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袋收尘工作原理
袋收尘工作原理是通过诸多细小的滤袋将空气中的尘埃进行过滤、吸附和收集，从而净化空气。
袋式收尘器主要由一个含有大量细小滤袋的箱体、风机、清灰装置和底灰门组成。
当工业废气或粉尘通过风管进入袋式收尘器时，由于风机的作用，气流通过滤袋区域，滤袋的纤维内部结构以及电静力的作用将尘埃和颗粒物截留在滤袋表面上。
在收尘工作的过程中，当滤袋上的粉尘粒子积聚到一定程度时，会增加滤布的阻力，减小风量，影响收尘效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰装置会分批对滤袋进行自动清灰，主要有机械振打清灰、压缩空气喷吹清灰、电击清灰等方式。
通过这些清灰方法可以使积聚在滤袋上的尘埃和颗粒物迅速脱落，落入底灰门处，最终进入废渣容器。
袋式收尘器的优点是过滤效果好，收尘效果高，适用范围广。
其结构简单，操作维护方便，处理大气量。
缺点是清灰工作需要一定的时间和能源消耗，只适用于低浓度、小颗粒尘埃的过滤处理。
总之，袋收尘工作原理通过滤袋的作用将尘埃截留在滤布表面并进行定期清灰，从而达到净化空气的目的。
袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。
它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。
下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。
1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。
过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。
清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。
在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。
2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。
解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。
（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。
解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。
（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。
解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。
（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。
解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。
（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。
解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。
总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。
定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。
袋收尘培训讲义一、工作原理及结构工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的咽气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，参见图1、图2。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245~1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图3，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.1~0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
图 1 图 2图3基本结构：气箱脉冲袋袋收尘器的主要结构见图4，主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。
风机故障及排除图4二、常见故障及处理方法1、运行阻力大故障原因：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。
处理方法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。
2、运行阻力小故障原因：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。
处理方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应及时更换滤袋；③更换修理测压装置。
3、脉冲阀不工作故障原因：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
处理方法：①恢复供电、修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。
4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）5、滤袋的修理及更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。
袋收尘的工作原理
袋收尘是一种常用的空气污染控制设备，主要用于捕集和收集粉尘颗粒。
工作原理如下：
1. 吸风：袋收尘器通过风机产生负压，吸入含有粉尘的空气。
2. 过滤：空气经过进气口进入设备内部，进入滤料室或过滤袋室。
袋收尘器内部装有一系列过滤袋，这些过滤袋由纤维材料制成，有较小的孔径。
3. 捕集：粉尘颗粒在通过过滤袋时被阻留下来，而干净的空气通过过滤袋孔隙散出。
粉尘会在过滤袋表面逐渐积累形成粉尘膜。
4. 清灰：当粉尘膜积累到一定程度时，需要进行清灰操作。
清灰一般有两种方式：机械清灰和脉冲清灰。
- 机械清灰：通过机械装置，如振动器或旋转装置，将过滤袋进行震动或旋转，使积聚在过滤袋表面的粉尘颗粒脱落，从而实现清灰效果。
- 脉冲清灰：通过向过滤袋内充入压缩空气或惰性气体，迅速释放，形成脉冲气流，使过滤袋表面的粉尘颗粒被吹落。
5. 收集：清灰后的粉尘颗粒从收尘器的底部收集到斗或集尘装置中。
6. 排放：经过袋收尘器处理后的空气经出风口排放，收集和处理了大部分的粉尘颗粒，使其符合环境排放标准。
袋收尘器通过上述工作原理，能有效去除空气中的粉尘颗粒，从而保持室内和周围环境的清洁和健康。
袋收尘工作原理
袋收尘是一种常见的空气净化设备，它主要通过过滤技术来去除空气中的污染物。
袋收尘器的工作原理如下：
1. 空气进入收尘器：袋收尘器通常与工业生产线或空气污染源相连，并通过风机将污染的空气吸入收尘器内。
2. 预处理阶段：在进入收尘器的空气中，较大的颗粒物会通过预处理设备(如旋风分离器)进行预处理，从而减小颗粒物的直径。
3. 过滤阶段：经过预处理后的空气进入主要过滤设备，即袋式过滤器。
袋式过滤器内有大量的纤维袋，这些袋子上有许多微小的孔隙，可以阻挡颗粒物进入袋外。
当空气通过袋子时，颗粒物会受到阻挡而留在袋子内。
4. 清灰阶段：随着时间的推移，袋子表面的颗粒物会越来越多，影响到过滤效果。
为了保持滤芯的清洁和正常工作，需要进行清灰操作。
清灰分为人工清灰和自动清灰两种方式。
人工清灰需要定期将袋子取出进行清洗，而自动清灰则通过设备内置的清灰机构自动进行清灰。
5. 排放阶段：当袋子经过清灰操作后，继续使用。
净化后的空气通过出风口排放到室外，实现了对空气中有害物质的去除。
袋收尘器通过物理过滤原理，能有效地去除空气中的颗粒物，如灰尘、烟尘、花粉等，从而改善室内空气质量，保护人体健
康。
对于工业生产线上的粉尘排放、车间中的烟尘等有很好的处理效果，可广泛应用于工业、医疗、矿山以及建筑等领域。
袋收尘工作原理现代社会，随着工业生产和城市建设的不断发展，大量的粉尘和污染物排放给环境带来了很大的压力。
为了改善环境质量，保护人们的健康，袋式除尘设备应运而生。
袋式除尘设备采用袋收尘工作原理，能够有效地收集和过滤空气中的粉尘颗粒，成为目前最常用的除尘技术之一。
袋收尘工作原理主要包括颗粒捕集、滤料和清灰三个关键步骤。
首先，颗粒捕集是袋收尘的第一步。
在工业生产过程中，粉尘、烟尘等污染物通过空气悬浮状态进入除尘设备的进气口，然后经过预处理，将颗粒物的颗粒径向下降，增加其比重。
接下来，经过引风装置将净化后的气体送入袋式除尘器的过滤区域。
其次，滤料是袋收尘工作原理的核心。
过滤区域安装了一定数量和规格的滤袋，随着气流进入滤袋，根据不同颗粒物的粒径大小，会有不同的作用机制。
对于直径较大的颗粒，重力作用使其落在滤料表面；对于直径较小的颗粒，则靠惯性和布朗扩散运动被捕获。
此时，滤料的内部结构起到关键性的作用，它有助于增加颗粒物捕集的表面积，提高过滤效果。
此外，滤料的材质和质量也会影响到除尘效果，常见的滤料材质有聚酯纤维、玻璃纤维和聚丙烯等。
最后，清灰是袋收尘的最后一步。
随着时间的推移，滤袋表面会积累大量的颗粒物，这会导致滤袋的堵塞和压力升高。
为了保持除尘设备的正常运行，必须对滤袋进行清灰操作。
清灰的方式有多种，常用的包括脉冲喷吹清灰和机械振打清灰。
脉冲喷吹清灰是通过高压气体喷吹器将脉冲喷吹气流派送到滤袋上，形成脉冲流动，使滤袋内部的颗粒物剥离并脱落。
机械振打清灰则是通过机械设备对滤袋进行振动，以实现颗粒物的脱落。
清灰后的颗粒物可以通过废气排放口排出，从而保持滤袋的清洁和除尘效果。
袋收尘工作原理的优点主要体现在以下几个方面：首先，袋式除尘设备具有高效的除尘效果。
滤料材质的选择、滤袋的布局以及清灰操作的及时性等因素都决定了除尘效果的好坏。
袋式除尘设备能够高效地捕集和过滤颗粒物，使工业生产过程中的粉尘和有害物质得到有效控制。
袋收尘器工作原理袋式尘收器是一种广泛使用的工业设备，其目的是将空气中的灰尘和污染物过滤出来并存储在袋子中。
这篇文章将详细介绍袋式尘收器的工作原理。
袋式尘收器的组成袋式尘收器通常由三个部分组成：上箱体、滤料袋/筒和下箱体。
上箱体集成了整个系统的管道和风扇，它控制了空气从工业设备中进入袋式尘收器的过程。
在滤料袋/筒内，灰尘被收集，而纯净的空气则继续被吸入下一阶段，即下箱体或清灰器。
下箱体则负责存储和处理收集的灰尘。
工作原理袋式尘收器的工作原理十分简单。
当空气通过管道进入袋式尘收器时，它会被吸入上箱体。
在上箱体中，空气会遇到一片集尘板，这个板通过控制空气的方向和速度，让沉积在空气中的粗颗粒被扫入滤布之前被扫入到集尘箱中。
接下来，纯净的空气会通过滤布，滤布的大小和形状会根据特定应用的需求来设计。
这会让滤布可以过滤出有毒有害气体以及灰尘。
工业设备的经验和需求也是袋式尘收器选择滤布形状和大小的因素。
当灰尘被收集在滤料袋里面时，收集的灰尘会减少了重力和离心力的帮助而停留在滤布上。
但是一段时间过后，灰尘就会积累过多，并阻碍空气的流动。
在滤料袋/筒中有测量灰尘的指示器可以通过读取它的指示器，工作人员就可以知道何时应该更换或清理滤布。
最后，减小的空气通常被吸入一个清灰器。
在该部分中，从滤布中收集的灰尘通过抖掉或旋转器材来清理，以便回到下一个循环中的上箱体中。
在这个过程中，装置中的风扇也会推动循环中菌毒的空气流动。
总结因为使工业设备与环境保持一定的干净，袋式尘收器的应用广泛。
袋式尘收集器的工作原理简单，对于更环保的设备和环境的创建非常有用。
在现代的工业化生产逐渐普及的时代，这种收集灰尘的方法帮助人们创建更干净和健康的环境。
同时，由于工业设备可以是我们分类净化引领的一方，使得物质跨越流量领域，增加企业生产效率，这种设备的进一步应用也值得期待。
袋收尘工作原理袋收尘是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环保领域。
袋收尘器通过收集空气中的颗粒物和微粒，从而净化空气。
本文将介绍袋收尘工作的原理及其重要组成部分，并探讨其在不同领域的应用。
一、袋收尘工作原理基于重力分离、沉降分离和过滤分离的三种机制。
当含有灰尘的空气进入袋收尘器后，通过多道过滤阻挡，可从中分离出灰尘颗粒，将净化后的空气释放到外部环境。
1. 过滤分离过滤分离是袋收尘工作的关键步骤。
袋收尘器内部设有一组袋子，通常由纤维布料制成。
空气经过袋子时，灰尘颗粒会被截留在袋子表面，而干净的空气则通过袋子的孔隙进入下一个阶段。
2. 重力分离重力分离是袋收尘器中重要的分离机制之一。
当空气中的颗粒物经过袋收尘器内的弯道或换向器时，会受到离心力的作用。
较重的颗粒物会因惯性效应而离心沉降，从而与空气分离。
3. 沉降分离沉降分离是袋收尘器中另一个重要的分离机制。
沉降分离器通常位于袋收尘器的底部，其作用是将空气中的较大颗粒物和重颗粒物输送到集尘箱中。
这些颗粒物会因重力作用而沉降到底部，而干净的空气则由顶部排出。
二、袋收尘器的组成部分袋收尘器由以下主要组成部分组成：1. 进气口：接收含有灰尘颗粒的空气。
2. 过滤袋：用于阻挡和收集灰尘，通常由高效的纤维材料制成。
3. 滤袋骨架：提供袋子的结构支撑和稳定性。
4. 清灰机构：用于清除袋子表面积聚的灰尘颗粒，以维持袋子的过滤效能。
5. 出口：将净化后的空气排放到环境中。
三、袋收尘器的应用领域袋收尘器广泛应用于各种工业生产和环境保护领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 钢铁冶炼：在钢铁冶炼过程中，产生大量的煤灰、炉尘和其他颗粒物。
袋收尘器可以有效地捕捉这些颗粒物，减少对环境的污染。
2. 水泥工业：水泥生产过程中产生的灰尘含有有害物质。
袋收尘器可有效去除这些有害物质，净化废气，保护工人健康。
3. 电力行业：发电厂燃煤释放的大量燃烧产物会对环境造成污染。
袋收尘器能有效地捕捉这些产物，降低大气颗粒物浓度。
袋收尘器的工作原理及检查内容主讲：收尘设备的种类：凡是能将空气中的粉尘分离出来的设备都简称收尘器。
收尘器的分类如下：1、按粉尘从气体中分离的原理分有：利用颗粒本身的重力：如：沉降室。
利用颗粒运动的惯性力：如百叶窗式收尘器。
利用颗粒的离心力：如旋风收尘器等。
利用水对颗粒喷淋洗涤作用：如泡沫收尘器利用物料对颗粒过滤作用：如袋收尘器、颗粒层过滤器（某种过滤用物料颗粒）。
利用电场对颗粒分离作用：如电收尘器。
2、还可按干式、湿式分类。
收尘设备的效率：收尘效率是表示收尘性能特点的一个主要参数，也是选择作用收尘器的主要依据。
收尘效率可以用总收尘效率和分散度收尘效率两种形式表示。
1、总收尘效率：是收尘器所收集下来的粉尘重量与进入收尘器的粉尘重量之比。
以百分比表示，可以用重量法或浓度法进行计算。
⑴、重量法计算效率：设进入收尘器的粉尘重量为G1，从收尘器灰斗收集的粉尘重量为G2，则这台收尘器总收尘效率为：⑵、浓度法计算收尘效率：一般不便于用重量法计算时，可以在收尘器前、后定点处取样，根据收尘器前、后的气体含尘浓度，用下面公2、分散度效率：仅用收尘器的总效率表示收尘器的能力是不够的，因为粉尘中所含颗粒是由大小不同粒径的颗粒组成的，各种收尘器收集不同粒径颗粒的能力是不同的，例如：沉降室与袋收尘器相比，前者虽然有一定的效率，但是它通常只能收集50μm以上的颗粒，对细小颗粒的收集很低，可是袋收尘器对1~5μm的颗粒却有较高的收集能力。
因此在选用收尘器时不能只考虑收尘器的总效率，还要按照具体情况考虑收尘器的分散度效率。
具体计算如下：袋式收尘器袋式收尘器是一种利用天然纤维或无机纤维作滤布，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备，因为滤布都做成袋形，所以一般称为袋式收尘器。
它是收集微粒粉尘的高效设备，使用适当时，可将微米以上的粉尘捕集99%左右，由于它收尘效率高，运转可靠，事故少，维修方便，设备费用小，所以得到广泛应用。
袋式收尘器的工作原理：当含尘气体通过滤袋时，气体中大于滤布网孔的尘粒被阻留而与气体分离，一般滤布网孔是在10~20微米，若起毛网孔将在5~10微米，所以一般5微米以上的粉尘可以分离出来。
袋收尘器的工作原理及检查内容主讲：一、收尘设备的种类：凡是能将空气中的粉尘分离出来的设备都简称收尘器。
收尘器的分类如下：1、按粉尘从气体中分离的原理分有：⑴、利用颗粒本身的重力：如：沉降室。
⑵、利用颗粒运动的惯性力：如百叶窗式收尘器。
⑶、利用颗粒的离心力：如旋风收尘器等。
⑷、利用水对颗粒喷淋洗涤作用：如泡沫收尘器⑸、利用物料对颗粒过滤作用：如袋收尘器、颗粒层过滤器（某种过滤用物料颗粒）。
⑹、利用电场对颗粒分离作用：如电收尘器。
2、还可按干式、湿式分类。
二、收尘设备的效率：收尘效率是表示收尘性能特点的一个主要参数，也是选择作用收尘器的主要依据。
收尘效率可以用总收尘效率和分散度收尘效率两种形式表示。
1、总收尘效率：是收尘器所收集下来的粉尘重量与进入收尘器的粉尘重量之比。
以百分比表示，可以用重量法或浓度法进行计算。
⑴、重量法计算效率：设进入收尘器的粉尘重量为G1，从收尘器灰斗收集的粉尘重量为G2，则这台收尘器总收尘效率为：⑵、浓度法计算收尘效率：一般不便于用重量法计算时，可以在收尘器前、后定点处取样，根据收尘器前、后的气体含尘浓度，用下面公式计算收尘效率：2、分散度效率：仅用收尘器的总效率表示收尘器的能力是不够的，因为粉尘中所含颗粒是由大小不同粒径的颗粒组成的，各种收尘器收集不同粒径颗粒的能力是不同的，例如：沉降室与袋收尘器相比，前者虽然有一定的效率，但是它通常只能收集50μm以上的颗粒，对细小颗粒的收集很低，可是袋收尘器对1~5μm的颗粒却有较高的收集能力。
因此在选用收尘器时不能只考虑收尘器的总效率，还要按照具三、袋式收尘器袋式收尘器是一种利用天然纤维或无机纤维作滤布，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备，因为滤布都做成袋形，所以一般称为袋式收尘器。
它是收集微粒粉尘的高效设备，使用适当时，可将0.5微米以上的粉尘捕集99%左右，由于它收尘效率高，运转可靠，事故少，维修方便，设备费用小，所以得到广泛应用。
a)袋式收尘器的工作原理：当含尘气体通过滤袋时，气体中大于滤布网孔的尘粒被阻留而与气体分离，一般滤布网孔是在10~20微米，若起毛网孔将在5~10微米，所以一般5微米以上的粉尘可以分离出来。
那么小于滤布网孔的粉尘，含尘气体通过滤布因碰撞到滤布失去本身的惯力，而粘附在网孔进气侧的表面上。
由于粉尘向横向方面堆积，在纤维之间产生架桥现象，使滤布进气侧在工作几分钟后形成一层粉尘膜，这粉尘层是由微小颗粒构成，又能起到改善滤布的过滤作用，气体中的0.5微米甚至0.1微米的微尘几乎也能被过滤下来。
㈡、常见的袋式收尘器：前面对袋收尘器滤袋要求作了介绍，而袋式收尘器的收尘效率好坏也同清灰能力、风速有关，下面我们介绍一下袋式收尘器在清灰方式上的分类：1、机械自动振打式袋收尘器：这类袋式收尘器用机械带动凸轮等装置，周期性地按组轮流振打滤袋，同时用机械方法控制有关风门，让干净空气反向吹入滤袋，使积尘很快掉落，所以其操作较稳定，收尘效率能经常维持在98％以上，过滤的风速一般为2－3m/min，在选用振动清灰应考虑的一点是清灰时间间隔不能太短，因为如果清灰所需要的时间占运行时间的一个相当大的部分，则编织物停止过滤的时间将占的太多。
主要是让滤袋获得能够产生最佳的“S”形振动频率和振动幅度，将粉尘脱落下来。
2、反向气流清灰式袋收尘器：有两种使用反向气流清灰的情况，一种用于外侧过滤的滤袋，滤袋清洁侧用金属栅条等支撑着，使滤袋保持一定的张力，使用这种清灰方法，滤袋承受的屈曲极小。
使用的滤布不要用毛毡。
另一种是用于内侧有灰尘层的滤袋，这种清灰要求滤布强力在11－45公斤之间，大了挂袋困难，小了袋子就会松驰。
清灰时可能使滤袋下端固定处的编织物屈曲很历害，容易造成滤布破损。
为了防止滤袋坍陷以后滤布挤在一起，要用骨架把滤袋撑起来，就能让脱落下来的灰尘不受阻碍地自由落入灰斗。
反吹持续时间不超过一分钟即可。
进行反吹气流清灰有好几种，有的是在每个分隔室设置阀门，只用一台风机反吹；有的是每个分隔室有它自己的反吹风机，有的是用移动装置对圆筒形或平板形滤袋挨个反吹，（也就是气环式喷吹的袋收尘器）。
因为反向流经过滤袋清灰空气必须由不清灰的滤袋再过滤，所以采用反向气流清灰，除了要有部分滤袋暂停过滤以供清灰外，还增加了过滤器的总气流量。
这种就要增加过滤速度，或者要加多滤袋。
3、脉冲式清灰袋收尘器：脉冲清灰有在滤袋清洁侧脉冲的，也有在滤袋的积灰侧脉冲的，有在滤袋里面脉冲的，也有在滤袋外面脉冲的。
脉冲清灰是按照一定的时间或既定的过滤器压力降，由控制仪发出信号，通过控制阀有程序地控制各脉冲阀开闭，从喷吹管上的各个小孔短促地向滤袋内喷射压缩空气进行清灰。
袋收尘器两次清灰之间所经历的时间称之脉冲间隔。
脉冲间隔的长短可根据要保持的压力降加以调节，一般约0.5-1分钟脉冲清灰自动控制和执行机构有各种不同的结构。
脉冲清灰过程要完成三件事：⑴、正常的过滤气流停止；⑵、振动滤袋；⑶、在滤袋内造成足够的压力，保证气体从滤袋的洁净侧至积灰侧逆向流动。
每排滤袋的清灰时间是很短暂的，通常约为0.1秒，由于清灰时间和过滤时间之比很低，差不多全部过滤面积一直都在工作，所以这种脉冲式袋收尘可以来处理含尘浓度很高的气体。
脉冲清灰式袋收尘器是一种高效袋收尘器，由于采用了4.5-7kg/m2压缩空气脉冲喷吹方式，可以调节脉冲周期和宽度使滤袋保持良好的过滤状态。
所以过滤风速高，约3－6米／分。
因可缩小体型，同时无运动部件，滤袋不受机械力作用，滤袋寿命长。
主要缺点：脉冲控制仪复杂，技术要高，对水泥厂高浓度，高湿度粉尘效果不理想。
（三）、公司气箱式脉冲袋收尘器：气箱式脉冲袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。
当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流切断，避免了清灰产生粉尘二次飞扬。
这种收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/Nm3的气体。
优点：是清灰室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
清灰过程是一室从清灰开始到结束，一般3－10秒，从第一室的清灰结束到第二室的清灰开始为清灰间隔。
这个时间取决烟气性质，选型大小来定，长可定几分钟，短则定几十秒，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，全部室都进入过滤状态，直到下一次清灰开始，而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰，因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。
从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
清灰间隔最短不能小于15秒。
分室清灰就要有分室的隔离装置，这就是提升阀及阀板，对提升阀要求关闭时间不大于2秒，最好1秒以内，开启时可适当慢些，阀板闭合后与阀板孔之间的间隙最大不超过0.8mm，使用的压缩空气要通过气源三联体上的调压阀来调整，一般取0.3MPa。
整个系统要求漏风率应小于30％：（四）、公司的喷吹式脉冲袋收尘器：喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓的在线清灰。
这种清灰方式清下的粉尘，有部分会被邻近的滤袋再次捕集。
如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定的限制。
使用要点：使用时主要应注意选用合理的风速，控制粉尘含浓度及气体温度。
风速一般是根据含尘浓度高低来定的，在1-3米/分。
当然风速还同滤布材料有关。
气体温度是在滤布材料允许最高温度和露点之间选用，为防止结露，一般要求高于滤料要求露点温度15℃。
针剌毡布料，耐高温材料，防静电针剌毡。
还有其它耐水、耐腐蚀材料。
四、袋收尘器用脉冲阀的工作原理：脉冲阀一端与储气罐联接，另一端联接文氏管，还有一个小孔或一根细管接在电磁排气阀上，当电磁阀动作时，脉冲阀随之而动作。
电磁阀吸合，排气阀的活动档板封闭排气孔，气流通过恒节流孔流入脉冲阀的背压室，这样波纹片两侧气压降为气源压力，喷吹口被薄膜片封闭。
当电磁阀放开，排气阀打开，背压室中气流在0.1秒内迅速泄压，波纹片打开喷气口喷吹向文氏管，形成高速气流，带动周围高于本身五倍以上气流吹进收尘滤袋，使之急剧膨胀，产生一次强烈地冲击振动和逆向气流作用将附着在袋子上的粉尘抖落。
电磁阀吸合又关闭，从而进行间隔时间往复工作。
五、提升阀的作用和原理提升阀主要是隔离收尘器正常工作，以便有效喷吹脉冲清灰的作用。
是气缸活塞收回打开抽风盖板，使排风进行抽风，袋收尘器正常工作，气缸活塞打开是关闭抽风通道停止收尘工作，进入清灰作业。
六、储气罐、气源三联体作用储气罐是为保证气缸、脉冲阀有充足的气源工作。
气源三联体分油水分离器、调压阀、油雾器三个为一体，专供气缸正常工作用，油水分离器是为了脱离气中的水分杂质保证气缸零件不受磨损，调压阀是根据气缸大小用气量来调整供气量的，油雾器是为了气缸活塞润滑和密封件不受损伤。
七、袋收尘器的检查1、运转前的检查：（1）确认电源是否送上，确认选择开关位置；（2）确认设备各运转部位的润滑是否良好、是否正常；（3）检查使用的高压空气压力是否处于正常值；（4）确认检查各入孔门密封是否关严；（5）确认排风机挡板开度是否为0；3、运转中的检查：（1）检查风机出口有无冒灰现象；（2）各部位有无漏风、漏灰现象；（3）检查各高压空气管路有无漏气、堵塞，脉冲或反吹风机工作是否正常、提升阀是否正常；注：（要检查一个循环过程）（4）卸料灰斗是否有积料，输送部件运行是否正常；（5）若新换滤袋的收尘器，开起风机后挡板开度不要开大，要低于正常值，振打系统要推迟2个小时后起动；（6）运转中风机挡板开度应小于40％。
4、停机注意事项：（1）先停止排风机或关闭挡板；（2）要让振打清扫系统运行一段时间，以清除滤袋上吸附的粉尘（3）要最后停止输送系统；。
5、日常维护与保养：（1）每班对储气罐中的气体水份进行排污一次，同时每个月对水份分离器清洗一次，对油雾器应经常检查，确保存油和注油量情况；（2）检查门密封是否完好，固定螺栓是否松动；（3）检查滤袋，对松动、老化、破损滤袋进行处理、更换。
（4）电磁阀、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份、应及时进行清理，膜片损坏应及时更换；（5）检查清灰控制器动作情况，（脉冲、气缸等）循环周期是否准确；（6）定期对储气罐压力开关、安全阀、压力表检查是否正常，若有问题及时处理更换；（7）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；（8）对离线清灰型袋收尘器，停机时不要断气源，以保证提升阀处于开启状态；（9）输送系统设备要按规定换油、注油；（10）袋收尘器运转时，不能停止输送系统，防止灰斗积满粉尘挤损滤袋。
