第六章机械加工精度6.1机械加工精度的概念6.1.1机械加工精度的含义・机械加工精度是指零件或工件经加工后的尺寸、几何形状及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度。
・加工误差：实际值与理想值之差。
・加工精度包括：・1) 尺寸精度・2) 几何形状精度・3) 相互位置精度6.1.2机械加工误差分类(1)系统误差与随机误差・系统误差：大小和方向均不变或按一定规律变化的误差。
分为：常值系统误差、变值系统误差・随机误差：大小和方向均无规律变化的误差。
(2)静态误差与切削状态误差・静态误差：工艺系统不切削状态下出现的误差。
例机床的几何精度误差和传动误差等・切削状态误差：工艺系统在切削状态下岀现的误差。
例切削受力变形和热变形6.2获得加工精度的方法(1)试切法图6-1试切法(2)调整法图6’2镣孔时的静调整法对刀加工要求尺寸 6・3铳削时静调整法对刀在口工面厚薄规尺寸 对刀块 忧刀（3）尺寸刀具法・孔加工刀具（4）主动测量法千分表图6-4主动测量法砂轮6.3影响加工精度的因素6.3.1原理误差・由于采用近似加工运动或近似轮廓刀具产生的误差。
图6-5用展成法切削齿轮时的齿形误差«6-1模数锥刀加H齿数范围6.3.2工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响(1)机床的制造误差和磨损1)导轨误差(a) (b).图6-6刀具在不同方向上的位移董工件直径的影响2）主轴误差・主轴回转误差基本形式：纯径向跳动、纯角度摆动、纯轴向窜动、轴心漂移图「7主轴回转误差的基本形式•纯径向跳动对镇孔圆度影响:(A + /?)cosf2图6・8纯径向跳动对镣孔圆度的影响•纯径向跳动对车削圆度影响:<a) (b)图6・9纯径向跳动对车削圆度的彫响•纯轴向窜动对车端面影响:图6-10主轴轴向窜动对端面加丄的彫响(2)刀具的制造精度和尺寸磨损NB影响工件尺寸精度（3）夹具的制造精度和尺寸磨损・对于IT5〜7级精度零件，夹具精度一般取零件精度的1/2〜1/3；对于IT8级精度以下的零件，夹具精度一般取零件精度的1/5〜1/10<a) (b)图6-12夹具精度与零件精度之间的关系6.3.3工艺系统受力变形对加工精度的影响(1)刚度的概念・刚度： K厶y•柔度：GFy•工艺系统中。
机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置。
夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。
第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置，简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成：1、定位元件；2、夹紧装置；；3、导向元件和对刀装置；4、连接元件；5、夹具体；6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别：辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形，但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一：如何对下图所示工件定位？解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z 方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z 实例二：不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。
