下载文档原格式
精益生产咨询成功案例-佛山家具企业1精益生产咨询成功案例-佛山家具企业以下资料由谷唐企业管理咨询有限公司整理提供家具行业实施精益生产咨询，难度高、挑战大。
究其缘由：生产空间大、手工环节多、环境污染高，都是客观原因。
谷唐咨询，却对家具行业的精益生产咨询项目情有独衷。
从创办之初，就对大型民营家具行业的几个分厂成功实施精益管理系列项目，一举定下家具行业专家顾问的江山。
这与谷唐人坚韧、不服输的性格有很大关联。
看着，辅导的企业“从无到有、从有到精”，我们的付出是值得的。
佛山的家具企业，更是参观谷唐辅导的家具客户后把项目放心交给我们。
下面，还原客户的实施路程，启迪大众。
项目背景：公司高层具有非常强的变革意识和决心，愿意投入大量的人力、物力推行精益生产咨询项目，从而使公司稳步向前发展；企业具有非常稳定的客户资源，而且客户有庞大的管理队伍驻厂协助服务，这是其他工厂所不具备的客户优势。
反之，只有一家客户，对企业的长期发展存在一定的隐忧；企业的生产方式以接单生产为主，自主开发销售为次，订单频次高；企业的目标管理系统非常欠缺；企业的数据管理系统非常欠缺；生产现场管理比较粗放，生产线规划不合理，导致生产物流慢、生产效率低、生产周期长、在制量多、搬运、等待、动作等浪费等产生；大量的库存，包材、原材料、在制品、成品，掩盖了公司在市场、开发设计、品质、生产、物流等各运营系统的系列问题，各运营系统的基础还比较薄弱，公司领导层坚信，通过持续不断地改善提升公司的盈利能力与核心竞争力；企业的绩效管理系统非常欠缺：只有针对一些琐碎异常或问题的考核，而没有针对KPI关键绩效指标进行考核；基层管理人员技能有待提升，管理方法比较简单，人员培训严重欠缺；通过诊断，顾问团队和佛山家具企业管理团队完全有信心完成精益生产咨询大变革项目。
谷唐建议：通过对佛山家具企业两天的全面综合诊断，对企业的生产运营系统现状有了一个基本的了解，双方的立场是一致的，所关注的焦点是优先通过对“生产周期缩短、人均产值提升、库存降低”的一系列改善拉动公司的各运营系统流程改造、生产及仓库现场管理提升、管理人员的思想意识改变及技能提升。
精益成本管理咨询成功案例-佛山家具企业以下资料由谷唐企业管理咨询有限公司整理提供谷唐咨询李总在出席各种管理论坛活动时，经常强调企业的问题本质无非是开源和节流。
开源的途径有很多：规模战略、品牌塑造、广告强攻、营销策划、渠道为王、销售制胜等，无一都是与竞争对手、终端消费者、上游客户展开诉求管理。
然而，节流——降低成本，就是企业内部永恒的主题。
成本就像隐藏在企业身体里的“益生菌”，控制恰到好处时，对企业发展起到推波助澜的作用；反之，成本控制不好，就会演变为“癌症”，断掉企业的美好前程。
在谷唐咨询的精益管理系列项目中，精益成本管理咨询已成为客户的必选“菜”，项目开始时就可以看到投入产出比。
众所周知，家具企业的成本管控效果更加明显，由谷唐咨询辅导的佛山家具企业就是最好的例证。
项目目标：结合家具企业的实际状况，系统构建精益持续改善机制和精益成本管控系统。
定量目标1个：综合成本率比2012年下降1%-3%；定性目标4个：建立和完善围绕公司关键绩效指标的持续改善机制；建立公司成本构成的全员认知机制和分析机制；建立从财务的角度识别各种浪费并加以管控的机制；培养一批公司内部的精益持续改善师。
项目周期：12个月项目规划：第一阶段：精益持续改善基础建设和精益成本现状梳理明确公司精益持续改善和成本管控的意义与任务；组建企业项目小组；较深入了解企业现状主要问题与改善空间；有效促进企业各部门参与并确保咨询项目得到有效实施；让项目小组人员得到系统的培训，确保项目在内外部顾问双重辅导下得以顺利推进。
第二阶段：精益持续改善机制运行和精益成本改善项目开展确保第一期精益生产的项目得以有效地延续，并能不断改善；对产品报价系统和成本核算系统有规范化的梳理；对新产品开发的费用加以梳理和改善；对制作成本的各项构成要素加以梳理和改善；对采购成本费用加以梳理和改善；对物流成本加以梳理和改善；让全员具备成本意识并能开展成本合理化活动。
第三阶段：精益持续改善和精益成本管控成果固化阶段将持续改善活动中的有效措施加以固化；将成本改善活动中有效措施加以固化；将持续改善和成本管控转变为常规管理机制，责任细分。
家具定制的精益生产与质量管理引言：家具定制作为一种个性化的需求越来越受到人们的欢迎。
然而，家具定制产业的竞争日益激烈，如何提高生产效率和产品质量成为了制约企业发展的关键。
精益生产和质量管理作为管理方法和理念，对于家具定制行业的发展具有重要意义。
一、精益生产在家具定制中的应用精益生产是一种注重优化流程、减少浪费、提高效率的管理方法，对于家具定制行业而言具有重要意义。
1.强化价值流分析家具定制业务包括设计、加工、制造、拼装等多个环节，通过价值流分析可以帮助企业识别非价值增加的活动，从而优化整个生产流程，提高效率。
2.实施零库存原则传统的家具定制行业常常面临库存积压以及订单延迟交付等问题。
采用精益生产的方式，企业可以通过预测需求、快速响应客户需求以及合理安排生产计划来控制库存并提高交付效率。
3.推行持续改进精益生产鼓励员工积极参与持续改进的过程，通过团队协作来解决生产中的问题。
家具定制企业可以建立改进机制，鼓励员工提出改善建议，不断优化生产流程，提高效率和质量。
二、质量管理在家具定制中的重要性在家具定制行业，质量是企业生存和竞争的重要因素。
良好的质量管理可以提升企业的竞争力和顾客信任度。
1.建立质量管理体系家具定制企业应建立科学合理的质量管理体系，明确质量目标和要求，对产品质量进行全方位的控制和管理，确保产品符合客户需求和标准。
2.严格质量把控从原材料采购、生产加工到产品出厂，家具定制企业应该严格控制每一个环节，加强对关键过程的监控，及时发现和处理质量问题，确保产品的稳定和可靠性。
3.持续改善质量质量管理不仅包括对成品的抽检和审查，更重要的是不断改进生产工艺和产品设计，提高产品的功能性和美观性，满足顾客的需求。
三、精益生产与质量管理的结合应用家具定制企业需要将精益生产和质量管理相结合，实现高效的生产和优质的产品。
1.优化生产流程家具定制企业应通过精益生产的思想，分析整个生产流程，找出浪费和低效率的环节，并进行改善。
精益生产成功案例精益生产是一种由日本汽车制造业家丰田正广所提出的管理方法，通过优化流程、消除浪费，提高质量和效率，从而实现产品生产的持续改进和优化。
自20世纪90年代以来，精益生产方法已经在全球范围内得到了广泛的应用，并被证明是一种成功的管理方法。
本文将介绍一些精益生产成功案例，并探讨其背后的原因。
1. 丰田生产系统丰田生产系统是精益生产的最著名案例之一，它是丰田公司在改善生产系统方面所做的持续努力的结果。
丰田生产系统的重点是节约时间，精简生产流程以节省成本，并确保产品的高质量。
丰田生产系统的一个核心原则是“珍视生产工人的创新”，这意味着所有员工都能够在工作中为生产过程提供改进的建议。
另外，这个系统也注重在保持生产流程的连续性和稳定性。
2. 美的集团中国家电巨头美的集团被认为是一家精益生产的成功案例。
在过去几年中，美的集团不断改善其生产流程，实施更高效的供应链管理，从而提高了公司的生产效率和产品质量。
美的集团还注重员工的培训和发展，积极实施“知识共享”与“技能传承”等管理模式，使员工能够充分地参与到公司的生产过程中，提高员工的生产效率和质量。
3. GE电气GE电气公司也被视为精益生产管理方法的成功实践者。
GE电气公司致力于优化生产流程，提高生产效率和质量，并减少产品制造过程中的浪费。
GE电气公司采用的精益生产管理方式是“快速反应制造”，即在产品制造过程中遵循快速反应的原则，避免不必要的等待和延迟。
同时，公司还采取了标准化和自动化的生产流程，并专注于对员工进行培训和发展。
以上三个案例展示了在实践精益生产管理方法时所采取的共性策略。
这些成功案例的主要特点包括优化供应链，精简生产流程，采用标准化和自动化的生产技术，培养员工的技能和知识。
另外，这些公司还注重提高产品的质量和关注客户的需求。
总之，精益生产方法已经被广泛证明是一种成功的管理方法。
这些成功案例表明，对于公司而言，采用精益生产方法是提高生产效率和产品质量的一个重要途径，同时，也可以为公司带来更高的效益和利润。
精益生产网站案例1一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2 家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。
同时水泵的可提供型号达到了 500 种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。
同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司 -的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。
1 、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近 15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。
2 、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（ WIP ）存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。
3 、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：- 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。
- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。
- 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。
- 铸造现场、热处理车间 5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。
4 、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。
改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训 , 一些主要问题得到明显的改善：·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。
总库存量减少了 4 0 % 。
·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。
佛山家具行业资料在佛山，家具行业一直以来是一个重要的经济支柱。
佛山家具市场以其品质优良、设计独特而闻名于世。
本文将为您介绍一些关于佛山家具行业的资料，包括其发展历程、市场特点以及创新趋势。
一、发展历程佛山家具行业的发展可以追溯到上个世纪80年代中期。
当时，由于中国改革开放的推动，经济逐渐蓬勃发展。
佛山家具市场也开始崭露头角。
起初，由于佛山地区自身的制造业基础比较强大，家具行业得以迅速发展。
随着市场需求的不断扩大，佛山的家具行业也逐渐形成了规模经济。
二、市场特点佛山家具市场的特点主要体现在以下几个方面：1. 品质保证：佛山的家具企业注重品质控制，多数采用精细的工艺和先进的设备，确保产品的品质稳定。
2. 多元化设计：佛山的家具设计师们具有丰富的创意和设计能力。
他们通过独特的设计风格和创新的理念，为市场提供了各式各样的家具产品，满足了不同消费者的需求。
3. 批发贸易：佛山家具市场以批发为主，集中了大量的家具生产和销售商。
这种集中的商业形态降低了成本，使家具价格相对较低，吸引了大量的国内外买家。
4. 市场竞争激烈：由于佛山家具市场具有较高的竞争度，企业之间为获得更大市场份额不断进行创新和改进。
三、创新趋势随着市场环境的变化，佛山家具行业也在不断适应新的趋势和需求。
1. 环保意识：在当前环保意识日益提高的情况下，佛山家具企业开始注重环保问题。
许多企业选择使用环保材料，严格控制产品的有害物质含量，以符合国内外环境标准。
2. 智能家具：随着科技的进步，智能家具在佛山也逐渐兴起。
智能家具通过将电子元器件与家具结合，提供更便捷、智能化的使用体验。
3. 定制家具：越来越多的消费者开始追求个性化的家居装修。
佛山的家具企业积极推进定制家具的生产，以满足消费者的个性化需求。
4. 家居整体软装：佛山家具企业逐渐加大对家居整体软装的开发和生产。
软装设计师通过整体设计和陈设，打造独特的居家环境，提供更全面的家居解决方案。
总结佛山家具行业在经济发展的推动下，不断积累经验，创新发展。
家具企业采用精益生产管理实现生产流程的同步化天行健咨询以多年的行业经验总结：家具企业要想实现精益生产，就要实现家具生产过程的连续流动。
由于家具生产过程中的有机械加工、喷漆涂漆、组装等环节，差异性较大，很难完全连续流动，就要将整个生产流程分割成相对小的容易管理的连续流动生产单元：机械加工、雕刻、喷漆、组装包装等。
单元内各工序距离较近，实现连续流动，按节拍同步生产,而单元之间距离较远，如何保证同步生产和库存较低？一、物料超市当初日本丰田的大野耐一发明拉动生产方式时，参考的就是超市的运营模式。
我们顾客（下游工序）去超市购物，从货架上取货；店员发现超市货架有空缺之后，就向供应商（上游工序）发出补货请求；第二天凌晨，货车到店，货架补满。
这就叫后补充式拉动生产。
家具企业在两个单元之间进行拉动生产也采取类似方式。
那么如何对物料超市进行管理？要制定库存数量的上限和再订货点（生产触发点）。
当物料超市中某一类木料（或部件）数量超过上限后，就不再生产。
再继续生产的话，就会形成库存积压。
所以，库存上限有利于控制库存总量。
当超市中的物料（木料或部件）被下游工序领走，低于生产触发点（再订货点）后，上游工序马上启动生产进行补料，避免造成下游工序缺料。
二、看板在缺货的情况下，大多数情况下有专门的物料配送人员进行物料搬运并负责通知生产人员进行补充生产，这个通知工具就叫看板（Kanban）。
看板就是一种卡片型小型工单。
他与一般的工单不一样的就是，每张看板所代表的物料数量是固定的，一般是一个包装、一个大部件等。
许多家具企业的现场管理水平较低，需要较多的库存进行缓冲，所以，刚开始实施看板拉动时，看板数量可以多一些。
但要把降低看板数量作为改善目标，通过减少看板数量来降低库存。
三、通过定拍工序进行拉动拉动生产的指令（看板）发出的始发点在定拍工序，有定拍工序通过看板来确定整个生产线的节拍。
对于家具企业而言，组装单元可以设定为定拍工序。
在机加工单元与喷涂之间、在喷涂与组装单元之间分别设立物料超市。
家具企业简介模板家具企业简介模板一佛山市前进家具有限公司坐落于“中国家具制造重镇”――广东省佛山市顺德区龙江镇。
自1980年公司创立至今，历经三十余载，前进品牌始终坚持专业从事高档精品实木家具设计、生产与销售的一体化经营，成就实木经典品牌。
前进公司旗下拥有“原木世家”、“原木臻典”和“新典”三大系列品牌，以满足不同生活方式的高品位消费群体需求。
产品畅销国内外，涵盖全球十几个国家和地区，国内市场网络已覆盖90%以上的一、二级城市，遍布国内外500余家营销专卖网点，构成了前进多层次、全方位的网络体系。
前进家具坚持“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”的核心理念，成为全体前进员工共同奋进的宗旨。
前进公司一直坚持创新的设计原则、严格的质量管理和环保化的生产策略，产品工艺精湛、品质优良，顺利通过了ISO9001-2000版国际质量认证，Ⅲ型绿色产品环保认证。
近年来，曾被授予“广东省名牌产品”、“全国知名品牌”、“佛山市质量诚信企业”等多项荣誉，赢得了国内外消费者的一致好评。
30年，对于前进来说，是一个里程碑，也是一个新征程的起点。
世界每日在前进!前进家具，与时俱进!展望未来，前进公司满怀激情，与您共同奋进!家具企业简介模板二北京家具行业协会成立于1988年，是由北京市家具行业及相关的生产、经营、科研、教学等企业单位组成的家具专业性组织机构，是经北京市社会团体登记机关核准的社会团体法人。
近三十年来，协会在中国家具协会、北京市经信委的正确领导下，积极反映会员企业的愿望和要求，维护会员单位的合法权益，以推动家具行业发展为出发点，以服务政府和企业为宗旨，扎实开展工作，不断推动行业的技术进步，并取得显著成效。
协会为会员企业的技术进步、质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、环境标志产品、企业产品的环保等提供认证工作;为会员企业参加政府、集团招投标项目论证提供技术咨询和培训;为会员企业的新产品、新技术推广、市场拓展、人才能力培养、工艺水平提高、管理创新、国际间经贸合作、技术交流与考察等活动提供高质量、高效率、全方位的优质服务。
家具工厂改善实战案例概述家具工厂是一个生产和销售家具产品的企业，通常会面临一些生产流程上的问题和改善机会。
本文将介绍一个家具工厂改善实战案例，通过运用一系列改善方法和工具，提高生产效率和产品质量，并最终实现市场竞争力的提升。
问题分析在改善之前，我们首先需要进行问题分析，以更清晰地了解家具工厂目前面临的挑战和问题。
通过与工厂的管理层、生产人员和质检部门的沟通，我们得知以下主要问题：1.生产过程中存在大量的浪费，包括材料浪费、时间浪费和人力资源浪费。
2.产品质量不稳定，存在因设计、生产工艺和操作过程等方面的问题。
3.生产计划和物料管理不够有效，导致交货时间延长和库存积压的问题。
改善方法和工具为了解决上述问题，我们采用了以下改善方法和工具：价值流映射（Value Stream Mapping）价值流映射是一种用图表形式表示整个价值流的工具，包括原材料采购、生产、运输和交付等各个环节。
通过价值流映射，我们可以清晰地了解整个流程，找出不必要的环节和浪费，并制定对策来消除这些浪费。
5S方法5S是一个用于改善工作场所整洁、提高工作效率的方法。
它包括以下五个步骤：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和维护（Sustain）。
通过实施5S，可以优化工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。
质量管理工具在改善产品质量方面，我们运用了一系列质量管理工具，如故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）、控制图、品质检验表等。
这些工具帮助我们定位和排除潜在的质量问题，从而提高产品的一致性和可靠性。
Lean生产方法Lean生产方法是一种通过消除浪费来提高生产效率和质量的管理方法。
它关注于价值创造，通过不断优化流程，降低成本和提高交付能力。
我们采用了Lean工具和原则，如流程映射、单件流、小批量生产、快速换模等，来改善生产过程中的效率和质量。
精编精益生产咨询成功案例-佛山家具企业资料1精益生产咨询成功案例-佛山家具企业以下资料由谷唐企业管理咨询有限公司整理提供家具行业实施精益生产咨询，难度高、挑战大。
究其缘由：生产空间大、手工环节多、环境污染高，都是客观原因。
谷唐咨询，却对家具行业的精益生产咨询项目情有独衷。
从创办之初，就对大型民营家具行业的几个分厂成功实施精益管理系列项目，一举定下家具行业专家顾问的江山。
这与谷唐人坚韧、不服输的性格有很大关联。
看着，辅导的企业“从无到有、从有到精”，我们的付出是值得的。
佛山的家具企业，更是参观谷唐辅导的家具客户后把项目放心交给我们。
下面，还原客户的实施路程，启迪大众。
项目背景：公司高层具有非常强的变革意识和决心，愿意投入大量的人力、物力推行精益生产咨询项目，从而使公司稳步向前发展；企业具有非常稳定的客户资源，而且客户有庞大的管理队伍驻厂协助服务，这是其他工厂所不具备的客户优势。
反之，只有一家客户，对企业的长期发展存在一定的隐忧；企业的生产方式以接单生产为主，自主开发销售为次，订单频次高；企业的目标管理系统非常欠缺；企业的数据管理系统非常欠缺；生产现场管理比较粗放，生产线规划不合理，导致生产物流慢、生产效率低、生产周期长、在制量多、搬运、等待、动作等浪费等产生；大量的库存，包材、原材料、在制品、成品，掩盖了公司在市场、开发设计、品质、生产、物流等各运营系统的系列问题，各运营系统的基础还比较薄弱，公司领导层坚信，通过持续不断地改善提升公司的盈利能力与核心竞争力；企业的绩效管理系统非常欠缺：只有针对一些琐碎异常或问题的考核，而没有针对KPI关键绩效指标进行考核；基层管理人员技能有待提升，管理方法比较简单，人员培训严重欠缺；通过诊断，顾问团队和佛山家具企业管理团队完全有信心完成精益生产咨询大变革项目。
谷唐建议：通过对佛山家具企业两天的全面综合诊断，对企业的生产运营系统现状有了一个基本的了解，双方的立场是一致的，所关注的焦点是优先通过对“生产周期缩短、人均产值提升、库存降低”的一系列改善拉动公司的各运营系统流程改造、生产及仓库现场管理提升、管理人员的思想意识改变及技能提升。
要求家具企业提供以上三大指标的基础数据，方能确定项目改善的目标值；（变革需做三段论管理：目标确定、障碍与风险消除、财务数据体现）企业通过借助咨询公司的力量，结合自身的资源，在繁忙的生产运营工作中，投入合理的人力、物力和资金成本，获取生产运作系统快速的改善，在交期、成本等方面得到有效提升；成立企业内部精益变革组织，并由公司高层任项目一把手，减少障碍，执行层有专人负责推进，双方紧密协同与配合，且由顾问团队协助培训内部精益生产人才，帮助企业长期进行改善；应建立配套的精益生产项目绩效考核制度，奖罚分明，提升项目小组成员的士气与热情；精益变革过程中，尽量减少管理人员的流动和变动，促进项目顺利推进；若沟通达成共识需要做布局改造的，需要投入适当的改造资金；示范线进行生产线布局调整的，需要在调整运作初期的1-2个月要给员工提供保底工资，以确保员工收入不受影响，进而配合示范线的调整运作成功。
项目目标：打造适合佛山家具企业的精益生产系统。
定量目标4个：交货准时率提升10～20%；生产周期缩短15～20%；库存周转率提升15～20%；产品合格率提升10～20%。
定性目标4个：现场改善：车间、仓库现场得到一目了然的可视化改善，向展厅式现场迈进；流程改造：完善产销协调机制，以PMC和生产部为核心完成流程改造；企业团队文化建设：企业各部门形成良好的沟通协调文化，塑造企业改善文化；培训：以精益生产项目实施为导向安排相关的一系列培训。
项目周期：12个月项目规划：第一期项目对象为沙发、皮箱类产品，第二期项目对象为实木、板式类产品；第一期主要辅导内容：沙发、皮箱类产品的价值流分析；沙发、皮箱类产品的焦点问题改善；沙发、皮箱类产品车间自主提案改善；培训：价值流分析、精益意识变革、八大浪费的识别、焦点改善、提案改善等。
第二期主要辅导内容：实木、板式类产品以上方法的推广；职能部门的配套流程改造。
在精益生产咨询项目年度成果总结时，林董事长的发言，让人印象深刻。
林董其指出，过去十来年，把所有的重心放在市场和产品研发上，忽略了内部管理，导致员工能力的脱节。
而今导入精益生产咨询项目，一举多得，即打造了高效的精益生产运营系统，更培养了一批中层优秀人才。
是的，精益生产咨询只是个引爆点，持续的自我优化和改善才是驱动力。
精编煤矿企业设备管理信息系统资料1煤矿企业设备管理信息系统引言设备是煤炭采掘企业生产的基础保证之一。
煤炭生产企业的设备管理有其独特性：∙生产作业环境复杂多变，设备的使用状况也处于不断变化之中，企业的安全生产依赖于对设备的实时监控并保证其良好的工作状态。
∙设备种类多、分布广，其中有大量的移动设备，管理的信息量大。
∙采掘企业的生产设备价值比较昂贵，帮助企业最大限度地加强设备在企业内部的动态调剂，提高设备使用效率，可以为企业带来直接的经济效益。
设备管理系统是企业资产管理中的一个重要组成部分。
其目的在于：充分发挥设备使用效率，使设备寿命周期内的费用最经济。
其具体的管理目标为：∙提高设备动态调剂效率∙实现现场设备的状态跟踪∙实现设备生命周期的监控交大博通自主研发的煤矿企业设备管理信息系统，融合了经典的设备管理思想与先进的ERP管理模式，结合国内煤炭生产企业的实际情况，实现全面的煤矿企业设备管理信息化。
借用信息化的先进手段，可以使企业的设备管理目标、管理活动的执行过程、过程的结果和效果都成为可测量的参数化指标，同时跟踪设备的所有动态过程信息，便于管理层在管理活动中的组织和控制，满足安全生产、提升效益的最终目的。
系统的管理体系优化主要体现以下方面：◆利用信息系统建立完整的设备管理体系，可包括设备信息管理及设备业务管理，设备的动态信息来源于设备业务过程，设备业务管理则起到调控业务过程的作用。
◆加强设备的计划调控管理，提高设备的接替效益计划是衔接各种业务过程的主线，由于设备管理业务多样（使用、维修、调拨、租赁等），紧密围绕生产需求建立计划体系，可以做到设备调控有据可依，满足持续生产的需要。
◆对设备生命周期进行全面的动态管理。
系统通过设备到货、入库、领用、送修、维修验收、使用交接等业务处理，对设备在企业的使用过程和周转过程进行全程跟踪，这样，设备管理者随时可以查询到某一台设备从到货开始在企业中的所有周转过程等信息。
同时了解所有设备的分布状况（完好、备用、待修、在修等）。
◆与成本管理系统连接，提高成本核算部门和财务部门的工作效率：通过设备管理系统与成本管理系统的有机连结，及时、准确为成本管理系统提供租赁费、维修费的结算信息，为成本核算提供了数据支持。
通过与财务软件接口的连接，使得财务软件接口随时可以依据动态发生并结算的租赁费和维修费生成相应记账凭证，提高了记账的工作效率和准确性，降低了财务人员的工作强度。
系统功能介绍交大博通自主研发的煤炭企业设备管理系统，融合了传统设备管理思想与先进的ERP 管理模式，提供全面的煤炭企业设备管理流程中的信息管理。
系统提供了以下的功能：◆设备台帐管理设备台帐管理包括设备基础信息和设备综合查询。
设备台帐分为静态部分和动态部分，在静态部分系统提供用户可以建立并查询设备档案，包括：跟随设备的编码、名称、型号规格、供应厂商、生产厂家、设备原值、规定使用年限、机械和电气系数、技术参数、设备构成等信息，为管理者随时提供出设备的全貌信息；在设备台帐的动态部分，系统根据设备管理的相关业务自动详细记录了设备的当前状态信息和设备周转信息，为管理者随时掌握企业当前的设备状态、设备分布、设备完好率、设备待修率、设备事故率、以及了解设备的档案、使用、维修、调拨等情况提供了帮助。
◆设备使用计划使用计划管理包括：制定年度设备使用计划、审批年度设备使用计划、查询年度设备使用计划、制定月度设备使用计划、审核月度设备使用计划、查询月度设备使用计划。
各级设备使用单位设备管理员根据本单位的生产计划（特别是工程接替计划）和当前设备使用状况制订设备使用计划，系统将计划对应到具体的使用地点、使用单位、使用时间及工程项目，同时提供设备状态浏览，详细了解设备的所有信息(技术资料、设备周转、配件信息、零部件更换)，为计划制定提供依据。
制订设备使用计划时就是对企业的所有设备在指定时间段内进行调配和安排，根据调配结果，明确所需设备来源（即：明确设备是通过租赁、购置还是内部调剂来解决）。
◆设备购置管理（设备前期管理）设备购置管理包括：制定年度设备购置计划、审批年度设备购置计划、查询年度设备购置计划、制定月度设备购置计划、审核月度设备购置计划、查询月度设备购置计划、制定设备购置申请、审批设备购置申请、查询设备购置申请、制定设备购置招标书、审批设备购置招标书、查询设备购置招标书、录入投标书、制定购置定分标计划、制定购置合同、审批购置合同、查询购置合同、设备到货验收、设备到货入库确认、制定设备调拨单、审批设备调拨、查询单设备调拨单等。
系统根据设备使用计划和设备租赁计划中在对企业所有设备调配和安排的基础上提出的购置需求，形成设备购置计划；提供了设备购置申请、设备购置招投标、设备购置合同、设备到货及验收、设备入库、设备调拨等管理功能，辅助设备管理者提出设备购置需求并跟踪购置需求的全程处理过程，最终将购置回的设备验收入库并调拨到使用单位，以满足生产之需要。
