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工业循环水泵站节能改造的技术应用及成效发布时间：2022-07-29T09:59:57.694Z 来源：《建筑实践》2022年第6期作者：郑凯1 梁爽2[导读] 随着经济的发展，工业用水加大，在企业发展中循环冷却水技术十分重要郑凯1 梁爽2东北轻合金有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150060摘要：随着经济的发展，工业用水加大，在企业发展中循环冷却水技术十分重要，节能技术是工业循环泵站系统的重点，结合近年来节能技术特点，分析循环水系统节能技术的应用。
以及循环水泵站节能改造的实际技术应用及成效。
关键词:循环水泵站；离心泵；节能改造；节能技术系统一、节能优化技术的基本原理工业冷却循环水节能优化系统是以水为介质进行工艺流程中能量的互换。
通过分析整个系统中能量互换的效率，利用阀门技术对整个循环系统中的单一单位进行系统优化控制，并研究系统的利用效率，判断当前系统的能量利用效率，然后再结合工业生产流程，提出一种能够提升循环水系统中能量的利用效率的方案。
工业冷却循环水系统中的应用技术主要有几下几种：①精参数的换热网络和建立水力数字模型；③准确分析管网内的水流、阻力及水泵运行效率；④正确使用节能泵、水力调节平衡装置等一系列具有针对性的节能产品。
在工业冷却水循环系统中，操作人员可通过阀门控制水泵的水量。
将冷却温度严格控制在规定范围内，智能阀门始终处于常开的位置且能够实现智能化调节，在完成控制的同时还要减小水泵的输出功率，使机组能够最大限度地发挥作用，达到节能的效果。
泵阀一体的智能节能技术在实现终端平衡后还可降低管网的阻尼，使管网中泵阀的张开角度满足工艺要求。
在此过程中，该技术可将所有信息数据完整地反馈到计算机系统中，操作人员可根据这些数据进行变频操作。
在这种互联网阀门技术的控制下，循环水系统数据的实时监测得以实现。
二、典型的技术改造及应用现状。
在钢铁、石油、化工、冶金等行业中应用工业冷却循环水系统节能优化技术后，与原来的循环水系统相比，节能效果可以达到 30%～60%. 其中，比较典型的工业冷却循环水系统节能优化技术有合成胺循环水系统技术和高炉鼓风机透平拖动装置冷却系统技术。
循环水系统整体优化及智能检测技术及应用833699摘要：随着科学技术的进步，如今，工厂的循环水系统已经成为了最关键的因素之一。
然而，由于循环水系统的性能不佳，经常会出现各种故障，例如，总温差偏大、局部温度偏高、水冷器容易损坏、泵的性能不佳、系统的能量消耗大。
此外，由于缺乏综合的监测与调节，这些故障也变得更加普遍。
因此，有必要研究如何提高循环水系统的总体性能，并探讨如何使用智能监控技术。
关键词：循环水系统；整体优化；智能检测引言采取全面综合性措施，如对水处理系统进行优化和引入先进的智能监测技术，可以有效地缓解当前存在的各种挑战，从而达到科学、有效地使用水资源、克服管道阻塞等目标。
此外，新型检测系统可以有效地识别和抑制可能存在的风险，进一步提高循环水系统的自动化程度，确保其可靠性和可持续性，从而达到节约资源、减少污染物排放等目的。
通过重大升级，我们已将原有的循环水在线检测系统升至了更高的标准，并且将为未来的改造工作制定更加精准的优化计划。
1.循环水系统现状某公司的循环冷却水系统的最大容量是21000m3/h。
该系统可以满足两种需求：一种是高品质的，容量达到12000m3/h；另一种是低品质的，容量仅有9000m3/h。
在这两个循环水系统中，无论是夏天还是秋天，都是两台泵在工作。
它们都装有1.0MPa的蒸汽凝结驱动汽轮机，它们的启动和关闭取决于整个工厂的1.0MPa凝结汽轮机的使用情况。
在夏天，通常汽轮机会关闭，而在秋天，两个系统则各自安装了两台汽轮机和一台电动机。
在两种不同的循环水系统中，上下游的温度变化范围在2~3℃之间，而在两种不同的循环水中，下游的温度变化范围在5~6℃之间。
两种不同的循环水的下游压力也有所不同，其中，优质的下游压力约在0.203MPa，而普通的下游压力约在0.170MPa。
当优质的循环水流经返流管道时，其阀门的打开程度约为35%，而当使用普通的循环水时，其阀门几乎打开，这表示整个循环水系统的最大压力约为0.350MPa。
118循环水系统是服务于主体生产装置的冷却系统，其安全高效运行是保障主体装置生产长期稳定运行的基础，在对循环水系统进行改造时，应以确保主体装置不受影响为前提，充分考量不同改造思路，选取最优方案。
1 系统基本配置及运行现状1.1 水场运行情况B站综合循环水水场运行主要数据，如表1所示：循环水整体优化技术在系统节能优化中的应用王卫兵 徐宗利 颜红军 张杰 黄洪侠贵州黔希化工有限责任公司 贵州 毕节 551500摘要：近年来国家把节能环保列为新兴产业战略之首，国内化工生产企业将节能和高效逐渐列为评价企业效益的重要指标。
我司循环水系统存在水泵效率低、管线局部富余阻力大、整体能耗偏大等问题，对企业经济效益造成较大影响。
通过对动力厂循环水系统运行参数的检测和分析，根据系统自身特点，结合我厂实际生产情况，对循环水系统采取整体优化技术进行优化改造，提升设备运行效率，消除系统无效阻力。
此项改造施工周期短，系统匹配度高，节能效果显著。
关键词：循环水 泵效 阻力 节能表1 循环水系统运行参数（DCS数据）系统运行台数给水总管压力回水总管压力总管流量供水温度回水温度系统温差台/MPa /MPa /（m 3·h -1）/℃/℃/℃B站综合20.379/1.30.215/1.3606625.531.76.21.2 装置换热器运行状况经测量场内换热器，高位换热器E1802A/B/C，标高为31m，换热器循环水管经均为DN300，换热器出口压力为0.078MPa/25.5m，配备增压泵（扬程：10m额定流量：3000m 3/h）增压，此换热器用水量约占系统总水量1/3，经对装置其余换热器检查，发现系统压力偏高造成能量损失。
2 节能潜力分析与改造建议2.1 节能原理循环水系统一般包含机泵单元、管网单元、冷却塔单元、换热器单元和控制单元，采用循环冷却水系统整体优化技术对上述5大单元分别进行优化和改造。
因该项目为我司供排水车间首次实施，我司选择以水场能耗大户循环水泵为主要节能点进行改造。
循环水系统运行优化和应用Operation optimization and application of circulating water systemXu Wenwu摘要：本文通过定量分析、综合评估的方法，分析了循环水系统在不同组合方式下对电站经济性的影响，并成功在孟加拉联合循环电站开展了该项工作，预计年综合效益可达800万度电，经济效益十分明显，为今后类似电站提供了参考和借鉴。
关键词：联合循环；循泵；节电；效益；Abstract: Through quantitative analysis and comprehensive evaluation method, this paper analyzes the influence of circulating water pump on the economy of power station under different combinations, and successfully carries out this work in Bangladesh combined cycle power station, it is estimated that the annual energy saving can reach 8 million kilowatt-hours, the economic effect is very obvious, and provides a reference for similar power station in the future.Key Words: combined cycle, circulating, power saving，benefit1.引言某“一拖一”联合循环电站是孟加拉国的重要发电项目之一，自投产以来保持着满负荷区间运行，有效弥补了该国的电力缺口，缓解了当地的电力危机，但长期运行过程中，机组经济性较差，其中，比较显著的问题，一直采用两台循环水泵并列运行方式，电耗高达3050kW，占总厂用电的20%以上，存在着大量的电能浪费。
石化企业循环水系统的节能优化与应用摘要：为了响应国家有关节能减排、保护环境的号召，结合石化企业中大型循环水系统现状，目前有多种新型的节能设备及技术工艺有针对性的对老系统进行节能改造，以实现提升企业生产效率，节能降耗的目的。
关键词：循环水系统；节能优化；效率引言循环水系统是石油化工生产中冷却工艺热介质的重要辅助装置，常用的循环水系统是敞开式冷却水系统。
在生产过程中，循环水系统的巨大电力消耗在生产成本中占有较大份额，目前循环水系统普遍存在能量使用效率低、能耗高的现象。
随着节能环保要求的日益严格和科技的发展，利用现有技术，通过对循环冷却水系统的数据采集、分析和研究，在此基础上根据循环水系统运行工况，量身定做最匹配的节能改造系统优化，对于提高循环水系统利用效率、降低能耗作用明显。
本文对循环水系统目前存在效率低系统能耗高的原因进行了分析，并对系统优化方案进行了探讨。
1目前循环水系统运行存在问题从目前循环水系统的运行现状看，主要存在以下六点问题：（1）循环水泵的选型问题，循环水泵选型与实际运行不匹配，运行效率低，存在高扬程、低流量的情况，导致装置循环水系统换热器的流速偏低，影响换热效果。
（2）循环水系统存在局部偏流，部分循环水分支管线流速偏低，造成换热器换热效果差，多数情况下换热器循环水走管程，较低的流速容易造成循环水管束中的管路堵塞，形成垢下腐蚀。
（3）循环水系统的水轮机驱动方式一般有两种，一种是电机驱动，一种是水力驱动，从运行效果上看，目前的两种驱动方式各有利弊，均有优化空间。
（4）从循环水换热器打开检修看，存在结垢、腐蚀等现象，说明循环水水质存在问题，对于形成垢下腐蚀的原因需要彻底分析，对于循环水的加药配方调整和运行方式需要完善。
（5）循环水系统压力问题，这是一个综合性性问题，一般一个循环水系统同时供多套装置，特别是跨部门公用，对于循环水系统的管理就带来较大挑战，如何平衡系统压差和循环水换热器管束的流速，带来很大挑战。
循环水处理技术的研究与应用一、概述循环水处理技术随着人们对可持续发展的重视，环保与水资源的保护越来越重要，循环水技术应运而生。
循环水技术是一种将已经使用过的水回收利用的技术，将水循环再次使用的方法，既可以减轻水资源的压力，还可以减少污水排放，达到环保和节能的效果。
二、循环水处理技术的原理循环水处理技术的原理是将废水通过处理，去除其中的杂质和污染物质，在保证水质达标的前提下重新利用，同时增加水的再循环利用率，达到节约水资源和减少污染物质的目的。
主要通过预处理、生物处理、深度处理等三个阶段进行，以此去除水中的悬浮固体、水中有机物、氮和磷盐等污染物质。
三、循环水处理技术的应用植物园的水循环利用植物园中需要浇水，灌溉，清洗等，很多的水被浪费掉，这时候可以通过循环水处理的技术来解决问题。
将浇水，灌溉，清洗等通过收集污水，在经过处理后，再利用这些水资源。
因此，植物园的水循环利用成为一个非常好的应用场景。
四、循环水处理技术的优点1.减少水资源的浪费，大大提升了水资源的利用效率。
2.减少针对地下水、河流等水源的过度开采，减轻地下水资源压力。
3. 循环水处理可以减少废水的排放，减轻对环境的污染，达到环保效果。
4. 可以减少水的运输成本，达到了节能的目的。
五、循环水技术的发展趋势目前随着各行各业环保意识的增强，节约用水，水回收利用技术的应用也日渐普及，预计在未来几年中，循环水技术将成为市场上的主流技术之一，并且会有新的发展方向和应用场景。
六、不足之处及发展方向不足之处是需要消耗高额的能量来进行操作，而这些能源是一种消耗不可逆转的资源，应该开发更多技术解决方案以避免这个问题。
这个环保的技术还需要在掌握储水、排放等技术上不断改进，以适应不同的使用场景。
结论循环水处理技术是一种可持续发展的环保新兴技术，在今后的应用中，具有重要的意义，而循环水技术的发展也需要与节约能源、节约资源等技术相结合，这样才能更好地为人们的日常生活服务。
工业冷却循环水系统节能优化技术及应用发表时间：2020-11-27T06:54:02.419Z 来源：《防护工程》2020年23期作者：何佳奇[导读] 实现了对循环水系统工艺参数的实时监控，从而实现复杂管网的动态水热平衡，实现综合节能目标。
广东石化公用工程部摘要：近年来，随着经济的发展和工业用水量的增加，企业循环冷却水的优化设计显得尤为重要。
如何充分利用现有水资源，对系统设计提出了新的要求。
本文从循环水系统中重要的循环水泵入手，对新技术进行了探讨，并对老系统存在的问题进行了解决。
目前，循环水系统大多采用传统的机械通风冷却塔。
水能风机冷却塔主要依靠循环水的余压来加压。
节水除雾冷却塔主要考虑消除机械通风冷却塔中的蒸发水，达到节能效果，减少对周围环境的影响。
新型节能水泵的效率达到85%。
水能风机冷却塔、高效节能水泵等新技术的出现，对循环水系统的节能设计有很大的促进作用。
装置各冷却器的冷却效果对循环水系统的能耗影响很大。
如水冷器回水温度高直接影响循环水系统的能耗。
关键词：工业水；循环；节能；优化设计随着我国工业生产规模的不断扩大和行业的不断升级发展，节能降耗能有效提高经济效益，已成为生产的重要指标。
目前大多数企业的循环冷却水系统存在一些问题，导致企业成本增加，影响企业经济效益。
随着科学技术的不断进步，许多半成品在加工前需要冷却。
工业用水通常用作冷却液。
工业用水具有可重复利用率高的优点，已成为工业生产冷光工艺的主要冷却介质。
探索工业冷却循环水系统的节能运行，有利于提高工业生产的节能水平，提高企业经济效益。
冷却水循环系统节能优化技术在工业循环水系统节能改造中得到广泛应用。
通过建立系统能量平衡现场试验，从循环水泵组、换热装置、制冷设备等方面入手，实现了对循环水系统工艺参数的实时监控，从而实现复杂管网的动态水热平衡，实现综合节能目标。
1.工业冷却循环水系统节能优化技术的概述1.1 基本原理由于工业生产过程中产生的高热量废水造成的破坏力很大，冷却循环水系统在处理过程中会产生大量的能耗，造成严重的电力浪费，因此产生了节能优化技术。
工业循环水节能优化应用摘要：工业循环水节能优化通过建立系统能量平衡现场测试与计算标准，从循环水泵组、管网、换热装置、制冷装置、制冷设备、冷却塔等方面入手，实现了对循环水系统流程各参数的实时监测、系统能效分析与运行优化，使复杂管网的动态水力和热力平衡，提高了工业循环水系统整体能效，实现综合节能的目标。
本文介绍了某循环水场的节能优化，提高了工业循环水系统整体能效，实现综合节能的目的。
关键词：工业循环水；节能；优化近年来,随着水资源的日益紧张,石化企业能源消耗和污染物排放逐年递减，使得“节能减排”任务日益艰巨。
循环水系统在石油化工等领域是必不可少的基本环节，电能消耗较大，而我国工业循环水系统也普遍存在能耗较高的现象，运行效率只有50％，与先进国家相比，系统运行效率低20％以上。
因此，推广工业冷却循环水系统节能优化技术对行业节能意义重大。
[1]本文对中石化某循环水场中开展的节能改造措施的应用进行分析,在充分依托现有设施基础上,通过一些成熟技术的应用,达到了降低能耗、节约费用的目的,为企业带来了可观的经济效益。
1 概况中石化某循环水场设计规模17000t/h，共有逆流式冷却塔29间，其中1#--28#塔为8.4X8.4m，处理量500t/h，5#塔为17x17m,处理量为3000t/h，共有冷水泵11台（5#--15#），风机29台。
其中5#--9#泵配备电机为550kW，流量2010m3/h，扬程59m；10#泵配备电机为680kW，流量2800m3/h，扬程67m；11#-15#泵配备电机为800kW，流量3420m3/h，扬程71m。
由于上游各装置地势位置的差异，选择机泵时扬程存在一定差异，因此，循环水供水系统分为高压区和低压区，高压区冷却水压力值设计控制为0.7MPa,低压区为0.6MPa。
1.1 系统存在的问题1）工业循环冷却水系统的冷换热备位差高低叁差不齐，而在循环水泵的扬程设计中，为确保冷换热备的用水需求，一般水泵会设计有高于实际需求约30%左右的富裕水头。
循环水泵节能改造方法措施与案例随着社会的发展和工业化进程的加快，水泵在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
然而，传统的水泵在使用过程中存在能耗高、效率低、运行成本高等问题，给企业和社会带来了不小的压力。
为了解决这些问题，循环水泵节能改造成为了一种重要的手段。
本文将就循环水泵节能改造的方法措施和相关案例进行介绍。
一、循环水泵节能改造的方法措施。
1. 优化水泵系统。
循环水泵节能改造的第一步是对水泵系统进行全面的优化。
首先要对水泵的选型进行合理的设计，选择适合的水泵类型和规格，以保证系统的运行效率。
其次要对管道系统进行合理布局和设计，减少管道阻力，提高输送效率。
此外，还可以通过安装变频器、调速器等设备，对水泵进行智能控制，降低系统的运行成本。
2. 提高水泵效率。
提高水泵的效率是循环水泵节能改造的重要手段。
可以通过优化水泵叶轮、提高水泵的内部流体动力学性能，减少能量损失，提高水泵的输送效率。
此外，还可以采用高效节能的电机和传动装置，减少水泵的能耗，提高系统的运行效率。
3. 定期维护和管理。
定期的维护和管理对于水泵的节能改造至关重要。
定期检查水泵的运行状态，及时发现和排除故障，保证水泵的正常运行。
此外，还可以通过合理的运行管理，避免水泵的过载运行和空转运行，降低系统的能耗，延长设备的使用寿命。
4. 引入新技术。
引入新技术是循环水泵节能改造的重要手段。
可以通过引入先进的水泵设计理念和制造工艺，提高水泵的性能和效率。
同时，还可以引入智能化的监控系统和远程控制技术，实现对水泵的实时监测和智能控制，提高系统的运行效率。
二、循环水泵节能改造的案例。
1. 某化工企业循环水泵节能改造。
某化工企业在生产过程中使用了大量的循环水泵，但由于设备老化和管理不善，导致水泵的能耗较高，效率较低。
为了解决这一问题，企业对水泵系统进行了全面的改造。
首先对水泵进行了全面的检修和维护，排除了设备的故障和隐患。
其次对水泵的选型进行了优化，选择了适合的水泵类型和规格，提高了系统的运行效率。
化工行业循环水系统节能技术及应用摘要循环水系统是化工行业公用工程耗能大户，化工企业对循环水泵的节能十分重视。
但是，循环水泵的改造技术多种多样，水平也参差不齐，多数水泵在改造后仍存在流量不足，管网水力不平衡等各种不足和问题。
通过几种常见的循环水泵节能技术的对比分析，探讨更佳的循环水系统节能方法。
关键词循环水系统节能技术应用1概述近年来，受国内、国际大环境影响，化工企业竞争日趋激烈，利润逐渐压缩，节能降耗成为一个重要的课题。
循环水系统作为化工行业耗能大户，节能降耗工作一直备受关注，国内循环水节能改造技术种类繁多，水平参差不齐，有的改造并没有达到理想的节能效果。
2循环水系统改造技术的选择目前国内常用的循环水泵节能改造技术主要有五种方式。
（1）叶轮切削技术，对循环水泵叶轮外缘进行切割；（2）变频器等调速技术；（3）更换高效叶轮；（4）更换高效节能泵；（5）水轮机改造。
一般企业会从以上五种技术中选取一种或几种进行改造。
叶轮切削技术叶轮切削技术即是对水泵叶轮外缘进行切割处理，以降低水泵出力，减少流量，降低扬程为手段，从而降低水泵电机的运行电耗，达到节能的目的。
这是最简单的水泵节能方法，适用于原本选型过大，存在大马拉小车问题严重的水泵。
此技术优点为操作简单、施工时间短、投资低；缺点是叶轮切削后，本身低效运行的水泵效率继续降低，同时泵组与系统的匹配度也更差，一般来说叶轮切削后吨水能耗反而更高，水泵仍存在一定节能潜力。
变频器等调速技术根据频率与转速、流量成线性关系，与功率成三次方关系的原理，以改变频率进而降低水泵流量、扬程达到降低水泵电机运行电耗的方法。
变频器的适用情况为工艺变化较为频繁，设备运行参数不断变化的工况。
由于在改造时不需要对设备本身进行改造，施工对设备运行影响较小，受到一些企业的欢迎。
但是对于工业冷却循环水系统，由于水泵运行参数基本稳定，变频器并不适用。
现在许多企业并未使用变频运行而是仅做降频运行，作为高压变频器如此大的资金投入，此种改造技术的实用性并不高；同时，根据流体机械的转速原理，当流体机械的实际转速低于设计转速的70%时，流体机械本身的效率将开始下降，达到50%时，效率将急剧下降，因此即使有很大的降频空间，也不建议直接增加变频改造。
循环水优化解决方案随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要的解决方案。
循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。
本文将介绍循环水优化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。
一、循环水系统改进循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。
首先，应根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。
其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。
此外，通过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。
二、水质控制循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。
为了保证循环水的水质，可以采取以下措施。
首先，安装过滤器以去除循环水中的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。
其次，定期监测并调整循环水的化学成分，保证水质稳定。
可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪等水质检测仪器进行监测。
最后，可以进行适当的水处理，如加入抗菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。
三、循环水处理循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。
循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。
常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。
沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。
膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。
氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。
四、设备更新设备更新是循环水优化的重要手段之一。
通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。
例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。
此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。
循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统在许多工业生产过程中都起着重要的作用，但同时也消耗了大量的能源。
为了减少能源消耗，提高能源利用效率，需要对工业冷却循环水系统进行节能优化改进。
可以通过优化冷却水循环系统的设计和运行来降低能耗。
在设计过程中，应合理确定冷却水系统的流量和压力。
对于不同的工艺流程，可以选用不同的冷却方式，如直接冷却和间接冷却。
在运行过程中，应适时清洗冷却系统中的堵塞物，以保证水的畅通。
可以采用反渗透膜等技术对冷却水进行净化处理，以降低水的污染程度，减少能耗。
可以通过优化冷却水的循环和处理方式来提高能源利用效率。
可以采用闭路循环方式，减少冷却水的流失。
在循环过程中，可以利用换热器等设备将热能进行回收，以提高能源利用效率。
可以采用化学方法对冷却水进行处理，如添加抑制剂和杀菌剂，以延长冷却水的使用寿命，减少能耗。
可以利用自动控制和智能化技术对冷却水系统进行优化改进。
可以利用传感器和监测设备对冷却水的流量、温度和压力等进行实时监测和控制，以确保冷却水系统的运行在最佳状态。
可以采用自动控制系统对冷却水系统进行智能化管理，如根据工艺需求自动调节冷却水的流量和温度等。
通过智能化技术的应用，可以减少人工干预，提高系统的运行效率。
可以加强对冷却循环水系统的维护和管理，以确保系统的正常运行。
可以定期对冷却设备进行检查和维护，及时清洗和更换设备中的陈旧部件，以保证设备的正常运行。
可以建立完善的冷却水系统管理制度，加强对冷却水系统运行情况的监测和分析，及时发现和解决问题，提高系统的运行效率和稳定性。
工业冷却循环水系统的节能优化改进可以通过优化设计和运行、改善循环和处理方式、应用自动控制和智能化技术以及加强维护和管理等方式实现。
通过这些优化改进措施的应用，可以减少能源消耗，提高能源利用效率，从而实现节能减排和可持续发展的目标。
2020年06月的电费中得到回扣，有利于企业的长远发展[2]。
4提升相关系统的功率参数在实际的供配电系统当中，除了有数量较多的感性负载设备，需要进行有功功率外，还要有部分分配给无功功率。
这一点可以从提高系统的功率参数着手，能够大大减少无功电流的出现，从而降低相关的总电流量，进一步加强了相同容量下变压器提供电流的力度，从而达到节能的目的。
实际的操作如下：第一种是提高设备的自然功率参数，这就需要将异步电动机与其它设备协调运作，其中变压器的达到经济型的运作状态。
控制电动机等设备的运行，在进行空载工作时最好是让其不运作。
在满足相关条件的基础下，是让同容量的异步电动机机械不运作，而选取同步电动机机械进行调换。
第二种就是要将静电运行的电容器开展补偿工作，选用无功功率的方式。
可选用高压电容器和低压电容器相互配合的方式进行补偿，相关设备就用同样性能的电容器进行补偿。
5电动机部件节能措施降低电动机的电能损耗主要通过提高其工作效率、提升其功率因素入手。
在实际的电动机使用阶段多采用由供应商配备好的相关设备，所以想要开展节能措施就要从运作阶段开始。
第一种就是对电动机开展就地补偿工作。
这种方式主要针对距离较远、容量较大的电动机类型。
第二种是从工业需要出发的，根据要求可采用变频器设备，从而改变原有的运行转速，进一步达到节能的结果。
这种方式同样适用于风机、水泵等设施，这类设备的节能效果更为显著。
6照明的节能设计在不改变照明视觉效果、照明功率密度的情况下进行照明的节能设计，选择出每个位置最适合的照明方式。
一个厂子的占地面积是较大的，因此每个部位的照明情况也是不一样的，对于照明的需求也不同。
这种情况下常采用普通照明和局部细节照明相结合的方式，局部细节照明主要是针对有较高要求的位置进行的，对于无要求的位置只提供一般照明，从而达到节约电能的目的。
局部照明中涉及到每一个位置才用的照明光源又不一样。
像是办公室、操作室等环境多采用细管荧光灯、而制碱厂房选用高压钠灯为主。
冷却循环水系统节能技术的实践经验冷却循环水系统节能技术的实践经验冷却循环水系统是工业生产过程中常用的关键设备之一，也是能源消耗较大的环节。
为了实现节能降耗的目标，我们可以通过以下步骤来优化冷却循环水系统的节能技术。
第一步：系统分析首先，我们需要对冷却循环水系统进行全面的分析。
这包括了系统的结构、工作原理、能源消耗等方面的研究。
通过对系统的分析，我们可以确定系统存在的问题和潜在的节能空间。
第二步：能量损失识别在分析的基础上，我们需要详细地识别冷却循环水系统中存在的能量损失。
这可能包括热量散失、泄漏、水质净化等方面的问题。
通过准确地识别能量损失，我们可以有针对性地采取措施来解决这些问题。
第三步：系统改进根据能量损失的识别结果，我们可以开始系统的改进工作。
这包括了优化设备布局、改善冷却塔的设计、提高泵的效率等方面的措施。
通过合理的改进，我们可以降低能源的消耗，提高系统的效率。
第四步：设备升级在系统改进的基础上，我们还可以考虑进行设备的升级。
这可能包括更换旧的设备、引入新的节能设备等。
通过设备升级，我们可以进一步降低系统的能源消耗，并提升系统的性能。
第五步：监控与维护优化冷却循环水系统的节能技术并不是一次性的任务，而是需要持续的监控和维护。
我们可以引入自动控制系统来实时监测和调整系统的运行情况。
同时，定期的维护和保养也是确保系统高效运行的关键。
最后，我们需要强调冷却循环水系统节能技术的实践经验是一个不断积累和完善的过程。
通过不断地实践和总结经验，我们可以找到更加适合自身系统的节能技术，并取得更好的节能效果。
因此，实践经验在冷却循环水系统节能技术的应用中至关重要。
马庆峰：循环水整体优化节电项目的成功应用第9卷第3期（2019-03）1存在问题1.1第三循环水场主要用电设备乙烯水务车间循环水量设计值为17500m3/h，共有5台单级双吸离心式循环水泵，另有6台冷却塔冷却风机。
循环水泵和冷却风机皆为电动机驱动，原循环水泵主要性能参数见表1，冷却风机主要性能参数见表2。
表1三循原循环水泵主要性能参数设备名称循环水泵设备位号P-1A/BP-7A/B/C数量23额定扬程/m6262额定流量/(m3·h-1)80003168电动机功率/kW1800800表2三循冷却风机主要性能参数设备名称冷却风机设备位号1#/2#/3#/4#/5#6#数量51额定风量/(m3·h-1)24900002700000电动机功率/kW150220循环水泵和冷却风机是循环水场大型的用电设备。
循环水泵用于将冷却塔水池中的冷却水加压后供给生产装置换热设备循环使用，是循环水系统的“动力心脏”，其功率大，耗电最多。
冷却风机是循环水场耗电量仅次于循环水泵的重要设备，为冷却塔提供稳定的空气流，将回塔热水冷却后，把湿热空气及时排除塔外，以确保冷却塔始终保持稳定的冷却效果[1]。
1.2用电生产成本循环水生产成本主要包括电量、补水量、排污水量、药剂消耗量等形成的相应费用（未包括设备折旧及人工费用等）。
由于循环水量大，造成循环水泵和冷却风机耗电量居高不下，高居各项费用之首[2]。
三循节能改造前的耗电费用在总成本中的占比情况见表3。
表32014年三循耗电费用在总成本中的占比统计月份123456789101112平均值电耗占比/%83.085.484.584.282.183.785.780.682.779.380.784.783.1循环水整体优化节电项目的成功应用马庆峰（中国石化齐鲁石化股份有限公司供排水厂）摘要：齐鲁石化股份有限公司供排水厂针对乙烯水务车间第三循环水场（三循）存在的电耗高实际问题，于2015年开展了循环水整体优化节电改造项目，通过优化循环水系统节能运行模式、更新高效率节能型循环水泵、新增循环水泵和冷却风机变频设备及强化节能管理等一系列技改措施，用电量逐渐下降，节能效果逐步显现，达到了预期既定目标。
三循自实施节能优化和自动控制系统改造并正式投入运行以来，工艺指标可控，设备参数正常，循环水泵和冷却风机运转平稳，系统高耗电现状得到明显改善，优化运行11个月共计节约电量545.7×104kWh，创效322.5万元，收到了较好的节电效果。
关键词：循环水系统；节电；循环水泵；变频DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2019.03.005作者简介：马庆峰，工程师，1996年毕业于齐鲁石化职大（化工机械专业），从事循环水处理工艺技术管理工作，2819547412@，山东省淄博市齐鲁石化股份有限公司供排水厂，255400。
技术应用/TechnologyApplication统计数据显示，三循月度电量费用平均值在循环水成本中占比高达83.1%，最大值85.7%，最小值79.3%，用电生产成本高已成为影响三循经济运行水平的主要问题。
1.3耗电量大三循耗电量大原因分析如下：1）循环水泵及供水管路设计不合理。
通过对三循循环水泵出口压力、供水总管压力的检测发现，循环水泵P-1出口压力为0.55MPa，P-7出口压力为0.60MPa ，循环水供水总管压力为0.49～0.54MPa，泵出口阀均未全开，有节流现象。
另外，各台循环水泵进出口均存在90°虾米弯管。
这说明设计和运行工况存在明显不合理，从而造成水流损失能量较大[3]。
2）循环水泵实际运行效率低。
实际测试显示，三循循环水泵的运行效率只有65%左右。
虽然泵铭牌标称效率为90%左右，但由于国家标准在泵流量、效率方面制定的允许偏差较大，造成泵实际运行效率很难达到标称效率。
水泵实际运行工作点偏离最佳工况点，导致运行效率降低。
循环水系统富余压力大。
三循供水生产装置中只有极少数换热器高度在25m，其余换热器标高均较低，而循环水供水压力为0.49～0.54MPa，可判断系统存在较大的富余压力，如果对极少数的高位换热器进行单独加压处理（如在换热器前增设管道加压泵），则可以降低循环水整个系统压力，从而降低循环水泵运行电耗。
3）三循供水用户多。
三循所供循环冷却水用户共有4套化工生产装置，由于其工艺流程复杂、换热器类型繁多、生产工况差异性大，造成循环水系统水量调整难以协调一致，运行工况较差。
综合以上原因分析，说明三循具有较大的节能可行性和优化空间。
乙烯水务车间在公司和厂部的大力支持下，于2015年启动三循循环水整体优化节电改造项目，以改善高耗电现状，实现节能降耗、降本增效的目标。
2循环水整体优化节电改造方案2.1原循环水泵更换为高效率节能型泵1）节能型泵设计。
叶轮是循环水泵的核心部件，在很大程度上决定了整台泵的性能优劣。
三循节能型泵采用先进的三维CAD-CFD 叶片泵整体优化技术，以遗传算法为优化工具，以叶片形状参数为优化目标进行精确设计。
该设计系统包含4个模块，其基本结构及功能见图1。
2）节能型泵性能[4]。
根据循环水系统运行压力、流量等参数，利用“基于NSGA-Ⅱ的CAD-CFD 联合整体优化设计技术”对三循原5台循环水泵进行量身定做，全部更换为节能型泵，其中3台循环水泵P-7A/B/C 额定流量由原来3168m 3/h 降为3000m 3/h，循环水泵P-1B 额定扬程由原62m 降为61m。
同时，用特制节能型弯头代替原各台循环水泵进出口90°虾米弯管，以减低水流动能量损失。
泵叶轮和蜗壳做防汽蚀喷涂。
泵轴承采用SKF，轴封采用机械密封。
其主要性能及运行参数如下：◇泵运行效率大于88%；◇泵与电动机轴承温升不超过40℃，最高温度不超过75℃；◇泵标准点噪声不大于80dB （A）；◇泵轴承振动值不大于2.8mm/s。
2.2采用高压变频装置实现调速控制根据离心泵相似定律可知，功率与转速的立方成正比，转速下降，则功率随之减小。
而泵转速与电动机交流电频率成正比，交流电频率降低，则电动机转速随之下降。
循环水泵及冷却风机的变频节电皆是根据这一变频原理来实现的。
图1“基于NSGA-Ⅱ的CAD-CFD 联合整体优化技术”的功能模块马庆峰：循环水整体优化节电项目的成功应用第9卷第3期（2019-03）另外，离心式循环水泵在额定工况下运行的效率最高，如偏离额定工况，效率将会下降，而泵运行的最佳工况点是由泵特性曲线和管路特性曲线共同确定的[5-6]。
系统的循环水量时常需要根据生产负荷、工艺条件、设备运行状况及水质条件等因素进行相应调整，这也就使得水泵运行工况点处于不断变化中。
为了始终在最佳工况下高效运行，水泵须具备无级调节功能。
因此采用变频调速来控制泵的实际运行转速，确保水泵在较高效率点运行，是一个较为理想的选择。
最终，三循确定选用ZINVERT 型智能高压变频器对P-1B进行变频调速，以实现节电、高效运行。
ZINVERT系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术，主控制器采用最新电动机控制专用双数字信号处理器（DSP），以超大规模集成电路可编程器件（CPLD和FPGA）为核心，配合数据采集、单元控制和光纤通信回路以及内置的可编程逻辑控制器构成系统控制部分。
该设备由旁路柜、移相变压器柜、功率单元柜及控制柜组成，具有频率设定、断电恢复再启动、旁路应用、单元直流电压显示、参数设定、故障报警、保护配置等多项功能，是较为先进的变频设备。
冷却风机变频调速控制优化内容如下：1）利用变频器对1#冷却风机实施转速调控，根据季节及水温变化情况调整风机转速。
2）增设冷却风机检测元件，测量结果传入DCS系统中显示。
2.3生产装置换热器运行工况优化对三循所供循环冷却水的4套生产装置换热器工艺运行工况进行现场检测，根据检测结果建立热力计算模型，对供回水温差，流量、压力、管网阻力及水泵运行效率等进行建模分析，计算出极限工况条件下的运行数据，建立换热网络优化和管网水力优化数学模型，确定总管网最优循环水量。
根据系统运行特征进行优化，在确保生产安全的前提下，多次调整生产装置循环水阀门开度及装置内用水量大的换热器阀门开度，降低整个系统供水量。
现系统供水压力已从改造前的0.56MPa降至0.48MPa，循环水量也由原来的16000m3/h降至14500m3/h。
3节电改造效果3.1节能改造前后耗电量对比三循2017年上半年完成节能改造优化项目并投入试运行，正常情况下，运行3台小泵P-7A/B/C 及1台大泵P-1B（变频调速控制），备用泵为大泵P-1A。
经过再调整、稳定运行等阶段，于2017年11月正式达到稳定节电运行状态，称为节电运行模式。
三循节电优化改造前后耗电量及节电量统计数据见表4，改造前后耗电量对比情况见图2。
表4三循节电改造后耗电量及节电量统计月份1112123456789改造前耗电量/104kWh250.4241.1248.4229.4261.2255.9270.2263.4288.0295.7274.9改造后耗电量/104kWh186.4192.1186.9168.8198.7198.1236.6240.9245.0248.3231.4节电量/104kWh64.149.061.660.662.457.933.622.543.047.443.5改造前的耗电量数据采用的是2013年11月、12月及2014年1—10月数据作为基准数据。
改造后的耗电量数据采用的是2017年11月、12月及2018年1—9月节电模式运行期间的数据。
图2三循节电优化改造前后耗电量对比变化趋势2018年4月24日，由于循环水泵P-7C电动机故障需要下线维修，而改为P-1A、P-1B共2台大泵运行，节电量有所减少。
夏季，由于水温较高，为了确保安全生产，需要增加循环水量来保证生产装置换热器的冷却效果，所以，三循根据实际情况进行相应工艺调整，运行3台小泵P-7A/B/C及1台大泵P-1A，变频泵P-1B停用而作为备用，从而造成节电效果不显著。
8月份立秋后，循环水泵恢复原节电运行模式，耗电量当即明显下降。
所以，图2中4—7月的节电改造后耗电量曲线有靠近改造前耗电量曲线的趋势，两条曲线相距较近，说明节电技术应用/TechnologyApplication量较少，而其它月份两条曲线上下相距较大，说明节电量较多。
2017年11月至2018年9月数据统计，三循实施节电优化改造后，平均每月节电率为19.2%，如果排除2018年4—7月P-7C泵故障及夏季高温因素，真正发挥节电效能的月度节电率平均值为23.9%，节电效果比较显著。
3.2节电改造后耗电费用成本三循节能改造后的耗电费用在循环水生产成本中的占比情况见表5。
