外发管理控制办法

第一章总则第一条为加强公司外发管理，规范外发业务流程，提高外发业务效率，降低外发成本，确保外发业务的质量和安全性，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有涉及外发业务的部门、员工以及合作单位。

第三条外发业务是指公司将部分业务委托给外部单位或个人完成的业务活动。

第二章外发业务类型及范围第四条外发业务类型包括但不限于以下几种：1. 生产加工类：如产品组装、包装、印刷等；2. 仓储物流类：如仓储、运输、配送等；3. 技术研发类：如软件开发、产品设计等；4. 市场营销类：如市场调研、广告宣传等；5. 其他：如咨询服务、维修服务等。

第五条外发业务范围包括但不限于以下几种：1. 公司内部业务需求；2. 公司与客户之间的业务合作；3. 公司与其他单位的业务合作。

第三章外发业务流程第六条外发业务流程如下：1. 业务部门提出外发需求；2. 业务部门对合作单位进行筛选，包括资质审核、信誉调查等；3. 业务部门与合作单位签订合作协议；4. 业务部门向合作单位下达外发任务；5. 业务部门对合作单位进行跟踪管理，确保外发任务按时、按质完成；6. 业务部门对合作单位进行评估，根据评估结果调整合作策略。

第七条外发业务过程中，业务部门应与合作单位保持密切沟通，确保信息畅通。

第四章外发业务管理第八条外发业务管理包括以下内容：1. 资质审核：业务部门应对合作单位进行资质审核，确保其具备相应的业务能力和信誉；2. 合同管理：业务部门应与合作单位签订正式合作协议，明确双方的权利和义务；3. 质量控制：业务部门应制定质量控制标准，对合作单位的外发产品或服务进行监督和验收；4. 成本控制：业务部门应制定成本控制标准，对合作单位的外发价格进行合理评估；5. 保密管理：业务部门应与合作单位签订保密协议，确保公司商业秘密的安全。

第五章责任与奖惩第九条业务部门负责外发业务的组织实施和监督管理，确保外发业务质量、进度和成本控制。

第十条对违反本制度，造成公司利益损失的，将依法追究相关责任。

外发文管理制度第一章总则为规范外发文工作，提高外发文的质量和效率，保障国家机关和企事业单位外发文工作的顺利进行，制定本管理制度。

第二章职责和权限1. 外发文审批单位应当明确外发文的审批权限，确保外发文的合法合规和效率。

2. 外发文发起单位应当明确外发文的编制和起草职责，确保外发文的准确全面。

3. 外发文审批单位对外发文进行审批，确保外发文的合法性和合规性。

第三章外发文类型1. 按照内容不同，外发文可以分为通知、公告、公函、备忘录、批复等类型。

2. 按照目的不同，外发文可以分为内部外发文和外部外发文。

第四章外发文的起草和编制1. 外发文的起草应当符合规范和规范，确保外发文的准确性和全面性。

2. 外发文的编制应当符合格式和规定，确保外发文的规范和规范。

第五章外发文的审批和盖章1. 外发文的审批应当符合程序和规定，确保外发文的合法性和合规性。

2. 外发文的盖章应当符合要求和规范，确保外发文的效力和权威。

第六章外发文的签发和送达1. 外发文的签发应当符合程序和规定，确保外发文的权威和有效性。

2. 外发文的送达应当符合要求和规范，确保外发文的及时性和准确性。

第七章外发文的登记和归档1. 外发文的登记应当符合规定和要求，确保外发文的记录和保存。

2. 外发文的归档应当符合规范和程序，确保外发文的安全和便于查阅。

第八章外发文的管理和监督1. 外发文的管理应当符合规程和规定，确保外发文的规范和规范。

2. 外发文的监督应当符合法规和标准，确保外发文的质量和效率。

第九章外发文的培训和考核1. 外发文的培训应当符合需要和实际，确保外发文的专业和水平。

2. 外发文的考核应当符合标准和要求，确保外发文的专业和质量。

第十章附则1. 本管理制度由国家机关和企事业单位根据实际情况制定和完善。

2. 本管理制度适用于外发文工作的相关部门和工作人员。

第一章总则第一条为规范纺织外发加工管理，确保产品质量、交期及降低成本，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有外发加工业务，包括面料、辅料、半成品及成品的加工。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量优先，确保加工产品符合企业标准；2. 严格控制交期，满足客户需求；3. 优化资源配置，降低加工成本；4. 强化风险防控，确保加工业务顺利进行。

第二章外发加工流程第四条外发加工需求提出：1. 各部门根据生产计划提出外发加工需求，并填写《外发加工申请表》；2. 采购部门负责对申请进行审核，确保加工需求符合企业要求。

第五条外发加工厂商选择：1. 采购部门根据市场调研和供应商评估，筛选出符合要求的加工厂商；2. 采购部门与加工厂商进行谈判，签订《外发加工合同》。

第六条外发加工过程监控：1. 采购部门负责对外发加工过程进行监控，确保加工进度和质量；2. 生产部门负责跟踪加工进度，确保按时完成生产任务。

第七条外发加工验收：1. 采购部门组织对加工产品进行验收，确认产品质量符合要求；2. 验收合格的产品，办理入库手续；不合格的产品，要求加工厂商进行返工或退货。

第八条外发加工费用结算：1. 采购部门根据《外发加工合同》和验收结果，办理加工费用结算；2. 结算过程中，严格审核费用，确保准确无误。

第三章外发加工风险管理第九条供应商管理：1. 采购部门定期对加工厂商进行评估，确保其具备稳定的生产能力、良好的信誉和良好的售后服务；2. 对不合格的供应商，及时淘汰并重新筛选。

第十条质量风险控制：1. 加强对外发加工产品的质量监控，确保产品符合企业标准；2. 对不合格产品，及时反馈加工厂商，要求其进行返工或退货。

第十一条交期风险控制：1. 加强与加工厂商的沟通，确保其按时完成加工任务；2. 对延误交期的加工厂商，追究其违约责任。

第四章附则第十二条本制度由采购部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。

一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）完善的管理制度（二）科学的料物规划（三）合理的激励机制（四）有效的内稽内控功能（五）高素质的管理队伍二、物料损耗率:为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1.订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%o3、普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%β4.普通电子物料，正常损耗率最高不能超过1%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为3%,但采购必须要求供应商付备品5%o6、普通PE胶袋及包装材料，正常损耗率最高不能超过2%,采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。

如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。

8、劳保材料：劳动保护用品。

如手套、口罩、洗衣粉等。

不设损耗，按计划购买。

三、物控管理：(一)物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

(二)物料请购：1.生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

第一章总则为规范工厂外发管理，提高外发工作效率和质量，制定本管理制度。

第二章外发流程一、外发需求确认1. 产品开发部门或生产计划部门提出外发需求，明确外发项目、数量、质量标准等要求。

2. 采购部门根据需求进行供应商评估、谈判和选择，确定外发合作方。

3. 外发合作方确认接单并签订合同。

二、生产方案确认1. 生产计划部门制定外发生产计划，明确工艺流程、加工工艺、质量标准等要求。

2. 生产部门制定生产方案，安排生产人员、设备、原材料等资源，确保生产顺利进行。

三、生产过程控制1. 外发合作方按照生产方案进行加工生产，生产过程中实行质量管理，确保产品符合质量要求。

2. 工厂质量部门对外发产品进行检验，发现问题及时提出整改意见。

四、产品入库1. 外发合作方完成生产后，运输到工厂进行验收。

2. 验收合格后，产品入库并进行记录。

第三章外发质量管理一、质量标准1. 外发产品必须符合国家相关标准和工厂制定的质量标准。

2. 外发合作方必须有质量管理体系认证，确保产品质量稳定可靠。

二、质量控制1. 外发合作方必须对生产过程进行全程监控，确保产品质量稳定。

2. 工厂质量部门对外发产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

1. 外发合作方如发现质量问题，必须及时报告并整改。

2. 工厂质量部门发现质量问题，及时要求外发合作方整改，并对其做出处理。

第四章外发成本管理一、成本核算1. 外发成本包括加工费用、原材料费用、运输费用等。

2. 工厂财务部门对外发成本进行核算，确保符合预算要求。

二、成本控制1. 外发合作方必须控制成本，确保在质量合格的前提下，尽可能提高生产效率。

2. 工厂财务部门对外发成本进行监控，及时发现问题并采取措施。

第五章外发合作管理一、合作协议1. 工厂与外发合作方签订正式合同，明确双方权利义务。

2. 合同中包括产品规格、质量标准、交付期限等内容。

二、合作关系1. 工厂与外发合作方建立长期合作关系，互信互利。

2. 双方保持良好的沟通和协作，共同解决问题。

外发加工管理制度一、引言外发加工是指企业将产品的某些环节或全部环节委托外部合作方负责完成的生产加工方式。

外发加工管理制度的建立对于确保生产流程的顺利、效率的提高以及产品质量的稳定具有重要意义。

二、制度目的外发加工管理制度的主要目的是规范外发加工流程，确保产品质量、交付时间和成本控制。

通过建立科学合理的制度，提高外发加工效率，降低风险，保障企业正常运营。

三、责任部门1.采购部门负责外发加工合作方的筛选、评估和合同签署。

2.生产部门负责对外发加工环节的质量管控和进度管理。

3.质量部门负责外发加工产品的质量检验和评估。

四、流程管理1. 外发加工合作方选择1.1 制定外发加工合作方评估标准，包括企业资质、生产设备、质量管理体系等。

1.2 进行合作方筛选，与潜在合作方进行洽谈，评估其实力和信誉。

1.3 签订合同，明确双方责任和权利，并建立合作档案。

2. 外发加工产品质量管控2.1 制定外发加工产品质量标准，与合作方共同确认。

2.2 对外发加工产品进行抽样检验，确保符合公司质量要求。

2.3 定期进行对外发加工过程的质量跟踪与评估，保证产品质量稳定。

3. 外发加工进度管理3.1 制定外发加工计划，明确交付时间节点。

3.2 跟进外发加工进度，及时沟通和调整，确保生产进度符合公司要求。

3.3 对外发加工过程中的问题和延误进行处理和分析，提出改进建议。

五、风险管理外发加工过程中存在一定的风险，主要包括质量风险、交付风险和合规风险。

为了有效降低风险，需要采取以下措施：1.建立风险评估机制，及时识别和评估风险点。

2.加强与合作方的沟通与协调，及时沟通风险情况，共同制定风险应对计划。

3.建立事故应急预案，确保在风险事件发生时能够快速应对并控制。

六、培训与改进企业应定期进行外发加工管理制度的培训，确保各部门对制度的理解和执行。

同时，根据实际情况进行不断改进，提高外发加工管理的水平和效率。

以上就是关于外发加工管理制度的相关内容，通过严格执行管理制度，企业能够更好地控制外发加工过程，提高产品质量，降低成本，保障企业的长期发展。

外发加工管理制度一、概述外发加工是指将企业内部的一部分工作或业务流程委托给外部的合作伙伴或供应商来完成。

外发加工管理制度是指企业对外发加工业务进行管理的一系列规定和流程。

二、目的三、适用范围四、流程与规定1.选择合作伙伴（1）根据外发加工的具体需求和要求，选择适合的合作伙伴。

选择合作伙伴应考虑其资质、信誉、技术能力以及价格等因素。

（2）与合作伙伴签订合作协议，明确双方的权利和责任。

2.交付物资准备（1）确定外发加工的物资需求，编制物资清单。

（2）采购对应的物资，并进行验收和装箱。

3.物资交付（1）按照合作协议约定的时间和地点，将物资交付给合作伙伴。

（2）确保交付的物资完整无损，并记录交付情况。

4.加工管理（1）合作伙伴按照协议约定的要求和流程进行加工。

（2）加工过程中，合作伙伴应及时反馈加工进度和质量情况。

5.质量控制（1）制定合格品标准，并要求合作伙伴按照标准进行加工。

（2）对加工品进行检查和质量控制，确保符合公司的要求。

6.成本控制（1）与合作伙伴进行价格谈判，确保加工费用合理。

（2）定期审核合作伙伴的报价，与其他供应商进行比较，并做出合理的决策。

7.进度控制（1）与合作伙伴进行进度安排，确保加工工期的及时完成。

（2）定期与合作伙伴进行沟通，了解加工进度并及时解决可能的问题。

8.信息沟通（2）及时与合作伙伴进行沟通，解决可能的问题和困难。

9.结算支付（1）按照合作协议的约定进行结算支付。

（2）根据合作伙伴的加工质量和交货及时性，评定绩效并讨论奖惩措施。

五、制度执行1.公司领导层应与相关部门共同制定外发加工管理制度，并确保其全员知晓和执行。

2.相关部门负责执行制度中的具体流程和规定，并监督外发加工业务的进展和质量。

3.定期对外发加工业务进行审查和评估，及时调整和改进制度中的流程和规定。

六、制度宣导公司应通过各种途径，如会议、培训、宣传等形式，对外发加工管理制度进行宣导，确保员工对制度的理解和遵守。

外发加工品质管理方法品质管理是企业生产经营过程中不可或缺的重要环节之一，对于外发加工业来说，品质管理更是关系到产品质量和企业声誉的重要方面。

有效的品质管理方法能够帮助企业提高产品质量，减少不良品率，提升生产效益。

本文将介绍一些常用的外发加工品质管理方法。

1.建立明确的品质标准和规范：企业在进行外发加工之前应明确产品的品质标准和规范，包括外观质量、物理性能、功能性能等方面的要求。

这些标准和规范应明确地写入合同条款中，并与外发加工商进行沟通和确认。

这样可以确保外发加工商在生产过程中按照标准进行操作。

2.选择合适的外发加工商：企业应该精心挑选外发加工商，选择那些有较强生产能力和质量控制能力的供应商。

可以通过参观工厂、查阅资质证书、检验生产流程等多种途径来评估供应商的能力和信誉。

3.建立完善的供应商管理体系：企业应建立起完善的供应商管理体系，对供应商进行定期的评估和审核。

评估的内容可以包括供应商的质量管理能力、交货能力、售后服务等方面。

只有与有能力保证产品质量的供应商合作，才能够达到设定的品质要求。

4.建立产品质量追溯体系：外发加工商在生产过程中应确保对原材料的质量进行追溯，对每批次产品进行追溯，并确保产品的追溯资料能够及时留存。

这样一来，当产品出现质量问题时，可以追溯到具体的生产流程和原材料供应商，采取相应的措施进行纠正和改进。

5.强化过程控制和质量管理：外发加工商应加强对生产过程的控制和质量管理。

可以采取一些常用的控制工具，如统计过程控制（SPC）、流程模式图（PFD）、错误防止计划（FMEA）等，来监控和控制生产过程中的关键环节。

同时，可以使用一些常用的质量管理方法，如质量检查表、质量问题分析等，帮助发现和解决产品质量问题。

6.加强员工培训和教育：员工是企业品质的直接参与者和控制者，外发加工商应加强对员工的培训和教育。

培训的内容可以包括产品质量标准和规范、质量管理方法和工具、现场的操作要求等。

通过提高员工的专业技能和质量意识，可以减少由人为原因引起的产品质量问题。

全面管理外发加工程序为了确保外发加工工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理程序。

本程序适用于公司所有外发加工业务。

一、外发加工定义外发加工是指公司因生产需要，将部分生产任务委托给外部单位或个人完成的行为。

二、外发加工流程1. 需求部门提出外发加工申请，包括加工内容、数量、要求等。

2. 生产部门根据申请进行评估，确定是否外发，如需要外发，选择合适的外部单位或个人。

3. 采购部门与外部单位或个人进行沟通，确定价格、交货期等合同条款。

4. 合同管理部门负责签订合同，明确双方权利和义务。

5. 生产部门负责跟踪外发加工进度，确保按时完成。

6. 质量管理部门对外发加工产品进行检验，确保符合要求。

7. 仓库部门负责接收、保管和分发外发加工产品。

8. 财务部门负责对外发加工费用进行核算和结算。

三、外发加工管理要求1. 对外发加工单位或个人进行严格的资质审核，确保其具备相应的生产能力、质量控制能力和信誉。

2. 要求外发加工单位或个人严格遵守合同约定，确保产品质量。

3. 定期对外发加工单位或个人进行评估，对不符合要求者及时调整。

4. 加强对外发加工过程的监督和沟通，确保生产进度和质量。

5. 对外发加工产品进行严格的检验，对不合格品及时处理。

6. 加强对外发加工费用的管理，确保费用合理、准确。

四、风险控制与应对措施1. 合同管理：签订合同时，明确违约责任和赔偿标准，降低合同纠纷风险。

2. 质量控制：加强对外发加工产品的检验，确保产品质量。

3. 进度监控：定期跟踪外发加工进度，确保按时完成。

4. 沟通协作：加强各部门之间的沟通与协作，确保外发加工工作顺利进行。

5. 法律法规：遵守国家相关法律法规，确保外发加工业务的合法性。

五、培训与指导1. 对涉及外发加工的业务人员进行相关培训，提高其业务水平。

2. 定期对外发加工单位或个人进行技术指导和培训，提高其生产能力和质量控制水平。

六、持续改进1. 定期对本管理程序进行审查和修订，以适应实际工作需要。

外发加工管控流程外发加工是指企业将自身生产中的一些环节或工序交由外部的供应商进行加工处理的一种方式。

外发加工可以帮助企业提高生产效率和降低成本，但同时也带来了一定的风险。

为了保证外发加工的顺利进行，企业需要建立一套完善的外发加工管控流程。

本文将详细介绍外发加工管控流程的各个环节和注意事项。

一、需求确认和选择外发供应商外发加工管控流程的第一步是确认外发加工的需求，并选择合适的外发供应商。

在需求确认阶段，企业需要明确外发加工的对象、加工工序、加工数量和质量要求等信息。

在选择外发供应商时，企业应综合考虑供应商的信誉度、技术能力、交货能力和价格等因素，进行评估和比较，选择最适合的供应商。

二、签订合同和管理外发供应商在确定外发供应商后，企业需要与供应商签订合同，并明确双方的责任和义务。

合同应包括外发加工的具体内容、质量要求、交货期限、付款方式等条款。

同时，企业需要制定外发加工管理制度，对供应商进行管理。

管理内容包括供应商的评估、监督和检查，确保供应商按合同要求履行义务，并及时解决出现的问题。

三、监控外发加工过程外发加工过程中，企业需要对供应商的加工过程进行监控。

监控内容包括原材料的进场检验、加工工序的质量控制、成品的出场检验等。

企业可以通过定期抽查、自查、第三方检验等方式对供应商进行监控。

监控的目的是确保加工的质量达到企业的要求，并及时发现和解决问题。

四、物流管理和交货验收在外发加工后，企业需要进行物流管理和交货验收。

物流管理包括对物流过程进行监控，确保加工产品的安全和及时到达目的地。

交货验收包括对加工产品的数量、质量和规格进行检查和确认。

如果发现问题，企业应与供应商协商解决，保障自己的权益。

五、数据统计和分析外发加工管控流程的最后一步是对加工数据进行统计和分析。

企业需要统计和分析外发加工的费用、质量和交货准时率等指标，评估外发加工的效果和供应商的表现，并及时调整和改进管控流程。

数据统计和分析可以帮助企业了解外发加工的实际情况，为未来的决策提供依据。