接线端子冲压模具设计

冲压模具设计流程冲压模具是制造工业中常见的一种模具，它广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

冲压模具的设计流程对产品的质量和生产效率有着重要的影响。

下面将介绍冲压模具设计的流程。

首先，冲压模具设计的第一步是需求分析。

在这一阶段，设计师需要与客户充分沟通，了解客户对产品的要求和需求，包括产品的形状、尺寸、材料等。

只有充分了解客户的需求，才能设计出符合客户要求的冲压模具。

接着，设计师需要进行产品设计和结构设计。

在产品设计阶段，设计师需要根据客户的需求，绘制产品的草图和三维模型，确定产品的形状和尺寸。

在结构设计阶段，设计师需要设计模具的结构，确定模具的各个零部件的结构和尺寸，以及各个零部件之间的配合关系。

然后，设计师需要进行材料选型和工艺规划。

在材料选型阶段，设计师需要根据产品的要求和模具的结构，选择合适的材料，包括模具的主要材料和辅助材料。

在工艺规划阶段，设计师需要确定模具的加工工艺和生产工艺，包括模具的加工工艺和装配工艺。

接着，设计师需要进行模具零部件的设计和加工。

在这一阶段，设计师需要根据模具的结构和尺寸，设计模具的各个零部件，并将零部件的图纸和工艺文件传递给模具加工车间进行加工。

最后，设计师需要进行模具的装配和调试。

在这一阶段，模具加工车间将加工好的模具零部件进行装配，然后进行模具的调试，包括模具的合模性能、产品的成型性能等。

综上所述，冲压模具设计流程包括需求分析、产品设计和结构设计、材料选型和工艺规划、模具零部件的设计和加工、模具的装配和调试。

只有严格按照这些流程，才能设计出高质量的冲压模具，满足客户的需求，提高产品的质量和生产效率。

端盖冲压成形工艺与模具设计
首先，端盖冲压成形的工艺流程一般包括以下几个步骤：材料选择、模具设计、原料切割、冲压、表面处理、品质检验。

其中，模具设计是冲压成形工艺的关键环节。

模具设计要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构和尺寸。

一般而言，端盖的形状较为简单，模具结构一般由上下模、凸模、底座等部分组成。

模具材料选择上一般优选高硬度、高强度的工具钢，以满足长时间的使用寿命要求。

在模具设计中，需要考虑到以下几个方面：一是保证冲压成形的准确性和一致性，即使在连续生产过程中也能保持一致的尺寸和形状；二是考虑到模具的脱模性能，减少模具与成形件之间的摩擦力，以便顺利脱模；三是考虑到模具的耐磨性能，根据预期的生产数量确定模具的耐用程度；四是考虑到模具的制造成本，合理设计模具的结构和尺寸，尽量减少模具的制造成本。

冲压工艺参数控制也是端盖冲压成形的关键环节。

冲压工艺参数包括冲压速度、冲击力、材料温度等。

合理选择和控制这些参数可以提高成形品的品质，避免因冲压过程中形成的缺陷。

冲压过程中还需要注意一些常见的问题，比如模具和设备的定期维护保养，冲压过程中杂质的处理，模具的配合间隙调整等。

最后，冲压成形后的端盖还需要进行表面处理，常见的有清洗、喷涂漆等。

清洗可以去除表面的油污和杂质，喷涂漆可以增加端盖的美观性和耐腐蚀性。

总结来说，端盖冲压成形工艺与模具设计需要综合考虑材料选择、模
具设计、冲压工艺参数控制等多个因素。

通过合理的选择和控制这些因素，可以保证冲压成形的准确性和一致性，提高产品的质量，减少缺陷的发生。

同时，还需要重视模具和设备的定期维护保养，以延长模具的使用寿命，
减少生产中的故障。

冲压模具设计简要说明冲压模具是一种用于金属板材加工的模具。

它是冲压工艺中最重要的工具之一，被广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。

冲压模具具有形状复杂、尺寸精确、生产效率高等特点，对其设计要求非常高。

下面将对冲压模具设计进行简要说明。

首先，冲压模具设计的目标是实现生产零件的高质量加工。

这需要考虑诸多因素，包括材料的选择、模具结构的设计、模具加工工艺等。

设计人员需要充分了解加工零件的要求，包括尺寸、形状、材料等，以便根据实际需求设计出合适的冲压模具。

其次，冲压模具设计需要考虑零件的加工工艺。

不同的零件加工工艺对模具的要求不同。

一般而言，冲压模具可以分为拉伸模、拉深模、冲切模、弯曲模等。

每种模具都有其独特的结构和技术要求。

设计人员需要根据零件的加工要求选择合适的模具类型，并根据实际情况进行设计。

冲压模具设计的核心是模具结构的设计。

优秀的冲压模具应具有高精度、高耐用度和高生产效率等特点。

在结构设计中，需要充分考虑模具的刚度、稳定性和溢流等问题，以确保在高速冲击和高压力下仍能保持稳定工作。

此外，合理的冲床和模具配合也非常重要，可以有效提高模具的使用寿命。

冲压模具设计还需要考虑模具的加工工艺。

模具加工工艺直接影响到模具的质量和精度。

合理选择加工工艺可以提高模具的加工效率，减少加工过程中的误差。

此外，考虑到模具的使用寿命和维修保养问题，设计人员还需要合理选择模具材料和加工技术。

最后，冲压模具设计需要充分考虑模具的使用寿命和维修保养问题。

模具的使用寿命直接影响到生产效率和成本。

设计人员需要合理选择模具材料和加工工艺，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

同时，定期进行模具维修和保养，并在需要时进行模具更新和改进，以延长模具的使用寿命。

综上所述，冲压模具设计是一个综合性的工程，需要考虑诸多因素。

优秀的冲压模具设计可以有效提高生产效率，降低生产成本，并满足不同行业对冲压零件的高质量要求。

因此，在进行冲压模具设计时，设计人员需要充分了解产品要求，选择合适的模具类型和加工工艺，并合理设计模具结构，以实现高质量加工。

电位器接线片零件冲压工艺分析及模具一、前言电位器是一种电子元器件，有时也被称为旋转式电阻器或可变电阻器。

它的主要作用是分压、调节电流、旋转补偿等。

与其他电子元器件一样，电位器也由多个零部件组成，而其中一个重要的组成部分就是接线片。

本文将从电位器接线片的零件冲压工艺和模具分析两个方面来介绍电位器接线片的制造过程。

二、电位器接线片的零件冲压工艺1. 工艺简介电位器接线片是由导电性材料（通常是铜、银等金属）制成的薄片，具有一定的弯曲性和强度。

它的形状各异，不同型号的电位器接线片也有不同的制造工艺流程。

但是，大体来说，电位器接线片的制造工艺可以分为五个步骤：原材料切割、冲压成形、焊接、打磨和表面处理。

2. 制造工艺详解（1）原材料切割最开始，铜带或银带等导电材料会被切成一定长度。

这个长度短到仅有几毫米，长至数十厘米都有可能，需要根据不同型号电位器的设计要求来决定。

（2）冲压成形接下来，将原材料放入模具中进行冲压。

模具一般会设计成平面式或者冲分模式。

在模具中，铜带或银带经过压力挤压，逐渐变成接线片的形状。

具体模具结构设计需根据电位器接线片的不同型号来进行调整和研究。

（3）焊接在接线片形成后，需要对其上的接线端进行焊接。

焊接分为自动焊接和手工焊接两种。

对于一些工作量较大的接线片，自动化焊接可提高效率。

（4）打磨在完成焊接之后，接线片的表面可能会存在毛刺或其他不光滑的现象。

这个时候需要将接线片进行打磨，使其表面光滑平整。

（5）表面处理最后一步就是对接线片进行表面处理。

根据需要，接线片可能被涂上保护膜、喷上保护剂或者进行其他特殊处理。

这样做有助于提高接线片的耐腐蚀性和使用寿命。

三、电位器接线片制造模具分析模具是生产电位器接线片的重要工具。

制造合适的模具可以提高电位器接线片的成品率和精度，降低生产成本。

因此，在进行电位器接线片制造前，实际制造中需要对模具做仔细分析。

1. 模具的材质模具通常是陶瓷、硬质合金、高速钢等材料制成。

冲压模具设计方法与步骤冲压模具设计是模具设计的一个重要方向，它是指将金属板材通过压力或冲击形成所需的产品形状的一种加工方法。

冲压模具设计方法的主要目标是提高生产效率、降低成本、增加产品质量和提高模具使用寿命。

下面将介绍冲压模具设计的主要步骤。

第一步：确定产品的设计要求在进行冲压模具设计之前，首先需要明确产品的设计要求，包括产品的几何形状、尺寸、材料、数量以及产品的使用环境等。

这些设计要求对模具的结构和功能有较大的影响，所以在设计之前必须充分了解这些要求。

第二步：确定冲压工艺根据产品的设计要求，需要确定适合的冲压工艺，包括冲压的方式（单冲、连冲、复合冲等）、工序的顺序以及冲压过程中需要采取的措施等。

冲压工艺的选择影响着模具的结构和功能，所以在设计之前需要仔细考虑。

第三步：进行产品设计在冲压模具设计中，需要首先进行产品的设计，包括产品的几何形状、尺寸、结构以及功能等方面。

产品的设计需要符合即将进行的冲压工艺的要求，同时还要考虑到产品的使用要求，确保产品的质量和使用寿命。

第四步：进行模具设计在进行冲压模具设计之前，需要对产品进行分析，确定冲压的工艺参数，包括冲压力、冲头尺寸、模具的结构形式以及模具材料等。

模具的设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、结构和要求，以确保冲压的稳定性和一致性。

第五步：进行模具结构设计在进行冲压模具设计之前，需要进行模具的结构设计。

模具的结构设计需要考虑到模具的刚度、强度和稳定性等方面。

模具的结构设计还需要进行结构分析，确保模具的可靠性和使用寿命。

第六步：进行模具零件设计在进行冲压模具设计之前，需要进行模具的零件设计。

模具的零件设计需要考虑到模具的精度和加工要求，以及模具的可靠性和使用寿命等方面。

模具的零件设计还需要进行零件的装配分析，确保模具的装配精度和可靠性。

第七步：进行模具加工与调试在完成冲压模具设计之后，需要进行模具的加工与调试。

模具的加工与调试需要按照设计要求进行，包括加工工艺、加工设备、加工工具、加工程序以及加工技术等方面。

端子模具设计注意事项端子模具的成熟产品一般有两个特点：产量大，更新期快。

基于产品的特点，在设计端子模具时就应结合这两个方面对模具结构和思路作细致的考虑1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。

2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。

3、对于折曲角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。

4、....... 总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。

端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。

系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。

其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。

英文是（Cabriole, Twist and Snake).弯刀（Cabriole)的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。

二是在出现后马上反向强压，三是在料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。

1: 是否是由于排样是单载体所致,如是的话, 可在偏向的那侧加一挡料块, 也可先用加强压料板之压力来一试.2: 检查和调整一下送料机.3: 检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样,两边受力是否均衡(如果是U型弯曲的话) 4: 总之造成此现象的原因主要是"力"的问题以上是个人有关此问题的见解,其中3是值得注意的,在端子模中,尤其是汽车方面端子模中,多次折弯也是引发系带变形的主要原因.局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。

IC端子模具浅说 IC导线架是半导体及信息产品之关键性金属组件，随着半导体及信息产业之蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。

IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。

冲压模具设计方案引言冲压模具是用于冲压加工的工具，它可以将金属板料按照预定的形状和尺寸进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等制造业。

本文将针对冲压模具设计方案进行详细介绍。

模具设计的基本原则1. 性能要求冲压模具设计时需要根据具体的加工对象和产品性能要求来确定模具的材质、硬度和耐磨性等。

2. 结构合理冲压模具的结构应设计合理，易于加工和调试，并且具备足够的刚性和稳定性，以确保加工精度和生产效率。

3. 操作简便冲压模具的调试和维护应简单方便，能够降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

4. 耐久性冲压模具在长时间运行中需要经受各种各样的载荷和冲击，因此需要具备良好的耐久性和可靠性。

5. 经济性冲压模具的设计应尽量减少材料的浪费，并且考虑到模具的制造成本和使用寿命，以维持良好的经济效益。

冲压模具设计的步骤1. 确定加工对象首先需要明确所要加工的产品的形状和尺寸要求，以及所需加工的材料种类和厚度等。

2. 制定设计方案根据加工对象的要求，进行模具结构的设计，包括上模、下模、引导柱、导向装置、顶针等的位置和尺寸等。

3. 进行模具设计计算根据设计方案，进行力学分析，计算各个部件所需的尺寸、材质、硬度等。

同时还需要进行模具在工作中可能遇到的载荷和应力的计算。

4. 绘制图纸根据计算结果，绘制出冲压模具的详细图纸，并标注相应的尺寸、公差和加工要求等。

5. 制造和组装模具根据图纸的要求，制造和组装模具，包括加工模具零部件、组装模具、进行调试和试验等。

6. 进行模具调试完成模具的制造和组装后，需要进行调试和试验，以确保模具的正常运行和加工的质量。

7. 模具维护与维修冲压模具在使用过程中需要进行定期的维护和维修，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

结论冲压模具设计是一个复杂而关键的工作，它直接关系到产品质量和生产效率。

在设计过程中，需要考虑性能要求、结构合理、操作简便、耐久性和经济性等方面的因素。

通过遵循设计步骤，合理制定方案，绘制详细图纸，并进行模具调试和维护，可以设计出高质量的冲压模具，提高生产效率，降低生产成本。

设计说明书课题：专业：姓名：班级：所在系：指导教师：目录摘要 (4)Abstract (5)零件的工艺分析 (6)1.1分析公差和表面粗糙度 (6)冲压工艺方安的制定 (7)模具结构形式的论证和确定 (8)胚料形状和尺寸的确定 (9)5.1、毛胚尺寸的计算 (9)5.2条料宽度的确定: (9)5.2.1排样图 (9)5.2.2计算利用率 (11)5.2.3 计算冲裁力 (11)5.2.4 计算压力及压力中心的计算 (11)5.2.5选用设备 (12)5.2.6 刃口尺寸计算 (12)5.2.7搭边值计算 (14)模具工作零件刃口尺寸计算 (16)压力计算及压力中心的计算 (19)7.1冲裁力的计算 (19)冲压设备的选择及核 (21)弹性元件的设计计算 (22)模具零件的选用、设计及必要的设计 (22)10.1、凸模外形结构、尺寸确定 (23)10.2凹模外型尺寸的定 (24)10.3 定位零件 (25)10.3.1送料导向零件 (25)10.3.2送料定距零件 (26)10.4卸料装置和推件装置 (27)10.5 导向零件 (28)10.6 导向零件 (29)10.6.1模架设计 (29)210.6.2模座 (30)主要参考文献 (32)致谢 (33)3摘要先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。

根据资料再用PRO/E，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。

关键词：落料折弯4AbstractFirst analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts.Key words:Blanking ; bend5零件的工艺分析如上图所示，此制件为简单型冷冲件，形状比较简单。

电路板冲压模具设计
介绍
电路板冲压模具设计是一项重要的工艺，用于将电路板上的导线和元件固定在一起。

本文档将介绍电路板冲压模具设计的基本原理和步骤。

设计原理
电路板冲压模具设计的目标是确保电路板上的导线和元件能够稳固地固定在一起，并且具有良好的电气连接。

为实现这一目标，需要考虑以下几个设计原理：
1. 合适的模具类型：根据电路板的形状和尺寸选择合适的冲压模具类型，如单工位模具、连续模具等。

2. 合适的冲压工艺：根据电路板的厚度和材料选择合适的冲压工艺参数，如模具开口量、冲击力等。

3. 导线和元件的固定方式：根据电路板上的导线和元件的特点选择合适的固定方式，如插针、焊接等。

设计步骤
下面是电路板冲压模具设计的基本步骤：
1. 分析电路板尺寸和形状，并测量电路板的厚度。

2. 根据电路板的形状和尺寸选择合适的模具类型。

3. 设计模具的结构和工作原理，确保模具能够准确地冲压固定导线和元件。

4. 考虑冲压工艺参数，如模具开口量、冲击力等。

5. 根据导线和元件的特点选择合适的固定方式，如插针、焊接等。

6. 进行模具的制造和调试，确保模具能够正常工作。

7. 进行电路板冲压实验，检验冲压效果和固定效果。

结论
电路板冲压模具设计是实现电路板固定的关键工艺之一。

通过
选择合适的模具类型，考虑冲压工艺参数，并选用合适的固定方式，可以实现电路板上导线和元件的稳固固定和良好电气连接。

冲压模具结构及设计冲压模具是一种专门用于进行冲压加工的工具。

它的主要作用是将金属板材等原材料按照一定的形状和尺寸进行压制成零件或产品。

冲压模具由上模和下模两部分组成，通过上下模的相互配合，使得原材料在施加压力的作用下发生塑性变形，最终得到所需的成品。

冲压模具的结构设计非常重要，它直接影响到冲压加工的效果和产品质量。

下面是冲压模具的常见结构及设计要点：1.上模结构：上模是用来嵌入原材料并施加压力的部分。

上模的结构设计应该考虑到以下几个要点：-上模应该具有足够的强度和刚度，能够承受施加在上面的压力，并保持稳定的形状。

-上模的工作面应该经过精密加工，以确保产品的精度和表面质量。

-上模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。

2.下模结构：下模是用来支撑原材料并使得其得到充分变形的部分。

下模的结构设计应该注意以下几个要点：-下模应该有足够的刚度，能够承受上模施加的压力，并保持稳定的形状。

-下模的工作面应该具有适当的形状和结构，以确保原材料的变形能够得到充分的发展和形成所需的形状。

-下模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。

3.模具材料选择：冲压模具的材料选择应该根据具体的加工要求和产品特性来确定。

常见的模具材料有钢材、硬质合金等。

模具材料应具备高硬度、耐磨损、高韧性等特点，以确保模具的使用寿命和加工质量。

4.模具构造设计：模具的构造设计应该符合冲压工艺要求和产品要求，在确保加工质量的同时，尽可能减少生产成本。

模具的构造设计需要考虑模具的易于装卸、维修和调试等方面的要求。

5.寿命分析和改进：冲压模具在长期使用过程中会发生磨损和疲劳断裂等问题，因此需要进行寿命分析，并根据分析结果对模具进行改进。

例如，可以通过增加模具的硬度、改进模具的支撑结构等方式来延长模具的使用寿命。

综上所述，冲压模具的结构设计是冲压加工的关键，它直接影响到产品的加工质量和生产效率。

通过合理的结构设计和材料选择，可以提高冲压模具的使用寿命，减少生产成本，从而提高企业的竞争力。

摘要本设计是针对Usb接口的工艺及工装进行了分析和设计，Usb接口的设计具有尺寸精度要求高，制作难度较大，结构复杂等特点。

模具设计中的级进模具具有生产效率高,加工精度高等特点，被广泛应用于多方面的生产中。

Usb接口的加工工艺要求符合级进模的特点，因此，本设计采用多工位级进模具。

本文就Usb接口的加工工艺进行了比较分析，确定了合理的加工工艺；就实际生产状况，经过综合比较确定了模具结构，对模具的各个部分进行了必要的设计分析；参考了相关模具设计资料，进行了必要的理论计算，以此使本设计更加规范合理；在此基础上，就本设计中的模具进行了必须的经济效益分析。

本课题的任务就是制定出合理的工艺方案和设计出一套精良的实用的冷冲压模具并且符合生产纲领的要求。

在设计中要充分讨论工艺方案的合理性与模具结构方案的适用性。

关键词：级进模，Usb接口,加工工艺AbstractAbstract:This design was aims at the Usb connection the craft and the work clothes has carried on the analysis and the design, the Usb connection design has the size accuracy requirement to be high, the manufacture difficulty was big, structure complex and so on characteristics. In the mold design's level enters the mold to have the production efficiency to be high, the working accuracy higher characteristic, is widely applied in various production. The Usb connection's processing technological requirement conforms to the level to enter mold's characteristic, therefore, this design uses the multi-location level to enter the mold. This article has carried on the comparative analysis on the Usb connection's processing craft, has determined the reasonable processing craft; Produces the condition on the reality, underwent the synthesis to be quite definite the mold structure, has carried on the essential project analysis to mold's each part; Has referred to the related mold design information, has carried on the essential theoretical calculation, causes this design by this to be standarder reasonably; Based on this, in this design's mold carried on must economic efficiency analysis. This topic's duty is works out the reasonable craft plan and designs a set of excellent practical cold stamping mold, and meets the production guiding principle requirement. Must discuss the craft plan fully in the design the rationality and the mold organization plan serviceabilityKey word: The level enters the mold, the Usb connection, the processing craft目录前言 (1)1概述 (2)1.1冲模设计概述 (2)1.1.1 冲模分类模 (2)1.1.2 冲模基本结构组成 (2)1.1.3 冲模设计前的准备工作及应具备的技术资料 (3)1.1.4 冲模设计的内容和步骤 (3)1.1.5 工艺方案的选择 (4)1.1.6 模具结构的选择 (4)1.2.冷冲压生产的特点 (5)2工艺方案的确定 (7)2.1制定冲压工艺的主要内容： (7)2.2工件的加工工艺 (8)2.2.1工艺方案的种类 (8)2.2.2工艺方案的比较和确定 (9)3模具设计 (10)3.1模具的总体结构设计 (10)3.1.1.模具类形的选择 (10)3.1.2 定位方式的选择 (10)3.1.3 落料方式的选择 (10)3.1.4 送料方式的选择 (11)3.1.5 导柱、导套位置的确定 (12)3.1.6 模具工序的安排 (12)3.1.7 工件毛刺方向设计 (12)3.2模具的主要零部件设计 (13)3.2.1工作零部件的结构设计 (13)3.2.2定位零部件的设计 (13)3.2.3模架零部件的设计 (14)4尺寸计算 (15)4.1排样设计与计算 (15)4.1.1排样方法的确定 (15)4.1.2搭边值的确定 (16)4.1.3条料步距和宽度的确定 (16)4.1.4条料利用率的确定 (17)4.2冲裁压力的计算 (17)4.3卸料力、推件力和顶件力的计算 (17)4.4压力机公称压力的计算 (18)4.5冲模闭合高度的计算 (19)4.6送料机构斜楔的计算 (21)4.7凸、凹模刃口尺寸的计算 (21)4.8弯曲模尺寸的计算 (23)4.8.1弯曲力的计算 (23)4.8.2弯曲模具工作部分的计算 (24)5经济技术性分析 (26)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)前言冷冲压一般是以金属板料为原材料（也有采用金属管料和金属材料的），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料内部产生变形的内力。

毕业设计（论文）中期报告题目：接线端子塑料模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2013年3月20日图1二维图图2三维图1.设计（论文）进展状况在开题的基础上进行了部分零件的计算和设计，已调整了结构方案，修改了零件图的不合理结构，并进一步的完成了模具装配草图的绘制。

通过计算塑料件的体积及查阅相关模具设计手册完成了注塑机的选择。

选型图4分流道截面注：1. 正文：宋体小四号字，行距22磅；标题：加粗宋体四号字2. 中期报告由各系集中归档保存，不装订入册出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

冲压模具设计的总结冲压模具是制造冲压零件的重要工具，并广泛应用于汽车、电子、家电等各个领域。

冲压模具的设计对于冲压零件的质量、成本和生产效率具有重要的影响。

本文将从冲压模具设计的基本原理、设计流程和注意事项等方面进行总结。

冲压模具设计的基本原理是根据冲压零件的形状和尺寸要求，设计出适合的模具结构和工艺参数。

其中，模具结构主要包括上、下模板、凸模、座板和导向装置等组成部分；而工艺参数主要包括冲压力、冲裁力、冲剪力、冲孔力、顶入力等。

冲压模具的设计要确保模具寿命长、加工精度高、生产效率高，并尽量减少成本和变形。

冲压模具设计的流程一般包括产品分析、模具结构设计、工艺设计、模具零件设计和总装校核等步骤。

首先，进行产品分析，对冲压零件的形状、尺寸和工艺要求进行分析，确定模具的使用条件和技术指标。

然后，根据产品分析的结果，设计模具的基本结构，包括上、下模板、凸模和座板等。

接着，进行工艺设计，确定冲压工艺参数，包括冲床的选择、冲头的材料和工艺参数等。

再者，进行模具零件的设计，包括模板、凸模、座板和导向装置等零部件的设计。

最后，进行总装校核，确保模具各零部件的装配尺寸和工作性能满足要求。

在冲压模具设计的过程中，需要注意以下几个方面。

首先，要注重模具的实用性和经济性。

即设计出的模具要满足实际生产需求，同时尽量减少材料的消耗和加工工艺的复杂性。

其次，要注重选材和热处理。

模具的选材要具备足够的强度和硬度，以保证模具的使用寿命；同时，要进行适当的热处理，提高模具的表面硬度和耐磨性。

再者，要注重模具的排放和导向。

通过合理设计模板、凸模和座板等零部件的排放和导向装置，能够保证冲压零件的精度和表面质量。

最后，要注重模具的检验和维护。

及时对模具进行检验，确保模具的准确性和可靠性；同时要进行定期的维护和保养，延长模具的寿命。

总的来说，冲压模具设计是一项复杂而重要的工作，涉及到多个方面的知识和技术。

通过合理的冲压模具设计，可以提高冲压零件的质量和生产效率，降低成本和变形，对于促进工业生产的发展具有重要的意义。

端盖冲压模具设计摘要该工件采用倒装式落料拉深冲孔复合模。

冲压工艺的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上确定的。

在整个模具的设计中，首先对工件进行工艺分析，完成后开始确定工艺方案，基本的工序性质，对拉深次数进行确定，并确定工序的组合。

模具设计中最重要的是模具结构的设计，在模具结构的设计过程中，确定模具的形式，要进行工艺的计算和校核，考需各个工序，对压力机进行初选。

并在指导老师提供模具设计有关资料和同学帮助的情况下，完成了模具总装配图和所有零件图的绘制。

在设计期间查阅了多种工具书和参阅模具结构图，对模具设计有了基础的认识。

关键词：端盖，落料，拉深，冲孔，复合模Cover stamping mould designPick toThe workpiece using inversion type blanking deep drawing punching composite modulus. The choice is stamping process by access relevant information and product shape are determined on the basis of careful analysis. In the design of the mould, first of workpiece began after process analysis and complete process scheme, basic determined nature, deep drawing process to determine the number of times, and make sure the combination of processes. Mold design is the most important in the design of the mould structure, in the mold structure design process, determine the form of mould, want to undertake process, take an examination of to calculate and check for each working procedure, have been primaries. And in guiding the teacher provide mold design relevant data and classmates help, completed the mold assembly and all total component drawing. During the design a variety of dictionaries and refer to consult for mould design, mould structure, a basicunderstanding.Key wordS：Cover, blanking, deep drawing, punching, composite modulus目录前言 (1)第1章冲件的工艺分析 (2)冲压件的结构形状分析 (2)冲压件尺寸精度和表面质量的分析 (2)1.2.1 尺寸精度 (2)1.2.2 冲压件断面质量分析 (2)1.2.3 冲压件材料的分析 (3)第2章确定工艺方案 (4)确定基本的工序性质 (4)确定拉深次数.............................................. . (4)2.2.1 计算毛坯直径D (4)2.2.2 判断拉深次数 (4)确定工序组合.................................................5第3章确定模具总体结构 (7)模具的形式 (7)定位装置 (7)卸料装置 (7)导向零件 (7)模架 (8)第4章工艺计算 (9)板料尺寸 (10)4.1.1 搭边 (11)4.1.2 材料利用率 (12)计算冲压力 (12)4.2.1 拉深力的计算 (12)4.2.2 冲孔力的计算 (13)初选压力机 (13)模具刃口尺寸的计算 (14)4.4.1 落料部分 (14)4.4.2 拉深部分 (15)4.4.3 冲孔部分 (16)第5章模具主要零件的设计计算 (19)落料凹模的设计算 (19)5.1.1 凹模洞口形状的选择 (20)5.1.2 凹模的外形尺寸 (20)拉深凸模结构设计 (21)卸料弹簧的结构设计 (21)冲孔凸模的设计 (21)冲孔凸模固定板的设计 (22)垫板的设计 (23)凸凹模固定板的尺寸 (23)卸料弹簧的结构设计 (24)5.8.1 单个卸料弹簧所承受的载荷F Q (24)5.8.2 根据F Q的大小，从标准中初选弹簧规格 (24)定位销的设计 (25)弹性卸料装置的设计 (25)模架的选用 (25)5.11.1 选择标准模架 (26)5.11.2 选择模柄 (26)冲模闭合高度的确定 (27)选择压力机型号 (28)第6章装配图的绘制设 (29)第7章模具工作原理 (31)总结……………………………………………………………….....32谢辞 (33)参考文献 (34)前言本设计说明书，主要对本模具做详细说明。