TYA-2000型电液式压力试验机 操作指引

tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范文）第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。

2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。

3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。

4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。

5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。

缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。

7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。

在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。

8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。

第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。

检查电气接地安全防护措施是否有效。

（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

TYA-2000电液式压力机操作规程1. 在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

2. 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据者，须更换无损试件。

3. 将试件按下压板定位线矿放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

4. 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

5. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

7. 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发上以外。

8. 操作中禁止将手等人体任何部分至于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

9. 试验后随即清楚破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送有阀，切断电源。

保养与用油1. 试验机内外应该经常保持整洁，防止各部锈蚀。

2. 经常检查油液洁净与否。

一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。

经常使用者每月应拆下检查、清洗过滤器一次,如污垢堵塞严重或损坏,需更换滤油器。

3. 频繁使用时，每半年需更换油一次。

同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等，并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然后灌入洁净油液。

如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。

WYA-2000电液式压力试验机
操作规程
1、用前必须检查储油箱的油是否加满，油箱接头是否紧固，如不符合必须待解决后方可使用。

2、总开关接触电源。

将试样放入试验机和层压板上，并对准刻度线。

3、按丝杆升或降按钮，调节丝杆使上、下压板间距离为试样高度加上5-10mm，严禁点动丝杆下降时，使承压板与试样接触。

4、关紧回油阀，开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后停止油泵。

放好试样，启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷速度基本恒定不变，直至试样被压碎，关闭送油阀。

5、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀。

清除被压碎的试样。

6、进行下一组试样的试验应按以上2-5步骤操作。

7、试验完毕应随手关机，并切断电源，清理干净试验场地。

TYE-2000压力试验机试验操作规程
（1）接好电源线。

（2）根据试样选用负荷测量范围，调整转换手柄。

（3）开动油泵,拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在开启位置时，则不必先开动油泵送油。

（4）将试样放在压盘上（如试样较重时应调整平衡）。

（5）校正指针零点，可转动滚花螺母，使指针恰与刻度盘零点重合。

（6）转动螺杆，使上压盘下降与试样即将接触。

（7）按试验压力所需速度，调整送油阀的送油量进行施加试验压力试验，继续加压、主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐打开，使油缸内的油放回油罐内。

（8）从动指针所指读数即为该试件极限强度，使用完毕将被动指针拨回零点，关闭电源并将机器擦洗干净。

TSY-2000压力试验机使用操作规程
TSY-2000型电液式压力试验机
操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。

2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当位置。

3、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及各有关数据的输入。

4、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

5、当试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

6、操作时，下压板上升高度不得超过4厘米（或立柱上的标志线），以免发生意外。

7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响电脑显示器回零。

8、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

9、应经常保持压力机与电脑显示器清洁。

2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。

（2）检查液压系统油量是否充足。

（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。

（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。

（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。

2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。

（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。

（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。

（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。

（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。

3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。

（2）将空置的液压系统排放干净。

（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。

（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。

（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。

（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。

（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。

（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。

4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。

（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。

（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。

（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。

（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。

5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。

（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。

（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。

（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。

（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。

以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。

TYA-2000型数显压力试验机操作规程
压力试验机操作步骤
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显于如“P0001”“S-285”，其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号）“S-285”是指试件的龄期为28天。

试件的截面代号为5。

3、按相应数字键，输入4位序号。

例如输入“0008”。

此时力值显示屏显于“P0008”。

按“确定”键，进入试件截面设定。

按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第四步进行操作。

6、当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印，如受压面积为40×40×160mm抗折试块或70.7×70.7×70.7mm 立方体抗压试块时，必须做完6块试件才自动打印试验结果。

7、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不
变，可重复第4步继续做。

试件类型更改后按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。

液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。

上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。

这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。

二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。

三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。

逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。

四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。

不启动油泵，控制阀处于回油状态。

拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。

如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。

五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。

六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。

电液压式压力试验机操作规程一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。

上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。

这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。

二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。

三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。

逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。

四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。

不启动油泵，控制阀处于回油状态。

拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。

如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。

五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。

六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。

路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。

3）按实验规范要求调节手杆，即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。

5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。

6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。

7）按“降”键，取出试件，断开电源。

路面材料强度试验仪的注意事项1、路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。

2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。

3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养：①应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。

YAW-2000、TSY-2000型微机控制电液伺服压力试验机
操作规程
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。

如不足，可向油箱内灌注液压油至指定位置。

2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。

3、接通压力机电源，打开计算机，进入软件界面。

4、点击“试验操作”，压力机显示器进入试验操作界面。

5 、预热15min后，在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。

如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用；正常则进行试验。

6、将表面干净，外观无缺损的试样放在下压板中心位置上，按“下降”键使上压板下降至与试件即将接触，力值调零并设置好试验参数。

7、点击“开始”键开始试验。

8、一个试件试验结束后，进行清理，并装好下一个试件。

9、从开始试验直到完成设定的试验次数。

10、上传试验数据并进行记录。

11、试验完毕，关闭压力机主机后再退出软件关闭计算机，关闭压力机电源，将仪器表面擦拭并打扫干净。

DYE-2000型压力试验机操作规程
1.操作步骤：
1.1在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱至规定的液面高度。

1.2接通电源，打开电源开关
1.3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。

1.4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件上压板空余1-2mm 处。

1.5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。

1.6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一试验，打开回油阀时速度一定要慢。

1.7、试验结束，关闭电源。

2．维护保养:
2.1试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

2.2试验机应保持清洁。

试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油。

以防锈蚀。

2.3使用规格为46#抗磨液压油。

2.4试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。

扬州云龙建材有限公司
2014年10月26日。

电液式压力试验机操作规程1 安全预防措施电液式压力试验机是一种重要的生产工具，在操作和使用过程中，安全是非常重要的，为了保障操作人员和设备的安全，必须按照要求全面实施各项安全预防措施。

1.1 制定操作规程：应根据试验机的性能特点和使用状况，制定试验机的操作规程，以确保试验机的安全运行。

1.2 严格操作：操作试验机的工作人员都应受过培训，了解试验机的基本操作程序，并加强技术操作的熟练程度，以最大限度地减少可能的事故。

在使用试验机的过程中，必须按照标准操作流程，严格禁止私自改动试验机的技术参数和制作配件。

1.3 安全检查：在使用试验机之前，须对试验机进行全面检查，包括外观检查、电气安全检查、参数设定检查等，并确保其正常使用。

1.4 穿戴安全防护用品：在从事试验机的操作任务时，应穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、护眼镜等，以防止物体或设备突然弹射而引发意外事件。

1.5 使用证书：操作人员在使用试验机时，必须出示相应的操作证书，并保证每次操作的都是合格的设备，以确保试验机能正常运行。

2 操作流程2.1 检查设备：首先应检查试验机的外观损坏情况，然后确认控制部件的健全性，确保试验机能正常工作。

2.2 启动试验机：合上试验电源开关，确认功能正常，然后打开试验机的操作电源，操作说明书上的预设参数，才可以启动试验机。

2.3 开始试验：操作试验机时，应持续关注压力及温度的变化状况，并及时调整操作参数以保证试验机的正常运行。

2.4 结束试验：在试验结束后，应将压力和温度恢复到正常水平，将试验机注油、清洁及润滑，随后关闭电源开关，试验结束。

3 维护保养3.1 定期检查：使用试验机会产生一定的损耗，因此应定期对各部件及设备进行检查和维修，确保试验机能正常工作。

3.2 更换零部件：在操作过程中，应定期检查试验机的零部件，如高压电缆、电机、泵等，如有损坏，应及时更换掉，以免给安全造成威胁。

3.3 保护设备：使用过程中，应保护试验机免受外界干扰，例如大型货物、结冰、锈蚀等，以确保试验机性能正常运行。

TYA—2000型电液式压力机操作规程
一使用前检查油箱内油液是否充足，如不足应添加至液面在油标处为宜。

二首次使用时，应先开回油阀，关闭送油阀。

接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无异常情况。

如有则检查，排除。

打开回油阀，活塞则下降至原位。

三将试块按下压板定位框，放在下压板正中，并调整上压板到适当位置。

四接通测控系统电源并调整好有关数据的输入。

五按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀按需要速率平稳加荷至试件破碎。

打开回油阀，使油液迅速回流。

按打印键打印数据。

六操作时，下压板上升高度不得超过4厘米。

且禁止将人体任何部位置于上下压板之间，并注意试件破碎时的碎片伤人。

七试后随即清除破碎试件，以待下次试验。

不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，并保持机内外整洁，防止锈蚀。

电液式压力试验机操作规程
1、本操作规程适用于WYA-2000型电液式压力试验机进行水泥混凝土、
建材产品及其它非金属材料的抗压试验操作。

2、操作人员应了解和熟悉该机的结构及性能，并根据该机使用说明
书的要求进行操作和保养。

使用前应确认该仪器设备经过计量检定且在有效期内，运转正常，性能良好。

3、打开总开关，接通电源。

4、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限。

5、开启压力机，指示红灯亮，升起油缸后，输入相应数字键，按【清
零】键清除皮重。

6、打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂(加载
速度减少至零)时，关闭送油阀，并打开回油阀。

7、转动丝杆，取出试件并清除下压板上残留碎片。

8、放入本组第二块试件后，关闭回油阀，打开送油阀，操作同第6
条，该组试件操作完毕后，按【打印】键，即可输出该次实验结果。

9、操作过程中严禁将手等人体任何部位置于上下压板之间，并防止
试件破碎时崩出伤人。

10、试验完毕，关闭压力机，切断总电源。

清理设备和场地，保持卫
生整洁，并定期按规定对仪器进行保养。

电液式压力机安全操作规程一、通用规定1. 进入压力机工作区域前，必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，穿戴好防护服装。

2. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物和长项链，以免发生危险。

3. 在操作前，必须确保压力机上的所有保护罩、安全装置完好无损。

4. 禁止擅自改动压力机的安全设置和调节装置，如有需要，必须由专业人员进行操作。

5. 不得擅自拆除或更换压力机上的安全标识和警示图标。

6. 运行中的压力机区域内，禁止拥挤、行走和滞留。

二、启动前的操作1. 在操作前，必须检查压力机的液压油位。

如油位不足，必须及时添加。

2. 检查压力机的电气线路以及控制系统是否正常，没有短路和错误连接。

3. 调整压力机的行程开关，确保与工件尺寸和压力匹配。

4. 启动前，必须确保工件已正确装夹在夹具上，不得有异物和夹紧不牢的情况。

三、操作时的注意事项1. 操作人员必须站在安全距离之外，切勿靠近压力机的工作区域。

2. 在运行中，严禁触摸和靠近运动中的活塞和压力板。

3. 在操作过程中，如果发现压力机产生异常声响或振动，必须立即停机检查。

4. 禁止将手指或其他物品插入压力机的工作区域内。

5. 不得将手臂或其他身体部位伸入压力机的夹具内，以免发生夹伤事故。

6. 使用压力机进行操作时，必须保持集中注意力，切勿分心，以免发生意外。

7. 在开关压力机时，必须等待活塞完全停止运动后，才能离开压力机的工作区域。

四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如发现压力机发生故障、漏油或异常情况，必须立即停机，并通知维修人员进行处理。

2. 发生迫切危险时，必须立即按下压力机上的紧急停机按钮，并迅速撤离现场，确保人身安全。

3. 在紧急情况下，禁止随意拆卸压力机上的零部件，以免造成更严重的事故。

五、结束操作后的处理1. 停机后，必须将压力机的电源切断，并进行外部断电检查。

2. 清理工作区域内的液压油污渍和工件残留，确保环境整洁。

3. 关闭压力机的液压油阀门，防止压力机内的压力泄漏。

电液式压力机安全操作规程电液式压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领域。

为了确保操作人员的安全，以下是电液式压力机的安全操作规程。

一、前期准备1. 操作人员必须熟悉压力机的结构、操作方法和基本知识，并接受相应的培训。

2. 检查压力机的电源是否正常，无短路、漏电等现象。

3. 检查液压系统是否正常，液压油是否充足，没有泄漏。

4. 检查机械部分是否正常，无异响、松动等现象。

5. 清理工作区域，确保周围没有杂物。

二、操作步骤1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如头盔、安全带、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，要将压力机置于停止状态，关闭电源，确保电机和泵站停止工作。

3. 检查压力机的上下模具是否安装牢固、正常。

4. 打开电源，启动电机和泵站，观察液压系统的工作状况是否正常。

5. 根据所需压力和速度，调节液压系统的压力、流量和速度控制阀。

6. 将待加工的工件放置在上下模具之间，注意工件的位置和安全。

7. 按下启动按钮，使压力机开始工作。

8. 在加工过程中，操作人员必须保持集中注意力，注意观察压力机的工作状态，确保安全。

9. 如遇突发情况，如异响、异味、压力突然增大等，应立即停止压力机的工作，关闭电源，并及时通知维修人员进行检修。

三、注意事项1. 严禁在电液式压力机运行时进行维修、保养和调试。

2. 操作人员必须经过严格培训，掌握压力机的操作方法和安全知识。

3. 在操作过程中，严禁将手、头等部位放入压力机的作业区域。

4. 禁止在压力机上放置杂物，防止杂物掉落引发事故。

5. 使用过程中，应定期检查液压系统和机械部分的工作状态，发现异常及时处理。

6. 压力机停机后，应切断电源，清理作业区域，确保周边环境整洁、安全。

7. 严禁改变或禁用压力机的安全装置，保持安全装置的完好。

四、紧急处理1. 如遇突发情况，如电液系统故障、液压油泄漏、压力突然增大等，应立即切断电源，停止压力机的工作。