IQC检验流程图

要求实配效果与成品检验标准相符。
盖Pass印对检验合格的产品在物料标签上盖Pass印，
便于下工程备料生产及异常追踪。
资料整理将检验结果记录于报表，各种资料整理归档
核准：审核：制订：
丝印。
尺寸尺寸包括长、宽、高三个尺寸及特别要求的
重点尺寸，尺寸须控制在公差范围内。
功能依样板、承认书、相关检验标准为检验依据
用相关的检测夹、治具及仪器进行检验。
电性依样板、承认书及进料检验标准，用万用表、
电脑、各种检测治具及相关仪器进行检验。
试装用此批的产品与相配套的产品进行实际组装
IQC检验流程
包装检验包装是否按我司要求进行包装，包装
方式是否存在对产品造成不良品的隐患。
名称规格依验收入库单、物料标签、订单评审号、ECN、
承认书、样品、BOM等名称规格进行检验。
材质参照样品和承认书及我司的相关资料为标准。
利用相关的仪器、治具进行检测。
颜色参照样板、承认书、标准色卡及色差仪进行
在双只40瓦的日光灯下检验。

知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、特采、 挑选加工等 处理红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）

IQC 作业流程图流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体供货商 《送货单》 物控部 《收料单》N品管单位 《料品免检管理办法》 《合格供货商名录》 Y品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》《进料检验管理程序》N N 《进料验收单》品管单位《进料检验规范》 《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》N Y 《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》 N相关单位主管 《进料验收单》Y品管单位 《进料验收单》《条件允收标签》物控单位 《进料验收单》核准： 审核： 制定：王明星供应商收 料入库资格认定抽样计划MIL-STD-105E 抽样检验M.R.B 会议条件允收纠正及预防措施管理程序流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体生管单位 《生产工单》生管单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》N 生产/品管单位 《首件标签》《制程首件检查报告》Y 《外观检验规范》《产品作业标准书》生产单位 《生产工单》《QC PASS 章》《制程巡回检验作业办法》N 品管单位 《外观检验规范》《可靠性试验规范》《不合格品管制程序》生产单位 《产品作业标准书》生产单位 《包装规范》《QC PASS 章》N 《制程巡回检验作业办法》 品管单位 《外观检验规范》《不合格品管制程序》《可靠性试验规范》Y 《产品作业标准书》《质量异常处理程序》生产单位 《送验单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划备料首件检查批量生产IPQC 巡回抽样检验包 裝产品标签IPQC 巡回抽样检验成品待验改正与预防措施要求作业程序首件试做流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体物控单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》N 品管单位《制程巡检日报表》Y 品管单位 《MIL —STD —105E LEVEL II 》N 品管单位 《外观检验规范》《成品检验规范》《可靠性试验规范》Y 《成品验收单》《不合格品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》品管单位 《QC PASS 章》生产单位 《成品验收单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划生 产抽样计划MIL —STD —105E FQC 抽样检验合格标签纠正及预防测试管理程序制程巡检入 库流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体物控单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》生产单位 《成品验收单》品管单位 《MIL —STD —105E LEVEL II 》N《出货检验报告》品管单位 《外观检验规范》 《成品检验规范》 Y 《不合格品待处理单》《矫正措施单》《质量异常处理办法》品管单位 《QC PASS 章》物控单位 《出货通知单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划生产抽样计划MIL-STD-105E OQC 抽样检验合格标签纠正及预防措施管理程序入库出货。

IQC 进料检验流程图与说明1.原物料来料进厂时，仓储人员随即依据供应商之送货单内容，或客供物料明细表，进行原物料清点。

2.如为进口之原物料时，应依据采购所提供的船务清单内容进行分类清点作业。

3.尤其特别注意来料包装是否有异常破坏情形，如有异常现象应即刻向采购反映，切记要保留现场情形，用数码相机拍照留档做追溯依据。

1.仓储将原物料清点完毕后，放置于《待检验区》。

2.然后通知IQC 检验。

1.品管课IQC 接到【来料入库通知单】后，至原物料【待检验区】依据通知单内容进行数量的核对。

2.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL 是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E 一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。

具体作业参数见《附件1》。

3.开箱检验时，应注意不可使用非受控的刀片拆箱，必须采用公司利器管理相关规定的受控器物。

可以使用已登记受控的剪刀进行拆箱作业。

4.检验判定标准则依据《品质判定标准》执行鉴定。

5.检验结果填写在《IQC 检验报告》单上，对于要进行微生物检验的原物料，转交实验室化验人员取样进行微生物检验,并出示原料检验报告。

6.关于经检验判定为不合格的原物料，填写IQC 检查表，并按照附件2《进料不合格品处理流程》进行处理。

IQC 进料检验流程图IQC 检验操作指导书（SOP ）页码 2 of 4发行号编制： 审核： 批准：日期：日期：日期：每批出货箱号 开箱数 每批出货箱号 开箱数 2～8 2 91～150 13 9～15 3 151～280 17 16～25 5 281～500 2326～50 8 501～1200 35 51～90 10附件1；IQC 验货注意须知1.准备好此原物料的资料。

送货单、签办（确认样品）、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。

*没有确认样品是不可以验货，必须找业务取得客户或业务签字的样品。

2.验货前先点数。

依据送货单上的数据来与实物核对清点，如有错误应即刻修正数据内容。

填写检验报告、做标示
让步接收
06
IQC
《进货检验 单》
入库
07
仓储部
物料入库单
记录汇总
08
IQC
汇总表
制定/日期：
审核/日期：
图
作业内容 1.提供送货清单、数量。 2.将物料摆放到指定待检区域。 3.提供物料《出货检验报告》。
1.核对报检物料是否与《到货单》 型号、规格一致。
1.核对是否为合格供应商。 2.核对物料是否试样合格。 1.检查资料有无短缺、是否有效。 2.检查仪器是否合格。 IQC依据《物料检验标准书》、《协 议文件》、图纸、样品等文件或资 料进行物料的检验。 1.填写检验记录和报告。
2.做检验标识（合格贴绿标，不合格红标）
仓储部依据《进货检验单》的处理 结果，执行物料入库或退货等处理 。
对所有检验结果进行记录汇总来自批准/日期：IQC来料检验工作流程图
流程图 序号 责任人 表单
供应商来料
01
供应商
《送货单》
仓库核对数 量及规格
02
OK
仓储部
《到货单》
来料送至待检区通知IQC
03
仓储部
查看供应商资格，准备 检验资料、工具
04
IQC
《合格供应 商名单》、 《检验指导 书》、图纸
不合格品
抽样检验
退货
05
IQC
《进货检验 指导书》

批
挑
合
步
选
放
加
行
退
工
格
厂
本
商
厂
挑
挑
选
选
NG
IQC复检
贴
合
格
贴让步放 贴不合 贴合 贴合 行标签 格标签 格标签 格标签
标 签
IQC
《产品检验控制程 序》
《送检单》
IQC
《客户合同订单》 《客户合同、订单》 《产品检验控制程
序》
《品质管理制度》
IQC
《IQC来料检验报告》
生产 采购 研发 业务
《品质异常处 理作业规范》
IQC 《不合格品管理程序》 《IQC来料检验报告》
《来料检验规范》
厂商 不合格品管理程序》 《IQC来料检验报告》 IQC
IQC 《来料检验规范》 《IQC来料检验报告》
IQC 《来料检验规范》
在送检单 签字入库
在送检单 签字退货
在送检单 签字入库
在送检单 在送检单 签字入库 签字入库
IQC填写来料检验报告
IQC、仓 库
《送检单》
IQC 《来料检验规范》
IQC填写来料检验报告
IQC 《来料检验规范》
文件编号
文件名
MX/WI001-2020
来料检验作业流程图
xxxxxxxxx有限公司来料检验作业流程图
权责
版本 A/0 参考文件
仓库填写来料 物料送检单
仓库 《物料管理规范》
拟制 meiyingwu 作业依据
《采购单》
IQC核对来料送货单 OK
IQC抽检检验 NG
IQC填写来料异常单
MRB评审
OK
让

仓库来料确认 Good receipt
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.

1.須注明狀況別，抽點數量。 2.材料須規范堆放至待驗區，高度 不超過1.8m。 3.進料驗收單須與來料相符﹔外驗 廠商需有外驗報告﹔廠商須附出貨 檢驗報告﹔IQC依“ 進料檢驗抽樣及 驗收水準作業準則”進行抽驗﹔依工 程圖面、樣品、承認書、SIP、相關 工程變更資料進行驗收。 4.如檢驗OK，倉管根據進料驗收單 進行入庫。 5.如檢驗NG，則開立MDR，MDR 須填寫清楚，不良現象須一目了 然，再會簽相關單位(MRB)。 6.採購根據料況簽MDR，如果重工 則須注明重工完成日期。 7.工程根據不良現象和不良樣品對 產品品質、可靠度、作業等評估。 8.工程根據不良狀況簽特採。 9.工程根據不良狀況簽退貨。 10.工程根據生產需求、不良狀況及 重工的難度判定重工。 11.判定重工時提供重工方法。 12.IE根據不良狀況和重工方式計算 工時。 13.不良狀況及重工方式進行會簽。 14.品保經理根據不良狀況和重工的 可行性進行最終判定。 15.生產時由工程上線指導重工。 16.IQC根據最終判定在材料外箱上 貼相應的標示單。 17.退貨則由採購通知廠商拉回，供 應商拉回處理後須提供重工報告到 SQM，並由SQM對重工的不良數進 行確認。 18.重工和特採則由倉管入庫。 19.採購根據生產需求和不良狀況對 材料簽退貨，由廠商自行處理。 20.如暫時我廠生產不需求且不良狀 況難以消除則拉回處理。 21.如生產在即，或不良易于消除則 派人到我廠重工。 22.如廠商派人到我廠重工則由工程 和IQC進行指導。 23.IQC并對其重工進行稽核。 24.重工完畢IQC重新檢驗。 25.重工完成後IQC須追蹤重工單位 出具重工報告。 26.SQM根據不良狀況進行初步分 析，并要求廠商提出改善方案，且 對其進行追蹤。 27.並由IQC追蹤後續5批的進料結果 。 28.如果因為致伸的圖面、承認書等 有誤則要求R&D進行修改。

IQC进料检验流程图
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 仓管员/检验《送检通知单》
检验员《产品检验报告》
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验
报告；
检验员《产品检验报告》
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要
求；
合格：报告合格再抽样检验； 检验员《原材料内控标准》
不合格：通知品管主管； 品管主管
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合 检验员《送检通知单》
格；交予仓库，退货处理； 仓管员
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该 品管主管《质量内部联络单》
批次产品的问题； 采购员《供应商每批供应记录表
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 检验员/仓管《送检通知书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 仓管员《原材料检验报告》
存档：所有文件检验记录存档 检验员《每月原材料质量统计》。

损、变形，标识清晰完整。
2. 检验物料外箱标签与送货单、及箱内实物一
致性。
3. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、样品、《物
料承认书》进行抽样检查。
4. 随机抽取 5PCS 产品进行实配组装，检验组
装后的成品状态。
外观检验规范
IQC
5. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签入 进料检验记录表
7. 检验完成填存。
入库 存档
仓储
1. 对 QC 判定 OK 以及需特采的物料贴附相对应 的季度标签，按照物料存放区域相应存放，并 更新物料登记卡，做到账与实物一致。 2. 对 QC 判定 NG 的物料放置于判退区，并通知 相关单位 3 个工作日内处理判退物料。
库，判定 NG 视异常类型上报品质课长，根据情 品质异常通知单
况确定材料特采或者判退。并贴附特采或者 NG
标签，对异常来料开出品质异常通知单。
6. 针对异常改善首次来料，针对改善内容加严
抽查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准
AQL=0.4 参照《外观检验规范》及异常改善报
告内容进行抽样检查。
XXXX 有限公司
进料检验作业流程图
工序流程
材料验收
责任工位
作业要点
文件/记录
仓储
1.确认物料数量、名称、实物与送货单号内容 一致性； 2.确认 OK 后将送货单号、来料报告交于 IQC 报 检。
送货单号 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 主管审核
Y 盖章
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏污、破
物料登记卡