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机加工各工序流程概述机加工是一种通过机械力以及切削、磨削等工艺对工件进行加工的方法。
它是制造业中常见的加工方式之一。
本文将介绍机加工的各个工序流程，并对每个工序进行详细的说明。
工序一：加工准备在进行机加工之前，需要进行准备工作，以确保整个加工过程的顺利进行。
加工准备包括以下步骤：1.材料准备：选择适当的材料，并根据产品要求进行切割和定尺。
2.工艺设计：根据产品要求，确定合适的加工工艺，包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
3.夹紧工装准备：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和定位装置，并进行调整和安装。
4.设备准备：检查机床和刀具的状况，确保设备的正常运行。
工序二：粗加工粗加工是机加工的第一步，其主要目的是去除工件上的大型多余材料，为后续加工提供基准面和基准轴。
常见的粗加工工序有：1.车削：将工件放在旋转的工件主轴上，使用车刀沿着工件轴线进行切削，以使工件直径和长度产生变化。
2.镗削：利用刀具切削工件内孔，使其达到设定的尺寸和精度要求。
3.铣削：利用铣刀在工件上进行切削，并通过工件和刀具的相对运动产生图案、形状和孔等特征。
工序三：精加工精加工是在粗加工的基础上进行的，其目的是进一步提高工件的精度和表面质量。
常见的精加工工序有：1.磨削：使用砂轮对工件表面进行切削，以提高工件的精度和表面质量。
磨削工序可以分为平面磨削、圆柱磨削和内外圆磨削等。
2.刨削：利用铣刀或刨刀对工件表面进行切削，以消除表面的凹凸不平和加工痕迹，提高表面质量。
3.镜面抛光：通过在工件表面施加机械力和磨料，使其表面光洁度达到一定要求，获得极高的表面质量。
工序四：装配与调试在机加工完成后，还需要进行装配和调试，以确保加工出的零部件和装置能够正常工作。
常见的装配与调试工序有：1.零部件装配：将经过机加工的零部件按照产品要求进行装配，包括连接、固定和调整等工作。
2.系统调试：对机加工系统进行检查和测试，以保证系统的正常运行。
主要包括机械系统、液压系统和电气系统的调试。
机械加工工艺1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的工艺之一，它涉及到将原材料加工成最终产品的一系列过程和方法。
机械加工工艺可以分为手工加工和自动化加工两种方式。
在本文中，我们将介绍机械加工工艺的基本概念、流程和常见方法。
2. 机械加工工艺的基本概念机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行一系列加工操作，获得最终产品的过程。
它通常包括以下三个基本概念：2.1 原材料原材料是指机械加工中所使用的各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
原材料的选择直接影响到最终产品的质量和性能。
2.2 工艺工艺是指机械加工过程中所采用的一系列加工方法和工具。
常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2.3 加工精度加工精度是指机械加工中所能达到的精度要求。
它通常以尺寸公差、形位公差等形式表示。
加工精度的要求取决于产品的用途和要求。
3. 机械加工工艺的流程机械加工工艺的流程一般包括以下几个步骤：3.1 设计产品在机械加工工艺中，首先需要进行产品的设计。
设计包括产品的形状、尺寸等方面的确定。
3.2 材料准备在机械加工之前，需要对原材料进行准备。
这包括原材料的选择、切割、热处理等。
3.3 工艺选择在进行机械加工之前，需要选择适合的工艺。
不同的工艺适用于不同的加工要求和材料。
3.4 加工过程根据选择的工艺，进行具体的加工操作。
例如，使用铣削工艺进行表面加工，使用车削工艺进行轴向加工等。
3.5 产品检验在机械加工完成后，需要对产品进行检验。
这包括产品尺寸、形状等方面的检查，以确保产品符合设计要求。
3.6 产品修整如果产品在检验过程中发现有缺陷或不合格，需要进行修整，以达到产品质量要求。
4. 常见的机械加工工艺方法4.1 铣削铣削是一种常见的机械加工方法，它通过旋转刀具在工件表面切割出一定形状的凸起部分。
铣削可以用于扁平面加工、凹陷面加工等。
4.2 车削车削是一种将工件进行旋转以及刀具进行直线运动来进行加工的方法。
它主要用于加工轴向、圆形的零部件。
生产工艺种类生产工艺种类是指生产过程中所采取的加工方法和工艺流程的分类。
根据不同的产品和加工要求，可以有很多种不同的生产工艺种类。
1. 传统工艺：传统工艺是指经过长期发展形成的、经验丰富的工艺方法，如手工制作、传统纺织工艺、传统木工工艺等。
这些工艺方法在技能要求和工艺过程中往往较为熟练，能够制作出具有个性化特点的产品。
2. 机械工艺：机械工艺是指利用机械设备进行生产的工艺方法，如机械冲压、机械铸造、机械加工等。
这些工艺方法通常具有高效、高精度的特点，能够对大批量产品进行高速、连续的生产。
3. 数控工艺：数控工艺是指利用计算机控制的数控设备进行生产的工艺方法，如数控铣削、数控车削、数控激光切割等。
这些工艺方法能够通过编程实现复杂的形状加工，具有高精度、高自动化程度的特点。
4. 焊接工艺：焊接工艺是指将金属、塑料等材料通过熔化和凝固的方式连接在一起的工艺方法，如电阻焊接、气体保护焊、激光焊接等。
这些工艺方法能够实现高强度的连接，适用于各种材料的焊接加工。
5. 喷涂工艺：喷涂工艺是指将涂料或者粉末喷涂在工件表面的工艺方法，如喷漆、电镀、喷粉涂装等。
这些工艺方法能够实现对工件的表面保护、美化和改性。
6. 注塑工艺：注塑工艺是指将熔化的塑料通过注射机注入到模具中，经过冷却和凝固形成定形产品的工艺方法。
这种工艺方法能够实现对塑料制品的大批量生产，广泛应用于塑料制品制造行业。
7. 粉末冶金工艺：粉末冶金工艺是指利用金属或非金属粉末为原料，经过压制、烧结等工序制备材料和制品的工艺方法。
这种工艺方法可以制备出具有良好的机械性能和表面质量的金属制品。
总之，生产工艺种类有很多，每一种工艺方法都有其适用的产品范围和优势，企业根据产品要求和生产条件的不同，可以选择适合自身的工艺方法进行生产。
机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行切削、磨削、锻压、焊接等加工操作，以达到制造零部件或产品的目的。
机械加工工艺在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、精度和可靠性。
本文将从机械加工的基本概念、加工工序、加工方法和加工设备等方面进行论述。
一、机械加工的基本概念机械加工是利用机械设备对原材料进行物理性加工的过程。
它包括切削加工、磨削加工、焊接加工、锻压加工等多种形式。
机械加工的目的是通过去除原材料的多余部分，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。
二、加工工序机械加工通常包括以下几个基本工序：车削、铣削、钻削、刨削、磨削、锻压、焊接等。
不同的零部件和产品需要不同的加工工序，根据具体要求进行选择。
1. 车削车削是一种通过旋转刀具对工件进行切削的加工方法。
它可以用来加工圆柱形、圆锥形和球面形等工件。
车削工艺可以分为外圆车削、内圆车削和平面车削等。
2. 铣削铣削是一种通过刀具在工件上进行旋转切削的加工方法。
它可以用来加工平面、凸轮、齿轮等复杂形状的工件。
铣削工艺可以分为立铣、卧铣和立卧铣等。
3. 钻削钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的加工方法。
它主要用于加工直径较小的孔。
钻削工艺可以分为手动钻削和机械钻削等。
4. 刨削刨削是一种通过刀具在工件表面进行切削的加工方法。
它主要用于加工平面。
刨削工艺可以分为手动刨削和机械刨削等。
5. 磨削磨削是一种通过磨粒与工件表面的相互作用来去除材料的加工方法。
它可以用来加工高精度和高表面质量的工件。
磨削工艺可以分为平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
6. 锻压锻压是一种通过应用压力使金属材料产生塑性变形的加工方法。
它可以用来加工各种形状的工件。
锻压工艺可以分为自由锻、模锻和冷锻等。
7. 焊接焊接是一种通过熔化材料并使其在接头处凝固形成连接的加工方法。
它可以用来连接不同材料的工件。
焊接工艺可以分为电弧焊、气体焊和激光焊等。
三、加工方法机械加工可以根据不同的加工要求选择不同的加工方法，常见的加工方法包括数控加工、手工加工和自动化加工等。
工程机械的工艺有哪些种类
工程机械的工艺主要包括以下几种类型：
1. 切削加工：利用切削工具对工件进行切削，包括车削、铣削、钻削等。
2. 焊接工艺：将工件通过熔化的金属或非金属材料进行连接，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 热处理工艺：通过加热和冷却来改变工件的物理和化学性质，包括淬火、回火、表面硬化等。
4. 成型工艺：利用模具将材料加工成所需形状，包括铸造、锻造、压铸等。
5. 表面处理工艺：对工件表面进行涂覆、喷涂、电镀等处理，以提高工件的耐磨性、耐腐蚀性等。
6. 组装工艺：将多个零部件按照设计要求拼装成一个完整的机械产品，包括装配、调试等。
7. 检测检验工艺：对已制造完成的机械产品进行各种检测和测试，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
其中，各种工艺常常需要结合使用，以完成对工程机械的制造和加工。
机械加工生产计划问题摘要本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。
在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。
第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。
第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。
第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。
第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为元。
最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。
关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子一、问题重述机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。
该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。
这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况（1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大 （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增加利润的目的。
销售上限提高的幅度是多大（3） 哪些设备的能力应该增加请列出购置新设备的优先顺序。
（4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润提出一个新的检修计划，是原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。
（5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备的检修台数满足题中的要求而使利润为最大。
二、问题假设1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。
2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。
3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。
4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。
5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。
6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。
三、符号表示(1,2,7;1,2,,6)ij x i j ==K K 表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j ==K K 第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2,,6)ij n i j ==K K 第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2,,6)j m j =K 每月销售产品的净利润(1,2,,7)pi i =K 每种产品的单位利润 (1,2,6)j d j =K 每月需要检修的机器数量M 为六个月总利润四、模型建立1.61jj M m ==∑St 677111(0.5)j i ijij j i i m p nc ====-∑∑∑(1)ij ij i j ij n x c c -=+-ij ij n t <=,,ij ij ij x n c >=0,且均取整 (1,2,,5)ij c j =K <=100650i c =1256710.5*0.7*0.3*0.2*0.5*j j j j j j x x x x x t ++++<= 124620.1*2*0.3*0.6*j j j j j x x x x t +++<= 123730.2*6*0.8*0.6*j j j j j x x x x t +++<=1245740.05*0.03*0.07*0.1*0.08*j j j j j j x x x x x t ++++<=35750.01*0.05*0.05*j j j j x x x t ++<=2.在第一问的程序上去除限制条件,,ij ij ij x n c >=0,且均取整其他限制条件不变5．61jj M m ==∑St 677111(0.5)j i ij ij j i i m p nc ====-∑∑∑(1)ij ij i j ij n x c c -=+-ij ij n t <=,,ij ij ij x n c >=0,且均取整 (1,2,,5)ij c j =K <=100650i c =1256710.5*0.7*0.3*0.2*0.5*16*24*(4)j j j j j j x x x x x d ++++<=-124620.1*2*0.3*0.6*16*24*(2)j j j j j x x x x d +++<=- 123730.2*6*0.8*0.6*16*24*(3)j j j j j x x x x d +++<=-1245740.05*0.03*0.07*0.1*0.08*16*24*(1)j j j j j j x x x x x d ++++<=-35750.01*0.05*0.05*16*24*(1)j j j j x x x d ++<=-五、模型求解1. 根据此模型，应用lingo 软件对其进行求解，求得M 的最优值为41464元，并 最优解得到六个月的生产、库存、销售计划，见表2。
表1 每种机床每月总工时（小时/月）2.在不改变以上计划的基础上，对第一问的模型做适当改写，对求得的最优解进行灵敏度分析，得到对应的分析表，查资料可知DUAL PRICS下给出了每个参数在最优解下“资源”增加一个单位时“效应”的增量，这个增量称为影子价格。
而且影子价格的作用是有限的，在CURRENT RHS下给出了在影子价格有意思条件下约束的限制范围。
将每月产品的销售量与销售上限做比较，并考虑每月可生产每种产品的最大限度，分析在允许范围内有哪些产品可以增大销售上限，并且在不影响总利润的情况下，也就是改变销售上限以增大销售量，增加影子价格，并在允许范围内进行改变，在此基础上并综合考虑当月的生产量，最总得出每月应该提高的销售量上限，以及该上限提高的幅度，见表3。
3．我们在本文中，把设备看做影响因子，即设备对每月每种产品的生产量的影响，结合第一文中所求得的各计划量，对应进行综合分析，从而得出了影响因子对该产品在该月的生产量上的影响程度，并由影响程度的大小得出哪些设备应该增加及其购置的优先顺序。
见表44. 在此问的求解中，我们用局部最优思想依每月来分别考虑，即让当月在排除需检修的设备的基础上，使得各产品的生产量都尽可能的达到当月的市场销售上限，并用次思想利用工时的不等式关系，从而得到一组新的设备检修计划，见表5。
表5 设备维修计划（台/月）5.本小题我们在第四问分析的基础上，并对第一文的模型做适当改写，从而得出最的最大利润，把程序输入Lingo中，得到的最大利润为元，相应的设备检修台数及其月份见表6。
表6 设备维修计划（台/月）六、模型分析与检验第一问中求出的六个月的生产、库存、销售计划，并与题意相结合分析，认为得出的结果是较为准确的。
第二问的意思就是在满足题意的基础上，做到当月的库存量尽可能的少，从而使销售量增加，做到利润的最大化。
比如：如果让产品一在一月份的销售量提高一百件，从而求得的总利润为42514元，比没提高时的总利润多1050元，从而可说明此模型正确。
第三问我们考虑的是影响因子（设备能力）对每种产品在每月的生产量的影响程度不同，并在此基础上综和考虑各因素，而求得结果，认为得到的结果是较为准确的。
第四问我们是在对局部最优思想的应用的基础上，并且考虑了检修设备对生产量的影响等因素，从而得出一种新的设备检修计划，我们在此种新的设备检修计划的条件下，对第一问的模型作相应的调整，并应用Lingo软件得出此时的总利润为49646元，比原先的41464元多出了8182元，满足题意中的使利润尽可能增加思想。
第五问也是在第一问模型的基础上，考虑到检修设备的影响因素，从而建立新的模型，并对此模型求解，得出最终的最大利润，由得出的设备检修台数及其检修月份，由表六，并结合题意分析可知，在有的月份检修的设备及其台数对产品没有影响或影响较小，从而说明了此种设备检修计划较为合适。
七、模型优缺点分析1．模型的优点分析在题目的求解过程中，运用此模型进行求解，我们能够比较容易的知道编程的错误，有利于我们对模型进行修改，并且思路很开阔，从而借助于此模型我们求出了题目中所要求的问题，而且综合考虑了其它结果，从而对每一问的解题过程都能得出比较正确的结论。
2．模型的缺点分析在模型的编程中，我们体会到了这样编出的程序所花费的篇幅较大，时间较长，由于费时费力，在比赛过程中影响做题的速度，从而影响成绩，而且此模型不利于推广应用，今后应该对模型作修改完善。
参考文献［1］陈东彦，李冬梅，王树忠．数学建模．北京：科学出版社，2007．12［2］刘凤秋，李善强，曹作宝．数学实验．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2010．6［3］李秀珍，庞常词．数学实验．北京：机械工业出版社，［］。
