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- 65 -工 业 技 术１ 工业４．０对企业的相对影响在20世纪末期，工业界已经完成3次工业革命，工业也从蒸汽机时代迈入电气化时代，最终完成电子信息技术的改革，因此为有效应对21世纪工业企业的今后发展，德国便提出工业4.0的理念，为第四次工业革命提供理论基础，加强赛博-物理系统的应用。
精益是生产线的主要思想，在科学技术不断发展中，生产线的硬件设备以及技术手段也在不断地更新换代，在提高生产线的效率时，也出现很多问题，其中设备应用程度不高，为其中最为主要的情况，在生产线中，由于生产线设计的不合理或者管理技术的原因，使设备应该具有的优势，没有被完全发挥。
生产线的设计需要以精益化作为重点，网络化、数字化等都是为精益化所服务，因此粗略的使用，并不会发挥技术的应有效果。
２ 工业４．０的实施方法２．１ 借助网络化实现价值链的集成如今，在市场竞争日益激烈的情况下，工业企业也需要在各方面提高自身的水平，达到提高自身竞争力的目的，目前，工业企业的供应链关系较为单一，全面的大型企业逐渐瓦解，最后逐渐形成，具有核心竞争力的企业群。
供应链的发展方向为最优价值链，并且对于新入企业群的企业来说，可以降低企业的生产成本，提供质量更高的产品，为购买者提供更为优质的服务。
而且，如今网络化的发展，更是为价值链的横向集成提供发展基础，网络化的发展，可以发现更具有竞争力的企业。
网络化的实施可以帮助企业加强设计、工艺等各方面的信息的流通，最终达到制成协同设计以及制造的作用，网络化可以加强采购环节以及物流环节的个性化，达到缩短产品的交付周期的作用，并且网络化也可以实现统一的销售以及维护，以统一的方式，降低销售以及维护所需要的成本费用。
２．２ 借助数字化实现信息贯通通过数字化加强信息贯通能力，在工业4.0理念的智慧工厂中，被数字化定义的产品，可以较为准确地被转化为实际产品，数字化定义是实现智慧工厂的基础，也是实现工业4.0建设的基础，每种产品都有着自身的生命周期，被数字化定义的产品也需要覆盖全生命周期，包括设计、服务等一系列的工作流程，实现产品的数字化定义。
浅析工业4.0和智能化工厂所谓工业4.0是基于工业发展的不同阶段作出的划分。
按照目前的共识，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。
工业化4.0主题：1、智能工厂:重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;2、智能生产:主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者;3、智能物流:主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
工业4.0驱动新一轮工业革命，核心特征是互联。
互联网技术降低了产销之间的信息不对称，加速两者之间的相互联系和反馈，因此，催生出消费者驱动的商业模式，而工业4.0是实现这一模式关键环节。
工业4.0代表了“互联网+制造业”的智能生产，孕育大量的新型商业模式，真正能够实现“C2B2C”的商业模式。
智慧工厂是指集合多种自动化硬件设备、MES（生产执行系统）、ERP（生产管理系统）、QMS（品质管理系统）、SCM（物流管理系统）等众多强大软硬件集成的管理控制平台。
实现管理信息系统与现场设备的无缝对接，真正使生产设备自动化。
智慧工厂管理平台集合“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身，通过实现高度的自动化和信息化，打造智慧工厂，达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。
智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势：1、生产效率成倍提升：对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标。
2、产品品质的持续改善：实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、全面监控生产流程、关注生产品质，事后分析持续改善产品品质。
《工业4.0智能制造与企业精益生产运营训练》课程大纲——凡胜老师主讲——本课程是2006年，我在日本公司胜美达Sumida(13000) 电感世界第一名，主导精益生产改革的基础上修改而成，当时提出生产效率提升 30%，通过“设备自动化，生产经营信息化，提高生产效率，降低成本和人员数量，根据客户订单生产，营销、设计、生产、物流、售后网络信息化等”的基础，结合工业革命4.0和中国制造2025，实际上我们提前做了很多工作，就是工业4.0的内容。
首先，建立的信息系统，包括：客户开发、设计、开发，生产、制造、品质、销售、售后服务等其次：设备机器自动化，少人化，智能化，提高效率，降低人工成本。
最后：各种基础管理配套，企业价值观，基础设施，企业文化，管理制度，多方面的配套，共同协作的结果。
比如：供应商，客户、代理商，信息设备，不同国家的人适用对象：各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部课程时间：2~4天课程收益：作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。
对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。
毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。
信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。
每一个行业的业态都将发生巨变。
高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。
而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。
随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。
同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。
精益生产和工业4.0是如何连接的？精益生产在工业环境中得到了广泛的认可。
它包括在制造过程中的严格整合、持续改进，以及通过避免浪费来专注于增值活动。
然而，最近出现了称为“工业4.0”或“第四次工业革命”的新范式。
它允许在整个价值链中创建一个智能机器、产品、组件、个人和ICT系统，从而拥有一个智能工厂。
运营优化是他们的共同目标几十年来，制造商一直在使用精益原则和工具来降低运营复杂性和提高生产率。
精益方法为操作优化提供了基础，通过标准化过程，灌输持续改进的文化，并赋予员工在车间中的权力。
然而，考虑到运营的日益复杂，许多公司发现精益管理本身并不足以解决其运营难题。
最近，出现了一套称为“工业4.0”的先进数字技术，为处理复杂性和提高生产率提供了新的方法。
不同之处在于它们实现共同目标的途径和工具精益管理和工业4.0都支持实现卓越目标，但它们使用不同类型的工具来实现这些目标。
精益管理方法通过消除整个过程或价值链中的浪费和非增值活动来降低复杂性和成本。
工业4.0由九项基础技术驱动实现，这些相互连接的系统可以交互和分析数据，以预测故障，重新配置自己，并适应变化。
制造商可以达到一个新的运作水平。
例如，它们的范围可以从预防性维护到预测性维护，这意味着维护任务仅在必要时执行。
更强的——精益工业4.0寻求优化运营的制造商需要了解传统精益管理和工业4.0之间的相互作用。
近年来，一些关于卓越运营项目的研究发现，企业通过实施精益管理和工业4.0，而不是单独或顺序地实施精益管理，产生了有价值的协同效应。
事实上，在大多数情况下，精益管理和工业4.0的集成应用我们称之为精益工业4.0——是达到下一个最佳实践水平的最有效途径。
成功部署精益工业4.0的制造商可以在5到10年内将转换成本降低40%，这比最好的独立部署精益或工业4.0要好得多。
为了获得最大的利益，制造商必须调整精益工业4.0的应用，以解决其在供应链和工厂层面的具体挑战。
《工业4.0 改变企业生存模式》主题培训活动邀请函苏州许氏企管“只要工业4.0在全球铺开，中国制造业将全线崩溃，解体！”----郎咸平“未来3-5年，加快制造业创新将是能够ChangeGame的重大问题。
先自动化，再数字化，必然导致的结果就是智能化。
”“智能制造，包括产品、设计、管理、维护，建立整个产品的全生命周期。
走不出这一步，企业就彻底沦为代工了！！---怀进鹏过去的30年，很多企业因为低成本而迅速成长，我国制造业在创造了由小到大，由弱到强的梦幻般的奇迹后，又面临着新的挑战与抉择！2016年，历经两年的经济下滑，成本优势不再，互联网强烈冲击传统企业、智能化迅速发展不能为继了！是成本危机？模式危机？还是战略危机？面对这样的变局无法理解？看不清方向？无从入手？没有方向？找不到途径？没有资源？导致企业衰弱的无非三种原因：市场变化/自我倒退/竞争对手强大。
作为企业的舵手管理层你迷茫了吗？危机中我们中国制造业智能化发展的步伐加快，智能制造成为最主流的方向与趋势！！！中国制造业危机四伏...序号时间段课程流程内容及相关说明安排主讲人备注1 08：30-09：00 签到入座，开课仪式，许氏企管总经理致辞主持人，许氏总经理2 09：00-10：30 制造业的3大问题4大危机，传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流辛玉军老师3 10：40-12：00 制造业技术创新加速启动工业4.0的转型，转型的充分必要条件；更多案例解读辛玉军老师4 12：00-13：00 享受美味特色苏式中餐5 13：00-14：30 产品智能化是企业转型的加速器辛玉军老师6 14：40-16：00 产品服务，服务化及时化是大势所趋，案例分享，话题研讨辛玉军老师7 16：00-16：30 特邀嘉宾做智能化企业工业4.0分享神秘嘉宾8 16：30-17：00 提问解答及话题讨论辛玉军老师及学员9 17：10 合影结束颁发纪念礼品，欢送学员主持人及班务人员主题：《工业4.0-改变企业生存模式》主讲人：辛玉军时间：2016年4月27日培训费用：1人-4人报名：1980元/人5人-6人报名：1800元/人每家企业上限6人主办方：苏州许氏企业管理顾问有限公司活动内容特色：趋势：工业4.0时代企业智能化未来构想：智能化企业的场景描述战略：智能化的价值与战略意义产品：如何打造智能化的产品？制造：如何打造智能化的工厂研发：智能化产品策略以及研发方法：智能制造的方法论主讲老师简介-----辛玉军◆北京科技大学管理学硕士、天津大学工学学士 ◆高德拉特组织认证TOC 应用专家 ◆Celemi认证讲师 ◆京冠卓咨询有限公司创始人之一◆北京至卓越信息技术有限公司总经理 ◆许氏企管特聘金牌讲师辛老师曾服务于科勒卫浴。
海尔集团在“工业4.0”下的精益生产在实现“工业4.0”的道路上，德国有西门子，美国有GE这样的龙头企业，各国都在努力树立竞争新时代的顶层标杆。
2013-2017年，海尔打造了8个互联工厂。
海尔开发的国家级COSMPlat集成应用示范平台，堪与美国GE Predix和德国西门子Mindsphere比肩，成为全球探索工业互联网的典型平台代表。
如今，海尔互联网工厂已经成为这一领域的标杆，实现了“工业4.0”下的精益生产。
一、企业概况及发展战略海尔集团是一家全球领先的美好生活解决方案服务商。
在互联网和物联网时代，海尔从传统制造企业转型为共创共赢的物联网生态企业，率先在全球创立物联网生态- 1 -品牌。
2017年，海尔集团实现全球营业额人民币2419亿元，全球利税总额首次突破300亿元。
目前，海尔在全球拥有10大研发中心、24个工业园、108个制造工厂、66个营销中心。
作为一家制造企业，海尔经历了5个战略发展阶段：名牌战略、多元化战略、国际化战略、全球化战略到今天的网络化战略。
在互联网和物联网时代，用户的个性化需求凸显，用户需求信息更加透明。
实施网络化战略目的在于适应网络化时代发展，践行工业4.0和中国2025制造的发展阶段。
过去4年，海尔打造了8个互联工厂，在冰箱、空调、模具、电机等生产线实现了智能制造。
2018年2月27日海尔举行新闻发布会，基于“工业互联网+智能制造”- 2 -的国家级COSMPlat集成应用示范平台正式发布，并获批成为首家国家级工业互联网示范平台，跻身全球探索工业互联网典型平台行列。
二、管理创新举措1.强大的全柔性生产，透明工厂全程可视海尔把“互联工厂”打造成了“透明工厂”，实现全流程实时互联、用户全流程可视。
每一个订单可以实时查看到的不只是物流配送过程，还有产品制造的每一个步骤，包括何时排产、何时上线、何时发货，甚至能看到产品当前在生产线上的对应位置。
除了生产信息，全球各地用户在通过PC、手机等终端下单定制时，就可以看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等核心质量信息，将生产工厂全面透明化，这在全球白电行业还是首次。
物联网与智能制造实现工业4.0的智能化生产流程物联网与智能制造：实现工业4.0的智能化生产流程工业4.0是指以信息化、网络化和智能化为主要特征，通过物联网技术实现智能制造的生产模式。
物联网作为工业4.0的核心技术之一，为实现智能化生产流程提供了关键支撑。
一、物联网在智能制造中的作用物联网技术的出现，使得传感器、设备和系统之间实现了互联互通。
在智能制造中，物联网技术为设备的自动化与智能化提供了基础。
通过将传感器、设备和生产系统连接，物联网实现了设备之间的信息共享与交互，并能够进行远程监控和控制。
这种实时、智能的连接和交互，能够大幅提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
二、物联网在生产流程中的应用1. 设备智能化：物联网技术可以实现对设备的智能化管理和控制。
通过添加传感器和控制单元，可以实现对设备状态的实时监测和管理。
在生产中，可以通过物联网技术对设备进行远程操作和管理，实现设备的自动化控制和优化调度。
2. 数据采集与分析：物联网技术可以实现对生产过程中的各种数据的采集和分析。
通过将传感器与设备连接，可以实时获取生产数据，包括温度、压力、湿度等。
这些数据可以用于生产过程的监控和优化，提高生产效率和产品质量。
3. 联网协同与优化：物联网技术可以实现设备之间的联网协同，实现整个生产过程的优化与调度。
通过物联网技术，设备可以实现实时通信和信息共享，实现整个生产过程的协调与优化。
例如，在以往的生产流程中，设备的维护通常是按照固定的时间计划进行，而物联网技术可以实现设备的智能维护，根据设备使用情况和状态进行维护，提高维护效率和设备可靠性。
三、物联网与工业4.0的互动关系物联网作为工业4.0的重要技术支持，为工业4.0提供了数据和信息的基础。
工业4.0的核心目标是实现生产过程的智能化和自动化，而物联网的作用恰恰是通过连接和数据采集实现智能制造。
物联网为工业4.0提供了海量的实时数据和信息，为智能化生产流程的优化与控制提供了重要依据。
拥抱工业4.0的时代精益生产是否已经落伍工业4.0是近几年来频繁被提及的词语，德国制造业和学界对工业4.0比较统一的阐释是：“工业4.0是继机械化、电气化和信息技术之后，以智能制造为主导的第四次工业革命”。
还有个比较深度的解释：“工业4.0是指通过信息通信技术和信息物理系统的结合，将制造业向智能化转型，实现集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，以最终建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务生产模式。
”听起来很高大上，其实关键词有三个，信息通信技术、信息物理系统和产品与服务生产模式。
本文主要对信息物理系统进行解读，信息物理系统（CPS，Cyber-Physical Systems）简而言之，就是通过强大的后台运算能力和模拟能力，将现实世界中的每一个物体、每一个事件转化为数字信息并进行存储、分析、控制，比如淘宝的交易平台就是一个简单的CPS模型，平台将每一次事件、每一件商品、每一个客户、每一个商家等都转化为数据存储、分析，达到了定向广告投放、商家品质筛选等等功能；京东更是将交易平台与物流平台整合，走向全面的虚实互联。
可以想象，一旦这项技术可以成熟的运用在工业生产中，管理者可以实时了解生产现场发生的一切事件，以及查看每一台设备的状态，设备甚至可以根据自身的生产状态进行自行参数调整，那么制造行业的收益将是不可限量的。
下面再来谈谈精益生产理论，精益生产理论自起源以来，由一个简单的想法，到执行的工具，升华为哲学，最终成为许多大型工厂的“最高指导思想”。
精益生产理论专注于“以人为核心”，围绕消除浪费、降低库存、一个流生产三个主要核心，最大化降低成本，提升公司利润；相比工业4.0更加注重基础，其中标准作业、均衡化、持续改善三大基础至今仍是制造业所不断追求的，也是目前大部分中国制造企业所欠缺的。
根据精益理论中的改善理论，生产力的发展主要有两部分组成，一部分是缓慢的长期的通过持续改善达成的，属于生产者的智慧，比如普通冲床到高速冲床；另一部分是快速的短期的革命式的增长，属于科学家的智慧，比如蒸汽动力设备到电力设备，人工车床到数控车床。
任正非亲自策划的华为工业4.0生产体系，以精益生产为基础组织线下现场改善活动，征承办工厂本文来自华为的总裁办电邮，是任正非2018年2月24日在华为松山湖工厂的沟通纪要.原标题为《从系统工程角度出发规划华为大生产体系架构,建设世界一流的先进生产系统》。
面向工业4.0和智能制造，我们要从系统工程角度出发，从未来的商业模式规划和设计供应模式、制造模式和生产方式.先要把大生产体系的架构规划清楚，架构不清楚未来就会走弯路。
一、以德国的工艺流程和工业软件为主体，把日本的质量管理嵌进去,松山湖实验室要统筹规划未来整个大生产体系的系统性框架.松山湖实验室要研究整个华为公司大生产体系和智能制造的系统性框架应该怎么做。
你们一定要跳出现有的平台、跳出过去的基础，站得高一点来完成这个框架.也许这个框架将来还有更优秀的人进来做,但你们今天作为思想者、先驱者把框架提出来，这样我们德国实验室和日本实验室就不会迷航了。
我希望未来五年以后的大生产体系架构，以精益生产为基础，以德国的工艺流程和工业软件为主体,把日本的质量管理嵌进去。
德国和日本的工业自动化实验室快要进入使用状态了(李建国：德国实验室今年7月份投入使用，日本实验室已开始运营），架构清楚以后，它该生产什么就生产什么，精密制造、零部件开发等我都不阻挠，你想多做一些我也不干预,先踏踏实实做好。
但要挑难的做，越难越可以立项，简单的就不要做了。
德国和日本管理日常生产的是一伙人，要认真做好东西；还有另一伙人，要把关键能力(包括先进的流程、装备/工艺、软件、质量管理等）提取出来,组成我们未来新的生产模式。
这样我们在德国做实验,在日本做实验,松山湖统一管，更大规模地把关键能力黏结起来，就形成了世界一流的先进生产系统.为什么要设立德国工厂和日本工厂（建议改成德国和日本实验室)？德国人工作非常严谨、流程非常严格、工业软件非常优秀。
比如说西门子，将机械、电气、电子、工艺、结构、材料、热能等多学科能力集成到了一个统一的软件平台上,产品和工艺的设计、开发、试制验证都可以在这个平台通过数字化手段完成,节省大量重复性工作.并且在西门子数字化转型过程中得到了充分检验，我们就可以借鉴德国的工艺流程，直接应用其工业软件。
工业4.0时代，精益生产管理必不可少在中国制造2025的鼓舞下，国内已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品布局，以图在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中获得商业机会。
企业走向工业4.0，需要逐步进行精益化、自动化、智慧化（信息化的高级形式）、智能化等四化建设，而精益化是其他三化的基础，精益化将伴随企业走向工业4.0的整个进程。
可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。
天行健咨询认为，其实工业4.0本身并不可怕，真正可怕的是，我们的企业停止了进化，或者进化得太慢，以至于生存出现问题。
那么如何做到快速进化，让进化速度能够契合企业生存的需要？天行健咨询的答案是走精益之路，即开始拥有精益思维，积极采取精益行动。
精益到底能够让我们收获哪些价值呢？通常的理解是，精益能够帮助我们改善品质、提高效率、降低成本等，让企业获得更高的收益。
精益能够让我们收获更多，工业4.0不能没有精益。
一、精益可以使现场和员工向好转变国内绝大多数企业生产与管理在低水平恶性循环，却找不到跳出这个循环的出口。
即便有些企业领导想要改变，却苦于无法突破团队惰性的阻碍。
一段时间以来，人们以为培训可以促使员工改变，但事实表明，员工对培训的态度得过且过，转化率太低。
我们的经验是，企业领导要虚心学习精益思想，并以强大的领导力为依托导入精益改善活动，引导员工动手，从身边能做的小改善、微改善开始做起，比如调整布局，整理整顿和清扫清洁等，并在收获现场（向好）变化的同时，让员工在“变”中体会“变”的好处，突破自我设限，树立起进一步改善的兴趣和信心。
企业要从工业1.0向工业4.0进化，击破企业文化中的惰性十分重要。
二、精益可以使团队意识和能力提升在员工获得进一步改善的兴趣和信心之后，我们要因势利导，及时把员工的注意力引向设备改善、品质改良、效率提升和成本降低等多个方面。
都说兴趣是最好的老师，在员工想学的时候，对他们进行针对性的精益思想、精益技术和解决问题方法等的培训与辅导，将收到事半功倍的效果。
玩转工业4.0，最重的先过“精益管理”这关▌德国工业4.0到底长什么样？可以看到在德国工业4.0不再只是口头远景，而是具体落在实践，重点涉及在汽车，航空行业，以及技术含量很高的一体化生产领域。
虽然每一个领域发展的成熟度不同，最终都会被涉及，通用电气ceo 杰夫伊梅尔特说“未来，每个企业都将成为一个软件公司”。
德国整个汽车制造领域，都处于工业4.0的实施过程，目前每年400亿欧元用于软件开发，2500亿欧元投入硬件。
对比中国而言，工业4.0对整个系统程序优化落实到位，可能中国的同行需要加大更大的投资力度才行。
▌哪一些领域会被工业4.0涉及？有以下五个方面：对于统一认识相关架构以及随插即用的合作基础；数据交流平台服务对象从erp到自动化转换；通过rfid技术来运输，用于物流领域；在能源领域，对mljt，3d打印机，step等系统化处理；通过加强云安全实现云运用的信任。
▌工业4.0来袭，你的智能工厂需要做那些准备？需要强调的是，践行工业4.0，一定不能跳过精益管理这块，据我所知，中国企业很容易跳过这块，看到有了信息化智能化，就可以节省人力成本，但并没有那么简单。
直接跳过精益管理是不可能完成工业4.0的。
德国经历了20多年的精益管理准备，因为人工成本和老龄化的背景，先在人海战术和信息智能比例的考量，再运用经验去贴近智能化。
我们需要将对工业4.0的高度热情，先投到精益管理，德国有一句谚语说，一个傻子有了工具，他还是傻子，但有了工具之后的傻子，破坏力更强，这并不是说中国企业不会精益制造，只是需要把三个前提条件重新认知。
关于工业4.0，很多德国企业也有三大认识误区：1、和数字化工厂没有任何联系，要实现信息化自动化，把生产过程相关数据有输出性的储存，进行内部联结，而不是直接上智能生产；2、很多生产商觉得自己和工业4.0没有关系，我的观点是未来所有生产领域都不能脱离工业4.0；3 、信息化路径管理没有做到位，以为只要工业4.0了，就可以有效率了，其实任何一方面都需要精细化，尤其对精益管理的投入，使路径效率提高才能实现效益最大化。
聚焦客户，精益管理--零部件供应商面对工业4.0的解决方案1.工业4.0简介目前，中国正在推进“中国制造2025”战略，专家表示，中国制造2025实际上就是中国版的“工业4.0”。
工业1.0是透过蒸汽推动机械化，工业2.0是由电力推动大规模生产，工业3.0是由电子信息技术推动自动化，工业4.0叫做智能化。
“工业4.0”意味着未来的智能工厂能够自行运转，零件与机器可以进行交流。
为了实现这样的目标，信息通信业、机械制造业等行业需要增进合作”（德国总理默克尔）；而德国所提出的“工业4.0”被认为是未来工业革命的先行愿景--通过数字化和信息的互联互通，推动智能生产成为一种技术标准，实现对生产流程的自主监控，将使生产对市场和客户的需求做出快速调整。
如果说，过去在工业1.0、2.0到3.0的时代，一定要透过原料、机械设备、工厂、运输、销售五大模块，都是固定的环节，缺一不可。
那么到了工业4.0时代则发生了转变，这五个模块统统独立出来了，变成五个会跳动的模块。
每一个模块都有自己的软件，自己的传感器，以及自己的通信系统，从而解决了个性化定制与规模化生产的矛盾。
消费者需要什么产品，这五大模块就会自己组合，也就是同一个生产线，过去只生产一种产品，现在通过智能化生产出许多种不同产品，而且根据消费者的需求，五大模块自己进行高效整合，满足消费者的需求。
互联网制造推行“4+0”产业链优化模型，“4+0模式”建议企业简单的从“订单处理—产品设计制造—原料采购—终端销售”等4个步骤进行产业链优化。
从根本上绕开“仓储运输”和“批发经营”环节。
在众多行业中，汽车工业率先进入工业4.0，基本实现了客户定制化概念，产品设计实现了标准化与模块化，生产制造基本达到了智能生产、智能装配、智能物流及智能供应链管理。
2.家电行业工业4.0现状在探索工业4.0的中国制造行业中，海尔率先探索互联工厂走在了最前端；“模块商、用户是拉动海尔互联工厂的两驾马车，海尔的模块商资源平台聚集了一流的资源，围绕用户规划需求，海尔脚踏实地地实践跟探索，最终取得了经验成果”。
工业时代企业如何实现精益生产在工业时代，企业面临着日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。
为了在这样的环境中生存和发展，实现精益生产已成为众多企业追求的目标。
精益生产是一种以消除浪费、提高效率和质量为核心的生产方式，它能够帮助企业降低成本、缩短生产周期、提高客户满意度，从而增强企业的竞争力。
那么，企业在工业时代应如何实现精益生产呢？首先，企业需要树立精益生产的理念。
精益生产不仅仅是一种生产方法，更是一种思维方式和企业文化。
企业的管理层和员工都要深刻理解精益生产的内涵和意义，认识到消除浪费、持续改进的重要性。
只有当全体员工都认同并积极参与到精益生产的实践中，才能真正实现精益生产的目标。
要实现精益生产，对生产流程进行优化是关键。
企业需要对现有的生产流程进行全面的梳理和分析，找出其中存在的浪费和不合理之处。
比如，过长的生产周期、过多的库存、不必要的搬运和等待时间等，都是常见的浪费现象。
通过价值流分析等方法，企业可以清晰地了解产品从原材料到成品的整个流程中，哪些环节创造了价值，哪些环节是浪费。
然后，针对这些问题，采取相应的措施进行改进。
例如，通过优化生产线布局，减少物料搬运距离；采用准时制生产，降低库存水平；引入自动化设备，提高生产效率等。
质量管理在精益生产中也起着至关重要的作用。
高质量的产品不仅能够满足客户的需求，还能减少因质量问题导致的返工和废品损失。
企业要建立完善的质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，每个环节都要严格把控质量。
同时，要鼓励员工积极参与质量改进活动，形成全员参与质量管理的良好氛围。
通过持续的质量改进，不断提高产品的质量和稳定性，从而提高客户满意度。
员工是企业实现精益生产的主体，因此，要充分发挥员工的积极性和创造力。
企业要为员工提供培训和学习的机会，让他们掌握精益生产的方法和工具，提高他们的技能水平和问题解决能力。
同时，要建立激励机制，鼓励员工提出改进建议和创新想法，并对取得成效的员工给予奖励。
张小只智能机械工业网
张小只机械知识库工业4.0时代落实精实生产四步骤
精实生产重点在于消除浪费。
但大多数情况下，企业仅会考虑如何消除单个程序中的浪费，而很少通盘考虑如何消除影响整个价值链的浪费。
若能从导入系统思维方法、改变企业领导哲学、取得优质数据及让员工接受必要训练着手，物联网和工业4.0将有助于实现精实生产。
工业4.0时代落实精实生产四步骤
精实生产(Lean)重点在于消除浪费。
但大多数情况下，企业仅会考虑如何消除单个程序中的浪费，而很少通盘考虑如何消除影响整个价值链的浪费。
若能从导入系统思维方法、改变企业领导哲学、取得优质数据及让员工接受必要训练着手，物联网和工业4.0将有助于实现精实生产。
美国包装公司Tekni-Plex制造工程总监Joe Panebianco撰文指出，企业在做采购决策时常会面临两难。
供应链团队须考虑各种定价方案及现金流量、购买量和库存成本，以及采购过多原料造成的浪费问题。
Panebianco认为，物联网和工业4.0有助于解决上述问题，可从以下四点着手：
第一：建立系统思维方法。
建立系统思维方法，是指定义系统中组件间的联系和互动的规则。
若想找到这类改进机会，就要采取宏观观点，并努力了解之前可能未发现的复杂交动。
第二：取得良好数据。
要评估系统问题，需先取得可靠、稳固的数据，而且相关数据须以数字形式记录，才有助于让原料与成品之间建立自然联系。
企业应创建资料，并将其与从采购到付款订单到现金，甚至是客户使用时的产品表现情况等信息建立链接。
企。
精益管理之实现工业4.0 从精益生产做起
随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。
期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。
其中，精益生产得到了广泛的认可。
大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。
当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。
在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心首席顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。
为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。
前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分;接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分;请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。
前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢?老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。
从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。
路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。
当然，精益之路并不好走，拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。
1、统一精益的思想
从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。
但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。
所以，统一人的思想，让公司
的领导层、执行层都充分理解精益的过程以及作用极为关键。
举个例子，目前，培训是许多企业促使员工进行改变的重要途径，但是事实表明，培训所起到的效果微乎其微，培训不能帮助员工完全自身的惰性，员工对培训的态度也是得过且过。
这样的改善活动成效有限。
所以，企业必须要先培养员工的精益思想。
首先，企业领导要虚心学习精益思想，并以强大的领导力为依托导入精益改善活动，引导员工动手;其次从身边能做的小改善、微改善开始做起，让员工切实体会到改变的好处，员工才会去主动、积极做出改变，进一步树立兴趣和信心。
2、采取精益行动
解决如何做的问题后自然而然要回到了方法论的问题上，因为所有的问题都会依附于流程之中。
但是，每个企业的精益化进度不同，所采取的相关行动和方法也会不同。
举个例子，从工厂的浪费环节来看，工厂中常见的浪费有八种：等待浪费;搬运浪费;不良浪费;动作浪费;加工浪费;库存浪费;制造过多(过早)浪费;事后管理浪费。
针对不同的浪费行为需要采取不同的精益行动，针对库存浪费可以减少大批量生产、减少大批量采购等，但有些企业始终能保持少库存或者低库存，所以这一点对他们并不适用，转而制造过多(过早)浪费极为严重，则需要采取相应的行动。
总之，在精益生产中存在的流程性问题，无论哪个都要找到与之对应的解决工具：解决流程速度的问题可以查找精益生产相关的工具和方法;解决流程稳定性与波动性的问题，可以查找六西格玛相关的工具和方法;现有流程能力不够无法解决问题那就查找流程设计相关的工具和方法。
每个企业需要从自身实际出发，作出相应的调整。
3、坚持不懈进行改善活动
精益的本质就是不断地改善，它不要求企业拥有一个专业的团队管理精益工作，却要求每个员工都参与到改善工作中来。
作为精益的创造企业丰田没有专门管理精益生产的专职人员，但他们的精益生产却做得很好，这就源于他们不断的改善活动。
首先，员工要有改善的意识，有提高效率的意识，管理者要把改善作为员工绩效考核的一部分，以提高员工的积极性。
其次，改善要可视化。
可视化可以暴露问题，找出改善的突破口。
比如你想要改善物流动线，就必须收集到一天中每时每刻的物流车的运行情况，它在哪里发生了等待，在哪里发生了堵塞，在哪里发生了会车，有了这个时刻的运行状态，才可以发现其中的问题。
总之，精益在于企业生产的每个角落、每个环节，孜孜不倦的改善活动就是精益的出发点。
在企业走向工业4.0的路上，精益是基础，也是过程。
当然，作为回报，精益可以让企业比对手更高效地实现自动化、智慧化和智能化等三化建设，为三化建设提供资金和文化支持
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