轮两端面靠端盖密封,齿顶靠泵体的圆弧形表面密封,在齿轮的各个齿间形成了密封的工作容积。
当齿轮按图所示方向旋转时,左侧吸油腔的轮齿逐渐分离。
齿间的工作容积逐渐增大,从而形成部分真空。
因而,油箱中的油液在大气作用下,经吸油管进入吸油腔。
吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到右侧压油腔,右侧轮齿逐渐啮合。
将油从齿间挤出,经过排油口送入液压系统中。
齿轮泵的工作原理二、装配关系及结构特点该齿轮泵是由泵体、泵盖、主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴等主要零件组成。
左泵盖上有两个直径不等的孔,孔径大的与进油管相连;孔径小的与出油管相连,其目的是减少径向不平衡力。
泵体内腔两侧有两个直径不等的腔,大腔与进油口连通;小腔与出油口连通。
泵体内腔装有一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮与主动轴用键连接;从动齿轮与从动轴用键连接,轴的两端分别安装在滑动轴承上。
第二章拆卸部件和画装配示意图在初步了解部件的基础上,依次拆卸各零件,这样可以进一步搞清减速器部件中各零件的装配关系、结构和作用,弄清零件间的配合关系和配合性质。
装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样,其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重新装配时带来困难,它是通过目测,徒手用简单的线条示意性地画出部件的图样,主要表达部件的结构、装配关系、工作原理、传动路线等,而不是整个部件的详细结构和各个零件的形状。
第6章零件图的阅读和零件测绘第6章零件图的阅读和零部件的测绘本章提要零件图的阅读和零件测绘,是在零件图的视图表达、尺寸注法和技术要求各章所述内容的基础上进行的,因此它是前面各部分知识的综合运用。
本章主要叙述零件图阅读和零件测绘的一般方法、步骤,并结合典型零件实例讲解有关制图和设计、工艺知识,以提高实际的制图能力。
学习中,要注意独立分析、独立思考,提高自我总结、获取知识的能力,为学习装配图打下良好的基础。
第6章零件图的阅读和零部件的测绘1.零件图的阅读1.1概述在设计和制造工作中,经常需要读零件图,其目的就是要求根据零件图,想象出零件的内外结构形状,了解零件的尺寸和各项技术要求等。
例如在设计零件时,往往需要参考同类零件图纸,研究改进零件的结构和理性;在制造零件时,首先要看懂图纸,采取合理的制造加工方法,以达到图样所提出的要求,保证产品质量。
根据实际零件画出零件图的过程,称为零件测绘。
零件测绘是部件(或机器)测绘中的重要一环,在机器设计、仿制或维修时都会碰到。
如机器中某一零件损坏,又无配件或图纸,这时就必须测绘该零件。
零件的结构形状,根据零件在机器或部件中的作用和制造工艺上的要求不同,常有各种不同的结构。
我们从零件结构的分析中,能进一步了解组成零件的各部分结构特点、作用和要求,这有助于深刻地认识零件,从而更好地掌握零件的表达方法。
这样在画零件图时,就能做到心中有数,减少盲目性,使画出的图形符合生产实际。
测绘时,首先按零件图的表达要求,徒手画出零件的草图,测量出它的尺寸和制订出它的技术要求,然后根据零件草图画出零件工作图,为设计机器、维修零件和准备配件创造条件。
1.2 读零件图的方法与步骤(1)概括了解根据标题栏了解零件的名称、材料、编号用以及图形的比例大小等。
必要时还需要结合装配图或其他设计资料,弄清它是在什么机器上用的,并大致了解零件的公用和形状。
(2)分析视图,想象形状首先找出主视图,确定各视图间的关系,并找到剖视、剖面的剖切位置、投影方向等,然后再研究各视图的表达重点。
(3)形体分析根据零件的功用和视图特征,从图上对零件进行形体分析,把它分解成几个部分。
从主视图入手,将所分的几个部分,一个一个地分析,利用投影规律,结合其他有关视图、剖视图、剖面图,找出有关该部分的图形,特别是要找出反映他们形状特征和位置特征的图形,再把这些图联系起来,运用结构分析和投影分析,想象它的空间形状,然后综合各部分形状,弄清他们之间的相对位置,最后确定零件的整体结构形状。
看图的一般顺序应是:首先分析并看懂零件“外部”由哪些几何形体组成,其次分析并看懂零件“内部”形状。
对于零件上内、外部的交线,应分析清楚他们的成因和性质。
零件上的倒角、圆角、小孔和键槽等可视为细节,不必单独作为几何形体进行分析。
(4)尺寸分析根据零件图上标注尺寸的原则来分析尺寸,首先找出各个方向的主要基准,在按形体分析在图样上标注的各个尺寸,分清哪些是零件的主要尺寸。
(5)了解技术要求首先了解零件的加工精度、公差和表面粗糙度。
其次再分析了解零件图中所注写的其他技术要求和说明(如热处理要求等)。
1.3 读零件图举例现以图6-1柱塞泵泵体零件图为例,说明该零件图的方法和步骤。
图6-1泵体零件图(1)概括了解从图6-1可知,零件的名称为泵体,属于箱体类零件。
它必有容纳其他零件的内腔结构。
材料是铸铁,零件的毛坯是铸造而成,结构较复杂,加工工序较多。
(2)分析视图,弄清各视图之间的投影关系及所采用的表达方法图中为三个基本视图,主视图取全剖,俯视图取局部剖,左视图为外形图。
(3)分析投影、想象零件的结构形状读图的基本方法是分形体看,先看主要部分,后看次要部分;先看整体,后看细节;先看易懂的部分,后看难懂得部分。
还可根据尺寸及功用判断、想象形体。
分析图6-1的各投影可知,泵体零件由泵体和两块安装板组成。
①泵体部分:其外形为左面方形右面半圆柱形状;内腔为圆柱形,容纳柱塞泵的柱塞等零件;后面和右面各有一个圆柱形的凸台,分别为进、出油孔与内腔相通。
②安装板部分:从左视图和俯视图可知,在柱塞泵的左边有两块三角形安装板,其上有螺纹孔。
③两个圆柱形的进出油口,分别位于泵体的右边和后边。
通过以上分析,可以想象出泵体的整体形状如图6-2所示。
(4)分析尺寸和技术要求在图6-2中,从俯视图的尺寸31和14可知长度方向的尺寸基准是安装板的左端面;从主视图的尺寸70 和48±0.1可知高度方向的尺寸基准是泵体上面;从俯视图的尺寸33和左视图的尺寸60±0.2可知宽度方向的尺寸基准是泵体的前后对称面。
进出油孔的中心高47±0.1和安装板两螺孔的中心距60±0.2的要求比较高,加工时必须保证。
分析表面粗糙度时,要注意与尺寸的关系。
还应了解零件制造、加工时的某些特殊要求。
两螺孔端面及顶面等处的表面为零件的结合面,为防止漏油,表面粗糙度要求较高。
2.零件草图2.1 零件草图的作用在部件设计过程中,一般先按设计意图画出部件结构示意图,再结合计算画出装配图,最后根据装配图拆画出零件图。
在仿制或维修机器及部件时,在无图纸的情况下,首先应按一定顺序将机器或部件拆开,并在拆卸过程中画出结构示意图,再进行实物测绘,画出零件草图,然后根据零件草图及时意图所示的装配关系画出装配图,同时进行各零件间尺寸和形状的协调并修改草图,最后画出他们的零件工作图。
在测绘时,因受时间及工作场所的限制(一般在车间现场进行),工程技术人员不用绘图仪器,零件各部分大小凭目测,或用简单方法得出零件各部分比例关系,徒手在白纸或方格纸上画出;零件的图样,称为零件草图。
零件草图虽然名为草图,但决不是说就可以潦草从事,零件草图应包括零件图上所要求的全部内容。
画草图的要求是:视图和尺寸完全、线型分明、字体清楚、图面整齐、技术要求齐备,必须有图框、标题栏、号签等全部内容,不同之处仅是零件草图无须严格比例及不用仪器绘制。
所以这样要求,因为在根据草图画零件图时,往往不在现场,或已不看不到零件,零件草图成为一项重要的原始资料,草图若画得不好,就给画零件图带来很大困难,甚至无法进行工作。
2.2 绘制零件草图的基本方法(见第一章,此处略)2.3 绘制零件草图的一般步骤(1)测绘前的准备工作在着手画零件草图前,应该对零件和有关资料进行详细分析,分析的内容如下:★了解该零件的名称、作用和用途。
★鉴定该零件的材料;分析毛坯来源及加工情况,识别零件毛坯或机械加工的缺陷及使用过程中的磨损和损坏,以免将其反映到图样中去。
★分析形体,根据零件在部件中的作用,明确各组成部分的几何形状和相对位置,了解工艺要求,为选择视图方案和标注尺寸作准备。
★拟定该零件的表达方案,根据视图的选择原则和各种表达方法,结合被测零件的具体情况,选择恰当的视图表达方案。
同时即可确定图纸幅面的大小,并画出图框、标题栏和号签。
(2)徒手绘制零件草图◆布置视图布置视图时,首先目测零件长、宽、高之间的尺寸比例,估计出各视图应占的幅面,同时应考虑各视图之间留有适当的距离,以备标注尺寸,然后画出各视图的基准线、中心线。
◆绘制草图底稿用细实线详细画出表示内、外形状和细部结构的视图、剖视和剖面。
应注意,各几何形体的投影在基本视图上应尽量同时绘制,以保证正确的投影关系。
(3)标注尺寸及表面粗糙度符号▲绘制尺寸线、尺寸界线和尺寸箭头等首先选定尺寸基准,画出尺寸线、尺寸界线及尺寸箭头,并加注直径、半径符号“φ”、“R”,并同时画出剖面线。
▲测量尺寸在画零件草图时,应避免一面画图,一面进行尺寸数字的测量与注写,应在视图和尺寸线画完后,集中测量各尺寸数字,依次进行书写。
测量尺寸时,应力求准确,并注意下列几点:1)两零件相互配合的尺寸,测量其中一个尺寸即可,如相互配合的轴和轴孔的直径,相互旋合的内外螺纹的外径等。
2)对于重要尺寸,有的要通过计算,如齿轮啮合的中心距等;有些测得的尺寸,应取标准数值;对于不重要的尺寸,如为小数时,可取整数。
3)零件上已标准化的结构尺寸,例如倒角、圆角、键槽、螺纹退刀槽等结构尺寸,可查阅有关标准确定。
零件上与标准部件如滚动轴承相配合的轴或孔德尺寸,可通过标准部件的型号查表确定。
▲标注表面粗糙度符号代号及其他技术要求完成零件草图,按零件各表面的作用和加工情况,标注各表面粗糙度代号。
根据零件的设计要求和作用,注写合理的公差配合代号等。
初学者可以参考同类型的或用途相近的零件图及有关资料来制定,若以文字形式说明有关技术要求,可注写在标题栏的上方。
(4)检查加深检查有无遗漏的投影线和尺寸,并按标准线型徒手加深。
注意草图上的线型虽不按比例严格要求,但必须粗细分明,草图上的字体,也应书写工整、清楚。
2.4 根据草图绘制零件工作图这里主要讨论根据测绘的零件草图来整理零件工作图的方法和步骤。
一般零件草图是现场测绘的,测绘的时间不允许太长,有些问题只要表达清楚就可以了,不一定是最完善的,因此,在画零件工作图之前,需要对零件草图再次进行审核。
(1)零件草图的审核★表达方案是否完整、清晰和简便;★尺寸标注是否齐全、清晰和合理,特别应注意尺寸间是否协调;★技术条件是否满足零件的性能要求,又比较经济;★图中各项内容是否符合标准,必要时进行调整。
对上述四项内容审核时发现问题,在绘制零件工作图时应予以修改、订正。
一般除视图表达在草图上可以不作修正外,其余有关尺寸、技术要求等项内容,在画零件工作图前必须在草图上作相应的修正、订正,以便日后查对。
(2)零件工作图的绘制步骤零件工作图的绘制步骤与零件草图的绘制步骤基本相同,其不同处是:◆零件草图是根据实物现场测绘的图样,而零件工作图是根据零件草图绘制的图样。
因此,画零件草图的第一步即实物测绘前的准备工作就不需要了。
◆零件工作图是严格地按比例绘制的仪器图。
因此,应考虑按零件结构的复杂程度、视图的多少,选择恰当的比例、图纸幅面,再画出图框、标题栏、标题框和号签。
3.零件上尺寸的测量方法3.1 常用测量工具测量零件尺寸时,由于零件的复杂程度和精度要求不同,需要使用多种不同的测量工具和仪器,才能比较准确地确定零件上各部分的尺寸。
这里仅介绍几种常见的测量工具—钢皮尺、内卡、外卡、游标卡尺等,供学习测绘草图时参考。
图6-3 常用的测量工具3.2 测量尺寸的方法在测绘零件时,正确测量零件上各部分的尺寸,对确定零件的形状大小是非常重要的,在实际工作中,使用的测量工具、仪器及测量方法很多,这里仅介绍几种常用的方法。
(1)测量直线尺寸对于直线尺寸,通常用钢皮尺或游标卡尺直接量取,如图6-4所示。
图6-4 测量直线尺寸(2)测量回转体的内、外直径测量外径若用外卡,外卡应与被测量零件的轴线垂直;测量内径若用内卡,内卡应沿轴线方向放入,然后轻松转动,测量出最大的尺寸即为直径尺寸。