基于DEFORM3D二次开发的塑性成形过程组织演化模拟

材料本构模型是实现计算机数值模拟的前提条件之一，【关于计算机数值模拟技术的发展介绍】本论文所采用的有限元模拟软件DEFORM-3D进行材料的微观组织模拟介绍，DEFORM-3D 有限元软件是集成了原材料、成形、热处理和机加工为一体的软件，可用于分析各种塑性体积成形过程中金属流动以及材料的应力、应变和温度等物理场量的分布变化情况，同时提供了材料的流动、模具间的填充、成型过程的载荷量、模具所受应力、材料的纤维流向、成型过程的坯料形成、材料的韧性断裂以及金属微观组织结构等信息。

为了实现在金属成形工艺模拟过程中进行微观组织演化的定量预测，所使用的模拟软件必须有包含微观组织变化的本构模型和专门的微观组织演化分析模块。

当前国际上虽然有多个知名商业有限元软件流行，但是它们都不具备微观组织演化的预测功能;或者软件具有微观组织变化的本构模型，但仍需使用者输入材料的参数方可进行，而软件不提供材料的参数;故很多软件都淡化此微观组织演化分析模块。

庆幸的是多数商业软件都为二次开发设置了用户子程序功能，通过编制用户子程序就能实现对微观组织演化的预测功能。

用户自定义本构模型的输入方法在当今的科学研究方向中，新材料的开发占据了一个重要的角色。

不同的材料工作者开发了不同的新材料，得到了不同的本构模型，需要对这种新材料进行模拟，为了满足这种需求，DEFORM提供了两种用户自定义本构模型的输入方法：（1）以函数形式输入本构模型。

DEFORM提供了若干常用本构模型，如图4.6所示。

若用户的本构模型与系统提供的本构模型一致，则可直接输入其相关系数即可；若用户的本构模型在系统中不存在，则可通过二次开发编程的方式将用户的本构模型加入到DEFORM中，然后在图4.6中选择“User routine”并输入所调用的本构模型子程序的编号。

(2)以数据形式输入本构模型。

DEFORM还允许通过输入数据的方式来定义材料的塑性流动行为。

具体方法是根据材料的真应力一真应变曲线，取若干个数据点，逐个输入该材料在某个温度、某个变形速率和某个真应变下的真应力。

Deform锻造模拟工艺
Deform模拟过程基本思路
1.读入模型
2.模型前处理
3.计算、后处理（结果分析）
1.读入模型
先用UG设计好三维模型，即在中UG导出为STL,然后再以stl格式导入Deform，三维模型如下：
锻件直径为80mm，长80mm。

上模直径180mm，高50mm。

下模直径180mm，高50mm。

锻件上模
下模
2.模型前处理
对锻件进行网格划分，设计适当的网格长度。

设置材料属性，即设置锻件所用的材料。

添加上下模，并设置上下模的移动，具体数据可以参看模拟过程的文件。

上模设置
下模设置
整体位置关系如下图所示：
整体位置关系设置作业温度为68℃。

设置模拟条件，添加接触关系。

检查可否生成数据，若无错误即可生成数据了。

开始进行计算。

3.后处理，结果分析
初始阶段（Step-1）如下所示：
不同阶段Strain-Effective如下所示，只选取了-1，10，16，20步。

Step-1 step10
Step16 step20 最后一步的应变以及其中三点的应变曲线如下：
不同阶段Velocity-Total vel关系如下，只选取了-1，10，16，20步。

Step-1 step10
Step16 step20
材料学院
熊明华
S0*******。

材料本构模型是实现计算机数值模拟的前提条件之一，【关于计算机数值模拟技术的发展介绍】本论文所采用的有限元模拟软件DEFORM-3D进行材料的微观组织模拟介绍，DEFORM-3D 有限元软件是集成了原材料、成形、热处理和机加工为一体的软件，可用于分析各种塑性体积成形过程中金属流动以及材料的应力、应变和温度等物理场量的分布变化情况，同时提供了材料的流动、模具间的填充、成型过程的载荷量、模具所受应力、材料的纤维流向、成型过程的坯料形成、材料的韧性断裂以及金属微观组织结构等信息。

为了实现在金属成形工艺模拟过程中进行微观组织演化的定量预测，所使用的模拟软件必须有包含微观组织变化的本构模型和专门的微观组织演化分析模块。

当前国际上虽然有多个知名商业有限元软件流行，但是它们都不具备微观组织演化的预测功能;或者软件具有微观组织变化的本构模型，但仍需使用者输入材料的参数方可进行，而软件不提供材料的参数;故很多软件都淡化此微观组织演化分析模块。

庆幸的是多数商业软件都为二次开发设置了用户子程序功能，通过编制用户子程序就能实现对微观组织演化的预测功能。

用户自定义本构模型的输入方法在当今的科学研究方向中，新材料的开发占据了一个重要的角色。

不同的材料工作者开发了不同的新材料，得到了不同的本构模型，需要对这种新材料进行模拟，为了满足这种需求，DEFORM提供了两种用户自定义本构模型的输入方法：（1）以函数形式输入本构模型。

DEFORM提供了若干常用本构模型，如图4.6所示。

若用户的本构模型与系统提供的本构模型一致，则可直接输入其相关系数即可；若用户的本构模型在系统中不存在，则可通过二次开发编程的方式将用户的本构模型加入到DEFORM中，然后在图4.6中选择“User routine”并输入所调用的本构模型子程序的编号。

(2)以数据形式输入本构模型。

DEFORM还允许通过输入数据的方式来定义材料的塑性流动行为。

具体方法是根据材料的真应力一真应变曲线，取若干个数据点，逐个输入该材料在某个温度、某个变形速率和某个真应变下的真应力。

Deform—3D在金属塑性成形原理教学中的应用研究作者：程亮孙凌燕陈逸来源：《山东工业技术》2018年第19期摘要：针对《金属塑性成形原理》内容抽象、理论较多，现有的教学设计无法弥合抽象理论知识与工程实际应用间的“割裂”这一课程特点，本文提出了基于有限元模拟软件Deform-3D强大的建模和后处理功能，以其在抽象概念的形象化、塑性加工过程的演示等方面的应用为要点，通过实例介绍了该软件在课程设计中的重要作用。

关键词：Deform-3D；金属塑性成形原理；课程设计DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.19.1980 引言《金属塑性成形原理》是材料成型及控制工程专业的一门重要的专业基础课，不仅涵盖了材料成形中广泛应用的基本原理，而且与实际工程问题密切相关。

通过该课程的学习，学生需掌握金属塑性变形的原理和变形规律，为后续的专业核心课程——《冲压成形工艺与模具设计》、《锻造成形工艺与模具设计》等的学习打下基础，也为制订合理的塑性成形工艺奠定理论基础。

该课程内容抽象，概念与专业术语较多，涉及大量的数学推导及应力分析，需要学生具备良好的《高等数学》、《线性代数》和《材料力学》基础，教学难度倍增，即使在教学中使用案例法、演示法等教学方法，学生仍然反映教学内容枯燥，学得吃力。

这一方面与受教育群体所发生的变化有关，95后大学生作为一个特殊群体，在学习特征方面呈现出不同于前代90后的特点，理论学习能力较弱；另一方面现有的教学设计仍然无法弥合课程中抽象理论知识与工程实际应用间的“割裂”。

1 教学思路作为一门承前启后的专业基础课，《金属塑性成形原理》的重要性可见一斑，如何有效地组织课堂教学，帮助打着网络时代烙印95后学生高效地利用课堂时间和课外碎片时间进行学习，成为教学设计过程中必须要考虑的问题。

为此，笔者提出采用有限元仿真技术作为教学的辅助手段，借助有限元仿真软件强大的后处理和动画功能，帮助学生直观地感受和追踪坯料在塑性加工过程中的应力应变分布的演化规律。

基于 DEFORM的冲压模具设计的仿真与分析摘要：本文利用DEFORM软件对车间出现不合格品较多的拉深件—碗状加强筋进行数值模拟分析，对金属塑性成形过程进行实时点跟踪描述，并演示整个成形过程，揭示金属流动规律、各种因素对变形行为的影响及成形过程中零件的应力、应变分布，从而获得金属成型过程中的速度场、应力场、应变场、负载场结果。

关键词： DEFORM，拉深件，模具设计1引言公司真空灭弧室产品中有60%的零件属于拉深件。

在生产中，一些拉深件的质量问题，如拉裂、裂纹、拉伤、起皱、椭圆、堆边等问题一直困扰着大家，碗状加强筋是构成真空灭弧室的关键零件之一，用量大，质量要求严，对它的拉深质量问题原因和解决方法都是凭经验，没有理论研究和系统的分析，使得在模具设计上存在一定的弊端，影响质量和生产。

1.碗状加强筋工艺分析碗状加强筋如图1所示，材料是06Cr19Ni10，料厚为2mm，批量生产。

为提高生产效率和节约成本，可选用普通的冲压机床（J23-80），经研究分析，确定零件的加工方法采用板料拉深完成零件成型，工艺路线：备料—落料—拉深成型—车达图—检验，入库。

图1 碗状加强筋设计图1.基于DEFORM的碗状加强筋成形仿真模拟DEFORM技术是一套基于有限元分析的仿真系统，可用来分析金属成形规律与金属工业的热处理和成形工艺。

通过计算机模拟仿真整个成形加工过程，帮助工程设计人员设计产品和工艺流程，降低现场试验成本，用以提高模具的设计速度，以此缩短产品的研发周期。

成形过程仿真系统的建立，是将刚塑性成形工艺学、弹塑性有限元理论、拟处理器和后处理三大模块组成。

有限元分析流程如图2。

图 2 DEFORM成形问题有限元分析流程3.1 模型导入与网格划分在碗状加强筋成形过程中的工作部件为凸模和凹模，故仿真模拟中只导入毛坯、凸模和凹模，模型导入见图3。

绝对网格划分方式在网格尺寸总数设定后永不会变，它会增加模拟的正确性，故采用绝对网格划分方式。

姓名：学号：班级：材料1012013年4月18日塑性实验实验报告一、实验目的1）掌握利用DEFORM-3D对塑性成型力学问题进行有限元建模的基本步骤。

2）掌握CAD和CAE软件的配合使用，进行塑性成型力学问题的模拟分析。

二、实验原理DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。

适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。

如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。

DEFORM- 3D功能与2D类似，但它处理的对象为复杂的三维零件、模具等。

不需要人工乾预，全自动网格再剖分。

前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。

DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或实体造型（STL/SLA）格式。

DEFORM -3D 是一套基于工艺模拟系统的有限元系统(FEM)，专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维 (3D) 流动，提供极有价值的工艺分析数据，有关成形过程中的材料和温度流动。

典型的DEFORM-3D应用包括锻造、挤压、镦头、轧制,自由锻、弯曲和其他成形加工手段。

三、实验步骤1．DEFORM前处理过程（Pre Processer）进入DEFORM前处理窗口。

了解DEFORM前处理中的常用图标设置模拟控制增加新对象网格生成材料的选择确立边界条件温度设定凸模运动参数的设置模拟控制设定设定对象间的位置关系对象间关系“Inter-Object”的设定生成数据库退出前处理窗口2．DEFORM求解（Simulator Processer）3．DEFORM后处理（Post Processer）了解DEFORM后处理中的常用图标。

步的选择真实应变金属流线载荷——行程曲线体积变化曲线四、实验过程五、实验结果组别1(10/0.08)组别3(30/0.08)组别五(10/0.15)组别六。

DEFORM-2D和DEFORM-3D CAE软件在模拟金属塑性变
形过程中的应用
林新波
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】介绍了塑性变形有限元分析软件DEFORM的模块结构,并通过实例分析介绍了此软件在应力、应变分布、载荷计算、点的跟踪、模具填充、缺陷分析和缺陷预防等方面的应用.
【总页数】6页(P75-80)
【作者】林新波
【作者单位】上海交通大学,塑性成形工程系,上海,200030
【正文语种】中文
【中图分类】TG113.25+3
【相关文献】
1.DEFORM-3D仿真软件在连杆锻造过程中的应用 [J], 杨兆伟;郭顺生;孙康岭
2.基于DEFORM-3D软件模具方向数值模拟教学应用 [J], 李明亮;陆从相;浦毅
3.金属镍剧烈塑性变形过程中微结构演化的分子动力学模拟 [J], 周承恩;胡全德;赵东海
4.金属镍剧烈塑性变形过程中微结构演化的分子动力学模拟 [J], 周承恩;胡全德;赵东海;
5.有限元模拟在金属特种塑性变形教学理论中的应用研究 [J], 刘坡;刘政;杨莉;张尧成
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

基于DEFORM-3D的Al2024锻造成形模拟冉乙川;崔超;周丽【摘要】利用DEFORM-3D有限元分析软件对Al2024材料进行锻造模拟,分析各变形工艺参数对Al2024材料锻造过程的应变场、损伤场和平均晶粒尺寸的变化规律.结果表明:随着压下量增大,锻件内部的变形不均匀程度加剧,且平均晶粒尺寸逐渐增大;随着温度的增加,最大应变、损伤和平均晶粒尺寸越来越大,从400℃增加到450℃时,最大损伤值有明显增大;当温度达到500℃时,平均晶粒尺寸减小.%The forging process of Al2024 are simulated by DEFORM-3D software.The influence of the deformation parameter on strain field,damage field and average grain size of Al2024 during forging process were analyzed.The results show that with the increase of rolling reduction,the degree of deformation in the forging increases and the average grain size increases gradually.With the increase of temperature,the maximum strain,damage and average grain size become larger and larger,and the maximum damage value increases obviously from 400℃ to450℃.When the temperature reaches 500℃,the average grain size decreases.【期刊名称】《沈阳理工大学学报》【年(卷),期】2017(036)004【总页数】5页(P78-82)【关键词】DEFORM-3D;Al2024;锻造【作者】冉乙川;崔超;周丽【作者单位】沈阳理工大学机械工程学院,沈阳 110159;沈阳理工大学机械工程学院,沈阳 110159;沈阳理工大学机械工程学院,沈阳 110159【正文语种】中文【中图分类】TP391铝合金由于密度低、比强度高、耐腐蚀强、易导热导电、塑性和加工性能良好、成本低等一系列优点，是航空航天等领域的主要结构材料。

微观组织模拟：模拟步骤Deform3D二次开发步骤为了在金属成形工艺模拟过程中进行微观组织演化的定量预测，所使用的模拟软件必须有包含微观组织变化的本构模型和专门的微观组织演化分析模块。

当前国际上虽然有多个知名商业软件流行，但是它们都不具备微观组织演化的预测功能。

庆幸的是多数商业软件都为二次开发设置了用户子程序功能,通过用户子程序，用户就能根据自己的需要增加自己的微观组织预测功能。

为了使DEFORM3D软件具有微观组织演化预测功能，本研究尝试将包含动态再结晶的热刚一粘塑性材料本构模型植入到DEFORM3D中，并在模拟结果中能够显示晶粒度等用户变量在变形体内的分布。

在研究出具体开发步骤前，必须要对Defom 中的程序有所深入了解。

一、DEFORM3D二次开发基础理论1、用户子程序结构本研究的DEFORM3D二次开发涉及到的子程序有：USRMSH、USRMTR、UFLOW、USRUPD（含USR和CHAZHI）。

（1）可以改变几乎所有变量的子程序（USRMSH）子程序功能：该子程序包含了有限元计算中所有的全局变量，通过这个用户子程序，可以修改所有这些变量。

但这些全局变量的改变将直接影响有限元的计算，处理不当就会使整个程序不能正常进行。

在DEF0RM3D子程序功能中，所有的用户变量必须在USRUPD子程序中定义。

本文的用户子程序中共定义了18个用户单元变量。

各用户变量的含义如列表所示。

该子程序用于某些必要数据的获取和存储流程图如下图所示：USRMSH子程序流程图(2)流动应力子程序(USRMTR、UFLOW)SUBROUTINEUSRMTR(NPTRTN,YS,YPS,FIP,TEPS,EFEPS,TEMP) SUBROUTINEUFLOW(YS,YPS,FIP,TEPS,EFEPS,TEMP)子程序的变量含义：NPTRTN：应力模型编号；YS：流动应力；YPS：流动应力对等效应变的导数；FIP：流动应力对等效应变速率的导数；TEPS：等效应变；EFEPS：等效应变；TEMP：温度。

DEFORM二次开发的一点小心得!前一段时间闲着没事,看了DEFORM的help文件.和众位兄弟交流一下.||仿真|设计|有限元|虚拟仪器1d8S"Q!x0~9m!~.Q5U6{9^ 用户子程序实现过程:第一步：所需文件准备：把DEF_SIM目录下的def_usr.f ,DEF_SIM_USR_ABsoft70.gui , DEF_SIM_P4_USR_ABsoft70.gui ,DEF_SIM_P4_USR_LIB.lib , DEF_SIM_USR_LIB.lib和lib目录下的所有.lib 文件拷到工作目录下。

备份DEF_SIM.exe ，DEF_SIM_P4.exe两个文件。

第二步：编写源程序。

对于新手可以使用模版自带的子程序，对于材料流动应力子程序模版里头本身就自带有一个，所以可以不需要自己编写。

(我就利用过自带的作过模拟,把前面的常数设置为10和100分别模拟)仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent,CFD,CAE,CAD,CAM(k/b8|0^9b)y第三步：用absoft7.0或以上版本打开DEF_SIM_USR_ABsoft70.gui 文档，指定好library files，用工作目录下的lib文件来替换原来默认的lib 文件，上述做完后直接点build就ok了，自动生成了DEF_SIM.exe。

重复上面的过程打开DEF_SIM_P4_USR_ABsoft70.gui 文档生成DEF_SIM_P4.exe。

第三步：用生成的DEF_SIM.exe ，DEF_SIM_P4.exe替换原来的这两个文件。

第四步，运行模型。

对于流动应力子程序，只要在material那里选择子程序就ok了。

仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent8]0P&E B,L+{&Z W%?/b注:3D中必须是DEF_SIM.exe，而DEF_SIM—P4.exe不好！(我也不知道原因,师兄是这么说的!)8]$M*q)v3V;V仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent,CFD,CAE,CAD,CAM#d1I1k6D0F&n"r4j还有一个问题,关于DEFORM的text运行模式.在安装目录下面,有如下几个需要了解的文件:<1>DEF_PRE.EXE;<2>DEF_ARM_DEF_PRE.EXE这是前处理,DOS界面输入前处理参数设置,记录每次设置时的操作,按一定格式记录在记事本上面,这个很重要,二次开发可能需要这个文件.具体参见help.DEF_ARM_ 这是运行命令.具体格式见help.SimWe仿真论坛5O+[7_:v$x7~;?,i6e3q下面是关键:通过fortran子程序调用DEFORM.具体如下.我用的是visual fortran6.6.仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent,CFD,CAE,CAD,CAM b/O#G3N!D3G1_:c7x5}9v'Eresult=system('E:\DEFORM3D\V5_0\DEF_PRE.EXE')(启动前处理,弹出DEF_PRE.EXE界面)3A;}%^5}/q3Iresult=system('E:\DEFORM3D\V5_0\DEF_PRE.EXE<INI.TXT')(迚行前处理参数设置,INI.TXT是记录每次设置时的操作命令流),譬如一个简单的操作命令流:5Y+M3d$x;C<CR>"m%e'o&V2O!b%l2SimWe仿真论坛4j-v-M-a(l9A1仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent/c*W(t2h!~ @$N GXXXX.KEY (key文件,需要copy到你的子程序目录下)<CR>E||仿真|设计|有限元|虚拟仪器+P(E;u'r5H8r%}7仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent,CFD,CAE,CAD,CAM0u'n*V&U.w,S'C2仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent,CFD,CAE,CAD,CAM!K*i4n8l0jXXXX.DB(生成DB文件)||仿真|设计|有限元|虚拟仪器$e(W'V%d.G*T-n<CR>E:z;P'_/`9E RY<CR>result=system('E:\DEFORM3D\V5_0\DEF_ARM_ XXXX B')(运行DB文件,XXXX为文件名,B表示batch模式运行)仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent,CFD,CAE,CAD,CAM B&d5~0X1@1D)J.\*~注意运行过程中,有可能生成临时文件,如FOR003等,会影响模拟迚行,可通过fortran命令open和write操作清除.以上可以实现一些特殊的操作.如运动子程序等.上述即是我的一点小体会.很多我也不是很懂,自己的课题也不是DEFORM二次开发,也不专长编程.呵呵,希望对大家有所帮助!仿真分析,有限元,模拟,Re:请问能不能帖个自己二次开发加本构方程的例子这是我尝试过的关于流动应力的二次开发，希望能给没有做过二次开发的朋友一点经验~~~现在要好好研究二次开发和有限元软件的核心机制了~~~4S"]!F$i7W"E$S+u)e共同迚步~~~!E,]*w"f6y/W'u+Y(s-e+N9|.Bprogram USRMTRreal YS,TEPS,EFEPS,TEM仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent,CFD,CAE,CAD,CAM%[,L9o#s(`(|)D1Hread (*,*,*)TEPS,EFEPS,TEM 仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fl uent,CFD,CAE,CAD,CAM$P#]2R3L;T!z"m)F4[YS=123.5237-1.238956*TEM+3.8584*LOG10(EFEPS)+6.7852*TEPS-1.29*TEM*TEPS+52.895*LOG10(EFEPS)*TEPS+0.00088442*TEM*TE M"^/}-p&S!r7?"t'L/@Print *,YSENDSimWe仿真论坛&u%B;c f(k0f'G.m$A6r相信看了这个程序后，大家对二次开发肯定有个初步的了解了~||仿真|设计|有限元|虚拟仪器(`5Q4n0s;H3u8O7e5T呵~用户子程序具体实现心得结合论坛上各位大虾的经验和自带帮助,前段时间动手试了一下用户子程序的实现过程,现将自己的一些体会与大家共享,相信对做二次开发的新手有用用户子程序实现过程:第一步：所需文件准备：把DEF_SIM目录下的def_usr.f ,DEF_SIM_USR_ABsoft70.gui , DEF_SIM_P4_USR_ABsoft70.gui ,DEF_SIM_P4_USR_LIB.lib , DEF_SIM_USR_LIB.lib和lib目录下的所有.lib 文件拷到工作目录下。

文章编号:1001-4934(2000)03-0075-06DEFORM-2D和DEFORM-3D CAE软件在模拟金属塑性变形过程中的应用林新波(上海交通大学塑性成形工程系,上海　200030)摘　要:介绍了塑性变形有限元分析软件DEFORM的模块结构,并通过实例分析介绍了此软件在应力、应变分布、载荷计算、点的跟踪、模具填充、缺陷分析和缺陷预防等方面的应用。

关键词:DEFORM软件;有限元分析;塑性变形中图分类号:TG113.25+3 文献标识码:AAbstract:In this paper,the m odule structure of DEFORM is described sim ply.S ome typicalapplications are analyzed to dem onstrate the feasibility of DEFORM in simulating metal plasticdeformation such as the distribution of effective stress and effective strain,calculation of load2stroke,tracing of point,fill of m ould,analysis and prevention of defect.K ey w ords:DEFORM s oftware;FE M analysis;plastic deformation0　引言最近几年,随着计算科学的快速发展和有限元技术应用的日益成熟,C AE技术模拟分析金属在塑性变形过程中的流动规律在现实生产中得到愈来愈广泛的应用。

C AE技术的成功运用,不仅大大缩短了模具和新产品的开发周期,降低了生产成本,提高企业的市场竞争能力,而且有利于将有限元分析法和传统的实验方法结合起来,从而推动模具现代制造业的快速发展。

基于deform 在金属塑性成形中的应用铜陵学院09材控一班陈军 0910121117摘要：由于deform-3D不具有三维造型功能，所以要实现塑性模拟过程所需要的物理模型均在其他三维软件中建立。

然后利用deform软件所具备的重新划分网格后，原节点的信息不会丢失。

设定变形物体的网格重划分网格标准，有两种选择：一个是绝对值，一个是相对值。

在deform软件的材料库中，各种材料都被分成易于选择的类别。

材料可以通过单位制或加工工艺类型进行检索。

这里主要介绍deform图形文件的生成及其相关功能键使用方法。

正文：一，deform软件的操作流程：（1）、定义几何特征。

Deform中对象的几何数据具有多种格式可供选择。

（2）、网格划分。

Deform网格划分生成四面体单元，这种四面体表面适合于表面成型。

（3）、初始条件。

如轧制时设置变形体、模具与周围介质间的热交换，变形体内部大变形生成热量及其传导都对产品的成形质量造成很大影响，对此问题的仿真模拟分析应按瞬间热-机耦合处理。

Deform软件可提供多种温度下的材料特性。

（4）、材料模型。

这里只研究钢塑性材料。

设定材料变形前，变形时，变形终了的温度和变形率下材料流动应力应变曲线和热膨胀系数、弹性模量、泊松比、热导率等随温度变化的曲线。

（5）、接触定义。

定义变形体与模具之间以及模具之间可能产生的接触关系。

变形的的温度、变形是待求量，变形体为接触体，刚性接触时只具有常温，起主动传递位移或合力作用。

如果需要模具的温度变化，可将模具上要关心的部分离散成单元，定义成允许热传递的刚性接触体，可以与外界催在热交换。

（6）、网格自动重划分。

模拟分析过程中，单元附着在材料上，材料流动中极易造成相应的单元格畸变，单元格畸变后会中断计算过程。

因此保证仿真过程中材料经大量流动后仍然可以继续，获得的结果仍然具有足够的精度。

Deform在网格畸变到一定程度后会自动进行网格重划分，生成搞质量的网格。

针对316LN 不锈钢动态再结晶模型的DEFORM 二次开发鲍梅玲;刘建生;段兴旺【摘要】According to the known dynamic recrystallization model of 316LN stainless steel, the secondary devel-opment about the microstructure part of the DEFORM numerical simulation software has been made , which can predict the volume fraction and the average grain size of dynamic recrystallization microstructure of 316LN steel in the thermo-plastic deformation process .Moreover, the coupling analysis functionality of the finite element deformation-heat trans-fer-microstructure evolution in the thermoplastic deformation process has been enhanced .Finally the simulation results matches the experimental results very well , which illustrates the second development is successful .And the results lay the theoretical foundation for the optimization and control of the forging microstructure .%根据已知的316LN不锈钢的动态再结晶模型，对DEFORM数值模拟软件的微观组织部分进行了二次开发，预测316LN热塑性变形过程中动态再结晶组织的体积分数和晶粒平均尺寸的变化过程，使热塑性变形过程的有限元变形-传热-组织演化耦合分析功能得到了增强。

Deform 3D成形操作前处理流程及详细步骤一Deform 3D成形前处理主要流程：打开Deform 3D→新建项目（New problem）→导入workpiece（STL格式，其他三维软件如UG NX等）→Imort geometry→添加模具TOP Die 、Bottom等→选择材料、设置温度→划分网格→设置主模具速度或者驱动方式→模拟控制设置Simulation control→摩擦系数与导热系数等参数设置→检查设置check→Generate生产DB文件数据，完成前处理设置，即可提交进行分析运算。

二详细操作步骤如下所示：打开软件1 新建分析项目2 选择最上面的Deform -3D preprocessor 点击Next存储目录（一般默认就可以，但也可以自己定义，不能是中文路径，自定义目录为最后一项Other location）Next下一步分析项目命名（根据项目名称自己命名，方便查找，文件名称不能是中文），finish12 3workpiece导入STL文件（由其他三维软件转换的格式）21添加Top Die与Bottom Die，导入STL文件方法与前面导入Workpiece相同1223 Workpiece材料为plastic，点击Load mater form library21根据实际需要选择材料类型，Load材料21温度设置（Top Die与Bottom Die设置相同，只是在材料属性选择处选择为Rigid）1234 5 6网格划分21查看划分的网络大小，将最小网格记下（Min Edge Length），后面模拟设置会用到1323设置驱动（驱动类型可以根据设备实际情况进行选择，一般选择速度）123465模拟控制设置（with Die displacement一般设置为workpiece网格最小的1/3～1/10）,总的模拟步骤为上下模具运动的距离除以with Die displacement中的数值其他默认设置即可12345567摩擦系数与导热系数等参数设置检查与数据生成完成上述设置后，检查check 没有问题，生成DB 文件，即可提交分析运算891012 3123提交分析运算。