端子冲压及模具简介
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目录前言第一部分设计题目 (7)第二部分冲压工艺分析 (7)第三部分主要工艺参数计算 (9)第四部分排样与定距设计 (10)第五部分冲压模工作部分尺寸计算 (13)第六部分冲压设备的选择 (23)第七部分模具的总体结构 (23)第八部分主要零部件的设计及选择 (24)第九部分模具装配要点 (27)第十部分设计体会与致 (28)第十一部分参考文献 (29)前 言一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性:冲压工艺应用围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。
如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点:1)生产率高。
2)精度高,质量稳定。
3)材料利用率高。
4)操作简便,特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素:冲床,模具,材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法,主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中,冲压只是一个子系统,所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高,从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素:三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的基本工序:1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为准,间隙取在冲子上;2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.冲 压 工安 全自 动 安 装润 滑生 产 质 量 价 格 运 输废 料 噪 音 后 序 工压力 机 模具 材料 辅助 装 置 工具 软 件 硬 件4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
01 冲压模具介绍精密冲压模具02 精密冲压模具分类03 应用场景1 冲压模具介绍冲压模具是通过冷压加工对部件(或半制品)加工材料(金属或非金属)的特殊技术装备,被称为冷压模具(通称冷模)。
冲压机是在室温下,用安装在冲压机上的模具对材料施加压力,使其产生分离和塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
富东懿精密冲压模具先进制造技术的发展主要体现在高速铣削加工(主轴转速一般为15000r/min ~40000r/min ,铣削的硬度可达60HRC )电火花铣削加工(配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统)慢走丝线切割技术最大切割(速度已达300mm2/min ,加工精度可达到±1.5μm )冲压模具精密冲压模具 模具制造 精密制造 精密加工 精密注塑模具 精密零部件加工 精密医疗器械代加工 模具制造公司 模具制造厂家 模具制造加工磨削及抛光加工技术(拥有数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机先进设备和技术)数控测量(三坐标数控测量机除了高精度测量复杂曲面数据外,还具有良好的温度补偿装置和可靠的防振保护能力)冲压模具应采用多工位级进模,硬质合金镶块级进模可提高使用寿命。
在新产品的小批量生产和试生产中,应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具,例如组合模、薄板模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。
模具已经开始采用计算机辅助设计( CAD ),通过以计算机为中心的一连串系统优化了模具。
这是模具设计的发展方向。
冲压模具加工模具 模具生产 模具制作精密注塑模具公司 精密塑料模具 精密模具零件 精密模具配件厂 模具精密加工 精密模具企业 河南精密模具2 精密冲压模具分类精密冲压模具分类插接件模具简介:精密接插件是指电子电器设备里面的接头和卡槽。
因为它们很细小(有的直径仅为0.25MM )且数量很多。
端子衝壓及模具簡介1. 簡介端子衝壓及模具是一種常見的製造過程,用於製作各種電子設備中的端子,如連接器和插頭等。
這種製程使用專門設計的模具來加工金屬線材,以形成所需的端子形狀。
這種方法常見於汽車、電子、通信等行業。
本文將介紹端子衝壓及模具的基本概念、製程步驟和相關注意事項。
2. 端子衝壓製程步驟端子衝壓製程通常包括以下步驟:2.1. 材料選擇端子衝壓所需的金屬材料通常是銅、鋁或鐵等。
選擇材料時需要考慮到端子的使用環境和要求。
2.2. 線材切割在端子衝壓過程中,線材需要根據端子尺寸進行切割。
這一步驟可以使用手動或自動切割機器完成。
2.3. 衝壓成型衝壓成型是整個製程的關鍵步驟。
這一步驟中,線材被放入模具中,然後通過衝壓機械施加壓力,將線材塑性變形成所需的端子形狀。
2.4. 清洗和檢查在衝壓成型完成後,端子需要進行清洗和檢查。
清洗可以去除表面的污物,而檢查則是確保端子的質量符合要求。
2.5. 表面處理某些情況下,端子需要進行表面處理,以增強其耐腐蝕性或導電性。
3. 端子衝壓模具端子衝壓模具是進行衝壓成型的關鍵設備。
模具的設計和製造直接影響到端子的形狀和質量。
3.1. 基本結構端子衝壓模具通常由上模、下模和模具座組成。
上模和下模上都刻有所需的端子形狀,並通過模具座固定在一起。
3.2. 材料選擇模具通常使用高硬度的工具鋼或硬質合金製造。
這些材料擁有良好的耐磨性和耐用性,能夠抵抗衝擊和壓力。
3.3. 設計要求衝壓模具的設計需要考慮到以下因素:•端子的形狀和尺寸•材料的特性和力學性能•衝壓機的適配性和操作性3.4. 製造工藝模具的製造通常包括以下步驟:1.模具設計2.材料切割3.高速鋼或硬質合金的熱處理4.數控銑削和電火花加工5.模具組裝和測試4. 注意事項在進行端子衝壓及模具製造過程中,還需注意以下事項:•操作人員需熟悉衝壓機的使用方法和操作要求•定期檢查和維護衝壓機和模具,確保其正常運行•在操作過程中,要注意保護個人安全,避免意外傷害發生•根據端子的使用要求,選擇合適的材料和處理方法結論端子衝壓及模具製造是一個重要的製造過程,廣泛應用於電子設備的製造中。