预熔型LF钢包炉精炼渣研究

这种固体合成渣存在两个缺陷： (1) 这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼 炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高 出钢温度或LF炉电弧加热化渣，影响生 产节奏；并且深脱硫效果不理想。 (2) 渣料中石灰活性度较高，容易吸收水 分、二氧化碳等变质，造成运输和储藏 上的不便。
预熔精炼渣概念
• 预熔精炼渣，就是在精炼工艺之前用一 定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融 化合所得到的产物。它不再是机械的混 合物，而是在化渣装置中通过复杂的物 理化学反应所形成的复杂化合物，并且 成分均匀稳定，无水分，不水化、成渣 迅速，与目前广泛使用的传统固体合成 渣有本质上的区别。
开发预熔精炼渣的目的和意义
(1) 熔化温度明显低于机械混合渣，且具有低熔 点，高熔速，起泡性能好的特点。 (2) 仅吸收很少的能量就可快速形成液态渣，具 有良好的铺展性，覆盖钢液面，使钢液与空 气隔离，减少了钢水吸收H2-O2-N2 。 (3) 它允许根据各厂现场条件用石灰准确调整炉 渣，以形成高碱度的液态石灰饱和渣。 (4) 避免使用萤石(它对环境及耐材都有害)
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新型精炼渣理化指标
成分 CaO Al2O3 MgO SiO2 CaF2 S TiO2 Fe2O3
含量% 50-60 35-45
≤3
≤2
≤1. ≤0.05 ≤0.05 ≤1.0 5 1300～1350℃
熔化温度
水份
≤0.5%
新性精炼渣优点
• 1.新产品的偏铝酸钙含量高于原产品5%, 因此熔点低,更易熔化同时熔化所吸收的 热量更低. • 2.避免使用萤石减少对环境的污染. • 3.残余元素低,杂质少属于高精度精炼渣. • 4.硅低,低钛是生产特钢,优钢及转炉低硅 钢的理想渣料.
发展历程
• 国际比较流行的精炼渣是以CaO-Al2O3CaF2(少量或无)三元渣系。先起步于合 成渣，是将活性石灰、高铝熟料、萤石 等原料按一定比例机械混合在一起，使 用Al2O3部分或全代替CaF2即能达到良 好的脱硫效果，又能减缓石灰-氟化钙 渣系的负面作用，石灰-高铝熟料渣系 在对钢包耐材的侵蚀和埋弧操作方面有 所改进。
预熔渣理化指标
成分 CaO Al2O3 MgO SiO2 CaF2 S TiO2 Fe2O3
含量% 45-55 30-45
≤5
≤6
≤5
≤0.15
≤1.5
≤2.0
熔化温度来自百度文库
1300～1400℃
水份
≤0.5%
新型精炼渣
目前，我公司开发一种低钛低硫低硅 精炼渣，该精炼渣具有高的反应活化能， 基本物相12CaO· Al2O3型铝酸钙，属于 7 低熔点钢水精炼剂，熔点在1350℃以下， 其杂质含量低，尤其是SiO2、TiO2、 Fe2O3的含量极低，这是用铝钒土烧结法 生产的铝酸钙精炼渣所无法达到的。
预熔型LF钢包炉精炼渣研究
背景资料
• 以前国内外以采用CaO-CaF2二元渣系或CaOCaF2-SiO2三元渣系为主。 前者成渣迅速并能 较好脱硫，但对钢包内衬的侵蚀严重，降低钢 包的使用寿命，其埋弧效果不理想，氟化物对 环境的污染也不可忽视。后者也是在前者的基 础上为解决质量问题发展起来的。 • CaF2 与CaO 作用形成低熔点(1362℃) 的共晶 体，并能降低CaO· SiO2 熔点和炉渣粘度，增 加渣的流动性，因此，促进了炼钢初期渣早形 成，提高了去S 率。
(5)脱硫效果优于机械混合渣的精炼渣，其 脱硫速率大于机械混合渣，同时钢中终 点硫也低于机械混合渣，达到深脱硫的 目的。 (6)表面张力大，它吸收了钢中的夹杂物， 并可改善高倍（显微）性能。 (7)缩短冶炼周期和渣料消耗，达到节能高 效的生产效果。
(8)由于不吸潮，它减少了H2对钢的污染 的危险。（在雨季更重要）。
长效缓式脱氧剂
作用:可同时代替 起弧渣 LF炉精炼渣 大部分铝,碳等脱氧剂 • 深脱氧 深脱硫 大量去除夹杂 • 加入方法:从高位料仓分期加入 • 加入量:3～5Kg/T.S
强、弱长效缓释脱氧剂
• 用途:深脱氧脱硫钢及特殊钢生产时应用 • 缓释脱氧剂的理化性能指标: 强缓: (%) Al CaO Al2O3 MgO CaF2 SiO2 C 烧减 25~30 23~27 12~16 8~10 3~5 ≤5 ~5 ≥ 5 弱缓( %) 7~10 24~28 18~22 8~10 3~5 ≤5 10~15 ≥25 堆比重:≯1.0g/cm3 粒度:经造球处理后的粒度为5~20mm