物料周转摆放及标识要求

周转器具的使用管理办法第一章前言第一条为规范周转器具的使用，进一步优化现场管理，减少物料积压积存，提高物料周转搬运效率，降低无效劳动时间，根据公司实际情况，经研究，特制订本办法。

第二条安全生产部为周转器具的职能管理部门，负责审核周转器具的制作规格及数量，下达周转器具的生产或采购计划，考核监督周转器具的规范使用。

各事业部负责人为本事业部周转器具的管理的第一责任人，同时各事业部应明确1名周转器具的管理人员。

第三条周转器具表面油漆颜色应统一，根据使用情况及时补漆，无特殊情况每年刷漆一次。

第四条本办法适用于公司范围内的所有周转器具的管理。

第二章周转架的标识及规格第五条轻型周转架：Φ60钢管焊接（图纸后附），蓝色。

主要放置：小型（长度≤1500mm，规格≤120mm）的槽钢、角铁、钢管（含无缝钢管）及小型圆钢（长度≤1200mm，直径≤90mm）等原材料或成品、半成品。

第六条中型周转架：废旧千斤顶、废旧单体支柱、方管等焊接（图纸后附），灰色。

主要放置：不适合小型周转架的中型型材、半成品、成品（整颗千斤顶，长度≤1600mm、直径≤150mm的轴，小型滚筒）等。

第七条托辊专用周转架：方管焊接（图纸后附），颜色采用黄色。

第三章周转箱的标识及规格第八条小型周转箱：（图纸后附），颜色为蓝色。

主要放置小型片状、块状物料或小型零配件。

第九条中型周转箱：（图纸后附），颜色为蓝色。

主要放置冲压件等较占体积的物料或配件。

第十条铁销专用周转箱小型铁销周转箱：用于机床铁销清理（图纸后附），颜色为黑色。

大型铁销周转箱：用于车间铁销周转暂存（图纸后附），颜色为黑色。

第十一条废铁专用周转箱：主要用于车间内部的废铁存储及周转（图纸后附），颜色为黑色。

第四章周转器具的使用管理第十条各事业部应建立周转器具台账，所有周转器具应统一编号管理。

安全生产部负责审核周转器具的编号，并监督检查各事业部台账建立情况。

第十一条周转架、箱使用时，应完整填写《物料转运卡》（后附），信息填写不清的严禁转运。

工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。

第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。

第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。

第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。

第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。

第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。

第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。

第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。

第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。

第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。

第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。

第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。

第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。

第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。

第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。

以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。

物料包装标识规范和搬运安全制度批准：1、目的：为便于物流过程的需要和物料的防护及可追溯性，特规定物料的包装要规范，标识要清晰，交付搬运安全要源头控制,以确保物料包装完整、标识清晰，质量完好。

2、适用范围：公司所有物料（极个别物料除外）3、职责：3.1 物控/采购人员负责通知联络供应商，并要求供应商按规范制度操作及相关问题的处理。

3.2 仓储部收货人员负责监督供应商送货物料包装、标识、搬运安全的源头控制。

4、标准规范制度要求：4.1机加件/钣金件标识、包装要求、包装防护4.1.1所有机加件标识单统一张贴在物料包装的右上角处,所有钣金件标识单统一张贴在物料包装的左边位置（成套物料粘贴一个标识需提供清单，如：控制箱、机罩等）；4.1.2表面处理过（含打标）的机加件,要进行单件包装,若是小件单个防护后,再按2的倍数进行单位包装；4.1.3表面在10㎝2 平面左右的机加件(即超过手掌大小的),即要单个包装防护、标识；4.1.4不超过五角硬币大的小件物料使用密封袋按10件以上（含）1包（50件为上限），如有特殊保护要求，需单件包装，并按要求使用专用包装盒；4.1.5对于表面光洁或精度要求很高的物料,必须先用防护膜包装一层做好防护,以避免在物料运输过程中摩擦擦伤；4.1.6一元硬币大小的小件物料使用密封袋按10件1包，如有特殊保护要求，需单件包装，并按要求使用专用包装盒；小件物料使用气泡垫或防震珍珠棉包裹.原则上，铝、铜制产品使用发泡塑料，钢制产品使用木制盒。

对于外观及精度有特别要求的物料要设计使用专用包装。

为便于统一管理，发泡塑料及木制盒的外型尺寸应保持统一，仅仅根据产品的形状等要求设计不同的内部型式。

内部型式必须保证产品之间的隔离，避免运输过程发生相互碰撞。

尤其对于有外观要求的产品，应设计缓冲或填充型式。

注意：缓冲填充材料禁止使用木屑、报纸、碎纸片等材料。

4.1.7 除以上小件物料包装要求之外，其他所有机加/钣金件物料都要求单件/独立包装。

编号：LMS/SLT.04（1.0版本）物料标签规范1 定义物料标签是附在标识物上的标识卡，包括料箱物料标签、库房标签、料架标签。

它们的内容详细地说明了零件名称、零件号、线旁存放数量、线旁地址、包装的箱型、包装的数量等重要信息，是物流管理的基础。

2 目的通过物料标签标识，使每种零件的信息在物流过程中目视，形成物流标准化，利于物流员和操作工运送及取料。

3 标签分类和要求3.1采购物料（1）塑料周转箱①要求位置：标识卡必须以90°贴于周转箱的两面，存放库房标识面向取料方向；颜色：无左右的物料标识卡颜色为白色，如有左右区别的物料，要求左边物料标识卡为黄色，右边物料标识卡为绿色。

规格：尺寸为98mm×67mm管理：供应商严格按物料包装标签内容信息及大小要求使用标签，采购物流部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。

②样板（2）金属类（金属周转框、特殊包装料架）①要求位置：贴于或夹于标签夹板中央，标签需过塑。

颜色：无左右的物料标识卡颜色为白色，如有左右区别的物料，要求左边物料标识卡为黄色，右边物料标识卡为绿色。

规格：尺寸为180mm×120mm管理：供应商严格按物料包装标签内容信息及大小要求使用标签，采购物流部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。

②样板3.2在制品标签（1）塑料周转（2）金属类（金属周转框、特殊包装料架）3.3产成品标签（1）要求按SGMW《物料标签规范》要求实施和更新（2）样板塑料周转箱金属类（金属周转框、特殊包装料架)3.4库房标签（1）库房定置大件零件或非货架类物料标签（A4或者A3纸张）（2）库房料架标签3.5线旁标签（1）线旁料架标签（2）线旁定置大件零件或非货架类物料标签编写：审核：会签：批准：。

车间物料周转制度范本一、目的为确保车间生产物料的顺畅流转，提高生产效率，降低物料损耗，制定本制度。

本制度旨在规范车间物料的领取、使用、归还和保管等工作，实现物料资源的最优配置。

二、适用范围本制度适用于公司各生产车间在生产过程中所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。

三、职责1. 生产部：负责生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产。

2. 仓储部：负责物料库存信息管理、物料保管、物料出入库管理。

3. 财务部：负责物料预算和成本控制。

四、物料定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。

五、物料周转流程1. 物料领取流程：（1）车间领料人根据生产计划和现有库存，确定所需物料的名称、规格、数量。

（2）填写物料申请单，提交给仓库。

（3）仓库根据物料申请单发出物料，领料人核对无误后签字确认。

（4）领料人将物料领用到车间，按照指定的位置存放。

2. 物料退库流程：（1）车间将不再使用的物料整理好，填写退库单。

（2）退库单经审批后，提交给仓库。

（3）仓库根据退库单收货，核对无误后签字确认。

（4）物料退库完成后，及时更新库存信息。

六、物料保管要求1. 物料应按照类别、规格、批次等进行归类存放，标识清晰。

2. 物料存放地点应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射。

3. 易损耗、易潮解、易变质的物料应采取相应的保护措施。

4. 定期对物料进行检查，确保库存物料质量良好。

七、物料使用要求1. 领用的物料应严格按照生产工艺要求使用，避免浪费。

2. 生产过程中产生的废料、次品应按照相关规定进行处理。

3. 妥善保管生产工具和设备，避免因操作不当导致物料损耗。

八、物料归还要求1. 生产完成后，及时将剩余物料归还至仓库。

2. 归还的物料应保持包装完好、数量准确。

3. 如发现物料损坏或丢失，应及时上报并承担相应责任。

九、监督与考核1. 各部门应加强对物料周转过程的监督，确保制度落实到位。

物料标签规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过物料标签标识，使每种零件的信息在物流过程中目视，形成物流标准化，利于物流员和操作工运送及取料。

2.0定义物料标签是附在标识物上的标识卡，包括料箱物料标签、料架物料标签、料架标签。

它们的内容详细地说明了零件名称、零件号、线旁存放数量、线旁地址、包装的箱型、包装的数量等重要信息，是物流管理的基础。

3.0标签种类3.1仓库货架上使用的标签。

（尺寸为120mm*50mm）Part Number 零件号LS Station 线旁地址Part Description 零件名称WH Station 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型Stack 占列Min Inv 最小存量Max Inv 最大存量箱箱3.2线旁货架上使用的标签。

（尺寸为120mm*50mm）Kanban No.看板卡号：Part No. 零件号Description 零件名称Max Inv. 最大存量箱Min Inv.最小存量箱LS Station. 线旁地址WH Station. 仓库地址Pack Type装箱数箱型3.3仓库定置大件零件或非货架类物料标签。

（尺寸为A3纸尺寸）Part Number 零件号LS Station 线旁地址Part Description 零件名称WH Station 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型Stack 堆高Min Inv 最小存量Max Inv 最大存量3.4线旁定置大件零件或非货架类物料标签。

（尺寸为A4纸尺寸）Part No. 零件号Description 零件名称Max Inv. 最大存量Min Inv. 最小存量LS Station. 线旁地址WH Station. 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型3.5标准周转箱（手提）零件标签。

（尺寸为95mm*65mm）Part Number 零件号WH Station 仓库地址LS Station 线旁地址Part Description 零件名称Supplier 供应商Pack 装箱数Type 箱型Date 日期Code 供应商代码3.6机械搬运箱或非标准箱零件标签。

物料摆放标准规范1、目的规范仓库及和配送物料摆放；提高仓库对物料的6S管理2、适用范围适用于：仓库摆放物料、配送生产现场物料、供应商来料堆放等；3、职责1、仓管员负责整理摆放仓库内物料；并做到相互检查；2、配送员负责装箱摆放物料；确保物料与物料之间安全；3、收货员负责指挥及协助供应商送货来料物料摆放；4、物料摆放要求4．1、卡板上物料要成排成行对齐去摆放，高度不超过1米，或可按外包装摆放叠层；（如图-1）4．2、卡板上物料中，大箱在底下，小箱在顶部，还要按物料重量来，较重放底部，较轻放上面的原则来叠放。

（如图-2）4．3、卡板上的尾料或散装物料，要求有包装箱，并标明尾数数量。

（如图-3）图- 1图- 24．4、货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的塑料盒与大塑料盒放置一齐，小物料盒与小物料盒一齐；（如图-4）4．5、货架上物料，同一规格型号物料要同放一个物料盒中，不能有一半在盒中，另一半未上物料盒；并在每个物料盒有相应标识；（如图-5）4．6、货架上空物料盒，要清理或叠放在一齐（统一地方存放），和及时清理物料盒中杂物；（如图-6）4．7、每组货架物料明细及摆放位置，须在每组货架头贴上，一一对应；（如图-7）4．8、卡板上、周转箱内、货架中物料必须有标图- 3图- 4图- 5图- 6图- 7识，并且同一方向同一对外；（如图-8）4．9、长期不用物料，要用箱打包，并贴上箱内物料清单；（如图-9）图- 94、10、所有物料盒必须按线条进行摆放，保证摆放整齐；（如图-10）图- 10物料编码规范1.目的物料是企业的一种有形财务，是指为了产品销售出厂（库）需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称，即是指从原材料、半成品到产成品的所有项目。

物料的内容包括基本资料、财务资料、库存资料等。

物料编码就是对这些需要管理的物料分配一个代码以便识别、记录、统计等。

2.编码要求2.1不采用有意义编码：零部件图纸代号或一些规格、尺寸等属性不直接反映于编码中，须兼顾到「分类性」、「顺序性」、「弹性」及「唯一性」等编码原则。

※※目录※※※※修订履历※※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。

2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。

4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。

4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。

4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。

4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。

4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。

5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。

5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。

b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。

5.1.3货柜仓库各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。

5.1.4码头码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。

公司物资摆放管理制度一、目的与原则制定物资摆放管理制度的主要目的是实现物资的有序管理，确保每一件物资都能在最短的时间内被定位和使用。

制度遵循以下原则：易于存取、标识清晰、安全稳固、定期检查和维护。

二、责任分配1. 综合管理部门负责制定和修订物资摆放管理制度，监督执行情况。

2. 各部门负责人负责本部门的物资摆放管理工作，确保员工遵守规定。

3. 所有员工必须按照管理制度要求，正确摆放和使用物资。

三、物资分类与标识1. 物资应按照类型、用途等进行分类，并在存放区域设置明显的标识牌。

2. 对于特殊物资，如易燃易爆、有毒有害物品，应单独存放并加以特别标识。

四、摆放规范1. 物资应摆放在指定区域内，不得随意移动或占用他人空间。

2. 重物应放在下层，轻物放在上层，以免造成安全隐患。

3. 经常使用的物资应放在易于取用的位置，不常用的物资可存放在较远或不易接触的地方。

五、存储环境1. 物资存储区域应保持干燥、通风，避免潮湿导致物资损坏。

2. 对于需要特定环境保存的物资，如温湿度敏感物品，应提供相应的储存条件。

六、安全管理1. 所有物资的摆放都应符合安全规范，确保不会对人员造成伤害。

2. 定期对存储区域进行安全检查，及时排除潜在的安全隐患。

七、盘点与更新1. 定期进行物资盘点，核对物资数量和状态，确保信息的准确性。

2. 对于损坏或过时的物资，应及时报废或更新，保持物资的有效性。

八、培训与宣传1. 对新员工进行物资摆放管理制度的培训，确保其了解并能够遵守规定。

2. 通过内部宣传等方式，加强员工对物资管理重要性的认识。

九、违规处理违反物资摆放管理制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理，严重者将按照公司纪律处分条例进行处理。

十、制度的修订与完善随着企业发展和管理需求的变化，综合管理部门应定期对物资摆放管理制度进行评估和修订，以确保其始终适应企业的管理需要。