6.8 外派人员须以电话形式向部门主管或相关人员汇报生产进度和质量状况,必要时以图片或邮件等电子软件形式汇报；若加工产品品质异常时,须及时打电话给相关人员,寻求解决办法,必要时将不良样板带回,会同相关部门进行分析,研究解决。
6.9 外发QC有权要求外协加工商对不符合质量要求的产品进行改善,若外协加工商不进行改善的,QC须立即通知本公司品质部,并保留不良样板以便追究加工商责任。外协供应商遗失或损坏样品的,按样品重制的复杂程度扣加工款项500-1000元/套。
5.4物控部应提前安排仓库备料,将需外发货物清点数量（以一定数量的标记码板扎好或隔纸）,方便外发点收,产品外发前,IPQC负责确认产品数量及放板后的稳固性,确保运输途中不会造成倒坍,撞坏。
5.5外发监控产品质量的人由品质,工程,物控部协商决定,原则上品质部负责。
5.6外发加工回厂的产品必须有标示卡,标示卡必须有产品名称,数量,外协加工商名称等相关信息,且必须有明确的数量间隔,方便清点数量；外发回厂后,将送货单交于仓库,并将货物放置于待检区域,等待检验。
6.2 外协上应在加工前估算本公司提供的损耗数是否合理,有异议即时通知,本公司正常损耗标准暂定为0.5%；加工商由于技术或其它原因,导致加工产品的品质不符合本公司要求,或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。
6.3 确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷,需要返工,修补的,品质部有权进行退货或根据公司MRB制度特采处理；要求在4小时内必须到厂处理,逾期不至者,本公司安排内部人员返工挑选或返修,额外费用按每小时每人20元人民币计算,从加工费中扣除。
6.4 加工商来厂取货或本公司送货至外协供应商时,加工商相关人员需与本公司负责外发人员当面交接数量,若有异议当场提出,若加工后才反映供货少数,类似情况本公司一律视为Байду номын сангаас效投诉不予受理,当做加工商超损耗处理。
