产品外发控制程序
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外部提供产品、服务和过程控制程序(ISO9001-2015)1.0目的对外部提供产品、服务和过程及供方进行评价和控制,确保外部提供产品、服务和过程符合规定要求。
2.0范围2.1适用于满足生产之原材料、辅助配件及包装材料等的采购。
2.2适用于本公司产品生产用的原、辅物料、配件等供应商的选择、评定与考核。
2.2适用于公司外发加工的外包商的选择、评定与考核。
3.0职责:3.1需求部门:申请购买需求3.2采购:负责供应商的开发与组织评价及物料的采购实施3.3品质部:负责对采购回物料的验证和标识(生产物料)3.4仓库:负责对采购物料的收发和管理4.0定义:(无)5.0程序细则:5.1供应商的调查5.1.1采购根据从各种渠道获得的信息确定侯选供应商和外包商。
5.1.2采购对候选供应商进行生产能力,质量管理状况的调查,由对方填写“供应商基本资料调查表”。
收集各相关供应商的“调查表”后进行分析筛选,与本公司需要的供应商洽谈。
5.1.3必要时由采购组织品质、工程等部门相关人员去供应商处进行实地考核调查。
5.1.4根据供应商的资料或实地考查情况进行综合分析后,根据情况由供应商送样品来公司进行检测、试验或试用,并作好相关记录。
5.2供应商的评价5.2.1采购依据供应商提供的资料、考查情况及“样品”检测或试验记录进行全面分析,并根据“供应商评估表”对供应商进行评定和选定.5.2.2质量体系的要求从供应商的生产设施、技术力量、质量管理体系、检测装置、质量控制及产品的实际情况、生产、交货能力、服务态度进行综合评价。
5.2.3评审合格的供应商列入“合格供应商一览表”。
5.2.4对评审不合格的供应商发出纠正和预防措施报告。
要求限期整改,整改结束后再次进行评估,如果不合格,则一年内不考虑向其采购物料。
5.2.5对评审不合格的外包商发出纠正和预防措施报告,要求限期整改,整改后再次进行评估,如果不合格,则不能由其进行部件加工。
5.2.6对供应商要定期对其质量的保持情况做出评价。
1.0目的:规范外协加工控制程序,确保外协加工产品质量。
2.0范围:适用于公司所有外发加工项目:外协绣花、丝印、车缝、粘贴、贴纸、包装等。
3.0职责:3.1仓库:与供应商进行产品移交及物料收发和存放。
进出账目与单据的签收。
3.2物流部:负责编定(委外加工单),确认加工商交货日期,确保产品准时回仓,将来料不良信息反馈给加工商,并督促快速处理。
3.3品质部:负责委外加工产品的出厂检测报告、来料的品质判定、标识、不良品申报和协助供应商。
3.4工程部:负责对委外加工的产品提供图纸资料、技术协助及要求。
)4.0作业流程:4.1 外协加工件移交4.1.1外协加工件由供应商取货时,将已审批的《委外加工单》,由仓库人员将外协件与加工商核对交接后签字;4.1.2 需本公司送货,则由我司工作人员送货至加工商,核对交接后签回《委外加工单》。
4.1.3 由快递或其它方式将外协加工件送至加工商时,由加工商签字回传《委外加工单》。
4.2外协件加工4.2.1 加工商需要技术支持或借用我公司特制特殊模具辅助工具时,由生管安排相关技术人员给予协助。
4.2.2 由生管员与供应商联系,不定期安排相关技术人员现场检查,对特殊加工件提供所需的辅助工具、技术指导及要求事项,及时协助供应商。
4.2.3生管员跟催加工商,确保交货日期及时反馈信息于生管部及相关部门人员;4.2.4变更:由生管员负责进行双向联络,变更内容及要求通过放产形式,经双方协商一致后签字确认,并保存记录;4.2.5. 外协加工回厂后,由仓库工作人员按签收并通知品质部检验。
4.2.6仓管人员填写《进料验收单》,由仓管、品质、生管部核准签字,出现不良品,则按《不合格品控制程序》以及“供应商质量合同”文件的相关条款进行处理。
同时,要求外协供应商采取纠正措施予以改善,并由品管部进行现场辅导协助其改善。
4.2.4 仓库人员将《委外加工单》、《送货单》、《进料验收单》以及如出不良品时《退料单》整理完毕后交于财务.生管.做账5.0参考文件:5.1《不合格品控制程序》5.2《产品检验控制程序》6.0附件:6.1《不良品申报单》6.3《委外加工单》6.5《进料验收单》7.0流程图:。
外发加工控制程序首先,外发加工控制程序的第一步是明确委外加工项目的需求和要求。
这包括明确产品的设计要求、工艺流程、数量、质量要求等。
在此基础上,企业需要对外部供应商进行筛选和评估,选择出最适合的供应商合作。
第二步是与供应商建立合作关系和签订合同。
合同中需要明确双方的权利和义务,包括产品质量、交付时间、价格、付款方式等。
此外,还需要明确质量管理和监控的责任和程序,以确保外发加工过程的质量可控性。
第三步是生产计划和进度控制。
在外发加工过程中,企业需要根据供应商的生产能力和交付时间节点,合理安排生产计划。
同时,企业还应密切关注供应商的生产进度,并随时与其沟通和协调,确保按时交付。
第四步是质量控制和监督。
企业在外发加工过程中,需要建立完善的质量控制体系,并与供应商密切合作,确保产品的质量符合要求。
这包括加工过程中的质量监控、抽样检验和问题处理等。
第五步是供应商绩效评价和持续改进。
企业需要定期评估供应商的绩效,并与其进行沟通和反馈。
同时,企业还应不断优化外发加工控制程序,总结经验教训,采取措施改进和提升外发加工的效率和质量。
最后,外发加工控制程序需要有完善的信息管理系统来支持。
企业应建立起供应商的档案,并对供应商的信息进行管理和更新。
此外,企业还需要建立起外发加工过程中的数据收集和分析机制,以便及时掌握外发加工过程的情况,并进行数据分析和决策支持。
总之,外发加工控制程序是企业外发加工过程中的一项重要工作,它涉及到供应商的选择、生产计划控制、质量控制和改进等多个环节。
企业需要建立起完善的外发加工控制程序,以确保外发加工过程的顺利进行,并保证产品的质量和交付时间的达成。
全面管理外发加工程序为了确保外发加工工作的顺利进行,提高生产效率,保证产品质量,特制定本管理程序。
本程序适用于公司所有外发加工业务。
一、外发加工定义外发加工是指公司因生产需要,将部分生产任务委托给外部单位或个人完成的行为。
二、外发加工流程1. 需求部门提出外发加工申请,包括加工内容、数量、要求等。
2. 生产部门根据申请进行评估,确定是否外发,如需要外发,选择合适的外部单位或个人。
3. 采购部门与外部单位或个人进行沟通,确定价格、交货期等合同条款。
4. 合同管理部门负责签订合同,明确双方权利和义务。
5. 生产部门负责跟踪外发加工进度,确保按时完成。
6. 质量管理部门对外发加工产品进行检验,确保符合要求。
7. 仓库部门负责接收、保管和分发外发加工产品。
8. 财务部门负责对外发加工费用进行核算和结算。
三、外发加工管理要求1. 对外发加工单位或个人进行严格的资质审核,确保其具备相应的生产能力、质量控制能力和信誉。
2. 要求外发加工单位或个人严格遵守合同约定,确保产品质量。
3. 定期对外发加工单位或个人进行评估,对不符合要求者及时调整。
4. 加强对外发加工过程的监督和沟通,确保生产进度和质量。
5. 对外发加工产品进行严格的检验,对不合格品及时处理。
6. 加强对外发加工费用的管理,确保费用合理、准确。
四、风险控制与应对措施1. 合同管理:签订合同时,明确违约责任和赔偿标准,降低合同纠纷风险。
2. 质量控制:加强对外发加工产品的检验,确保产品质量。
3. 进度监控:定期跟踪外发加工进度,确保按时完成。
4. 沟通协作:加强各部门之间的沟通与协作,确保外发加工工作顺利进行。
5. 法律法规:遵守国家相关法律法规,确保外发加工业务的合法性。
五、培训与指导1. 对涉及外发加工的业务人员进行相关培训,提高其业务水平。
2. 定期对外发加工单位或个人进行技术指导和培训,提高其生产能力和质量控制水平。
六、持续改进1. 定期对本管理程序进行审查和修订,以适应实际工作需要。
1.目得为配合公司完成生产计划•以满足客户得要求。
适应于公司所有外发与接外发加工得管理•3、职责冬工作程序工作流程工作内容与要求职贵相关文件/记录外发4、11 r外发申请开始加工商评估报价/打板★责任部门/人☆配合部门/人•输入O输出工作流程审批V PPCC生产计划员根据订单状况与生产能力•每月7日前对肖月及下月订单在《月扌#拉图》上进行预排,当超出生产能力范圉时•计划部计划员填写《预外发订单》交PPCC计划部主任及经理审核。
9 确定外发后报总经理审批。
9 外发部从《合格供方名录》中选取适宜加工厂;b新加工厂由外发部主任参照《供方控制程序》进行先期评估评估。
b外发部跟单员根据制单要求及《预外发订单》安排外发加工厂商制作《产前板》•并提供《报价单》交外发部主任依照《报价管理流程》处理。
工作内容与要求★总经理★PPCC经理★PPCC计删主任★PPCC生产计刖员★外发部★外发部跟单员★外发部主任职责★责任部门/人☆配介部门/人•《合格供方名录》•《供方控制程序》•《预外发订单》•《报价管理流程》O «产前板》O «报价单》相关文件/记录•输入O输出核对Y加 工作流程b 加工厂制作之《产前板》交外 发部主任审批。
b 外发部填写《加工合同》经 PPCC 经埋审核后报总经埋审 批,传加工厂商签认。
★总经理☆外发部• «报价单》O «产前板》O 《加工合同》b 外发部跟单员负责将《生产制 单》.«衫板》.«纸样》及 《物料卡》交外发QC 确认后 捉供给加工厂。
V 仓务部、配送中心将相关物 料配齐.通知外发部跟单员 复核后安排发出。
★外发部跟单员☆外发QC ☆配送中心 ☆仓务部 O 《生产制单》 O «衫板》 O «纸样》 O «物料卡》b 外发部跟单员跟踪生产进度 及物料欠缺情况.视悄形与 相关部门沟通作出应变、b 涉及技朮问题由外发部主任 负资跟进回复。
外发加工控制程序规定1.目的:为了完善公司外发加工管理控制程序,确保外发正常工作顺利进行。
2.范围:整个公司3.权责:总经理室、PMC计划、仓库(塑胶仓)、采购、财务、车间、4.内容:产品外发加工,PMC计划根据公司生产情况等建议产品外发加工,并报外发加工通知单于副总经理审核,总经理批准。
4.2 建立合同:采购部根据外发加工产品建议等情况寻找加工厂家,联合财务部核算加工成本等费用与监督,由采购建立加工合同,并上报副总经理审核,总经理签字批准。
4.3 确认外发:PMC计划将批准的外发加工通知单及外发相应配件要求下发到相关部门【采购、仓库、品质】,同时,采购将生产通知单技术要求等一并传至加工商。
4.4 外发塑件类:收到外发订单后,按常规订单生产程序进行安排相应工作,塑胶仓则按《胶件生产通知单》给加工商发放原料,模具等(提供清单一份),相应物料备齐后由仓库负责人审查、安排外发。
所有外发物料及模具等必须有送货单,送货单一联交加工厂商,一联交财务对帐,一联由仓库或塑胶仓存底,同时并抄送一份至PMC计划。
4.5外发五金类:采购按常规订单程序安排备存,原材料可以直接送往加工商处。
原材料到货后采购通知仓库、品质要求现场进行签字核实。
4.6 结算:加工厂商按我司要求进行产品加工生产,生产完成后按合同要求返回我司,以便于财务及时结算。
5.补料的规定:因各种原因造成物料短缺要求补料时,仓库、采购必须及时上报副总经理签字批准后仓库方可给予补料。
6.发料标准:外发配件(除塑胶件)价格在0.1元以上不给予损耗,0.1元以下按公司规定比例给损耗;塑胶件发料一律按胶件净重发料,不给予损耗。
特殊外发要求损耗,上报副总经理签字批准后仓库方可给予。
7.外发单据:外发送货单必须手续齐全、完整,同时所有送货单必须有加工商签字确认,否则财务有权拒绝结算。
8. 相关流程示意图主题词:产品及配件外发加工控制程序规定主送:各部门批准:2017年9月10日发附图: 塑胶件、喷漆、喷塑外发加工流程流程示意图 权限责部门 所用单据/表格生产或采购 财务与采购塑胶仓 外发建议/通知单 外发加工合同外发建议/通知单 生产通知单、送货单入库单财务部。
WI- 2013 - 03-00工作指引(Work instruction): 外发产品及质量控制主题Subject:文件编号Document No:版本Revision:生效日期Effective Date: 质量管理组编制Prepared by: 管理经理审批Approved by派发清单:1.0 目的(Purpose)控制本公司外发加工及外包过程, 以确保外发加工及外包产品质量及交期符合本公司及客户要求To control the subcontract process, ensure the product from subcontractor fulfill our customer requirement.2.0 范围(Scope)适用于对外发加工商及外包商加工过程及其产品的控制The procedure applies to all subcontract process and product for i.Tech..3.0 参考文件(Reference)<<采购控制>><<新产品开发程序>><<纠正及预防措施>><<设计更改工作指引>>4.0 定义(Definition)5.0 责任(Responsibilities)6.0 Training and Experience 培训及资历The inspector must be trained for correlative skills.执行检验的人员必须经过相关技能培训。
7.0 程序Procedure8.0 Record记录9.0 流程图Flow ChartSubcontract process and quality control flow chart--- 完---。
外发产品控制流程(DOC格式).DOC适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3 相关文件供应商管理流程 TF/QA-C-0012物料采购流程 TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-00054 产品外发流程及相关要求流程职责工作要求相关文件/记录开始产品外发提请厂商资格审查?业务部门/制造中心?品管部?产品外发提出:1、市场部门提出,经制造中心同意决定外发;2、制造中心根据公司生产安排情况,可提出产品外发;3、产品的外发业务接口为采购部;4、采购部负责寻找和预选外发厂商;?厂商资格审查应考虑:1、是否为合作中厂商,新厂商需填写《新供应商申请表》申请;2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等;3、近期有生产同种或类似产品记录;等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”《新供应商申请表》流程职责工作要求相关文件/记录样机评审/选型文件提交现场评审/考察? 采购部/业务部门/品管部? 采购部?品管部/采购部/工程/开发中心 ?样机评审/选型:--样机评审或多机种选型,须附产品说明书;--需重新设计丝印和/或包装方案时,应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试,由品管部决定和安排。
?供应商需提交确定产品资料:--产品的技术条件或规格书;--产品的使用说明书;产品的材料清单;--电路图、元器件位置图;--关键器件及供应商清单;--产品的组装图/爆炸图(必要时)--产品的丝印图和包装(本公司负责时免),等等。
?是否需现场评审:--首次外发;或--停止交付超过12个月;--其它。
?成立评审小组:--由采购部联络和安排现场评审时间;--组成评审小组,小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员;评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。
报告作为供应商资料存入供应商档案中。
1
2
3、目的
为配合公司完成生产计划,以满足客户的要求。
4、适用范围
适应于公司所有外发和接外发加工的管理。
3、职责
4、工作程序
工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录
4.1成衣外发
★责任部门/人
☆配合部门/人
●输入
○输出
☞PPCC生产计划员根据订单状况
和生产能力﹐每月7日前对当
月及下月订单在《月排拉图》
上进行预排﹐当超出生产能
力范围时﹐计划部计划员填
写《预外发订单》交PPCC计
划部主任及经理审核。
☞确定外发后报总经理审批。
★总经理
★PPCC经理
★PPCC计划部主任
★PPCC生产计划员
○《预外发订单》
☞外发部从《合格供方名录》中
选取适宜加工厂﹔
☞新加工厂由外发部主任参照
《供方控制程序》进行先期评
估评估。
★外发部
●《合格供方
名录》
●《供方控制
程序》
☞外发部跟单员根据制单要求
及《预外发订单》安排外发加
工厂商制作《产前板》﹐并提
供《报价单》交外发部主任依
照《报价管理流程》处理。
★外发部跟单员
★外发部主任
●《预外发订
单》
●《报价管理
流程》
○《产前板》
○《报价单》工作流程工作内容和要求职责
相关文件
/记录开始
1
外发申请
加工商评估
报价/打板
2
\
5﹑与本程序有关的记录归档保管部门、保存期限见“ 记录一览表”。
6.相关文件
《验针工作指引》《生产部工序控制程序》
《报价管理流程》《顾客财产控制程序》
《车印花检验工作指引》《洗水检验工作指引》
《供方控制程序》
7.相关记录
《月排拉图》《预外发订单》《合格供方名录》
《送货单》《申请付款单》《加工合同》
《生产制单》《衫板》《纸样》
《物料卡》《中期验货报告》《尾期验货报告》
《走货排期表》《外发加工对账单》《申请付款单》
《裁剪排期表》《生产周排期表》《车印花跟催表》
《车印花查验报告》《送检单》《Code申请表》
《Order file 》《Shipmentc》《客户订单》
《Quota file》《出货单》《出仓单》
编制审核批准。