压力试验机操作规程概述(pdf 35页)

压力试验机安全操作规程压力试验机是一种专门用于进行压力试验的设备，它基于压力和使用条件的要求，通过施加压力来检测材料，设备和结构的强度和耐用性。

由于压力试验机的工作环境复杂，操作者面临一定的安全风险。

因此，严格遵守安全操作规程对于保障人员安全，保证试验的准确性和效果至关重要。

本文将详细介绍压力试验机的安全操作规程。

一、安全操作前的准备工作1. 确保试验机的安装牢固，设备均衡，无松动现象。

2. 检查试验机的压力传感器、压力表、阀门及管路等是否正常，无漏气和损坏现象。

3. 检查并确认试验机的电源及电气设备的绝缘性能良好。

4. 检查防护设施是否完善，如安全围栏，紧急停止按钮等。

5. 熟悉试验机的使用说明书和安全操作规程。

二、试验前的安全检查1. 确保试验机上所有的液压阀门关闭，电源开关关闭，紧急停止按钮处于松开状态。

2. 检查试验机运动部件是否干净，无杂物堆积，清洁试验机。

3. 检查试验机油液的量是否充足，油质是否合格，若不合格则及时更换油液。

4. 检查试验机的压力表和温度计的刻度是否准确，若不准确则进行校正。

5. 检查试验机的紧固件是否牢固，如有松动则及时紧固。

三、试验时的安全操作规程1. 试验操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护手套和防护鞋。

2. 在试验机运行过程中，严禁站在压力容器旁边，以免因突发事故造成人身伤害。

3. 在试验前，应先进行无负荷试验，检查试验机的各部位是否正常运行，无异常情况后，方可进行正式试验。

4. 试验过程中，应设置专人负责监控试验机运行状况，密切关注压力表和温度计的变化情况。

如有异常情况，应立即停止试验，检修设备。

5. 试验机压力超过设定值后，应立即关闭电源，关闭压力阀门，并切断电源。

待压力下降至安全范围后，方可停止试验。

6. 在试验结束后，应检查试验机各部位的运动部件和电气设备的工作情况，确保安全，注意及时清理设备以避免积尘和腐蚀。

四、紧急情况下的应急措施1. 在试验工作中，如发生任何紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

压力试验机操作规程及抗折试验机操作规
程
1.检查压力机有无杂物及异常情况, 然后接通电源, 启动。

2.按顺时针锁紧加油阀, 反时针打开油阀, 使夹具缓慢上升, 直升到一定高度位置为止。

3.将抗折了的试体放入夹具内, 按(2.4±0.2)kN/s的速度加荷, 直到破坏试体时停止加荷, 记下数据, 打开加油阀, 使夹具下降到一定位置, 拿出试体, 用同样方法做一下试体检验, 直到检验完毕。

4.检验完毕, 先切断电源, 打开回油阀, 使夹具下降到零位置, 清理杂物, 维护设备清洁。

5.计算结果, 把六个数据平均, 平均值乘以0.625等于该试验的抗压强度。

抗折试验机操作规程
1.首先检查抗折有无异常情况, 在确保无异常的情况下, 才能做试验。

2.接通电源, 游砣校正零位。

3.将试体擦拭干净, 放入抗折夹具内, 使试体侧面受压, 根据试体的龄期调整抗折机的仰角。

4.按下蓝色启动键, 使抗折机加荷, 加荷速度保持在50N/s±5 N, 直到试体被折断为止, 记下数据, 拿出被折断试体, 清除残物, 以同样方法检测下一试体。

5.试验完毕, 断开电源, 把设备擦拭干净。

6.计算结果, 把3个数据平均即为该试验的抗折强度。

压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。

使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。

以下是压力试验机的安全操作规程。

1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。

这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。

2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。

确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。

同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。

3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。

检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。

同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。

如有异常情况，应及时报修或更换设备。

4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。

操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。

任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。

5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。

首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。

其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。

最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。

6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。

根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。

在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。

7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。

检查设备的工作状态和试验样品的表现。

如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。

8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。

关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。

压力试验机操作规程
（一）在使用前须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电力装置是否正常。

（二）根据试样要求选用测量范围，即选盘配砣，其量程预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，调整缓冲阀。

（三）打开电源，打开试验机开关，旋紧回油阀。

（四）开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段后调整指针对准零点后停电动油泵。

（五）放好试样，压砂浆、砼试块时成型面的侧面作为受压面，使其在下承压板的中间位置并转动手轮，使上压力板与试件具有1mm以上适当间隙。

（六）开动油泵电机（此时红灯亮），关好回油阀，控制送油阀，使指针匀速前进，其加荷速度为混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.3～
0.5Mpa；混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5～0.8Mpa：混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0Mpa。

（七）继续加压，当主动指针开始回退则表示试件以压至极限，关闭送油阀，记录试验数值。

（八）打开回油阀，使活塞降至初始位置。

（九）关闭电源，擦拭机器，清理杂物，认真填写《试验仪器使用记录》。

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压力机操作规程压力机操作规程是用于指导操作人员正确操作压力机、确保工作安全的一份文档。

一、概述压力机是一种机械设备，用于对物体施加压力，完成加工或测试工作。

本操作规程的目的是确保压力机的安全使用，防止意外事故的发生。

二、操作人员的责任1. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作能力，经过相关安全培训，并具备相关的操作证书。

2. 操作人员必须在熟悉压力机结构、性能和操作规程的情况下，才能进行操作。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动或增加操作步骤。

4. 操作人员必须时刻保持警觉，确保设备的安全和正常运行。

三、压力机的操作前准备1. 操作人员必须戴好符合安全标准的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞和工作服等。

2. 操作人员必须检查压力机的机械部件和电气部件是否完好，并进行必要的维护和修理。

3. 操作人员必须清理和整理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

4. 操作人员必须保证操作环境的通风良好，避免有害气体的积聚。

四、压力机的操作流程1. 操作人员必须按照正确的顺序打开压力机的电源开关，并确保电气系统正常运行。

2. 操作人员必须根据工作需求，选择适当的模具和工作台。

3. 操作人员必须将待加工的物体放置在工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。

4. 操作人员必须正确设置压力机的压力和速度参数，确保加工质量。

5. 操作人员必须按下启动按钮，压力机开始工作。

6. 操作人员必须时刻注意压力机的工作情况，确保加工过程顺利进行。

7. 如果发生异常情况，如噪音异常、振动过大或烟雾气味等，操作人员必须立即停机，并进行排查和处理。

8. 加工完成后，操作人员必须及时停机，并进行相应的清理和维护工作。

五、压力机的维护保养1. 操作人员必须定期对压力机进行维护保养，并按照维护计划进行操作。

2. 操作人员必须定期检查压力机的油液、润滑系统和传动系统，确保其正常运转。

3. 操作人员必须根据要求进行机械部件的清洁、润滑和紧固，确保其正常使用。

液压试验机操作规程
1、打开主开关。

2、将试样放在下压板上。

3、将下压力板推入试验机，并对准中心。

4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，将缓冲阀手柄上的划线与标记线对齐。

5、将记录纸滚动并压在绘图滚筒的旋转滚筒上，此项只是需要时进行。

6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的车轮离开轨道10mm。

7、将主动打捆针和被动打捆针调整为零。

8、关闭输油阀。

9、开动横梁电动机，将上压板降至约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。

10、按试验要求加荷速度，缓慢拧下输油阀进行负载测试。

11、试样压碎后，关闭输油阀，并停止油泵电机。

12、记录所需的负载值，并将描绘笔抬起。

13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的样品。

电液压式压力试验机操作规程一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。

上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。

这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。

二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。

三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。

逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。

四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。

不启动油泵，控制阀处于回油状态。

拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。

如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。

五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。

六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。

路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。

3）按实验规范要求调节手杆，即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。

5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。

6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。

7）按“降”键，取出试件，断开电源。

路面材料强度试验仪的注意事项1、路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。

2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。

3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养：①应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。

压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。

第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。

第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。

2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。

3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。

4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。

第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。

第 5 条作好试验结果记录。

第 6 条试压完毕后，必须切断电源。

第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。

全自动压力试验机操作规程全自动压力试验机是一种用于对各种材料进行压力测试和压力承载能力分析的仪器设备，操作规程的制定是为了确保试验机的正确使用和保证试验数据的准确性和可靠性。

以下是一份全自动压力试验机的操作规程，详细介绍了试验机的使用方法和注意事项。

一、试验前准备1.检查试验机的外观，确保无损坏和松动的地方；2.检查电源线、电源开关和仪器连接线是否牢固，确保电气安全；3.检查试验机内的油品，确保油品低于油位线但不低于最低油位线；4.检查试验机的仪表是否显示正常，如有异常情况应报修。

二、试验操作步骤1.打开电源开关，启动试验机；2.设置试验机的试验参数，包括试验时间、最大负荷、升降速度等；3.根据试验需求选择试验模式，如压力保持试验、动态压力试验等；4.将待测样品放置在试验机工作平台上，并安装合适的夹具；5.调整试验机滑动臂高度，使其与样品平行，并紧固螺丝；6.通过试验机控制面板或遥控器，按下启动按钮开始试验；7.观察试验过程中试验机的工作状态，确认试验机运转正常；8.试验结束后，停止试验机的运行，并将试验数据记录下来。

三、注意事项1.在试验过程中，严禁将手指或其他物体放置在试验机滑动臂附近，以免发生意外事故；2.在试验机运行过程中，严禁撞击试验机或对其进行任何干扰；3.在试验机工作期间，禁止改变试验机的工作参数，以免影响试验结果；4.如遇到突发情况或异常情况，应立即停止试验机的运行，并及时报修；5.在试验结束后，应将试验机清洁干净，并及时关闭电源开关。

四、故障处理1.试验机启动失败或无法达到预设的负荷值时，应首先检查电源线和电源开关是否正常，如电源正常，应立即报修；2.试验机响声异常、震动或卡住时应立即停止试验，并检查试验机的结构是否有异常，如有异常情况应报修；3.试验机工作中出现液压系统漏油现象时，应立即停止试验并检查液压系统的密封件是否有损坏或松动，如有问题应及时更换或维修；4.在试验过程中出现试验结果不准确或不稳定的情况时，应首先检查试验机的参数设置是否正确，如设置正确则应检查试验机仪表的显示是否正常，如有问题应报修。

全自动压力试验机操作规程
1使用前的准备和检查
使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处合适。

检查油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件影响试验。

检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

2操作程序、方法及注意事项
将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动状态。

请注意：在进行300kN恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关闭掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序，并请用户不要向计算机内安装非正版软件，以免感染病毒，否则后果自负。

）
操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。

因使用液压油，周围要有安全放火措施。

压力试验机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于压力试验机的操作人员，旨在保障操作过程中的人员安全，并确保试验机正常运行和试验数据的准确性。

二、操作前的准备工作1. 熟悉压力试验机的结构和工作原理。

2. 检查试验机的运行状态，确保各部件正常运转，并对试验机进行必要的维护和保养。

3. 检查试验机的电气设备是否正常，包括电源线、接地线、控制装置等。

4. 清理试验机的工作台面，确保无杂物；检查工作区域是否整洁，防止滑倒和碰撞。

5. 穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。

三、操作步骤1. 打开主电源开关，启动试验机的电源。

2. 按照试验要求设置试验机的参数，如试验压力、试验时间等。

3. 将待测材料或设备正确安装在试验机上，并固定好。

4. 关闭试验机的安全门，并确保安全门锁定牢固。

5. 按下启动按钮，开始试验。

6. 在试验过程中，操作人员要密切观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。

7. 试验结束后，按下停止按钮，关闭试验机。

8. 拆卸试验样品或设备时，必须等待其完全停止运行并拔掉电源，才能进行拆卸操作。

9. 将试验机和工作区域清洁干净，归位保管。

四、安全注意事项1. 严禁在操作试验机时穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋类，以及松散的衣物和长发。

2. 操作人员应保持冷静，不得慌张行动或过度疲劳操作。

3. 在试验过程中切勿将手指、手臂等身体部位伸入试验机内部。

4. 操作人员应熟悉试验机的紧急停机按钮和安全门开关的位置，并在必要时及时使用。

5. 在试验机运行时，禁止随意移动试验机或触碰试验机的电气设备和控制按钮。

6. 严禁在试验机上超负荷试验或进行未经授权的试验。

7. 若试验机出现故障或异常，应立即停机并及时报告相关人员进行维修。

8. 操作人员应定期接受试验机操作和安全知识培训，确保掌握操作技能和安全意识。

五、事故处理与应急措施1. 发生事故或意外情况时，操作人员应立即停止试验机，并按照事故应急预案进行相应处理。

压力试验机安全操作规程
压力试验机操作规程
一、设备名称、规格型号
TLS-20001型号压力试验机
加上主要技术参数
二、使用前的准备要求
（1）正确连接设备电源线；
（2）首次开机、停置一段时间或当季节(环境湿度)变化时．须复核下工作室内测量愠度和实际温度之间的误差。

三、开机程序
打开电源。

此时电源指示灯亮，数码管清零，压力试验机即进入工作状态。

四、操作步骤
接通电源、打开开关、清零数码管，预热机器20分钟。

按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置用小手把其固定在立柱上。

根据弹簧的压缩高度，将轴齿条上的限位块固定在所要求得位置上，将被测弹簧放在下压盘或上挂钩上，按下清零键，消除弹簧自重后，操作手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示对应压力值。

五、关机程序
测量结束后，取走测试物，按下电源键关闭电源，清扫干净。

六、设备维护保养要求
（1）压力试验机应放置在室内干燥平稳处。

（2）定期检查电路连接部件是否牢固。

（3）工作室内不得放置挥发、腐蚀、爆炸性物品，工作室托板不准放任何物品。

压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。

二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。

2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。

3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。

4. 确保工作场所通风良好。

三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。

2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。

3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。

4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。

四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。

2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。

3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。

4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。

五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。

2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。

3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。

六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。

2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。

本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。

全自动压力试验机操作规程一、试验前的准备工作：1.检查试验机是否正常工作，仪器软件是否正常启动。

2.检查试验机上的压力传感器和控制器是否安装完好。

3.检查试验机上的压力控制阀是否正常开启或关闭。

4.检查试验机上的润滑系统是否正常工作。

5.检查试验机上的安全保护装置是否安全可靠。

二、试样准备：1.根据试样的尺寸和形状选择合适的夹具，并将试样夹紧在夹具上。

2.检查试样是否有明显的缺陷或损坏，如有，应更换试样。

3.清洁试样表面，确保试样表面干净无杂质。

4.将试样放置到试验机的压力加载位置，并固定好。

三、试验参数设定：1.根据试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验压力、试验时间等。

2.确定试验过程中需要记录的数据，如压力变化曲线、试验时间等。

四、试验操作：1.打开试验机电源，启动仪器软件。

2.选择合适的试验曲线类型，并输入试验参数。

3.点击“开始试验”按钮，触发试验机的压力加载系统开始压力加载。

4.在试验过程中，及时观察试验机的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止试验并检修。

5.根据试验需求，及时记录试验数据。

五、试验完成：1.当试验到达设定的压力和时间后，试验机会自动停止加载，试验结束。

2.停止试验机电源，关闭仪器软件。

3.将试样从试验机上取下，进行后续的处理工作。

4.清洁试验机设备，保持设备的干净整洁。

六、注意事项：1.在操作全自动压力试验机时，应注意安全防护措施，严禁身体接触运动部件。

2.在试验过程中，如发现试样有异常变化或试验机有异常声响，应立即停止试验并检查。

3.在试验前，应仔细阅读试验机的操作说明书，熟悉仪器的使用方法和注意事项。

4.试验结束后，应及时清洁试验机设备，保持设备的运行性能和使用寿命。

以上就是全自动压力试验机操作规程，希望能够为您的试验工作提供一些参考和帮助。

在使用试验机时，一定要按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。

压力试验机操作规程
1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。

送油阀是否关闭、回油阀是否打开。

2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、将试件放在承压板正中。

转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1-2cm。

6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。

然后关闭送油阀。

7、调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。

8、旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。

试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。

9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，
10、清除试件碎块。

11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。

12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。

13、打开回油阀卸荷。

14、试验结束，按“停止”键停止电机。

15、关闭电源。

压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。

2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。

3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。

4．接通电源总开关。

5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。

6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。

7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。

8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。

注意：开机预热30分钟后方可进行试验。

压力试验机操作规程
1. 接通电源。

2. 根据实验要求选择测量范围选择量程转换阀，使测量最大压力
大于等于20%并小于80%满盘度值，尽量接近满度盘值。

3. 将试件放在下压板上，试件中心与试件下压板的中心对准。

4. 开启油泵,拧开送油阀，使活塞上升一级,上压板离试件100毫
米左右关掉油泵调整球座，使上下压板均衡接触试件表面，将主动被动针调整。

5. 开动油泵拧开送油阀,按实验机要求进行加荷,当试件强度等
级底于C30时，每秒钟加荷速度为0.3—0.5Mpa，当试件等级高于C30时,每秒钟加荷速度为 0.5—0.8 Mpa，试件等级高于C60时,每秒钟加荷速度为 0.8—1.0 Mpa。

6. 当试件接近破坏而开始变形时,停止油泵直至试件破坏。

7. 记录所示的数据。

8. 拧开回油阀，取出压碎的试件，将被动指针拨回零。