TYE-300C型压力试验机操作规程正式版

压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。

1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。

1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。

1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。

2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。

2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。

2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。

2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。

2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。

2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。

2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。

2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。

3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。

3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。

3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。

3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。

3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。

4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。

4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。

4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。

4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。

4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。

通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。

压力试验机操作规程
（一）按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

（二）输完组号，截面代号后，可连续进行试件的压试：放入第一个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，，换入第二块试件，加载至试件破裂，在换入第三块试件，该快试件结束后，仪表自动打印出该组试验数据，然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。

（三）试验过程中想取消某组试件的结果时，可直接按“检测”键，重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的最新数据。

（四）按“查询”键，输入该组试件的组号，即可查询到该组试件的试验数据。

（五）通过“查询”指定打印某组试验数据：按“查询”键，输入想打印的组号，再按“打印”即可打印出该组试件的试验结果。

（六）试验完毕后，应将机恢复到原.始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。

压力试验机安全操作规程压力试验机是一种专门用于进行压力试验的设备，它基于压力和使用条件的要求，通过施加压力来检测材料，设备和结构的强度和耐用性。

由于压力试验机的工作环境复杂，操作者面临一定的安全风险。

因此，严格遵守安全操作规程对于保障人员安全，保证试验的准确性和效果至关重要。

本文将详细介绍压力试验机的安全操作规程。

一、安全操作前的准备工作1. 确保试验机的安装牢固，设备均衡，无松动现象。

2. 检查试验机的压力传感器、压力表、阀门及管路等是否正常，无漏气和损坏现象。

3. 检查并确认试验机的电源及电气设备的绝缘性能良好。

4. 检查防护设施是否完善，如安全围栏，紧急停止按钮等。

5. 熟悉试验机的使用说明书和安全操作规程。

二、试验前的安全检查1. 确保试验机上所有的液压阀门关闭，电源开关关闭，紧急停止按钮处于松开状态。

2. 检查试验机运动部件是否干净，无杂物堆积，清洁试验机。

3. 检查试验机油液的量是否充足，油质是否合格，若不合格则及时更换油液。

4. 检查试验机的压力表和温度计的刻度是否准确，若不准确则进行校正。

5. 检查试验机的紧固件是否牢固，如有松动则及时紧固。

三、试验时的安全操作规程1. 试验操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护手套和防护鞋。

2. 在试验机运行过程中，严禁站在压力容器旁边，以免因突发事故造成人身伤害。

3. 在试验前，应先进行无负荷试验，检查试验机的各部位是否正常运行，无异常情况后，方可进行正式试验。

4. 试验过程中，应设置专人负责监控试验机运行状况，密切关注压力表和温度计的变化情况。

如有异常情况，应立即停止试验，检修设备。

5. 试验机压力超过设定值后，应立即关闭电源，关闭压力阀门，并切断电源。

待压力下降至安全范围后，方可停止试验。

6. 在试验结束后，应检查试验机各部位的运动部件和电气设备的工作情况，确保安全，注意及时清理设备以避免积尘和腐蚀。

四、紧急情况下的应急措施1. 在试验工作中，如发生任何紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。

使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。

以下是压力试验机的安全操作规程。

1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。

这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。

2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。

确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。

同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。

3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。

检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。

同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。

如有异常情况，应及时报修或更换设备。

4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。

操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。

任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。

5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。

首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。

其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。

最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。

6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。

根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。

在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。

7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。

检查设备的工作状态和试验样品的表现。

如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。

8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。

关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。

YE-300型压力试验机操作规程
１．接好电源线，按电源"总开"按钮，指示灯亮。

打开电脑及自动采集仪，预热待机。

２．根据试样选用试验力测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，调整缓阀手柄。

３．开启油泵，拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。

４．将抗压夹具及试样放于压盘上，如试样较重时应调整平衡铊，开动油泵调整指针对准度盘零点。

５．根据施加试验力范围调整施加试验力速度指示器的速度。

６．选择相应的试验项目和试样编号,确认后按"F5"键进入自动采集状态。

７．按施加试验力速度器的速度调整送油阀的送油量进行试验。

８．试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作。

如系连续试验可不停泵按"F4"进入下一组试验。

９．每次施加试验力前应将从动针拨回零位，在试验过程中，应密切注视度盘与自动采集的数据是否相符，如有异常应马上由维护人员校正。

１０．试验完毕，退出自动采集系统，关闭电源，清洁仪器。

一、操作规程
1、开机启动电源、启动油泵
2、检查控制台急停按钮处于松开状态。

3、检查各个机械限位位置准确，状态良好。

4、打开电脑，进入测试软件系统。

5、开机启动电源、启动控制器。

6、选择试验项目、进入试验窗口。

3、输入或选择电脑系统里需要的检验编号，如果修改检验编号，重新选择，不需改动编号，点击确认。

4、进入正式测试的状态，点击软件上的“开始”加载测试物体。

在抗折，抗压夹具中放入试件，加力直到测试状态结束。

5、达到试验方案设置的停机条件后，试验停机。

显示并保存试验结果，会自动传输至数据库，结束后重新选择检验编号处，为下一次实验做准备。

6、试验完毕，按顺序关闭动力油泵→退出程序→关闭电脑→关闭控制器→关闭电源开关。

三、注意事项
1、加油前把控制柜底脚调平。

油液必须经过过滤。

防止用油不当，对设备损伤。

2、试验开始之前，首先要将残余空气排除，以保证系统的正常运行，以及最终试验数据的准确。

3、试验后随即清除破碎试快，以待下次试验。

清除灰尘，防止污染。

5、严格按照操作规程操作，爱护仪器，试验结束后关闭开关，并应切断电源，然后把台面清洁干净，在抗压夹具承压台上和抗折夹具上下支撑杆处抹防锈润滑油。

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ye-300型压力试验机使用操作规程（15篇范文）【第1篇】ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。

此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。

4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。

5、加荷。

在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。

继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

【第2篇】tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。

检查电气接地安全防护措施是否有效。

（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

（五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

（六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。

当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。

如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

压力试验机操作规程一、概述本文档旨在详细介绍压力试验机操作规程，以确保设备的正常使用和操作流程的规范化。

压力试验机用于测试各种材料的强度和耐久性，常见于材料科学、制造业等领域，正常使用可提高生产效率，提升产品质量。

该规程适用于所有使用压力试验机的操作人员。

二、设备概述2.1 压力试验机组成压力试验机由压力发生器、测力传感器、数据采集和分析系统、控制系统、操作面板等组成。

2.2 压力试验机参数参数数值最大试验力500kN应变测量范围2%~100%电源电压AC 220V±10%工作温度10℃~40℃湿度≤80%三、操作流程3.1 安全操作流程1.确保压力试验机周围场地宽敞，无易燃、易爆物品，无妨碍正常工作的障碍物；2.注意压力试验机的安定性。

工作时，应将设备稳固放置在水平地面上，并将机座固定；3.正确接入电源，并确认设备各部分不受损伤或破损；4.在进行接线和电气检查前，请确保设备断电且电容器已释放。

3.2 测力传感器操作流程1.将试验样品按要求放置在测力传感器上，并调整夹紧装置，保证样品紧固且不易滑动；2.启动机器，按照设定参数输入试验要求，等待设备完成其操作。

3.3 数据分析流程1.可以选择手动或自动分析功能。

手动分析需要操作者根据读数制定分析流程，而自动分析可直接输出分析结果。

根据测力传感器的数据，可以得出样品快速变化的图像并进行单次测量；数据分析可以多次进行，实现试验的更精确结果；2.在数据分析完成后，应将设备停止运行并清理测力传感器和其他相关部件。

四、维护和保养4.1 压力试验机维护1.操作人员应定期清理压力试验机，包括仪器表面和通风孔；2.对设备进行日常检查，保证其配件的完好无损；3.维持机器的润滑状况，定期替换润滑油和润滑脂；4.定期检查电气设施，以确保安全运行。

4.2 压力试验机保养1.定期对压力试验机进行校正，确保指示值的准确；2.及时更换电容器、软管及其他易损件；3.保持机器存放时干燥、通风，避免器材表面腐蚀和变形。

压力试验机操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。

3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。

4、旋紧回油阀。

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。

6、控制送油阀，按需要的速度加荷。

请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here。

STYE-300型电液式抗压试验机使用说明书一、主要用途用功能本试验机主要用于混凝土试件的抗压强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。

本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。

试验数据自动处理，并打印出试验报告。

二、主要技术参数三、主要结构本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电气系统等组成。

1、主机主要由机横梁、立柱、缸体、活塞、箱体和底座等组成。

活塞与油缸间设有密封装置，可防止油液外泄，而当仍有微量油液外溢时，在缸体顶端开有一环形油槽，并有泄油通道排出，经塑料管流回油箱。

上梁与缸体间有两根立柱紧固相联，并牢固安装在箱体上，箱体安装在底座上。

缸体下端有两油管，分别与送油阀和回油阀相接。

2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管及管接头等组成。

液压泵为ZB5815型轴向五柱塞高压泵，额定流量1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75kw三相电动机直联驱动，固定在底座上。

送油阀与回油阀分装在控制箱中部左右侧，由旋扭操纵。

送油阀能调节活塞上升的速度。

其上设有安全阀，过载时可溢流，起安全保护作用。

送油阀的溢流和回油阀的回油都经由塑料管流回油箱。

隙缝式滤油器固定在油箱下部，与油泵进油管相连接；油箱焊装在箱体内右侧，上有滤网，中部装有油标，底部有放油塞，可放出油箱内沉淀油或换油时用。

3、测力示值系统主要由压力传感器、测控系统、显示屏和打印机组成。

测控箱安置于右侧箱体顶部的相应部位，压力传感器安装在回油阀上。

4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

本机工作原理如下：电动机启动后，带动油泵，液压油由油泵经送油阀进入油缸底部，推动活塞及装于其上的下抗折夹具或下压力板等机件，连同放置在上的试件一起上升，与上抗折辊或上压力板相接触，开始工作。

这时系统内油压逐渐升高，而连接在系统油路上的压力传感器内的油压也同时升高，通过一系列电子数据采集和自动处理后，在示屏上显示出相应的数值。

压力试验机操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确操作压力试验机，确保安全并保证试验的准确性。

压力试验机是一种用于测试材料、零件或设备在压力下的强度和可靠性的机械设备。

在进行试验之前，必须详细了解并严格遵守本操作规程。

2. 设备准备在操作压力试验机之前，需要进行以下准备工作：2.1 确保设备完好首先，要确保压力试验机处于完好状态。

检查所有部件是否齐全、无损坏，并保证设备处于良好的工作状态。

如果发现任何问题或缺陷，应及时报告并安排维修。

2.2 确认试验参数在进行试验之前，要明确试验所需的参数，如试验压力、试验时间等。

这些参数应根据试验需求进行设置，并且严格按照设备规格进行操作。

2.3 准备试验样品根据试验要求，选择合适的样品并准备好进行试验。

确保样品符合试验标准，并对其进行适当的处理和准备。

3. 操作步骤3.1 打开设备电源在开始操作之前，首先要打开设备电源，将试验机接通电源，并确保设备正常启动。

检查控制面板显示是否正常，并确保所有控制按钮和开关处于正常工作状态。

3.2 设定试验参数根据之前确认的试验参数，通过控制面板设置试验压力、试验时间等参数。

根据实际情况，可以选择手动输入参数或通过预设程序进行设定。

3.3 安装样品将准备好的试验样品安装到试验机上。

根据样品类型和试验要求，选择合适的夹具或支撑设备，并确保样品正确安装。

在安装过程中，要注意保护样品不受损坏，并确保样品与夹具或支撑设备之间的接触牢固可靠。

3.4 启动试验确认样品安装完毕后，可以通过控制面板开始试验。

按下启动按钮，试验机将根据设定参数逐渐增加压力，并开始进行试验。

在试验过程中，可以通过监控仪表和控制面板实时监测试验数据，并根据需要调整试验参数。

3.5 结束试验根据试验要求设定的试验时间到达后，试验机将自动停止并释放压力。

在试验结束后，可以通过控制面板查看试验结果，并记录相关数据。

3.6 清理设备试验结束后，应及时清理设备。

首先，关闭设备电源，并将试验样品从试验机上移除。

压力试验机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力试验机的使用流程，确保试验的安全性和准确性。

适用于所有进行材料压缩、拉伸、弯曲等力学性能测试的操作人员。

2. 安全要求- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作程序。

- 操作前应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

- 确保试验区域无无关人员，并保持通道畅通。

- 检查电源、气源是否稳定，避免在极端温度、湿度环境下操作。

3. 设备检查与准备- 每日使用前进行设备外观检查，确认无明显损坏或缺陷。

- 检查传感器、数据采集系统是否正常工作。

- 根据试验要求，准备相应的夹具、试样等。

4. 操作步骤- 开启设备电源，进行系统自检。

- 根据试验标准设置试验参数，如试验速度、最大载荷等。

- 将试样正确安装在夹具中，并确保试样与传感器对齐。

- 启动试验程序，实时监控试验过程和数据记录。

- 试验完成后，及时停机并卸下试样。

5. 数据处理与记录- 试验数据应通过专业软件进行分析和处理。

- 记录试验结果，并与历史数据进行对比。

- 试验报告应包含试验条件、试验结果和分析结论。

- 所有数据和报告应按照规定格式保存，以备后续审查。

6. 维护与保养- 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备良好的工作状态。

- 检查易损件的磨损情况，及时更换。

- 遵循设备的维护计划，执行必要的维护工作。

7. 应急处理- 如遇设备故障或异常情况，立即停机并断开电源。

- 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。

- 在设备未完全修复前，不得继续使用。

8. 附录- 包含设备型号、制造商信息、维护记录等附加信息。

- 提供相关法规、标准和操作指南的参考链接或文献。

请注意，以上内容仅为示例，具体操作规程应根据实际设备和试验要求进行调整。

在实际操作中，应始终遵循制造商提供的操作指南和当地的法律法规。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXXYE-300型压力试验机使用操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

YE-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。

此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。

4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。

5、加荷。

在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。

继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。

6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。

生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。

二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。

2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。

3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。

4. 确保工作场所通风良好。

三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。

2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。

3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。

4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。

四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。

2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。

3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。

4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。

五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。

2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。

3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。

六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。

2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。

本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。

压力试验机操作规程
1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。

送油阀是否关闭、回油阀是否打开。

2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、将试件放在承压板正中。

转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1-2cm。

6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。

然后关闭送油阀。

7、调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。

8、旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。

试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。

9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，
10、清除试件碎块。

11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。

12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。

13、打开回油阀卸荷。

14、试验结束，按“停止”键停止电机。

15、关闭电源。

压力试验机操作规程及使用注意事项力试验机操作规程压力试验机是目前应用较为广泛的一种试验设备，但是很多用户对其操作规程并不是很了解，下面便来为大家简单介绍一下压力试验机的操作规程，希望对您多有帮忙。

压力试验机操作步骤：1.使总开关接通电源。

2.依据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆tuo并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3.依据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。

5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，假如试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6.将试样一端夹于上钳口中。

7.开动油泵调整指针对准度盘零点。

8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。

10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12.记录需要数值并将描绘。

13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14.取下断裂后的试样。

15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

压力试验机使用注意事项：1、在日常使用压力试验机是确定要注意勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，以确保压力试验机的精度；2、要常常检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发觉松动适时调整；3、在利用压力试验机进行压力测试的过程中应当首先确认抗拉式抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确；4、日常使用压力试验机切勿乱动掌控箱后门内各组件；5、压力试验机应当安装在清洁、干燥，四周进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，勿置于高湿度的地方，精度才不会受损；6、每半年检查一次链条紧度；7、压力试验机应当由专人操作或监督以确保安全。

上述几点可以看到，对于一个试验操来说要获得正确的试验结果，谙习压力试验机的安装、调试，以及正确的操作方法是至关紧要的。

300型压力试验机操作规程1. 前言本操作规程适用于300型压力试验机的操作人员，以确保测试工作的安全可靠性。

在操作试验机之前，用户必须详细阅读并理解本规程。

本规程的违反将严重影响测试质量，造成设备损坏和人员伤亡的风险。

2. 设备概述300型压力试验机主要由下列部分组成：1.承重架2.液压泵、油缸及供油系统3.信号采集装置及显示屏幕4.控制系统及电路板3. 操作流程3.1 设备预检在操作300型压力试验机之前，应先对设备进行预检。

包括以下几个方面：1.检查工作环境是否符合试验要求。

2.检查机器的组成部分是否完好、无裂纹、无变形、无磨损。

3.检查设备的供电是否被接地、电源是否正常。

4.检查各个元件是否位于正确的位置，如油泵、气压、厂商标志、安全阀、加载孔等。

5.检查输出信号是否正常，如称重传感器、放大器和信号处理器等。

3.2 开始测试按照以下步骤进行操作：1.将试样放在承重架上，并进行初始化。

2.在显示屏幕上设置测试参数，如样品尺寸、负荷范围、试验类型等。

3.打开压力泵的供水阀，开始进行加载操作。

4.根据测试结果，及时对荷载、速度等参数进行调整，并记录数据。

5.在试验结束后，关闭泵的供水阀，卸载压力，卸下试样。

6.清理试验机的表面以及维护机器。

3.3 设备关闭在测试结束后，需按以下步骤进行设备关闭:1.手动不带负荷地卸下泵和气缸压力。

2.关闭压力泵的供水阀。

3.断开电源并清理设备。

4. 安全措施在测试设备时，需要掌握以下安全措施：1.熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。

2.在操作试验机之前，需要穿着适当的工作服和鞋子。

3.电源连接前，应确保所有机器部分都不带电。

4.当荷载已达到预定值时，需要停止进行加载，避免超载。

5.操作过程中，切勿触碰移动机器，以免造成机器脱离安全支撑。

6.如发现机器或其他部分存在异常情况，在安全性确认后才能进行下一步操作。

5. 结论本规程为300型压力试验机的基本操作规程，正确掌握并严格遵守将确保测试工作的安全和可靠性。

压力试验机安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉压力机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法。

2、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品，女操作员必须将头发压入工作帽内。

3、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足，可查看右侧面油标，如不足，则应向油箱内添加符合说明书要求的液压油，应添加液面至油标处为宜。

检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧加固。

检查防护罩应完好无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

4、检查后，操作者开机低速空转3~5分钟，检查压力机运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄是否灵活可靠。

二、具体操作要求5、调整螺杆，使上、下压板间距适中。

将试件放入上、下压板之间，注意试件放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。

6、按“清零”键将力值清零。

调整螺杆，使上压板与试件接触。

关闭回油阀，打开送油阀，开始施加试验力，直至试件破坏，关闭送油阀，打开回油阀，读取数据。

将破坏试件取下。

7、每次试验完成后随即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

三、注意事项8、操作前应关闭压力机防护罩，防止试验时试件碎片崩出伤人。

9、压力机工作时，严禁有人在旁边逗留或行走。

10、两人以上操作时，应定专人指挥操作。

11、试验机应保持整洁，防止各部锈蚀。

四、异常情况及处理12、如果试验中油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开启油泵进行工作，不应在高压下检修或检查。

13、如果在试验中电气发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使试验机停止运转，进行检修。

五、其他要求14、经常检查液压油情况，当油质出现问题或油位达不到总高度的三分之二时，要及时的换油或加油。