袋收尘培训教材
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布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离,即产生电晕放电,进而使粉尘荷电,并在电场力的作用下,将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程:施加高电压,产生强场强,使气体电离,及产生电晕放电;悬浮尘粒的荷电;荷电尘粒在电场力作用下向电极运动;荷电尘粒在电场中被捕集;振打清灰。
二、有关物理概念1.电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用,气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子,这些带电粒子在极不均匀电场的作用下,自由电子获得了足够的能量,它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子,新的电子立刻又参与到碰撞电离中去,加剧电离过程,生成更多的正离子和新的电子,结果气体中的电子像雪崩似的增长,形成电子崩,在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2.起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3.荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后,在电场的作用下,带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动,沉积并被捕集。
4.电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷,还有许多荷电的粉尘粒子,当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时,电晕外区的空间电荷主要是负粒子,它的迁移速度比离子小的多,使得电晕极附近的场强削弱的厉害,当烟气中的含尘浓度高到一定程度时,能使电晕电流大大降低,甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5.反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时,所带电荷不易释放,于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层,随着阳极表面积灰厚度增加,因残余电荷分布的不均匀性,就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿,发生局部电离,此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台:具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
袋收尘培训讲义一、工作原理及结构工作原理:含尘气体由进风口进入灰斗以后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞,自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的咽气滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,达到收尘的目的,参见图1、图2。
随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1245~1470Pa)时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,见图3,以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短时间(0.1~0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态。
图 1 图 2图3基本结构:气箱脉冲袋袋收尘器的主要结构见图4,主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。
风机故障及排除图4二、常见故障及处理方法1、运行阻力大故障原因:①烟气结露粉尘糊袋子;②脉冲阀不工作;③脉冲阀工作时提升阀未关闭;④压缩气源压力太低;⑤一个或多个提升阀处关闭状态。
处理方法:①堵塞漏风,提高烟气温度;②清理或更换;③检查提升阀或清灰控制;④检查气路系统及空气压缩机;⑤检查提升阀或清灰控制器。
2、运行阻力小故障原因:①工艺系统不工作;②滤袋破损;③测压装置失灵。
处理方法:①恢复工作;②此时可见排放浓度增加,应及时更换滤袋;③更换修理测压装置。
3、脉冲阀不工作故障原因:①电源断电或清灰控制失灵;②脉冲阀内有杂物;③电磁阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
处理方法:①恢复供电、修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换;④检查气路系统及压缩机。
4、提升阀不工作(同脉冲阀不工作相同)5、滤袋的修理及更换一般情况下,滤袋是逐渐磨损的,引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,滤袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。
文件编号: 5B -AC -5B -81-A9整理人 尼克 袋收尘常见故障培训教材常见问题提示一、所在地省级出版行政主管部门报国家新闻出版广电总局的请示文件。
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二、主办单位的请示文件。
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引言概述:正文内容:一、收尘器的工作原理1.1电收尘器的工作原理1.2袋式收尘器的工作原理1.3电袋复合收尘器的工作原理1.4静电除尘器的工作原理1.5湿式收尘器的工作原理二、常见故障和维修2.1收尘器滤袋破损的原因和处理方法2.2收尘器电场故障的原因和处理方法2.3收尘器除尘效果下降的原因和处理方法2.4收尘器运行噪音大的原因和处理方法2.5收尘器漏风的原因和处理方法2.6收尘器清灰系统故障的原因和处理方法2.7收尘器电源供应问题的原因和处理方法三、收尘器的适用范围3.1工业生产领域中的收尘器应用3.2矿山和建筑工地中的收尘器应用3.3机械制造行业中的收尘器应用3.4烟气处理和环境保护中的收尘器应用3.5其他特殊行业中的收尘器应用四、收尘器的性能评估和提升方法4.1收尘器除尘效率的评估方法4.2收尘器功耗的评估方法4.3收尘器清灰系统的评估方法4.4收尘器运行稳定性的评估方法4.5收尘器运行噪音的评估方法4.6提升收尘器除尘效率的方法4.7提升收尘器清灰系统性能的方法4.8提升收尘器运行稳定性的方法4.9降低收尘器运行噪音的方法五、收尘器的应用案例5.1A工厂收尘器在生产过程中的应用案例5.2B工厂收尘器在环境保护中的应用案例5.3C工地收尘器在矿山建设中的应用案例5.4D企业收尘器在机械制造中的应用案例5.5E单位收尘器在烟气处理中的应用案例总结:本文对收尘器进行了详细阐述,从收尘器的工作原理、常见故障和维修、收尘器的适用范围、收尘器的性能评估和提升方法以及收尘器的应用案例等五个大点进行了详细介绍。
收尘器作为一种重要的空气过滤设备,在工业生产和环境保护中起着重要作用。
通过本文的学习,读者可对收尘器有更深入的了解,从而能够更好地应用和维护收尘器设备,提高其工作效率和运行稳定性。
引言概述:收尘器是一种重要的环保设备,能够有效地收集和过滤空气中的粉尘、颗粒物和污染物,帮助改善室内和工业环境的空气质量。
大型袋收尘培训讲义授课人:徐光明一、Φ4.2×14.5水泥粉磨系统配置的主收尘器和尾收尘器的主要规格和参数及工作原理水泥分厂Φ4.2×14.5水泥粉磨系统每条生产线配备大型袋收尘两台,均为气箱脉冲袋式收尘。
1、主袋收尘和尾袋收尘的组成结构:箱体、储气罐、气管、盖板、气源三连体、提升阀、脉冲阀、滤袋、袋笼、混风室、净风室、灰斗、双道重锤阀、开式斜槽、助流风机。
2、气箱脉冲式袋收尘工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗,粗颗粒自然沉降,细粉随气体进入装有滤袋的过滤器,粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经过排风管道由风机排到大气中去。
袋收尘分多个室,每个室配有提升阀和脉冲阀,清灰时,控制程序发出电讯号给提升阀,提升阀关闭,切断排气口,然后发出电讯号给脉冲阀,脉冲阀开启瞬间释放0.5-0.7MPA的压缩空气喷入气箱内,并进入滤袋,将滤袋表面附着的粉尘振下落入灰斗,完成整个过程后,提升阀重新打开,这一箱滤袋又转入过滤状态,轮换到下一箱室进行清灰。
逐箱清灰,周而复始。
3、主袋收尘技术参数型号:PPCA128-2×8 处理风量:179400m3/h 过滤面积(净):2336m2压力损失:1700Pa出口浓度:≤50g/m3入口浓度:≤1300g/m3压缩空气压力:0.5-0.7MPa 压缩空气耗量:9.5 m3/min4、尾袋收尘技术参数型号:PPCA128-9 处理风量:94500m3/h过滤面积(净):1246m2压力损失:1800Pa出口浓度:≤50g/m3入口浓度:≤100g/m3压缩空气压力:0.5-0.7MPa 压缩空气耗量:5.4 m3/min5、袋收尘的工作顺序1934和2934主收尘:1、4、7、2、5、8、3、6、9、10、13、16、11、14、12、153934主收尘:1、4、7、2、5、8、3、6、9、12、15、10、13、16、11、144934主收尘:1、4、7、2、5、8、3、6、9、10、11、12、13、14、15、16四台磨尾收尘:1、4、7、2、5、8、3、6、9提升阀间隔工作的作用是:当A室清灰后,滤袋上附着的粉尘被振下,A滤袋通风效果较好,这时紧邻A室的B室滤袋进行清灰,清下的粉尘会被刚清过灰的A室滤袋重新收集,收尘的通风不能得到有效的改善,而间隔工作就有效的解决了该问题。
袋式除尘器作业指导书袋式收尘器(简称“袋收尘”)普遍应用在水泥生产过程的扬尘点废气处理,为防范安全风险,杜绝事故发生,特制订本作业指导书。
一、适用范围1、适用于袋式除尘器。
2、适用于袋式除尘器安全防护设施配臵、安全操作规程及培训等方面的管理。
二、袋式收尘器结构及工作原理1、基本构造:主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成,如下图所示2、工作原理:当尘或含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。
为了保证设备的正常运转,维持一定的设备阻力,DMC型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机排出机外。
三、危险源四、安全防护配臵标准1、袋收尘顶部必须设臵护栏2、现场设臵警示标识。
3、煤磨袋收尘灰斗或顶部可设臵氮气灭火设施。
五、安全操作规程(一)开机前1、开机必须由中控操作员或现场巡检责任人操作,严禁无关人员开机。
2、必须由巡检责任人对袋收尘进行全面检查,确认停机原因及是否有人检修。
3、在确认现场满足开机条件时,启动电铃30秒或连续电铃3次(每次10秒),方可启动相应。
4、开机前检查:(1)脉冲控制是否处于“中控”位臵,现场其它开关是否打到“中控”位臵。
(2)气源三连体润滑是否充足及其它设备运转部位件的润滑情况。
(3)贮气罐压力是否正常。
(4)各人孔门是否关好,顶端盖板是否盖好并固定。
(5)提升阀盖板是否固定牢靠,无破裂。
(6)布袋安装是否全部完好。
(7)下料位臵是否正常、畅通。
(二)巡检时1、必须二人同时巡检,严禁一人单独巡检;2、严禁用手或工具触碰旋转或行走部件;3、巡检人员除携带必备巡检工具外,需携带对讲机等通讯工具;4、设备运转时,检查以下内容:(1)检查压缩空气压力并记录,压力控制在0.4-0.7MPA,超出或不足时调空压机设定值;(2)检查排风机出口气体含尘量,准确判断布袋有无损坏;(3)检查各收尘点的收尘情况,根据情况合理调节各收尘点挡板开度;(4)及时放出气水分离器内的水;(5)根据润滑卡片添加油雾化器内的油;(6)根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况;(7)根据差压判断收尘袋状况,并根据情况调整脉冲清吹周期;(8)检查盖板是否盖严,是否漏风;(9)检查灰斗内是否有积灰;(10)检查回转阀运行是否正常;(11)检查各螺栓是否松动、脱落。
二、滤袋除尘器1.除尘器的种类根据除尘器的发展历史和运行现况,除尘器大体可分为两大类,第一类是湿式除尘器,通过水等液体的吸附作用,将粉尘吸附在液体中;第二类是干式除尘器,通过离心力、静电、过滤等手段将粉尘与气体分离。
(1)湿式除尘器:主要有水浴除尘器、水膜除尘器、麻石除尘器、旋流板除尘器等,其工作原理主要为:通过动力(气流或重力)形成水膜,让含尘气体穿过液体层,使粉尘粘附在液体中,从而达到除尘的目的。
(2)干式除尘器:主要有旋风除尘器、多管除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等,旋风除尘器是利用气流的运动与粉尘微粒的离心运动,使气体与粉尘分离;静电除尘器是通过高压电极,使粉尘电离,形成带电粒子,吸附于极板上,通过振打使粉尘进入灰斗;袋式除尘器是通过滤料的阻隔,拦截固体颗粒,使气体与固体分离。
2.各种除尘器的应用情况由于我国水资源的缺乏,特别是华北、西北、华中等地,水资源严重缺乏,在某些地区,国家已经明令禁止使用湿式除尘器减少水资源的流失,而且湿式除尘器的除尘效率也不是很高,且湿的烟气对风机、烟道的腐蚀也比较严重,并且用湿法除尘需要考虑除下来的湿灰的处理,需要有专门用于排灰的场地,增加了土地资源的浪费。
所以,目前国内的湿式除尘器已经基本淘汰,主要采用的是干法除尘器。
旋风除尘器和多管除尘器由于其除尘效率比较低,除尘后的含尘浓度大,一般都是作为一级除尘来使用。
目前国内在电力、钢铁、冶金、化工、水泥等行业普遍使用的是静电除尘器和袋式除尘器,且干式除尘器可以对粉煤灰、水泥粉尘等分离后的粉尘进行再利用,提高了废物的二次利用价值,增加了企业的经济效益。
众所周知,袋式除尘器是除尘效率最高的一种除尘设备,实际应用中除尘效率达99.99%,经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3,甚至在10mg/Nm3以下,并且还能有效捕集对人体危害最大的5um以下的超细微小颗粒。
由于它具有除尘效率高、运行稳定、不受粉尘和烟气特性的影响,维护简单等优点,被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、天然气化工、烟草及垃圾焚烧等行业。