微机控制水泥压力试验机操作规程(新版)

压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。

1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。

1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。

1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。

2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。

2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。

2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。

2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。

2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。

2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。

2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。

2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。

3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。

3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。

3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。

3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。

3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。

4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。

4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。

4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。

4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。

4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。

通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。

混凝土压力测试机操作规程混凝土压力测试机是用于测定混凝土抗压强度及其他材料的压力测试设备。

为了保证测试的准确性和安全性，下面是混凝土压力测试机的操作规程：一、设备检查与准备工作：1. 确保混凝土压力测试机处于水平稳定的地面上，并且没有杂物堵塞。

2. 检查设备的电源线、电源开关、仪表是否正常，并确保所有操作按钮和指示灯正常工作。

3. 检查压力测试机的液压系统、电控系统、传感器等部件是否正常，如有损坏或异常，应及时修理或更换。

4. 检查试验机的标定证书和相关检定文件是否在有效期内，如已过期，应及时重新检定。

二、试验前准备：1. 根据试验要求选择合适的压力传感器，并检查传感器与试验机连接是否牢固。

2. 根据试验要求选择合适的夹具或模具，并将试样放置在夹具或模具中。

3. 检查试样与夹具或模具的连接是否牢固，试样是否有明显的破损或变形。

三、试验操作步骤：1. 打开电源开关，启动试验机，确保仪表显示正常。

2. 按照试验要求设置试验机的加载速率和目标荷载。

3. 将试样放在试验机的工作台上，并紧固试样夹具。

4. 按下启动按钮，试验机开始加载试样，并根据设置的加载速率进行试验。

5. 在试验过程中，注意观察仪表的读数，确保试验过程平稳进行，并记录试验数据。

6. 当试样达到目标荷载或发生破坏时，立即停止试验机的加载，并记录试验结果。

7. 关闭电源开关，停止试验机的运行。

四、事故处理与维护保养：1. 在试验过程中，如发生异常情况或事故，应立即停止试验，并采取相应的措施处理。

2. 每次试验后，应及时清理试验机和试验台，保持设备的清洁和良好的工作环境。

3. 定期对试验机进行维护保养，包括添加润滑油、检查管路连接、校准仪表等。

4. 若发现设备有异常、故障或需要更换零部件，在未得到维修或更换前，不得使用设备。

总结：混凝土压力测试机的操作规程对于保证试验的准确性和安全性至关重要。

在操作试验机之前，要对设备进行仔细检查与准备工作，确保其正常运行。

试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。

二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操作机器。

三、加荷前校正指针零点.四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸载.五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验.六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。

在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。

DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平.二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。

三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角.四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。

五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验.电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。

二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保证使用安全.三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105±5℃。

四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。

五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。

JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT—96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。

二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。

压力试验机操作规程1.1.本操作规程依据本操作规程依据GB/T50081-2002GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》《普通混凝土力学性能试验方法》、 TYA-2000TYA-2000《压力试验机使用说明书》编制。

《压力试验机使用说明书》编制。

《压力试验机使用说明书》编制。

2.2.本操作规程适用于规范砼抗压强度的检测操作程序。

本操作规程适用于规范砼抗压强度的检测操作程序。

3.3.打开总开关，接通电源。

打开总开关，接通电源。

打开总开关，接通电源。

4.4.标准试件操作：标准试件操作：标准试件操作：4.1.1按试验要求放好试件，转动丝柱使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

4.1.2按“检测”键开始试验。

按“检测”键开始试验。

仪表显示为：仪表显示为： P 0 0 0 1 S - - - 2 其中P0001是指试件的截面代号为00010001（其中（其中1闪动）闪动）S ————22是指试件的组号为2（其中2闪动）闪动）截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指：、分别指：1--------100 1--------100××100立方试件立方试件2--------150 2--------150××150立方体试件（标准试件）立方体试件（标准试件）3--------200 3--------200××200立方体试件立方体试件4-------- 4--------任意截面的试件任意截面的试件任意截面的试件5--------150 5--------150××150150××550mm 的抗折试块的抗折试块6--------100 6--------100××100100××400 mm 的抗折试块的抗折试块7--------40 7--------40××4040××160 mm 的抗压试块的抗压试块8--------70.7 8--------70.7××70.7 mm 的立方体抗压试块的立方体抗压试块4.1.3按相应的数字键盘，输入4位组号，如需输入“位组号，如需输入“012801280128”号则输入“”号则输入“”号则输入“00”、“1”、“”、“22”、“”、“88”后显示为：”后显示为：P0128P0128后按“确认”键，然后输入试件截面，输入1或（或（22、3、4、5、6、8），如果用户输入的截面为4时，应再输入截面的实际值（），如截面为70.770.7××70.770.7（（mm mm）则应输入）则应输入5、0、0后显示为050.0后按”确认”键后开始试验。

微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。

2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。

3. 打开主控板上的电源开关。

4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。

5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。

二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。

2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。

3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。

4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。

5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。

6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。

7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。

8. 关闭试验机的电源和液压系统。

清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。

三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。

2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。

3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。

4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。

5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。

总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。

同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。

压力试验机操作规程一、概述本文档旨在详细介绍压力试验机操作规程，以确保设备的正常使用和操作流程的规范化。

压力试验机用于测试各种材料的强度和耐久性，常见于材料科学、制造业等领域，正常使用可提高生产效率，提升产品质量。

该规程适用于所有使用压力试验机的操作人员。

二、设备概述2.1 压力试验机组成压力试验机由压力发生器、测力传感器、数据采集和分析系统、控制系统、操作面板等组成。

2.2 压力试验机参数参数数值最大试验力500kN应变测量范围2%~100%电源电压AC 220V±10%工作温度10℃~40℃湿度≤80%三、操作流程3.1 安全操作流程1.确保压力试验机周围场地宽敞，无易燃、易爆物品，无妨碍正常工作的障碍物；2.注意压力试验机的安定性。

工作时，应将设备稳固放置在水平地面上，并将机座固定；3.正确接入电源，并确认设备各部分不受损伤或破损；4.在进行接线和电气检查前，请确保设备断电且电容器已释放。

3.2 测力传感器操作流程1.将试验样品按要求放置在测力传感器上，并调整夹紧装置，保证样品紧固且不易滑动；2.启动机器，按照设定参数输入试验要求，等待设备完成其操作。

3.3 数据分析流程1.可以选择手动或自动分析功能。

手动分析需要操作者根据读数制定分析流程，而自动分析可直接输出分析结果。

根据测力传感器的数据，可以得出样品快速变化的图像并进行单次测量；数据分析可以多次进行，实现试验的更精确结果；2.在数据分析完成后，应将设备停止运行并清理测力传感器和其他相关部件。

四、维护和保养4.1 压力试验机维护1.操作人员应定期清理压力试验机，包括仪器表面和通风孔；2.对设备进行日常检查，保证其配件的完好无损；3.维持机器的润滑状况，定期替换润滑油和润滑脂；4.定期检查电气设施，以确保安全运行。

4.2 压力试验机保养1.定期对压力试验机进行校正，确保指示值的准确；2.及时更换电容器、软管及其他易损件；3.保持机器存放时干燥、通风，避免器材表面腐蚀和变形。

2000KN压力试验机操作规程
1此压力机主要用于混凝土抗压强度试验，如需用于其它用途必须得到试验室主任批准，严禁用于与试验工作无关并可能对压力机造成损害的用途。

2在使用前应检查液压油是否足够，油路是否畅通，有无漏油漏压现象；检查主从动指针是否正常。

3视需要更换弹簧。

4准确调零。

5进行混凝土抗压强度试验时应连续均匀地加荷，加荷速度要在规定范围内（混凝土强度等级<C30时，每秒0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且< C60时，每秒0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，每秒0.8～1.0MPa）。

6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后打开回油阀使油缸内的油缓缓流回储油箱内。

7读取从动指针指示的读数并记录后，将从动指针拨回零点。

8试压全部结束后，应切断电源，做好落手清工作以及清洁保养工作。

全自动水泥抗折抗压试验机操作规程
一、开电源：打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源进入主界面，双击抗折/抗压图标，启动软件。

二、参数设置：A、速率设置B、编号输入C、间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗折/抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，默认值为6秒。

三、在夹具内放入试块，按开泵加荷，第一块试块破坏后，在规定的时间间隔内放入第二块试块，直到拆完一组三个试块/压完一组六个试块，此时自动关闭加荷键，如需继续做下一组试验，则重复2-3
的过程。

四、停止操作：如需要暂停试验，按下停止键即可，如再按松停止键，即可继续试验。

五、紧急停止：试验机围板上装有一红色按钮，如有意外情况可按下此按钮停止泵工作，待故障或问题排除后按绿色按钮即可恢复正常。

六、退出试验界面：当所有的试块做完以后，用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是即可退出。

压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。

二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。

2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。

三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。

2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。

四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。

2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。

3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。

4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。

5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。

五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。

2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。

3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。

六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。

2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。

七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。

这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。

以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。

YEW-300B型水泥全自动抗折抗压试验机（10KN/300KN 抗折抗压恒加载压力试验机微机控制系统）操作规程本规程适用于测试水泥及其它建筑材料试件的抗压强度的操作，能满足ISO-R629《水泥强度试验方法》和GB17671-99《水泥胶砂强度检验方法》规定的水泥抗压强度检验的全部操作规定。

一、主要技术参数1、最大压力300kN2、承压板间净距220mm3、测量范围0~300kN4、载速度1.0~10.0kN/s（可调）5、示值精度≤1%6、电机功率1.1kw7、示值相对误差±0.8%二、系统主要技术指标量程2%~100%F·S 示值相对误差±1.0%加荷速率0.3KN/s~9.9kN/s 0.01 kN/s~0.2 kN/s（抗折）三、系统操作方法1、启动计算机，当进入Windows操作系统中时，用鼠标左键双击桌机的试验机图标，进入300 kN水泥压力试验机操作系统。

2、用鼠标左键单击主界面的“操作”按钮。

系统将弹出操作方式及端口选择对话框。

它主要由操作规程方式选择，通讯端口选择及PID参数设置三部分组成。

3、单击通信端口下列表按钮，可以选择通信端口COM1或COM2，若连接的是计算机串口1，那么选择通信端口COM1，相应的，若连接的是计算机串口2，那么选择通信端口COM2。

4、单击“确定”按钮，进入所指定的操作方式对话框。

、5、用鼠标单击操作方式下拉列表按钮，选择成组操作，按“确认”按钮，系统将弹出成组操作对话框。

具体操作参阅“10KN/300KN抗折抗压恒加载压力试验机微机控制系统操作说明书”。

四、注意事项1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、无震动、无腐蚀气流影响的环境里。

2、试验机应保持清洁。

3、开机前和操作时须按操作步骤谨慎操作。

4、活塞上升不能超过8cm。

5、严禁超负荷运行。

6、严禁断电形式关机。