光伏玻璃在太阳能电池中的应用
中国南玻集团股份有限公司周军
1 太阳能电池的分类
太阳能电池主要分为晶硅电池和薄膜电池两大类。晶硅电池凭借相对较高的光电转化效率与成熟的生产工艺技术，截至2009年末占全球太阳能电池市场约85%的份额。薄膜电池产业于2006、2007年进入快速成长阶段，截至2009年末已占到约15%的市场份额。
2 太阳能电池用光伏玻璃的种类
太阳能光伏玻璃主要为低铁高透过率玻璃，俗称超白玻璃。超白玻璃处于太阳能电池产业链上游，是制造太阳能电池的关键原-材料之一。目前，超白玻璃的生产工艺主要有压延法和浮法两种。超白压延玻璃作为盖板玻璃用于晶硅电池组件，超白浮法玻璃作为玻璃基板经-TCO镀膜后用于薄膜电池组件。
超白压延玻璃超白浮法玻璃
3 超白压延玻璃在太阳能晶硅电池中的应用
据不完全统计，国内超白压延玻璃2009年总产能超过1亿平米，国内主要生产商包括南玻、信义、福莱特、思可达、裕华、常熟耀皮、南京圣韩、太仓中玻等。目前国内有多条压延超白玻璃生产线在建，待新线陆续投产后，预计将可以在一定程度上缓解国内外晶硅电池组件产能增长对超白压延玻璃的需求压力。晶硅太阳能电池组件行业具有较强的劳动密集型特征，目前全球太阳能晶硅电池组件产能大部分集中在中国。据不完全统计，2009年国内已有超过450家太阳能晶硅电池组件生产企业，年产能总和超过6GW，约占
全球产能的50%以上。目前国内规模较大的晶硅电池组件企业有无锡尚德、常州天合、保定英利、阿特斯、江-苏林洋、成都天威、浙江-向日葵光能科技等。
以下照片显示用超白压延玻璃为盖板制造出的太阳能晶硅电池组件，安装成的太阳能发电系统及建筑一体化（BIPV）工程。
4 超白浮法玻璃在太阳能薄膜电池中的应用
超白浮法玻璃可用为衬底材料经-镀膜生产出TCO导电玻璃。TCO玻璃（Transparent Conductive Oxide Glass透明导电氧化物薄膜玻璃）是太阳能薄膜电池的关键原-材料之一，被用作太阳能薄膜电池的前电极，同时起盖板作用。
上图显示出一种TCO玻璃所制造出的太阳能薄膜电池结构。薄膜电池系近年来规模发展出的新产品，目前各种类型太阳能薄膜电池的全球总产能约2GW。我国已有厂商陆续投产，如新奥、天威薄膜、正泰等。
以下照片显示用超白浮法玻璃经-镀膜生活出的TCO玻璃为盖板，制造出的太阳能薄膜电池组件，安装成的太阳能光伏发电系统与建筑一体化（BIPV）工程。
光伏太阳能超白压花玻璃 可行性研究报告 一、总论 1.1项目的概述 光伏太阳能超白压花玻璃是一种高透明玻璃、低铁玻璃，是玻璃产品中最高档的品种，具有高透光、高透明性，产品晶莹剔透、高贵典雅，有玻璃家族“水晶王子”之称。超白玻璃透光率可达92％以上，主要应用于电子产品及太阳能等行业领域。太阳能的开发与应用为超白玻璃的发展提供了巨大的商机。太阳能光伏发电系统的玻璃基片就需要使用超白玻璃。 1.1.1项目名称 光伏太阳能超白压花玻璃 1.1.2建设单位 ********有限公司 1.1.3主要建设内容 光伏太阳能超白压花玻璃生产线及相关厂房、配套辅助设施的建设 1.1.4建设期限、建设规模、形成产量 2011年8月本项目生产线及相关配套竣工 本项目建设有4条产品线的生产规模，第一期二条产品线预计年产量为1606万平方米，二期2条产品线预计年产量为3212万平方米 1.1.5项目总投资 本项目建设总投资约为人民币4.5亿元 1.1.6主要工艺技术、主要生产设备 生产技术：完成生产配料后进入天然气熔窑之后添加玻璃液，通过压延法使玻璃成型，完成退火工序后成为光伏太阳能玻璃成品 主要生产设备： 原料系统（配料提升机、配料运输皮带机、配料混合机） 熔窑系统（退火窑冷风机、退火窑主体壳） 冷端机组（发射装置、纵切机、横切机、横掰装置、加速分离辊道、掰边装置、气垫桌设备组成） 通路燃烧系统、电气工程系统、电气控制系统、实验室、机修室、厂内运输、厂内变电所、制氧站 1.2项目的市场前景、目前的进展情况
1.2.1项目的市场前景 随着科学技术的高速发展，玻璃产品的用途已经越来越广泛，由玻璃产品为基本原件所创造的新的产品正在不断的涌现出来。在我们经历了大型玻璃幕墙时代后，由于人类对环境保护、节约能源、安全生产等日益重视，诸如中空玻璃、LOW-E中空玻璃、钢化玻璃等正在逐渐取代传统的玻璃原片，走进人们的生活。面对着国内玻璃市场日趋激烈的竞争，在未来，不断开发引进高端产品，寻求产品差异化将成为玻璃企业获取优势的主要手段。现在，一种新型的节能产品正在兴起，它就是太阳能光伏电池。而制造太阳能光伏电池的其中一个关键部件就是太阳能光伏电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的新的高科技产品之一。 目前生产太阳能封装电池玻璃的工艺技术主要为压延法。他是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。据有关方面预测，未来五年之内增长较大的玻璃产品就是太阳能电池用超白压花玻璃，即太阳能电池封装玻璃。目前，在国内只有屈指可数的几家大型玻璃企业生产用于太阳能电板的超白压花玻璃，所以市场前景相当广阔。 在国际油价高涨为全球带来巨大的通涨压力。发展新能源产业刻不容缓。光伏玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基片材料，其产业化从根本上推动光伏产业生产规模的不断扩大。2006年1月1日，我国正式实施《可再生能源法》，这为我国太阳能的利用和太阳能行业的发展提供了强有力的法律保障。 据统计，目前我国太阳能光伏玻璃市场实际产量仅占总需求量的65%~70%，国内市场缺口较大，并且随着光伏产业的快速增长，光伏玻璃的缺口会进一步扩大。每1兆瓦太阳能电池装置需用1.5万平方米光伏玻璃，全球每年近4000兆瓦太阳能电池装置需用约6000万平方米光伏玻璃，且年增长率在40%。 随着光伏发电技术与建筑的日益融合，极具发展潜力的光伏幕墙，除了能达到玻璃幕墙同样的美观效果外，还能利用太阳能光伏发电技术产生新能源，目前正成为国际建筑界的新宠。在上海有一幢零能耗的太阳能综合利用示范楼，这幢三层小楼近1/5的墙面和屋顶覆盖了300多块太阳能电池板，小楼的玻璃幕墙也做成了“夹心饼干”——双层玻璃中镶嵌了一块块太阳能电池板，阳台上还特别设计了一圈由太阳能电池板连成的围栏。据介绍，这幢太阳能建筑的成本并不算昂贵，以50元/瓦的太阳能电池板价格计算，整幢小楼用于太阳能发电的支出约为200万元，占整体造价的1/4，与1万元/平方米的高档玻璃幕墙相比，太阳能玻璃幕墙的造价仅为4000元/平方米。在07年上海太阳能国际展览会上，展示一个太阳能光伏幕墙的样品房，一块块镶嵌了太阳能电池板的双层玻璃被制作成百叶窗，在展览会上引起广泛关注。这说明传统的玻璃幕墙所存在的诸多安全问题、光污染问题等利用太阳能光伏电池板可以得到很好的解决。从长远来看，这种技术的可推广性是很大的，前景十分看好。它将突破太阳能光伏电池的现有使用领域，使太阳能光伏电池应用到更加广泛的建筑领域中去。 我国太阳能电池平均转换率不高，其主要的原因是专用材料国产化程度低，如封装玻璃就完全依赖进口，低铁含量的高透光率基板玻璃市场仍然不能满足需求，科研成果还没有迅速完全转化为产业优势。因此，国内市场对于太阳能光伏电池封装玻璃的需求仍须国内玻璃企业加大努力来打破国外企业的垄断局面。 这种专用于太阳能光伏电池的超白压花玻璃，利润与普通玻璃相比还是相当可观的。从去年市场价格情况看，这种玻璃的成品进口价约为15美元/平方米，约合人民币120元/平方米；原片进口价格为8—9美元/平方米，有的可能还要更高，约合人民币64—72元/平方米。这是目前国内其他的普通玻璃售价所无法比拟的。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/fe18768385.html, 超白压延光伏玻璃常见的成型缺陷探讨 作者：张德亮 来源：《中国科技博览》2017年第19期 [摘要]随着我国现代化建设的不断发展，太阳能技术也取得了明显的进步，光伏玻璃材料的市场需求量快速增长，超白压延玻璃作为一种先进盖板材料广泛应用于太阳能装置中，这种材料具有生产难度大、科技含量高等方面的特点，在生产过程中若出现任何微小的缺陷都可能会对玻璃的等级与质量造成严重的影响，本文对造成超白压延玻璃质量问题的原因进行了详细的阐述与分析，希望可以起到参考作用。 [关键词]成型缺陷超白压延玻璃原因分析 中图分类号：TH102 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0071-01 可以造成压延成型质量问题的因素来自于许多方面，比如外界气温变化、退火窑、压延辊径、溢流口结构、玻璃液质量以及玻璃的料性等。通常情况下，造成压延问题的具体原因主要包含在溢流口位置的玻璃液、窑压的横向温度、压延辊表面温度以及压延辊速度等，以上向方面的因素所出现的变化会引发成型缺陷问题。 在日常生产过程中比较容易出现的成型问题主要包含厚度偏差、微裂纹、鲨鱼、夹杂物、辊印、黑点以及白斑等。 1.白斑 白斑部分情况下也被叫做灰斑，产生白斑问题的原因主要是在使用压延辊的过程中所生成的硫酸盐氧化物残留于花纹表面上进而出现乳白色斑点，部分情况下也需要经过清洗处理后在特定的光线以及角度下才能够通过肉眼进行观察，解决白斑问题可以采用清洗下辊以及刷辊等技术手段。 2.黑点 黑点主要指的是呈点状的黑色物质，由于压花辊掉花纹而出现的黑色点状缺陷问题。辊子转动与轴头铜套环在摩擦的过程中会出现一定量的金属粉沫，这种粉沫会融入玻璃液中，在炭化与高温的作用下会与玻璃一同压出，使板面中出现黑点。解决这方面的问题，可以通过轴头加油的方式进行处理。 3.划伤
1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用 丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，若转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。 当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。 中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着巨大的开发潜能。 超白压延玻璃 太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。制作太阳能电池时，晶体硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化为交流电，需要安装电流转换器。电能产生后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。太阳能电池制作过程中正面覆盖的玻璃，使用的就是超白压延玻璃，或称之为太阳能电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的高科技玻璃新产品之一。 太阳能电池封装玻璃的生产工艺主要为压延法。它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成绒面玻璃。其主流产品为经钢化加T后的超白压延玻璃，厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。主要体现在以下几个方面：1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清1二艺制度：2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成
玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介 二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分） 1.压延机 压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm. 压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等 花辊、光辊表面都要镀铬。 压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。 2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备 过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。 退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。 冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场 3.退火窑 压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原 板宽2400mm 玻璃生产。退火温度采用分区进行。具体分为入区，列表如下： 区号长度（m）温度区间 (℃) 加热功率 (Kw) 冷却方式 风机 (台) A 15.75 600-540 板上 120 辐射顺流冷 风 2 板下 165 B 12 540-470 板上 64 辐射逆流冷 2
云南光伏幕墙玻璃加工项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太 阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过 胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种新颖的建筑用高 科技玻璃产品。采用低铁玻璃覆盖在太阳能电池上，可保证高的太阳光透 过率，经过钢化处理的低铁玻璃还具有更强的抗风压和承受昼夜温差变化 大的能力。 目前我国建筑幕墙的年使用面积打破7000万平方米。如果光伏幕墙能 达到10%的推广面积，年产电就相当于10座中型火力发电站，并可减少 CO2的排放量约400万吨。具有较强的节能减排效果。 该光伏幕墙玻璃项目计划总投资14735.54万元，其中：固定资产 投资11181.73万元，占项目总投资的75.88%；流动资金3553.81万元，占项目总投资的24.12%。 本期项目达产年营业收入33050.00万元，总成本费用26192.48 万元，税金及附加291.06万元，利润总额6857.52万元，利税总额8094.44万元，税后净利润5143.14万元，达产年纳税总额2951.30万元；达产年投资利润率46.54%，投资利税率54.93%，投资回报率 34.90%，全部投资回收期4.37年，提供就业职位482个。
光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它有着美观、透光可控、节能发电且它不需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪音污染的优点，应用非常广泛，如：太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。 光伏玻璃广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、产品详情：广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、遮阳、太阳能发电系统等等众多领域。安装形式可采用明框式、隐框式或配合幕墙的各种型材进行安装。光伏玻璃产品介绍光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它有着美观、透光可控、节能发电且它不需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪音污染的优点。
超白浮法玻璃产品说明 ———深圳南玻浮法玻璃有限公司节能低碳环保已成为当今建筑发展的总趋势，超白玻璃以其高透明度、高透光率、自爆率低的优势在浮法玻璃中已成为一种高端、时尚、节能的导向，占据着不可小视的市场份额，其发展前景广阔。在建筑领域中超白玻璃不仅节能环保，也让建筑设计更容易融入时尚、前卫的建筑风格和新潮的设计理念。 一、超白玻自爆率低 超白玻璃在经过钢化处理后几近零自爆率的特性较普通白玻无可比拟。据目前统计，普通白玻钢化后的自爆率尚有3-5‰的自爆比率，需经过热浸处理后才能降低自爆的概率，但是热浸工序时间长，还会增加相应的人工和设备成本，且影响加工效率，而超白玻璃无需经过热浸处理且其自爆率几近为零，大大缩短了交货期和制造成本。超白玻璃的高透光率的优点，也明显改善了普通白玻由于经过镀膜加工后自身颜色与镀膜颜色的交叉干涉，同时保证了颜色和节能的统一实现，更容易满足设计师的要求。 二、钢化自爆的原因 普通白玻钢化后自爆是因为玻璃内部存在一种硫化镍杂质，这种物质主要是从玻璃原片生产时的原材料中带入，硫化镍硬度高，在高温熔窑中很难融化，又因其属于活性元素，安装后随着时间的推移温度的不断变化，尤其在高温状态下很容易膨胀，导致玻璃自爆，严重影响到加工、安装和使用中的安全程度，解决钢化玻璃自爆的方法主要有以下几个方法： 第一，工艺实现。普通白玻加工成中空玻璃后，其中空玻璃外片
采用半钢化夹胶玻璃。半钢化玻璃表面应力较低，经过夹胶工艺加工后，即使有硫化镍杂质也不会出现自爆现象，但是此类多用于超高层项目以及高档住宅，住宅项目多用于兼顾防盗功能的玻璃门和为更美观而不用栏杆的落地窗，该方法至使价格增加，不适于同类市场竞争。 第二，采用热浸处理。其工艺为将钢化玻璃加热到290℃±10℃保温，加速硫化镍晶型转变，让有硫化镍杂质的钢化玻璃在热浸过程中提前引爆。经过热浸处理后，可将成品自爆率降至1‰以下，但不能完全规避自爆，同时热浸产能有限，如短时间大批量供货时，热浸的产能瓶颈将限制整个加工进程，加工时间长，制造成本也同步增加，同时也影响客户工程进度。 第三，采用超白玻璃。超白玻璃含铁量极低，而镍具有铁磁性，在超白玻璃原材料电磁选矿过程中，将铁、镍杂质一并除去，从根本上解决自爆问题，理论上自爆率可降至0.1‰以下，实际应用中还未发现自爆。该方法不仅价格适中，且超白玻璃力学性能与普通白玻相同。综上所述，采用超白玻璃为解决玻璃自爆的最优选择。 三、超白玻颜色及透光率 随着建筑玻璃幕墙的设计潮流，更多的大型建筑设计理念，都围绕着节能环保、通透亮丽的原则实施，但是普通的白玻已经渐渐不能满足设计者的要求，因为普通的白玻其本身成色为淡绿色，在经过一系列节能镀膜工艺后，普通白玻自身的颜色会与镀膜的颜色交叉干涉，颜色产生变化，难以达到设计师所要求的颜色，最重要的是在节能镀膜工艺过后，普通白玻自身的绿色和镀膜的颜色的叠加，导致玻璃幕墙透光率会大大地降低，至使整个建筑颜色暗沉，反射率高，达不到设计要求。于是颜色的实现成为了设计师的一大突破点，怎样要
2019年光伏玻璃产业发展情况介绍 光伏玻璃行业发展总体介绍 2019年，全球光伏组件产量达到138.2GW，同比增长19.3%，对应光伏玻璃的需求量也随之增长，我国光伏玻璃在全球市场的占有率多年稳定在90%以上，2019年仍然占据全球主要光伏玻璃供应地的市场地位。我国超白压延光伏玻璃产能从2010年底的8100t/d（吨/天）增加到2019年底的35860t/d，年均增长率达38.1%。信义光能、福莱特玻璃、彩虹集团、中建材、南玻集团等前5名的光伏玻璃生产商市场占有率达到68.5%；平均单窑规模从2010年的232t/d增加到目前的562t/d，最大超白压延光伏玻璃生产窑炉产能达到1000 t/d；单位制造成本不断下降，产品能耗进一步降低，生产线环保配备水平进一步提高；先后开发了减反射镀膜、高透玻璃、一窑多线、全氧燃烧、超薄钢化、玻璃背板等新产品、新技术，综合成品率达到70%以上。 我国光伏玻璃产能、产量继续保持增长 截至2019年12月底，我国光伏玻璃行业在产企业数量与2018年一致，仍然为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860t/d。 2019年，全球超白压花光伏玻璃产能达到858.62万吨/年。其中：国内产能达到763.12万吨，占比88.9%，同比增长8.9%。1-12月，国内超白压花光伏玻璃产量达到7.48亿平米，同比增长2.5%。一方面是双玻组件渗透率不断提升带动光伏玻璃薄型化发展及需求增长；另一方面，国外市场需求增长带动光伏玻
璃出口增加，但随着海外产能释放，如信义光能的马来西亚工厂未来仍将继续扩产，国内光伏玻璃的出口增速将会有所降低。 薄膜光伏发电玻璃作为建材产品在国内快速发展 随着国内近零能耗、零能耗等更高节能水平绿色建筑逐步应用和普及，高效、智能化的光伏发电系统将成为重要的建筑能源形式，与建筑能够深入结合的光伏系统和产品将得到快速发展。薄膜光伏发电玻璃产品是其中的代表性产品。 薄膜光伏发电玻璃产品主要以碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）为代表。碲化镉发电玻璃表面无色差，采用大面积镀膜工艺，整个面板色泽均匀，且可通过激光刻划工艺制成，透光均匀，透光率可变。结合传统幕墙玻璃调色工艺，可实现色泽多样化，作为光伏幕墙、光伏采光顶、光伏窗、光伏遮阳等建筑构件时均能够满足建筑美观性。碲化镉发电玻璃是一种生长于玻璃上的异质结化合物电池，其主要是由N型的硫化镉和P型的碲化镉接触形成PN结。目前碲化镉发电玻璃在全球范围内发展最为迅速的地区是美国和中国。其中美国以First Solar 为代表，中国则以中建材、杭州龙焱、中山瑞科等为代表。 铜铟镓硒是目前常见薄膜光伏发电技术之一，其原始表面呈现均一黑色，并可运用激光刻划工艺实现均匀透光。结合建筑构件制造技术制成的光伏建筑构件可用于建筑物围护部位，如屋面、墙体、遮阳板、阳台等。运用玻璃调色工艺可以实现组件外观色彩多样化，满足建筑美观要求。铜铟镓硒薄膜太阳能电池中P 型铜铟镓硒膜层为光吸收层，其与N型硫化镉膜层构成PN结，依靠光生伏特效应在太阳光下实现连续发电。铜铟镓硒发电玻璃具备的色彩多样、可定制化、弱光发电好、抗辐射抗衰减等特征，是新一代光伏发电技术的代表，也是安全可靠的建筑材料构件，在绿色节能建筑、BIPV及分布式智慧能源等领域，具有广阔的应用前景。目前铜铟镓硒发电玻璃在全球范围内发展较好的地区是日本、美国和中国。其中日本以Solar Frontier为代表，美国以汉能Miasole为代表，而中国则以汉能集团、神华光伏、中建材等为代表。 综上所述，随着近几年我国光伏应用的快速发展，主流光伏玻璃企业通过持续技术创新保持了全球领先优势，行业集中度得到进一步提升，并将继续为全球光伏产业提供90%以上的光伏玻璃供应。
连续压延法生产玻璃技术于１９２０年由美国福特玻璃公司发明，主要用于压延玻璃、夹丝夹网玻璃的生产。我国１９６４年４月在株洲玻璃厂建成国内首条压延玻璃生产线，之后，压延玻璃在我国的发展起伏较大，时好时坏，其产品主要用于建筑或室内装饰。目前，我国大小压延玻璃生产线约６０余条，产品年产量１３００多万重量箱，约占平板玻璃总产量的３％。 大体上看，我国压延玻璃周期变化随着整个平板玻璃周期而变化，具体是１９８８～１９９１年随着我国平板玻璃进入改革开放后的首次市场低谷期，压延玻璃市场也进入低谷。尽管当时我国压延玻璃生产线仅有几条，产量也只有１２７．１万重量箱，但库存积压现象严重，除生产线缩产、停产外，耀华压延线改造为我国唯一的浮法玻璃工业性实验基地。 首次低谷过后，１９９２～１９９４年压延玻璃迎来第一个发展高峰，３年建成生产线１３条左右，１９９４年产量高达２６２．５万重量箱。之后随着１９９５年第四季度平板玻璃市场开始下滑，１９９６～１９９８年全线崩溃跌入低谷的大势， 压延玻璃市场也第二次陷入 主持人：王霄京 困境。大小１８条压延玻璃生产线自１９９５～１９９９年５年内几乎没有太大变化，而产量却在迅速减少，从１９９６年的２９２万重量箱减少为１９９８年的１３４．２万重量箱。 第三次周期略滞后于平板玻璃的周期变化，当２００１年下半年平板玻璃市场第三次进入让人担忧的境地时，压延玻璃市场极度看好，进入了第二个发展高峰，２００１～２００３年３年建成生产线２２条。产量也连年增加，３年的产量分别为６０１．６５万重量箱、８２９．９７万重量箱和１２０１．５８万重量箱。２００４年初压延玻璃市场第三次跌入低谷，当年包括耀华北方新建压延线、浙玻新建压延线、华尔润压延线等纷纷 转产浮法玻璃，其中浙玻新建压延线仅投产３个月；包括三峡新材压延线在内的数条压延线放水停产。２００４年压延玻璃产能出现了负增长，在所有生产线中正常运行的不过３０条，产量也跌至１１５１．０８万重量箱。 笔者认为，目前我国压延玻璃正处于第四次发展高峰。尽管在大家不看好压延玻璃的时候，河北省沙河市大开扩张建设之路（２００４～２００５年建成投产压延玻璃生产线１０条），但真正的第四次发展高峰应从２００６年算起。因为２００６年我国不仅建成压延玻璃生产线８条，更重要的是当年建成了太阳能电池用超白压延玻璃生产线５条。就新增生 □文／刘志海 都小菊 建材百业?行业扫描 一、我国压延玻璃发展过程的周期变化 我国压延玻璃现状及发展趋势
生产技术工艺概述 （一）、超白玻璃生产工艺技术采用浮法玻璃生产技术 1、超白玻璃的特性 超白玻璃是一种高透过率的低铁玻璃，透过率在91%以上，含铁量低于120ppm，也称低铁玻璃，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃。目前超白玻璃最重要的市场是高档建筑物及其装饰，今后超白玻璃的主要市场将是薄膜太阳能电池。 和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要体现在两个地方：一是玻璃中铁的含量控制困难；二是在原料熔化过程中，产生的气泡难于消除。目前世界上主要供应商有日本旭硝子、板硝子、美国PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿等；国内供应厂家有限，目前仅金晶科技（引进PPG技术）形成大批量生产能力，可以稳定供货。南玻、信义和中航三鑫刚开始生产供货，但开发的技术还不够成熟，质量和供货能力均不稳定。 2、超白浮法玻璃生产工艺 超白浮法玻璃生产线主要由原料配料系统、玻璃熔化系统、锡槽成板系统、退火系统、检验裁切系统、精加工系统、动力供应系统、控制系统等几个部分组成。原片生产工艺流程如下： 超白浮法玻璃的精加工工艺流程如下：
3、各工序简介 配料系统描述 超白浮法玻璃的第一个技术难点就是原料的配合，对配料的要求远远高于普通浮法甚至CRT玻壳玻璃原料，与PDP玻璃的要求基本相当，其难点在于配合料中铁含量的控制。 原料的配料系统将完成各种原材料的称量、除铁、混合搅拌、输送等过程，为熔窑提供优质、合格的配合料。 配料系统图如下： 熔化系统工艺描述 将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀且适合于成型的玻璃液的过程，叫做玻璃的熔制。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和变化。 混料机混合好的配合料由提升机提升至窑头配合料带式输送机输送到窑炉工序，经称量后的碎玻璃均匀地撒在配合料带式输送机上，然后，掺好碎玻璃的配合料由可逆配仓带式输送机卸入窑头料仓。在配合料带式输送机上设有除铁器和金属探测器。 窑头料仓下设大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气为燃料。在熔窑澄清部的末端，经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成的合格玻璃液经流槽流入锡槽。
- 104 - 第14期2018年7月No.14July，2018 无线互联科技 Wireless Internet Technology 新能源技术的不断发展，使得太阳能超白玻璃的生产中 出现了压延工艺技术[1] ，利用该工艺生产出来的超白玻璃也叫太阳能超白压延玻璃，这种玻璃具有高太阳能透过比、低吸收比、低反射比、低含铁量、高强度等优异性能，其透光率甚至达到91.6%以上，在太阳能领域得到广泛的应用。对于保护太阳能电池，提高光电转换率有着十分重要的意义，是太阳能光热、光电组件理想的封装材料。超白玻璃主要是通过浮法工艺生产的一种新型高档玻璃品种，其具有优越的物理、机械及光学性能特点使其在玻璃家族有“水晶王子”之称。超白压延玻璃可以说是超白玻璃的升级版，是光伏新能源产业发展的产物，在新能源领域具有广阔的应用前景。为此，对2.0 mm 超白压延玻璃研发方案以及超白玻璃生产工艺进行研究分析是非常有意义。1 2.0 mm超白压延玻璃研发方案 超白压延玻璃在太阳能电池的封装面板中得到广泛的应用，其技术方案也是非常复杂的。普通的超白压延玻璃厚度在2~6 mm ，常规厚度在3.2 mm ，本文主要对2.0 mm 的超白压延玻璃的研发方案进行分析，具体如下。1.1 熔窑系统技术方案 整个熔窑系统是通过仪表是实现PID 自动控制的，在熔窑系统主要分为熔化区、冷却部、通路等，在熔化区的加热时一般采用的是重油，而冷却部、通路采用天然气和液化 气，火焰方式为马蹄焰[2] 。其中熔窑的不同位置其耐火程度也是不一样的，在耐火材料时一定要根据位置来选择不同的耐火材料砌筑，如熔化部火焰区壁用41#氧化法电熔错刚玉砖，蓄热室格子体选用碱性砖和高密度高铝砖，冷却部池壁用33#氧化法电熔错刚玉砖。1.2 压延系统技术方案 首先，熔窑熔化后的玻璃液会从其尾端溢流口通过溢流格和托砖流到压延机的上下压延辊间，压延辊中间的冷却水会对流过的玻璃液进行迅速的冷却，这个时候玻璃液形成塑性状态。塑性状态的玻璃从正在转动的上下压辊的间隙出来时就形成了玻璃板，其厚度由上下压辊的间隙距离决定。然后经过托板水箱的冷却后，通过活动辊道将玻璃板送入连续退火窑中进行自动退火处理。 1.3 冷却切割技术方案 在玻璃退火后就要对其进行冷却切割，在这里我们采用的是计算机控制的自动化切割机，这种切割机可以有效保证 切割的精度，在切割完成后，再经过精确的磨边加工，从而 制成所需的毛坯产品。1.4 全自动钢化方案 毛坯产品要进行钢化才能够形成最终的产品，通常采用的是国际最先进的计算机全自动控制连续钢化炉来进行2.0 mm 钢化处理，最终制成2.0 mm 超白压延玻璃。最后采用在线透光率检测仪器来对2.0 mm 超白压延玻璃进行检测。2 超白玻璃生产环节2.1 原料的质量要求 超白玻璃作为一种钠钙硅玻璃，其生产工艺与普通的玻璃生产工艺也是存在着很大的区别的，在超白玻璃生产的过程Fe 2O 3总含量不高于0.015%，可见，超白玻璃对于原料也是有严格的要求的，特别是原料的种类、化学成分、水分含量和称量精度等都有严格的要求。例如在原料的选择上，普遍玻璃中用到的白云石中由于含铁量较高，在超白玻璃中就不使用白云石。也可以使用方解石和化工原料氢氧化铝来代替普通浮法玻璃中常用的长石和石灰石，同时要严格控制方解石中的铁含量。在选择硅质原料时也要严格控制其含铁量，一般不得大于0.012%，所以选用高精硅砂为佳。另外，在混合料中应适当添加一定量的焦锑酸钠添加剂，这样做的目的是为了进一步提高玻璃熔化过程的澄清效果和增加玻璃的白度，每付料中投放3.8~4.0 kg 为适宜。总之，不仅要严格控制原料中铁含量，还要严格控制工艺路线设计和设备选型上机械铁的引入，以免导致超白玻璃的铁含量不符合治理要求。 2.2 硅砂加工矿点的考察 在超白玻璃中，硅砂（石英砂）作为最主要的原料，其质 量的好坏会直接影响到玻璃液及最终产品的质量[3] ，为此，在选择硅砂前必须要对硅砂加工矿点进行严格考察和调研，确保硅砂加工的质量符合超白玻璃生产的质量要求。2.3 进厂原料的运输方式 超白玻璃原料在运输方式上也是非常严格的，主要是因为原料在运输过程中很容易受污染，不同的运输方式都需要使用包装袋来将原料进行包装才能够进行运输。而铁运方面是最容易受到污染的，一般使用吨袋包装来进行运输，这样既方便、灵活装卸，又能够确保原料不被污染[4]。到了工厂后，要使用叉车或者吊车来对吨袋包装必须进行堆放和倒运，同时要确保堆放和储存场地面积足够大。另外，对于 作者简介：苏从含（1985— ），男，安徽宿州人，助理工程师，学士；研究方向：成型生产，成型工艺。 新能源背景下2.0 mm超白压延 玻璃研发与生产工艺研究 苏从含 （中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司，安徽 蚌埠 233030） 摘 要：伴随光伏新能源产业的发展，光伏超白压延玻璃生产效率和相关技术得到进一步提升。文章对新能源背 景2.0 mm 超白压延玻璃研发进行了介绍，并对2.0 mm 超白压延玻璃的生产工艺进行探讨和研究。关键词：超白玻璃；生产工艺；质量要求
（一）光伏玻璃的制作材料 首先是二氧化硅，其主要是起着网络形成体的作用，所以其用量占玻璃组分中的一大半；第二大用量是纯碱，主要是提供氧化钠，可以降低玻璃的熔制温度；再者是石灰石即碳酸钙和氧化镁，他们的主要作用是调整玻璃的黏度在一个合适的值，使玻璃成型时间缩短或延长，以满足成型的要求；还引入氧化铝原料，提高玻璃的物理化学性能，如强度、化学稳定性等；最后是碳和芒硝，两个联合使用，主要作用是作为澄清剂，以排除玻璃中的气泡，是玻璃中的气泡尽量少，以用来提高玻璃的透过率。 例如例如：：超白压延玻璃 超白压延玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族 “水晶王子”之称。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。 目前，世界上只有美国PPG 、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子、中国南玻等少数企业掌握超白玻璃的生产技术，其中PPG 公司技术最成熟。这些玻璃巨头为了保证对市场的相对垄断，大都采取技术封锁手段，不对外转让技术及采用限产的营销模式，这使超白玻璃在技术上和资金上具有了较高的进入门槛。高昂的价格和优良的品质，使超白玻璃成了建筑物身份的象征。 TCO 玻璃 TCO 玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In 、Sn 、Zn 和Cd 的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。 TCO 玻璃应用在透明导电电极、高温电子器件等领域，如太阳能电池、液晶显示器、光探测器、窗口涂层等。平板显示器中，现在ITO 类型的导电玻璃仍是平板显示器行业的主流玻璃电极产品。 在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n 半导体膜，再镀制背电极。 与光伏电池的性能要求相匹配的三种TCO 玻璃： ITO 镀膜玻璃。一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。但随着光吸收性能要求的提高，TCO 玻璃必须具备提高光散
压延玻璃生产线操作规程 压延玻璃生产线操作规程 2011 年04月19日 1.熔化操作规程 1、严格控制公司总工办下达的各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、窑体最高温度不允许超过1540C； 3、蓄热室温度不允许超过1380C； 4、窑压不允许强正压或负压，以流溢处微正压为准，波动范围土 1Pa ； 5、液面以池壁上平面往下30 ± 1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面； 6、烟道温度不允许超过480 C； 7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围土10C； & 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围土5C； 9、火焰气氛保持氧化焰； 10、燃油系统总油压力不超过土0.5MPa,总气压力不超过0.6MPa； 11、火焰长度控制在熔化部3/5处； 12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；
13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系； 14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板； 15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮； 16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录； 17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火； 18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查； 19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫； 20、负责组织本岗位设备润滑加油工作； 21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表； 22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位； 23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。 2?熔化工作业指导书 一、熔化工（班长）职责范围： 1、设备巡检：
中国浮法玻璃技术的现状与前景展望—《材料科学新进展》结课论文 桂林理工大学材料科学与工程学院无机非金属材料与工程06-1班 曹月婵 3060316126 二〇〇九年六月二十六日
目录 1、中国浮法玻璃技术的发展历程 (1) 1．1自主开发，实现“从无到有”的跨越 (1) 1．2改造“垂直引上”工艺，实现“由旧到新”的跨越 (1) 1. 3发展大吨位浮法，实现“由小到大”的跨越 (1) 1. 4攻关创新，实现“由低到高”的跨越 (1) 1. 5参与国际竞争实现“由内向外”的跨越 (1) 2、中国浮法玻璃技术现状 (2) 2．1浮法玻璃生产线快速增长，浮法工艺成为我国平板玻璃工业主导技术 (2) 2. 2生产线规模 (2) 2. 3产品品种 (3) 2. 4产品质量标准及达到的质量水平 (3) 2．5中国浮法玻璃技术全面提高的最新成就 (4) 2.5.1原料配料与称量技术 (4) 2.5.2熔窑优化设计和提高熔化质量技术 (4) 2.5.3锡槽成形技术 (5) 2.5.4退火窑技术 (6) 2.5.5自动控制与成套软件系统开发 (6) 3、中国浮法玻璃技术发展前景展望 (7) 3. 1现有浮法玻璃生产线的改造提高 (7) 3. 2贯彻循环经济理念，走可持续发展之路 (7) 3. 3浮法玻璃新品种的开发 (11) 4、结束语 (12) 5、致谢 (12)
中国浮法玻璃技术的现状与前景展望 摘要:本文概述了中国浮法玻璃技术的发展历程、从生产线规模、产品品种、产品质量、以及中国浮法玻璃技术在原料配料与称量技术、熔窑优化设计和提高熔化质量技术、锡槽成形技术、退火窑技术、自动控制与成套软件系统开发方而取得的最新成就等方面详细介绍了中国浮法玻璃技术的现状。并结合对世界浮法玻璃技术水平和发展趋势的分析以及对中国市场需求的展望，从全面提高技术、循环经济、环保节能、开发新品种等方而展望了中国浮法玻璃技术的发展前景。 关键词:中国浮法技术;全而提高;循环经济;环保节能 1、中国浮法玻璃技术的发展历程 1．1自主开发，实现“从无到有”的跨越 我国玻璃科技工作者从1963年到1981年，历经18个春秋，先后完成了实验室研究、中间试验、工业性试验并加以改进完善，在1981年4月27日通过了国家级技术鉴定，并被命名为“中国洛阳浮法”，使中国成为世界上惟一没有购买皮尔金顿公司专利技术使用权而自行发明浮法工艺技术的国家。中国浮法工艺成为与英国皮尔金顿浮法工艺、美国PPG浮法工艺齐名的世界公认二大浮法之一。 1．2改造“垂直引上”工艺，实现“由旧到新”的跨越 随着浮法工艺的发展和完善，淘汰落后的“垂直引上”工艺势在必行。由十在原有的基础和厂房内进行改造受到很大的局限和制约，当时国内外这种改造均没有成功的先例。1985年，蚌埠玻璃工业设计研究院承担了洛玻九机垂直引上生产线改浮法的工程设计并成功投产，开创了我国平板玻璃工业“垂直引上”改浮法的先例。此后我国先后约有20余条六机、九机垂直引上窑改造为浮法玻璃生产线，占到现有采用中国浮法技术生产线的约1/ 5。 1. 3发展大吨位浮法，实现“由小到大”的跨越 至2004年底，我国浮法玻璃生产线的单窑熔化量最大已达到900t/ d，原板宽度达到5OOOm m，成为世界上为数不多的能建造超大吨位浮法玻璃生产线的国家之一。 1. 4攻关创新，实现“由低到高”的跨越 中国浮法玻璃技术的进步和发展是我国广大玻璃科技工作者辛勤劳动的结果，是工厂、设计科研单位和高等院校密切合作的结果，是国家大力支持和引导的结果。目前采用中国浮法玻璃技术不但能够生产汽车玻璃、制镜级玻璃，而且能够生产0. 63～1. lmm超薄玻璃,25mm超厚玻璃、在线低辐射玻璃和在线自洁净玻璃。 1. 5参与国际竞争实现“由内向外”的跨越